儲(chǔ)罐施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄1工程概況.1、1工程名稱.1、2建設(shè)單位.1、3工程內(nèi)容.1、4工期要求.1、5工程特點(diǎn).1、6主要施工程序.2編制依據(jù).3工程施工組織機(jī)構(gòu).3.1施工組織.3.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu).3.2項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu).4.施工總平面示意：見后頁.5.施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖.6.施工方法及工藝.6.1罐底施工工藝.罐底預(yù)制.罐底安裝.6.2罐拱頂施工工藝.6.3罐壁施工工藝.壁板預(yù)制.壁板安裝.6.4附件及盤梯安裝.7主要施工技術(shù)措施.7.1吊柱、導(dǎo)鏈的的規(guī)格數(shù)量參考選用7.2吊柱立面布置.7.3罐頂板制作需在胎具上拼裝和放置舊誤!未:址舊誤!未:址舊誤!未:址舊誤!未:址舊誤!未:址舊誤!未:址舊誤

2、!未:址舊誤!未:址舊誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽7.5罐頂組對(duì)時(shí)需作一個(gè)支架.7.6在焊前應(yīng)設(shè)必要的卡具.8.工程技術(shù)質(zhì)量要求.誤!未定義書簽誤!未定義書簽誤!未定義書簽ooo昔昔昔8.1核對(duì)施工單位提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽?；A(chǔ)無貫穿裂紋及分

3、層等缺陷.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)項(xiàng)目如下.錯(cuò)誤!未定義書簽。罐體所使用的材料要求:必須有材料合格證錯(cuò)誤!未定義書簽鋼板要求.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。焊條要求.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。鋼板的切割與坡口加工.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。預(yù)制加工.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。罐底板.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。罐壁板.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。拱頂板.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。組裝焊接.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。罐底板組裝焊接.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。壁板的組裝焊接.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。頂板組裝焊接.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。附件的安裝.錯(cuò)冷口誤!未定義書簽。基礎(chǔ)驗(yàn)收.錯(cuò)誤!未定義書簽o焊縫的允許偏差見下表.錯(cuò)誤!未定義書簽罐整

4、體組焊成型后的允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行GB50128-2005S準(zhǔn)。未定義書簽焊縫無損探傷及檢驗(yàn)：.所有罐底焊縫檢驗(yàn).罐壁的縱向焊縫.環(huán)向?qū)雍缚p.底圈壁板：.舊誤!未定義書簽。:址舊誤!未定義書簽。:址舊誤!未定義書簽。:址舊誤!未定義書簽。:址舊誤!未定義書簽。:址舊誤!未定義書簽。誤底圈罐壁板與罐底的T型接頭檢驗(yàn)：.錯(cuò)8.8.6 射線探傷標(biāo)準(zhǔn).錯(cuò)總體試驗(yàn).錯(cuò)8.9.1 化工罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn).錯(cuò)充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定.錯(cuò)8.9.2 罐底的嚴(yán)密性.錯(cuò)罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn).錯(cuò)8.9.3 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn).錯(cuò)固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn).錯(cuò).錯(cuò)基礎(chǔ)沉降觀測(cè).錯(cuò)8.9 放水.錯(cuò)防腐按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)

5、定進(jìn)行.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：通過質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置來實(shí)現(xiàn)91質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置：.10 .質(zhì)量管理：通過施工過程質(zhì)量控制措施來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證體系.錯(cuò)10.14 質(zhì)量職責(zé).錯(cuò).錯(cuò).錯(cuò)10.15.質(zhì)量部.錯(cuò).錯(cuò).錯(cuò)10.15 質(zhì)量保證措施.錯(cuò)施工過程質(zhì)量控制.錯(cuò)1018最終質(zhì)量控制.錯(cuò)安全生產(chǎn)、文明施工措施.錯(cuò).口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。.口誤!未定義書簽。誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義

6、書簽冷口誤!未定義書簽。冷口誤!未定義書簽。冷口誤!未定義書簽。冷口誤!未定義書簽。冷口誤!未定義書簽。冷口誤!未定義書簽。冷口誤!未定義書簽。冷口誤!未定義書簽。冷口誤!未定義書簽。冷口誤!未定義書簽。冷口誤!未定義書簽。冷口誤!未定義書簽。o11.1安全生產(chǎn)保證措施.錯(cuò)11.2環(huán)境保護(hù)管理.11.3文明施工管理.11.3.1 文明施工管理機(jī)構(gòu)與職責(zé).11.3.2 文明施工管理措施.12.施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措.12.1 確保工期的控制措施.13主要機(jī)具配置.14勞動(dòng)力安排計(jì)劃.15. 附圖1.16. 附圖2罐吊點(diǎn).17. 附圖3罐底焊接順序.18. 附圖4底板與底圈壁板焊接.19. 附圖

7、5頂板焊接.錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未錯(cuò)誤!未定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽定義書簽1 工程概況1、1工程名稱：XXXX液體儲(chǔ)運(yùn)罐體工程。1、2建設(shè)單位：XXXX液體儲(chǔ)罐XXXX公司。1、3工程內(nèi)容：本項(xiàng)目共有X臺(tái)化工罐現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝等，4臺(tái)3000M3罐4臺(tái)2000M3瞿。1、4工期要求：簽訂合同后120天完工。1、5工程特點(diǎn)：本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)在XXXXXo1、6主要施工程序:施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)檢放樣下料底板安裝最上一圈壁板安裝-罐

8、頂安裝依次安裝下帶壁板第一帶板安裝-盤梯走臺(tái)等安裝-附件安裝-罐體試驗(yàn)-整體防腐竣工o2 編制依據(jù)2、1我公司XXXX工程經(jīng)驗(yàn)2、2立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052、3鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20002、4鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-992、6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982、7金屬工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972、8API-650和API-620標(biāo)準(zhǔn)工程施工組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織為實(shí)現(xiàn)對(duì)本工程項(xiàng)目的施工要求，我公司組建項(xiàng)目經(jīng)理部，進(jìn)行項(xiàng)目的組織

