第四擠壓設備

1、12擠壓機的類型及其結構擠壓機的類型及其結構按工作軸線分立式擠壓機；臥式擠壓機立式擠壓機；臥式擠壓機按結構類型分單動式單動式（無穿孔系統(tǒng)）復動式復動式內置穿孔系統(tǒng)后置穿孔系統(tǒng) 側置穿孔系統(tǒng)按傳動方式分機械傳動機械傳動往復式連續(xù)式Conform擠壓機連鑄、連擠液壓傳動液壓傳動泵、蓄能器傳動泵直接傳動增壓器傳動按加壓方式傳統(tǒng)液壓擠壓機傳統(tǒng)液壓擠壓機；靜液擠壓機靜液擠壓機按生產(chǎn)產(chǎn)品棒、型材擠壓機棒、型材擠壓機；管材擠壓機管材擠壓機3最為常用的為臥式擠壓機最為常用的為臥式擠壓機特點：各機構布置在同一平面上各機構布置在同一平面上水平出料水平出料易導致運動部件不在同一水平線上，產(chǎn)生偏心易導致運動部件不在同

2、一水平線上，產(chǎn)生偏心占地面積大占地面積大臥式擠壓機又可分為：臥式擠壓機又可分為：正向擠壓機、反向擠壓機、聯(lián)合擠壓機（正反擠）正向擠壓機、反向擠壓機、聯(lián)合擠壓機（正反擠）擠壓機的技術參數(shù)擠壓力擠壓力穿孔力穿孔力擠壓桿行程與速度擠壓桿行程與速度穿孔針行程與速度穿孔針行程與速度擠壓筒尺寸擠壓筒尺寸4擠壓機工作過程：擠壓機工作過程： 擠壓機處于初始位置接受加熱的錠坯；擠壓筒向前粱方向移動，使錠坯裝入擠壓筒；擠壓墊片專用設備（或人工）將墊片送入擠壓軸中心線；此時，錠坯處于擠壓筒內、模座與擠壓墊片之間；接著，擠壓過程開始，向主缸送入高壓液體，主柱塞通過擠壓軸對錠坯加壓，錠坯出模孔中擠出，擠壓過程完成之后，

3、擠壓軸少許后撤，鎖鍵向上提起；擠壓軸再次前進，推出制品和壓余，壓型嘴前移，將制品和壓余拉出；擠壓筒后撤，取出墊片；移動平臺至分離剪處，將制品與壓余分離，移動平臺重新返回，鎖鍵下落，新墊片重新送至擠壓軸前上方，擠壓機恢復初始狀態(tài)。5臥式擠壓機678 25MN臥式擠壓機示意圖1、穿孔針工作行程缸；2、穿孔針回程缸；3、穿孔針回程橫梁；4、穿孔針支座桿；5、主缸；6、主柱塞；7、主柱塞回程橫梁；8、穿孔針支座；9、后機架；10、主柱塞回程橫梁；11、擠壓桿支座；12、擠壓桿；13、穿孔針；14、送錠機構推桿；15、張力桿；16、錠提升臺；17、擠壓筒座；18、擠壓筒；19、模；20、橫座；21、斜鎖

4、鍵；22斜鎖鍵用缸；23、前機架；24、剪刀；25、剪刀用缸；26、橫座臺運動用缸9穿孔系統(tǒng)示意圖10擠壓機的本體結構擠壓機的本體結構機架機架：前粱、裝模架、液壓剪、擠壓筒后移缸后粱后粱裝工作缸、動粱、回程缸及穿孔系統(tǒng)張力柱：張力柱：將前后粱連接起來活動橫梁：活動橫梁：裝有擠壓軸、穿孔缸、穿孔回程缸及穿孔針液壓缸：液壓缸：將液壓能轉化為機械能擠壓筒：擠壓筒：配合擠壓模、擠壓軸及穿孔系統(tǒng)、墊片擠壓機座：機座：支撐擠壓機各部分，并提供活動橫梁和擠壓滑道111213141.圓柱式2.活塞式3.階梯式15 棒材擠壓機液壓缸配置1、主缸；2、回程缸；3、回程缸柱塞；4、主柱塞；5、橫梁；6、擠壓桿；7、

5、高壓管道；8、排泄管道16 穿孔缸后置式的擠壓機結構1、穿孔缸；2、穿孔返回缸；3、主缸；4、主返回缸17 穿孔缸側置式的擠壓機結構1、穿孔返回梁及拉桿；2、主返回梁及拉桿；3、穿孔返回缸；4、主返回缸；5、穿孔缸；6、主缸18 圖7 穿孔缸內置式的擠壓機結構1、主缸；2、返回缸；3、工作液體導管；4、穿孔缸19 圖10 活動頭的結構(a)第一類型(帶正錐的)；(b)第二類型(帶倒錐的)；1、活動頭架；2、模支承；3、模；4、墊板；5、螺栓；6、封閉錐；7、受斜槽；8、鎖鍵支撐面；9、模墊；10、支承環(huán)20 液壓鎖鍵結構作用：把活動頭和擠壓模鎖緊，擠壓結束后鎖鍵提升。21 回轉式模架（活動頭）

6、22側向移動式模架23 臥式擠壓機上的調整裝置24立式擠壓機上穿孔針擠壓桿中心線調整裝置5、滑座；6、滑板；10、楔鐵；11、螺桿；12、壓板；13、螺帽25 穿孔針軸向移動機構1、渦輪；2、螺帽；3、螺桿；4、連桿；5、擠壓桿；6、螺帽；7、蝸桿2627 擠壓筒(a) 圓形筒；(b) 扁形筒28 擠壓筒襯套1、外襯套；2、中襯套；3、內襯套29 擠壓筒的尺寸30 擠壓桿示意圖(a)、空心擠壓桿 ；(b)、實心擠壓桿31 擠壓墊片的種類和結構形式(a)、棒型材用的墊片；(b)、擠壓管材用的墊片；(c)、擠壓鋁合金或脫皮擠壓用的墊片；(d)、立式擠壓管材用的墊片；(e)、反向擠壓用的墊片32 柱式穿孔針(a)、圓柱式針；(b)、異型針