塑料模具拋光方法

1、隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光興達要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。拋光方法目前常見的拋光方法有以下幾種：1、機械拋光；2、化學(xué)拋光；3、電解拋光；4、超聲波拋光；5、流體拋光；6、磁研磨拋光；機械拋光基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同。要個的說。模具的拋光

2、應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)；表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：A0=Ra0.008um,A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A1=Ra0.063um，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。機械拋光基本程序要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、

3、電火花加工、磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：機械拋光基本程序1、粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#320-#400-#600-#800-#1000。許多模具制造商為了節(jié)約而選擇從#400開始。機械拋光基本程序2、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500.實際上#1500砂紙只適于淬硬的模具

4、鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。機械拋光基本程序3、精拋主要使用于鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨后的話，則通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-3um(#8000)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈很鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(#60000)-1/4um(#8000)機械拋光基本程序精度要求在1um以上（包括1um）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若驚醒更加精密的拋光則必須一個絕對潔凈的空間

5、?；覊m、煙霧、頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。機械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點：1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木幫可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。2、當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換為45-90，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都

6、會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45-90。鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨拋光時，常用載荷為100-200g/cm2，但要保持此載荷的精確度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在

7、木條上做一個薄且窄的手柄，比如加以銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。2、當(dāng)使用鉆石研磨膏時，不僅是工件表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔；3、每次拋光時間不應(yīng)過長，時間過短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。4、為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。5、當(dāng)拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，然后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。影響模具拋光質(zhì)量的因素由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝的等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。不同硬度對拋光工藝的影響硬度增高使研磨的困難增大，但拋光厚度粗超度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗超度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。工件表面狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量，內(nèi)應(yīng)力或其它因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工