9、和管理，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)施工。項(xiàng)目部的工程技術(shù)人員和管理人員在公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富工程管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成，施工勞動(dòng)力由公司技術(shù)精湛的技術(shù)工人組成。公司將派對(duì)儲(chǔ)罐施工具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以全面履行對(duì)業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。3.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)三個(gè)辦公室，即工程管理部、經(jīng)營(yíng)部、行政部項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)見圖項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)3.2項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)督部4.施工總平面示意：見后頁各施工班組文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.5.施工網(wǎng)絡(luò)

10、計(jì)劃圖施工計(jì)劃圖施工準(zhǔn)備6.施工方法及工藝本工程8臺(tái)化工罐均為拱頂罐，且為對(duì)接形式，因此罐體的坡口切割、滾圓等預(yù)制工作在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成。罐底坡度為15/1000。化工罐安裝用倒裝法，采用群立柱5t倒鏈起吊安裝，采用手工電弧焊焊接。吊柱附圖2，起升時(shí)每帶板時(shí)由專職起重人員統(tǒng)一指揮，保證倒鏈在同一高度。6.1 罐底施工工藝:基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及罐底排版。罐底安裝施工前首先要完成基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，主要對(duì)基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平進(jìn)行復(fù)測(cè)。重點(diǎn)檢查混凝土基礎(chǔ)環(huán)梁表面是否有疏松、空洞和漏筋的現(xiàn)象，及環(huán)梁的水平度，環(huán)梁的直徑等。6.1.1 罐底預(yù)制:罐底（按設(shè)計(jì)的直徑放大1/10002/1000）預(yù)制過程中，扇形中幅板按

11、排版圖下料，采用火焰切割。坡口打磨光滑。按GB50128-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，坡口表面進(jìn)行著色滲透探傷。預(yù)制時(shí)，背面刷上防腐涂料，但四周邊緣留出50m不刷，按排版圖所示的位置分別用油漆標(biāo)上板號(hào)，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。6.1.2 罐底安裝:罐底按排版圖開始鋪設(shè)，先鋪邊緣板再鋪設(shè)中心長(zhǎng)條板和分區(qū)長(zhǎng)條板，并把基礎(chǔ)上中心十字線和圓心移到鋼板上，作好標(biāo)記。然后鋪設(shè)其余的中幅板，最后鋪設(shè)扇形中幅板。6.2 罐拱頂施工工藝:罐拱頂施工主要有二個(gè)部分：傘形托架預(yù)制及罐帽（扇形板）預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)組裝。拱頂罐帽預(yù)制前要畫出排版圖，搭接尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，所有拼接焊縫均保證錯(cuò)開200mm以上0拱頂罐帽組對(duì)焊接應(yīng)使用專門胎

12、具，采用反變形和剛性固定措施，焊接時(shí)先焊短縫，利用跳焊等措施減少塑性變形，用樣板檢測(cè)，超標(biāo)變形者應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理0拱頂罐帽在運(yùn)輸及存放過程中，應(yīng)用相應(yīng)弧形座，弧形座的弧度應(yīng)適當(dāng)大于瓜皮的弧度0拱頂組裝在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)傘形架上，罐帽分片組對(duì)時(shí)應(yīng)在圓周上對(duì)稱進(jìn)行06.3 罐壁施工工藝:壁板號(hào)料劃線檢驗(yàn)測(cè)量、切割下料編號(hào)、排版滾圓編號(hào)、壁板安裝位置劃線、圍板（對(duì)號(hào)入座）、立縫組對(duì)焊接、環(huán)縫組對(duì)焊接、焊縫探傷和返縫、壁板提升0壁板預(yù)制：壁板預(yù)制主要是板料號(hào)料劃線檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過程。順序?yàn)楸诎逭χ荛L(zhǎng)確定，每張板按質(zhì)量驗(yàn)收按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)每帶壁板的設(shè)計(jì)尺寸，使用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，各

13、帶下料周長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)計(jì)周長(zhǎng)多200mn以作活口處理。切割后，應(yīng)清除氧化皮等雜物，并按圖樣規(guī)定加工坡口。壁板滾圓要保證弧度，用樣板檢查間隙應(yīng)符合有關(guān)要求，滾制過程中為保證質(zhì)量，要使用專用引弧胎具，成形后的壁板要直立在平臺(tái)上用樣板檢查弧度，存放及運(yùn)輸均在胎具上進(jìn)行。有坡度要求的罐第一帶板見設(shè)計(jì)施工圖：其他按正常要求下料。壁板安裝：以罐中心為圓心，在底板表面分別畫直徑為D+2S、D、D-2S（D為設(shè)計(jì)內(nèi)徑，3為罐壁厚度）三個(gè)同心圓，在直徑為D+23、D-2S的圓周線兩側(cè)5mn處均布焊接限位角鋼或方帽，其間距為1000mnr1500mm按排板圖將第一層壁板安裝就位，安裝臨時(shí)型鋼支架來保證壁板水平和垂直度，

14、見附圖2。除在對(duì)稱方向預(yù)留兩活口外，壁板立縫全部點(diǎn)焊，活口外側(cè)上下各用一倒鏈連接，調(diào)整壁板的幾何尺寸和位置偏差，使內(nèi)側(cè)與D圓周線重合后，焊接活口外的全部立縫。頂部第一節(jié)壁板安裝質(zhì)量對(duì)拱頂和壁罐總體質(zhì)量影響很大，在安裝時(shí)要嚴(yán)格控制三個(gè)指標(biāo)：整圈板橢圓度、壁板垂直度和上口水平度。第二節(jié)以下壁板安裝按排版圖的位置尺寸，在前節(jié)壁板上劃出每塊板安裝位置，安裝圍板用龍門板和小背杠。壁板安裝按劃線的位置對(duì)號(hào)入座，壁板與背杠之間加墊鐵，整圈罐壁垂直度和間隙、錯(cuò)邊量調(diào)整合格后，安裝上加固弧板（E形板），拆除墊板后可以進(jìn)行立縫焊接。立縫焊接完后，拆除卡具和E形弧板，分若干等分（一般為四等分）進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，整圈環(huán)縫

