鋼桁架安裝方案

1、2）桁架吊裝流程示意圖采用如下圖所示安裝方法:腹桿安裝鋼桁架安裝方案本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架主要為平面 H型鋼桁架，這種桁架均為本工程的主要受力構(gòu)件。根據(jù)本工程構(gòu)件特點(diǎn)分析，本工程鋼桁架 拼裝方案選擇為：屋面桁架高大約 4.2m左右，桁架跨度較大，高度較高，為確保桁架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的焊接質(zhì)量以及現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量，提 高現(xiàn)場(chǎng)安裝效率，我公司針對(duì)本工程特點(diǎn)，擬定的桁架加工安裝方案為：鋼結(jié)構(gòu)屋蓋桁架工廠下料加工，分段加工制作，整體預(yù) 拼裝經(jīng)檢查合格后散件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用塔吊高空拼裝法安裝。裙樓屋面鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求采用有支架施工，較為簡(jiǎn)單，本節(jié)重點(diǎn)介紹主樓入口處空中花園屋面桁架安裝思路。根據(jù)本工程總體拼裝方案分析，本工

2、程桁架的工廠組裝工藝主要為分段組裝和整體預(yù)拼裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝階段的拼裝主要包括屋 蓋桁架分段組裝成整體。由于本工程桁架構(gòu)件跨度較大，所以預(yù)拼裝要求有足夠?qū)挸ǖ钠囱b場(chǎng)地，桁架的預(yù)拼裝工作在構(gòu)件工廠 加工制作完畢，整體檢查合格裝車運(yùn)輸前進(jìn)行；所有構(gòu)件加工完成均需要進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝合格后，才準(zhǔn)出廠進(jìn)場(chǎng)安裝。 3.3.1桁架整體安裝思路本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架的施工方案為桁架加工安裝方案為工廠下料加工，部分桁架分段加工制作；各桁架整體預(yù)拼裝后散件運(yùn)輸 到現(xiàn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)高空拉索拼裝。所以本工程桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝的施工要點(diǎn)主要包括以下兩個(gè)方面：1、塔吊吊運(yùn)能力的要求由于本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架的安裝部位特殊，不能使用大型吊車整體吊裝

3、，故采用塔吊吊運(yùn)散件高空拼裝方案。本工程塔吊在桁 架安裝部位的吊運(yùn)能力為4t，不能整體吊裝，僅能散拼。2、 按設(shè)計(jì)要求：本工程主樓一層大廳上方空中花園范圍組合樓蓋均按無支架施工設(shè)計(jì)（施工荷載2.0kN/m2）,故不能在地下室 頂板上搭設(shè)承重支架，我單位根據(jù)自身施工能力和成熟經(jīng)驗(yàn)對(duì)該范圍樓蓋進(jìn)行了專門的施工方案設(shè)計(jì)，擬采用拉索控制高空拼裝法。100%t方可進(jìn)行。3、本工程主樓一層大廳上方空中花園范圍組合樓蓋的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝應(yīng)待周邊混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)3.3.2桁架安裝方法1）鋼桁架的現(xiàn)場(chǎng)安裝流程第-步:1,計(jì)魅根漱就及重気經(jīng)計(jì)魅斕梁飽紐ot,半炳梁含 連接節(jié)點(diǎn)鈔5.6電塔吊在此處竝約釘，必mm吊。L

4、經(jīng)赫單根礁自錢度為35mm .應(yīng)采取控紬湖桃3、在地面位戢對(duì)應(yīng)位置線，枸件正立干劃恥置線位置，塔吊雙機(jī)拾 吊就位，支飆連機(jī)在鋼貓頭兩側(cè)設(shè)荊根纜風(fēng)純控制構(gòu)件左右擺認(rèn)第二步:第三步:第四步：安裝腹桿，拆辣拉索;拉索控制高空戕法3、桁架拼裝工藝技術(shù)措施按工廠內(nèi)整體預(yù)拼裝的順序和要求進(jìn)行拼裝， 先吊上下弦桿，用拉索及纜風(fēng) 繩定位，必須保證定對(duì)中心線、水平度、以及端面垂直度，然后安裝桁架的腹桿。先裝分段中間處桿件，然后向兩邊擴(kuò)展，各弦桿與壓板固定。從中心開始逐根安裝腹桿，安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)稱。組裝中所有桿件應(yīng)按施工圖控制尺寸， 各桿件的力線應(yīng)匯交于節(jié)點(diǎn)中心，并 完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。主桿單