15、錯(cuò)邊和間隙垂直度調(diào)整合格后，按要求點(diǎn)焊，再進(jìn)行焊接。安裝完第10帶壁板后,安裝組裝罐頂,安裝12根吊柱及脹圈，倒裝安裝第十帶、九帶.最后安裝第一帶壁板.脹圈選用20#槽鋼。6.4附件及盤梯安裝按設(shè)計(jì)圖紙確定好附件的位置。清理罐底和拱頂及罐壁上的水、油、污泥等，待其干凈后進(jìn)行劃線、定位，準(zhǔn)備工作妥善、措施齊全，然后進(jìn)行安裝。7主要施工技術(shù)措施7.1吊柱、導(dǎo)鏈的的規(guī)格數(shù)量參考選用，見下表拱頂罐容積（m3吊柱導(dǎo)鏈規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量3000或2000168X81010噸12如圖7.2吊柱立面布置7.3 罐頂板制作需在胎具上拼裝和放管罐筒節(jié)板卷板后5需作一兩胎具保證運(yùn)輸放置時(shí)不變放置時(shí)不變AA-A/50X

16、5形。89X5（）89X57.57.5罐頂組對(duì)時(shí)需作一個(gè)支架：如上圖所示:厚度12mm勺板（作傘形支架）（柱垂直度不大于柱高的1/1000且不大于10伽：防7.6在焊前應(yīng)設(shè)必要的卡具：尤其是縱焊縫，為防止變形必須在內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形板以止變形弧形板見下圖所示:止變形弧形板見下圖所示:8.1基礎(chǔ)驗(yàn)收焊條通過處核對(duì)施工單位提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)無貫穿裂紋及分層等缺陷。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)項(xiàng)目如下：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20伽。支承罐壁的基礎(chǔ)表面其高差符合下列規(guī)定:有環(huán)梁時(shí)，每10米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6伽。且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的咼差不得大于12mm。檢測(cè)方法是從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每

17、100平方米范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)。8.2.1 罐體所使用的材料要求:必須有材料合格證（原件），材料型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料代用則必須履行材料代用手續(xù)。8.2.2 鋼板要求：表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、劃痕、夾層，罐板表面不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過0.5m。8.2.3 焊條要求：使用前必須進(jìn)行烘干，焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須攜帶焊條保溫筒。8.3 鋼板的切割與坡口加工：8.3.1 鋼板的切割采用火焰切割。8.3.2 加工坡口采用機(jī)械加工或火焰切割后磨光，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮且不得有分層裂紋和夾渣等缺陷，坡口型式符合設(shè)計(jì)圖紙要求.8.4 預(yù)制加工罐底板罐底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)

18、直徑大12/1000（焊接收縮量）。罐底邊緣板沿罐的半徑方向的最小尺寸為700m。罐底中幅板的寬度不應(yīng)小于1000m，長(zhǎng)度不小于2000mm。罐底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫距離不應(yīng)小于200m。底板鋪設(shè)前其下面應(yīng)涂防腐漆（按設(shè)計(jì)要求防腐涂料涂刷）每塊底板邊緣50m范圍內(nèi)不涂刷。8.4.1 罐壁板罐壁板寬度不應(yīng)小于1000毫米，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000毫米。罐壁板寬度變更時(shí)，各圈罐壁以厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定中相應(yīng)高度的厚度。各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長(zhǎng)的三分之一且不應(yīng)小于300毫米罐壁板兩端在滾圓前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎曲，壁板滾圓后用2米弦長(zhǎng)的樣板檢查間隙，不應(yīng)大于

19、4毫米。在壁板寬度方向上用直線樣板檢查間隙，不應(yīng)大于2毫米。壁板尺寸允許偏差見下表：壁板尺寸允許偏差（毫米）測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接板長(zhǎng)AB（CDV10米寬（ACBDEF）1長(zhǎng)（ABCD1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC2直線度AC、BD2AB、CD2底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300毫米。罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200毫米；與環(huán)向焊縫之間距離不得小于100毫米。包邊角鐵對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間距離，不得小于200毫米。拱頂板繪制出排板圖，每塊頂板宜在傘形架上拼裝成型，焊后脫胎用弧形板檢查間隙，不得大于10毫米加強(qiáng)肋條的拼裝若采用對(duì)接時(shí)，

20、應(yīng)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接時(shí)，其長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，進(jìn)行成型加工。加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2毫米，加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)應(yīng)采取防止變形措施：a.鋼性固定法；b.反變形法；c.錘擊焊縫法；d.火焰矯正法；e.控制焊接線能量法；f.合理焊接順序法等.罐頂板與肋條之間用雙面角焊縫,按圖紙要求要求施工。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200毫米。8.4.4 其它附件的預(yù)制包邊角鋼的預(yù)制滾圓成型后用樣板檢查弧度間隙，不應(yīng)大于2毫米，放在平臺(tái)上檢查，翹曲度不應(yīng)超過全件長(zhǎng)度的1/1000，且不超過6毫米。梯子、法蘭、人孔等按到貨情況按圖紙預(yù)制，與罐安裝同步。8.

21、5組裝焊接罐底板組裝焊接按圖紙要求劃出中心線。罐底板應(yīng)由中心向兩側(cè)鋪設(shè)，按規(guī)定搭接量進(jìn)行。罐底板的焊接：焊接順序應(yīng)減少焊接中的變形。因8臺(tái)化工罐采用先進(jìn)的斜底對(duì)接形式，焊接變形要求必須小，為保證焊后變形小先點(diǎn)焊中幅板短焊縫，后點(diǎn)焊中幅板長(zhǎng)焊縫，在焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)每隔600mm曾設(shè)1000mm*200mm龍門板點(diǎn)焊在焊到焊縫處，然后先焊接橫向的短焊縫，后焊縱向的長(zhǎng)焊縫，從中心向兩側(cè)放射性對(duì)稱進(jìn)行分段倒焊法進(jìn)行施焊，并嚴(yán)格控制電流，幾個(gè)焊把電流應(yīng)趨于一致，焊工宜對(duì)稱分布，隔縫跳焊。待該處焊縫經(jīng)多次焊接成型并冷卻后再拆除龍門板，罐底和壁板角縫焊接采用手工電弧焊工藝。見附圖3試驗(yàn)檢驗(yàn)：底邊局部凸凹度變形是

22、長(zhǎng)度的2/1000且不大于50毫米。所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。8.5.1 壁板的組裝焊接壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝，須重新矯正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。底圈壁板應(yīng)符合下列要求：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2毫米，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6毫米，倒裝法時(shí)頂圈罐壁上口水平允許偏差6毫米。壁板的鉛垂度允許偏差，不應(yīng)大于3毫米。組裝焊接后，在底圈罐壁1米高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差為10毫米，倒裝時(shí)頂圈罐壁半徑的允許偏差為10毫米。其它的罐壁組裝偏差參照以上參數(shù)。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)

23、符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10毫米時(shí)，不應(yīng)大于1毫米；當(dāng)板厚大于10毫米時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10且不應(yīng)大于1.5毫米。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8毫米時(shí)任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5毫米；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8毫米時(shí)；任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于2毫米。組裝焊接后，罐壁的局部凸凹變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，應(yīng)符合：不大于13毫米。組裝焊接后，焊縫的角變形用長(zhǎng)1米的弧形樣板檢查應(yīng)符合：不大于10毫米。在組裝罐壁時(shí)應(yīng)找好圓弧度，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。包邊角鋼對(duì)接焊縫和壁板縱縫均應(yīng)互相錯(cuò)開200毫米以上。罐壁的焊接需按下列順序進(jìn)行：應(yīng)先焊縱向焊縫，

24、后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。壁板與底板焊接順序見圖4，縱向焊縫采用手工立焊時(shí)，自下向上焊接，焊縫不允許一次成型。8.5.2 頂板組裝焊接罐頂支掌柱即傘形架的鉛垂度允許偏差，不應(yīng)大于柱高的1/1000且不大于10毫米。頂板應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差為5毫米。固定頂板的焊接，需按下列順序進(jìn)行：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊的方法，并由中心向外分段退焊。如附圖5頂板與包邊角鐵焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)按同一方向分段退焊。頂板的焊縫除中心頂板外，所有焊縫均應(yīng)相互錯(cuò)開200毫米以

25、上。附件的安裝開孔接管中心位置偏差，不得大于10毫米；按管外伸長(zhǎng)的允許偏差，應(yīng)為土5毫米。開孔補(bǔ)強(qiáng)的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜應(yīng)不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3毫米，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。8.6焊縫的允許偏差見下表8.7罐整體組焊成型后的允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行GB50128-2005標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1焊縫對(duì)接高度+2寬度+3;-12咬肉深度0.5連續(xù)長(zhǎng)度100一條焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)不超過焊縫總長(zhǎng)10%序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1半徑偏差（底壁板1米高處）10按8個(gè)直徑方向用盤尺與角尺測(cè)2罐壁垂直度（h）偏0.4%Xh且

26、不大于50毫吊線和卷尺及經(jīng)偉儀差米測(cè)8點(diǎn)3罐壁高度（h）偏差0.5%Xh用盤尺與角尺檢8點(diǎn)4罐壁局部凹凸度W13用弦長(zhǎng)1.5米樣板和尺檢10點(diǎn)5罐底局部凹凸度不大于變形長(zhǎng)度2%且不大于50毫米用直尺與鋼線檢8點(diǎn)6固定頂局部凹凸度15毫米用樣板檢查8點(diǎn)8.8焊縫無損探傷及檢驗(yàn):所有罐底焊縫檢驗(yàn)：應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53Kp,無漏為合格。罐壁的縱向焊縫：每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1毫米時(shí)可視為同等厚度）在最初焊接的3米焊縫的任意部位取300毫米進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300毫米進(jìn)行射線探傷，探傷部位中的25

27、%應(yīng)位于T字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于2處。環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）在最初焊縫的3米焊縫的任意部位取300毫米進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每60米焊縫及尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300毫米進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。底圈壁板：當(dāng)厚度小于或等于10毫米應(yīng)從每條縱向焊縫中任意取300毫米進(jìn)行射線探傷；當(dāng)板厚大于10毫米或等于25毫米時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中取二個(gè)300毫米進(jìn)行射線探傷檢查，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。厚度大于10毫米的壁板，全部T字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300毫米作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75毫米以上者可不再延伸

28、。如延伸部位的探傷結(jié)果人仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。底圈罐壁板與罐底的T型接頭檢驗(yàn)：罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷。在罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采取同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。射線探傷標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T4730-94的規(guī)定進(jìn)行，川級(jí)標(biāo)準(zhǔn)合格。8.9總體試驗(yàn)化工罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。執(zhí)行SH/T3503-2007標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性。見SH/T3503-J321立式圓筒形儲(chǔ)罐試驗(yàn)記錄罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。見SH/T3503-J329設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄固定頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。見SH/T3503-J329設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄加熱盤管試壓記錄見SH/T3503-J328換熱設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄基

29、礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。8.9.2 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼板時(shí)水溫不應(yīng)低于5C。充水試驗(yàn)應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。8.9.3 罐底的嚴(yán)密性：應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)急時(shí)修補(bǔ)。8.9.4 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏點(diǎn)低3