5、根支撐點(diǎn)不應(yīng)少于二個(gè)。組裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確表示，并與預(yù)設(shè)基準(zhǔn)線相一致。所有要進(jìn)行組裝的構(gòu)件，必須單件制作完畢，并經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后組 裝。在組裝全過程中，一般不得對(duì)構(gòu)件進(jìn)行修正，切割或捶擊等。分段開口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止變形。焊接盡量采用坡口熔透焊，減少焊接應(yīng)力和變形；拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等計(jì) 量器具應(yīng)徑國(guó)家有關(guān)法定部門給予統(tǒng)一校驗(yàn)， 以保證構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)的統(tǒng)一、準(zhǔn)確； 拼裝前所有桿件、胎架及其配件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。腹桿可在調(diào)整過程 中逐步就位。調(diào)整時(shí)先用激光經(jīng)緯儀輔以鋼卷尺調(diào)整并固定平面投影坐標(biāo)位置， 然后用水準(zhǔn)儀按坐標(biāo)高低控制調(diào)整各控制節(jié)點(diǎn)的高差，然后用劃線、定位模

6、板、 及相貫面確定節(jié)點(diǎn)位置，如此反復(fù)調(diào)整每個(gè)控制節(jié)點(diǎn)至準(zhǔn)確后，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定， 待點(diǎn)焊定位節(jié)點(diǎn)復(fù)核正確后即可正式施焊。4、桁架拼裝的測(cè)量和驗(yàn)收要求為桁架安裝精度以及檢驗(yàn)是否達(dá)到工廠內(nèi)整體拼裝的精度要求，所以必須進(jìn)行細(xì)致的測(cè)量，從而來保證吊裝就位的正確、快捷；測(cè)量驗(yàn)收主要包括以下內(nèi)容：（注意，測(cè)量時(shí)必須拆去所有的定位拉索，使桁架在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量），桁架拼裝的允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1跨度最外兩端安裝孔 距離+5.0 -10.0用鋼卷尺檢查2接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)或鋼 尺測(cè)量3拱度L/200（L為桁架長(zhǎng)度）用拉線和鋼尺檢 查4節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢

7、查5桁架對(duì)角線之差H/2000且不大于5.0（H為桁架梁層高）用鋼卷尺檢查5、拼裝技術(shù)要求調(diào)整各構(gòu)件位置，裝上所有節(jié)點(diǎn)連接板，用相應(yīng)規(guī)格安裝螺栓擰緊或采用坡 口熔透焊接。拼裝變形控制：拼裝時(shí)存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不當(dāng)容易造成較大焊接拼裝變 形。因此必須制定合理的焊接方案。焊接組裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，組裝好點(diǎn)焊固定 后，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行正式的焊接。同時(shí)組裝點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)考慮焊接的變形采取適 當(dāng)?shù)胤春附幼冃蝸硐附拥淖冃?。正式焊接時(shí)從桁架的中間向兩邊進(jìn)行焊接， 并采用雙數(shù)的焊工對(duì)稱焊接。分段桁架的斷口必須采用臨時(shí)的桿件使桁架形成閉 合結(jié)構(gòu)。6變形的控制下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接

8、收縮余量，預(yù)制焊接反變形。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。使用前必要的工裝夾具、工藝隔板及撐桿。在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對(duì)稱分 布的方式施焊。調(diào)整拉索，控制撓度變形。7、桁架拼裝質(zhì)量控制拼裝測(cè)量遵循“從整體到局部，先控制后施工”的測(cè)設(shè)原則。即將桁架上下 弦上的每個(gè)支撐點(diǎn)由空間位置水平投影到地面上，并將其空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到地面。 采用全站儀在地面上分別測(cè)量出每個(gè)支撐胎架的位置。拼裝時(shí)，找出影響拼裝質(zhì)量的各個(gè)因素。同時(shí)，將諸因素進(jìn)行分類，有側(cè)重 點(diǎn)的進(jìn)行質(zhì)控。拼裝質(zhì)量控制鋼桁架制作外形尺寸允許偏差表（GB5020手2001）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法跨度最外兩端安裝孔或兩端支 撐面最外側(cè)距離l 三 24m+ 3.07.0鋼尺檢查l 三 24m+ 5.010.0跨中高度± 10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱± 1/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/200001相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓出外）L1/1000支撐面到第一個(gè)安裝螺栓孔距離± 1.0檁條連接支座間距± 5.0鋼桁架拼裝的允許偏差表（GB5020F