30、00毫米左右進(jìn)行修補(bǔ)。895固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1米進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力713mmH柱時(shí)涂抹肥皂水檢查罐頂所有焊縫，罐頂氣密合格后繼續(xù)沖入空氣升壓到1785mm2O柱時(shí)穩(wěn)壓1小時(shí)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。然后減壓到1428mm2O柱后，穩(wěn)壓24小時(shí)合格后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣不能做固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。896固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水的方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓122.3mmH柱時(shí)，穩(wěn)壓15-20分鐘罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相

31、通，恢復(fù)到常壓。，關(guān)閉放空閥門向罐內(nèi)沖入空氣升壓到1428mm2O柱時(shí)檢查罐體無異常變形為合格并立即與大氣相同，恢復(fù)常壓。固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)簡(jiǎn)圖固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密試驗(yàn)簡(jiǎn)圖基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：應(yīng)和罐強(qiáng)度試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。應(yīng)從罐內(nèi)充水時(shí)起，到罐內(nèi)充滿水后；持壓48小時(shí)結(jié)束。周圍測(cè)量8點(diǎn)觀察結(jié)果填入基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。具體觀測(cè)方法見GB50128-2005附錄B內(nèi)容。8.10放水做完試驗(yàn)后放水應(yīng)選較小管口放水，并設(shè)有靈敏的截止閥閥門控制，罐頂排氣孔應(yīng)選大通氣孔，放水前應(yīng)打開罐頂?shù)呐艢饪住?.10.1 排放水應(yīng)排放到指定地點(diǎn),不能亂排放。8.11防腐按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：通過質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置來實(shí)現(xiàn)9.1質(zhì)量控

32、制點(diǎn)設(shè)置：序號(hào)檢杳項(xiàng)目認(rèn)可程序1材料驗(yàn)收H點(diǎn)、C點(diǎn)2基礎(chǔ)復(fù)查H點(diǎn)3焊接工藝及焊工資格認(rèn)定R點(diǎn)4排板圖R點(diǎn)5罐底板防腐H點(diǎn)6罐預(yù)制及焊接S點(diǎn)7防腐S點(diǎn)8幾何尺寸檢杳H點(diǎn)9焊縫外觀檢杳H點(diǎn)10焊縫無損檢查H點(diǎn)11罐體所有試驗(yàn)H點(diǎn)12基礎(chǔ)沉降觀測(cè)H點(diǎn)13梯子平臺(tái)及附見安裝S點(diǎn)14封閉前檢查H點(diǎn)10.質(zhì)量管理：通過施工過程質(zhì)量控制措施來實(shí)現(xiàn)10.1加強(qiáng)思想教育，提高質(zhì)量意識(shí)。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。10.2 各工種的施工人員必須持證上崗。10.3 嚴(yán)格按施工方案排版圖及規(guī)范進(jìn)行施工。10.4 不合格的材料、構(gòu)件嚴(yán)禁使用。10.5 嚴(yán)格按監(jiān)理制定認(rèn)可程序進(jìn)行施工。10.6 施工班組在施工中認(rèn)真作好自檢自

33、查，及時(shí)填寫自檢記錄，技術(shù)人員要做到工程與資料同步，上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば蚍?wù)，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，決不許不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。10.7 嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃要求進(jìn)行施工。10.8 施工管理人員要深入現(xiàn)場(chǎng)與施工人員密切配合，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修改，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。,并109.主材和輔助材料均由施工單位比價(jià)擇優(yōu)采購(gòu),有質(zhì)量保證能力的生產(chǎn)廠家有質(zhì)量證明書。并經(jīng)驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。1010.材料領(lǐng)用有專人負(fù)責(zé)，填寫材料領(lǐng)用卡，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可領(lǐng)用。1011.依據(jù)施工排版圖放樣下料，按圖加工并樣板檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。質(zhì)量檢查員對(duì)樣板進(jìn)行檢查，樣板合格后并做檢查記錄。1012.應(yīng)對(duì)罐外觀幾何尺寸進(jìn)行檢

34、查，焊接前，焊接過程，焊接后檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，并符合施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量要求。10.13.全部施工項(xiàng)目符合業(yè)主的規(guī)范要求，達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)一次成功。主要質(zhì)量指標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量合格率100%；單位工程優(yōu)良率95%以上；焊接一次合格率95%以上。允差項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)合格率90%以上；定位測(cè)量自檢合格率90%以上；工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)率100%；工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，工程質(zhì)量確保合格，創(chuàng)XXX優(yōu)良工程。項(xiàng)目部將根據(jù)該工程的特點(diǎn)，根據(jù)項(xiàng)目部的管理體系，制定項(xiàng)目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細(xì)規(guī)定工作標(biāo)準(zhǔn)以及達(dá)到或?qū)崿F(xiàn)這些標(biāo)準(zhǔn)要求的方法，嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。制定項(xiàng)目工程管理制度時(shí)，充分結(jié)合業(yè)主的相關(guān)文件，積極響應(yīng)業(yè)主的規(guī)定或

35、辦法。在施工過程中，針對(duì)該工程特點(diǎn)和具體單項(xiàng)施工環(huán)境，將我公司程序文件內(nèi)容，在編寫的施工方案、技術(shù)措施中加以體現(xiàn)。10.14 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個(gè)質(zhì)量過程得到有效的控制。10.15 質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目的第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)；貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定和制度，并監(jiān)督檢查實(shí)施情況；負(fù)責(zé)組織建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系；將項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃落實(shí)到施工班組，明確其質(zhì)量責(zé)任；掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，參加質(zhì)

36、量工作會(huì)議和質(zhì)量檢查；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部員工質(zhì)量意識(shí)教育，組織開展QC、組活動(dòng)；負(fù)責(zé)組織開展“三查四定”；對(duì)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)完成情況負(fù)有直接責(zé)任；在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)質(zhì)量部門指導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量方面的管理制度和規(guī)定；領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部質(zhì)量管理工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)；在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下保證質(zhì)保體系的正常運(yùn)行，依據(jù)計(jì)劃合理安排檢查、試驗(yàn)人員；組織施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定，開展質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析活動(dòng)；編制單項(xiàng)工程檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃，依照計(jì)劃在相應(yīng)的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并做出檢（試）驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)；每周（月）定期向內(nèi)、外部報(bào)送項(xiàng)目工程質(zhì)量信息，并及時(shí)通報(bào)開展情況及處理情況，定期進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)分析；參加“三查四定”

37、、中交驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收；組織接受上級(jí)各部門對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和對(duì)存在問題整改的確認(rèn)；按照質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，對(duì)項(xiàng)目工程實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲；編制工程項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并組織設(shè)施；負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查和處理工作。10.15.質(zhì)量部在上級(jí)質(zhì)量部門指導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量方面的管理制度和規(guī)定。監(jiān)督檢查質(zhì)保體系的運(yùn)行情況，依據(jù)工程的計(jì)劃?rùn)z查安排的檢試驗(yàn)人員的到位情況。組織施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定，開展質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析活動(dòng)。編制項(xiàng)目工程檢、試驗(yàn)計(jì)劃，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)檢員依照計(jì)劃在相應(yīng)的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并做出檢（試）驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。每周（月）定期向內(nèi)、外部報(bào)送項(xiàng)目工程質(zhì)量信息，并及時(shí)通報(bào)開展情況及處理情況，定期進(jìn)

38、行質(zhì)量活動(dòng)分析。參加“三查四定”、中交驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收工作。組織接受業(yè)主、監(jiān)理公司對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和對(duì)存在問題整改和確認(rèn)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢驗(yàn)工作的協(xié)調(diào)和對(duì)外業(yè)務(wù)聯(lián)系工作，確保檢驗(yàn)工作正常進(jìn)行；依照檢、試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢、試驗(yàn)工作、并對(duì)“A”“B”級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)檢查確認(rèn)的結(jié)果負(fù)責(zé)；對(duì)特殊工種持證上崗進(jìn)行監(jiān)督；參加隱蔽工程檢查和主要工序間交接檢驗(yàn)工作，對(duì)檢查確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)；對(duì)分管的特殊過程進(jìn)行全過程或連續(xù)監(jiān)控；參加不合格的評(píng)審和處置確認(rèn)；執(zhí)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行抽查確認(rèn)，對(duì)其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；掌握項(xiàng)目工程質(zhì)量狀況，提出獎(jiǎng)懲意見；對(duì)所施工的工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任；嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)措施和

39、有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，保證工程施工質(zhì)量；對(duì)班組進(jìn)行施工前的技術(shù)/質(zhì)量交底,對(duì)所施工的工程質(zhì)量組織自查,并做好記錄搞好班組職工崗位培訓(xùn),不斷提高職工素質(zhì)和工程質(zhì)量水平;針對(duì)工程關(guān)鍵和質(zhì)量通病開展QQ、組活動(dòng)，解決施工中的質(zhì)量問題；對(duì)班組施工中出現(xiàn)的不合格品負(fù)責(zé)處理,直至合格為止;施工時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)成品,半成品的防護(hù)。10.16 質(zhì)量保證措施單項(xiàng)工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱。我公司目前針對(duì)該工程編制的各專業(yè)“工程質(zhì)量控制點(diǎn)”，項(xiàng)目部將在各單項(xiàng)工程開工前對(duì)“工程質(zhì)量控制點(diǎn)”進(jìn)行修改和完善。認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評(píng)”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評(píng)”就是質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)

40、量評(píng)定由項(xiàng)目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要達(dá)到每日一報(bào)，及時(shí)反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。建立巡檢制：每個(gè)專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，及時(shí)總結(jié)處理。狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。罐工程重點(diǎn)抓勞動(dòng)保護(hù)安裝的不規(guī)范現(xiàn)象，焊縫飽滿。實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，

41、把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。推行全面質(zhì)量管理，開展QCb組活動(dòng)，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法解決施工中質(zhì)量課題和質(zhì)量難點(diǎn)對(duì)工程實(shí)物全面標(biāo)識(shí)管理。加強(qiáng)對(duì)成品半成品的防護(hù)工作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備的施工和機(jī)組安裝等工作內(nèi)容，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員（施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)等），配備性能優(yōu)良的機(jī)具和準(zhǔn)確有效的計(jì)量器具，指導(dǎo)詳細(xì)施工方案措施和/或作業(yè)指導(dǎo)書，采取有效的防護(hù)措施，指定場(chǎng)所進(jìn)行施工，保證工程產(chǎn)品的最終質(zhì)量水平。10.

42、17 施工過程質(zhì)量控制1017.1施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工方案和措施交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。編制質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理審批后執(zhí)行。特殊工種人員如焊工、無損檢驗(yàn)人員等必須持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項(xiàng)目必須與所持合格證項(xiàng)目相符。無損檢驗(yàn)人員必須具備相應(yīng)資格。測(cè)量人員必須具備相應(yīng)資格。特殊材料或重要部位的焊接，參加施焊的焊工施工前應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行考試，合格后并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可允許上崗。1017.2施工過程的質(zhì)量控制施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。工作

43、環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是對(duì)于特殊材料，尤其不銹鋼堅(jiān)決杜絕與碳鋼材料同場(chǎng)地?cái)[放、同場(chǎng)地施工焊接、混放在一起的現(xiàn)象；三是電纜頭制作、防腐刷油等都必須保證在晴朗干燥的天氣施工。新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)在開工前研制，或試驗(yàn)成功并明確部位，經(jīng)模擬試驗(yàn)或小范圍的施工，在工藝質(zhì)量能保證性能穩(wěn)定的前提下，方可全面展開應(yīng)用。材料的焊接工藝控制公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定，可覆蓋到的材料經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，施工前可不做焊接工藝評(píng)定，如覆蓋不到的材料，施工前應(yīng)先做焊接工藝評(píng)定，然后按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)編制焊接工藝卡，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。質(zhì)量控制點(diǎn)的控制施工前編制的各

44、專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工中按各專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制?？刂泣c(diǎn)分A、B、C三個(gè)控制等級(jí)，各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)見附件五，其中：A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為停檢點(diǎn)，通常交工文件中明確業(yè)主/監(jiān)理方需要驗(yàn)收簽字的控制點(diǎn)；八、B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收簽字的控制點(diǎn)并向業(yè)主/監(jiān)理報(bào)告；C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為一般控制點(diǎn)，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)檢驗(yàn)程序。89自工程施工準(zhǔn)備階段至工程竣工的全過程工程標(biāo)識(shí)的管理，如圖紙會(huì)審、圖紙變更、竣工圖的標(biāo)識(shí)及進(jìn)貨物資的標(biāo)識(shí)移植，特殊人員的標(biāo)識(shí)、施工過程的實(shí)物標(biāo)識(shí)等，嚴(yán)格按照我公司的質(zhì)量體系程序文件所規(guī)定的要求嚴(yán)

45、格控制。無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清，下道工序有權(quán)拒絕施工，檢驗(yàn)人員拒絕進(jìn)場(chǎng).10 18最終質(zhì)量控制項(xiàng)目工程即將完成施工過程形成產(chǎn)品的最終質(zhì)量控制，包括：認(rèn)真做好三查四定及其整改工作。按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)項(xiàng)目工程按照分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。做好工程中間交接需要的技術(shù)資料準(zhǔn)備工作。及時(shí)編制交工技術(shù)文件，請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理審定后，辦理技術(shù)交工手續(xù)。11 安全生產(chǎn)、文明施工措施11.1安全生產(chǎn)保證措施項(xiàng)目部建立安全（環(huán)境保護(hù)、文明施工）管理機(jī)構(gòu)如圖所示施工經(jīng)理施工經(jīng)理質(zhì)量科安全科施工單位業(yè)主現(xiàn)現(xiàn)安場(chǎng)代表部環(huán)?？?成立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督站，巡回檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，施工單位每一作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員一名，接受安全總監(jiān)

46、的監(jiān)督指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的安全生產(chǎn)組織工作，提供安全生產(chǎn)所需的人力、技術(shù)、資金、材料、設(shè)備等資源，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行安全總監(jiān)職責(zé)設(shè)安全總監(jiān)一名，負(fù)責(zé)該工程的安全管理和監(jiān)督檢查及與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門聯(lián)系和注冊(cè)工作，受項(xiàng)目經(jīng)理和公司安全部雙重領(lǐng)導(dǎo)，并接受業(yè)主的監(jiān)督指導(dǎo)。安全部安全職責(zé)：安全部安全科的安全管理人員具體負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的安全管理和安全監(jiān)督檢查工作，具體職責(zé)和工作程序見公司項(xiàng)目施工安全管理控制程序及所附圖項(xiàng)目施工安全管理控制程序圖其他部門、人員的安全職責(zé)見安全生產(chǎn)責(zé)任制。按OSHAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生體系標(biāo)準(zhǔn)，公司編制并頒布了安

47、全管理手冊(cè)和安全程序文件，全面運(yùn)行、持續(xù)改進(jìn)安全體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的控制。安全工作目標(biāo)：零工時(shí)損失。安全工作方針：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化安全管理措施，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，完善施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施，杜絕各類事故。各部門、各級(jí)人員必須按公司安全生產(chǎn)責(zé)任制？的標(biāo)準(zhǔn)履行其職責(zé)，嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和業(yè)主的有關(guān)安全要求，特殊工種著衣應(yīng)有所區(qū)分。任何人員進(jìn)入施工區(qū)域，必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用其它個(gè)人防護(hù)用品。針對(duì)錦州沿海施工特點(diǎn)，制定出有針對(duì)性的安全方案和應(yīng)急計(jì)劃，采取必要的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度（參見本公司安全方案管理程序）。項(xiàng)目經(jīng)

48、理部建立健全下列安全管理記錄或臺(tái)帳：不符合糾正與預(yù)防措施管理臺(tái)帳；安全教育；安全會(huì)議；特種作業(yè)人員登記；傷亡事故調(diào)查統(tǒng)計(jì)；安全獎(jiǎng)罰；保健和防護(hù)用品發(fā)放；危險(xiǎn)物品登記；有關(guān)機(jī)具設(shè)備車輛的維修保養(yǎng)記錄；有關(guān)作業(yè)許可證臺(tái)帳；安全技術(shù)交底卡，“三表一證”驗(yàn)收記錄；文件發(fā)放與管理程序要求的其它臺(tái)帳和記錄；外包資質(zhì)審查登記等。制定施工防火安全方案，配備必要的消防器材。A.安全培訓(xùn)和教育?1）凡進(jìn)入本現(xiàn)場(chǎng)的公司員工，必須進(jìn)行入場(chǎng)前的安全培訓(xùn)，時(shí)間不得少于8小時(shí)，內(nèi)容包括：工程概況；特點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)的管理組織；應(yīng)急程序；施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理規(guī)則等。?2）堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日制度，開好班前安全短會(huì)，對(duì)施工者進(jìn)行安全技術(shù)

49、交底。?3）利用廣播、錄像、圖片、事故案例等多種形式，對(duì)施工人員進(jìn)行形象的安全教育。B. 應(yīng)急救護(hù)措施?1）建立緊急聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，制定預(yù)防重大事故的應(yīng)急程序和計(jì)劃。對(duì)員工進(jìn)行緊急疏散演習(xí)和訓(xùn)練。2 ）與附近醫(yī)院、急救站建立醫(yī)療救援關(guān)系，與當(dāng)?shù)叵?、環(huán)保、衛(wèi)生單位建立并保持應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)。?3）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備必備急救器械和常用醫(yī)療藥品，當(dāng)發(fā)生人身傷害事故時(shí)可進(jìn)行包扎和治療（臨時(shí)）。當(dāng)發(fā)生重大人身傷害事故可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急搶救。C. 事故報(bào)告、調(diào)查與處理?1）發(fā)生事故后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，積極組織搶救，防止事故擴(kuò)大，還應(yīng)立即逐級(jí)上報(bào)。?2）重傷以上事故需在4小時(shí)內(nèi)向公司總部（含業(yè)主）、所在地勞動(dòng)局、公安局、工會(huì)、建

50、委報(bào)告。?3）根據(jù)“四不放過”的原則，組織事故調(diào)查、分析和處理，查明事故原因，制訂有效的防范措施，嚴(yán)肅查處事故責(zé)任者。安全技術(shù)措施特種作業(yè)人員：?包括電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)、各種機(jī)動(dòng)車司機(jī)、起重工、架子工等。?1）特種作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和定期考核，考試及格，持有法定部門核發(fā)的操作證，方可上崗獨(dú)立操作。?2）特種作業(yè)人員操作證每?jī)赡暌M(jìn)行復(fù)審。腳手架搭設(shè)及攀登作業(yè)?1）搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定選擇材質(zhì)，按規(guī)定的間隔尺寸搭設(shè)立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、欄桿等。?2）腳踏板必須鋪滿，不得留有空隙或探頭板。?3）腳手架外側(cè)和人行道兩側(cè)必須設(shè)1米高的圍欄和立網(wǎng)護(hù)欄。?4）鋼腳手架要設(shè)置保護(hù)接

51、地，使用前必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。?5）在安裝及拆卸腳手架時(shí)，四周用圍繩隔離并懸掛警示牌以防止無關(guān)人員接近。?6）嚴(yán)禁在腳手架上堆放超過規(guī)定承載的物料或設(shè)備，物料與工具應(yīng)放置在穩(wěn)固的地方。?7）梯子的上下兩端要固定好以防滑動(dòng)和倒地。?8）在作業(yè)平臺(tái)上應(yīng)安裝護(hù)攔及擋腳板。凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米（含2米）以上，有可能墜落的作業(yè)，必須系掛安全帶。在距離地面2.0米以上的高處作業(yè)，應(yīng)提供安全作業(yè)面及帶扶手的安全通道,如可靠的安全工作平臺(tái)、腳手架、安全繩和其它有效的安全防護(hù)措施。對(duì)連續(xù)直線高處作業(yè)的場(chǎng)所如管廊、框架等推廣采用懸掛鋼索。作業(yè)平面、通道上的開口處及孔洞等，須用堅(jiān)實(shí)的材料覆蓋或用柵欄隔離

52、起來，掛上適當(dāng)?shù)木九?。盡可能避免上下層同時(shí)作業(yè)，如有此種情況無法避免，則須用隔板、安全網(wǎng)等以保護(hù)下層作業(yè)人員的安全。不得隨便從腳手架上拋落物料，要用繩索或其它可行的辦法向上（下）運(yùn)送物料。6）露天高處作業(yè)如遇大雨、六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)禁止作業(yè)。起重及吊裝作業(yè)1）十禁止:禁止倒鏈、卸扣、繩扣等起重機(jī)索具超載使用。禁止使用麻繩、鐵絲用于機(jī)械直接或間接吊裝。禁止在繩扣鼻子上掛倒鏈進(jìn)行吊裝。禁止將雙鏈倒鏈改成單鏈?zhǔn)褂?。禁止直接用倒鏈鏈子代替繩扣綁吊管子、型鋼進(jìn)行吊裝。禁止利用腳手架或勞動(dòng)保護(hù)的鋼格板、梯子、欄桿等做承重點(diǎn)吊物件。禁止卸扣或板式吊耳橫向受力。禁止將所吊物件放置在腳手架上。禁止規(guī)格不一的管段、

53、梁柱、構(gòu)件單點(diǎn)混吊。禁止吊裝綁扎不牢或可能在吊高、轉(zhuǎn)移、回落、就位過程中散落或傾倒的物件。2 ）十必須吊到高處的物件必須就位固定后或采取臨時(shí)固定措施,確保安全后方可摘鉤。二根以上管子、構(gòu)件、型鋼等水平吊裝必須吊二點(diǎn)。水平吊裝管子、梁、細(xì)長(zhǎng)物件等必須栓溜繩。結(jié)構(gòu)不牢固的構(gòu)件或焊接不牢的吊耳、擋板等必須經(jīng)計(jì)算并采取可靠措施后方可吊裝。有棱角的物件吊點(diǎn)處必須采取保護(hù)措施后方可吊裝。豎直吊管子、柱子必須采取防滑脫措施。倒鏈、卡扣、繩扣等機(jī)索具使用前必須檢查,使用中經(jīng)常檢查。超出車廂板的管子、構(gòu)件和易滾動(dòng)、易散落的物件運(yùn)輸時(shí)必須封車。吊裝作業(yè)區(qū)域必須設(shè)警戒線特別是設(shè)麻繩滑子人力垂直吊運(yùn)腳!手架管子、扣件,小型支架,鋼格板,塔盤等的施工區(qū)域。指揮吊車、傳遞信號(hào)必須由持有有效特殊作業(yè)證件的起重工進(jìn)行,且信號(hào)規(guī)范、清晰、明確。a）起重機(jī)應(yīng)安裝靈敏可靠的安全裝置，如：高度限制器、幅度限制器、重量限制器、力矩限制器、防脫鉤裝置。3 ）起重機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，合格方可入內(nèi)。在使用中應(yīng)隨時(shí)檢查、維修起重機(jī)各種機(jī)構(gòu)和零部件、保持其正常工作性能。4 ）起重機(jī)使用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)等吊索具、安全裝置應(yīng)有制造廠的質(zhì)量技術(shù)合格證明。吊裝作業(yè)時(shí)，