發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝

1、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝 2緒論緒論簡(jiǎn)明發(fā)動(dòng)機(jī)裝配順序簡(jiǎn)明發(fā)動(dòng)機(jī)裝配順序缸體缸體曲軸曲軸連桿活塞連桿活塞后油封后油封缸蓋總成缸蓋總成正時(shí)系統(tǒng)正時(shí)系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)火系統(tǒng)飛輪飛輪進(jìn)氣歧管進(jìn)氣歧管離合器離合器排氣歧管排氣歧管凸輪軸蓋罩凸輪軸蓋罩潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)主軸瓦主軸瓦凸輪軸凸輪軸總體流程簡(jiǎn)圖總體流程簡(jiǎn)圖 3ACB缸體上線缸蓋上線缸蓋總成下線發(fā)動(dòng)機(jī)下線 4A A工段工段1 1 5A A工段工段2 2 6A A工段工段3 3 7A A工段工段4 4 8B B工段工段 9C C工段工段 10缸蓋總成工段缸蓋總成工段氣缸蓋的作用氣缸蓋的作用 氣缸蓋安裝在氣缸體的上面，從上部密封氣缸并構(gòu)

2、成燃燒室。因?yàn)殇X合金的導(dǎo)熱性好，有利于提高壓縮比。我們公司所采用的缸蓋就是采用鋁合金材料。B15B15氣缸蓋成品的結(jié)構(gòu)（氣缸蓋成品的結(jié)構(gòu)（1.5L)1.5L)頂面（頂面（F2000面）面）排氣面（排氣面（F3000面）面）進(jìn)氣面（進(jìn)氣面（F4000面）面）頂面（頂面（F2000面）面）底面（底面（F1000面）面）后端面（后端面（F5000面）面）前端面（前端面（F6000面）面）缸蓋上線缸蓋上線 12A A工段工段 水道孔 氣門(mén)孔氣門(mén)導(dǎo)管 火花塞孔裝配孔 進(jìn)油孔 回油孔 定位孔 13松凸輪軸承蓋螺栓松凸輪軸承蓋螺栓松凸輪軸承蓋螺栓，取下凸輪軸承蓋。 14安裝氣門(mén)油封安裝氣門(mén)油封 15安裝氣門(mén)

3、安裝氣門(mén) 16安裝氣門(mén)彈簧、彈簧座安裝氣門(mén)彈簧、彈簧座 17壓裝氣門(mén)鎖夾壓裝氣門(mén)鎖夾 18安裝火花塞安裝火花塞 19缸蓋泄漏測(cè)試缸蓋泄漏測(cè)試測(cè)試合格的缸蓋總成下線測(cè)試合格的缸蓋總成下線 20缸體上線缸體上線 21拆下主軸承蓋，安裝主軸瓦拆下主軸承蓋，安裝主軸瓦主軸承蓋主軸承座主軸承 22安裝曲軸總成安裝曲軸總成止推片插入曲軸第止推片插入曲軸第3 3主軸承座的兩側(cè)，并轉(zhuǎn)主軸承座的兩側(cè)，并轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸兩周，止推片有油槽的面緊貼曲軸。動(dòng)曲軸兩周，止推片有油槽的面緊貼曲軸。曲軸位置傳感器磁阻圈曲軸位置傳感器 23活塞連桿封裝線活塞連桿封裝線 24安裝活塞連桿總成安裝活塞連桿總成氣缸側(cè)置氣缸側(cè)置1 1、取活

4、塞連桿總成，使用導(dǎo)向工裝將活塞連、取活塞連桿總成，使用導(dǎo)向工裝將活塞連桿總成安裝到缸體上桿總成安裝到缸體上1 1、4 4缸中。缸中。2 2、重復(fù)過(guò)程、重復(fù)過(guò)程1 1，將活塞連桿總成安裝到缸體，將活塞連桿總成安裝到缸體2 2、3 3缸中。缸中。注意方向，連桿蓋上的箭頭朝上（發(fā)動(dòng)機(jī)前注意方向，連桿蓋上的箭頭朝上（發(fā)動(dòng)機(jī)前端）；連桿蓋與活塞連桿總成必須按原端）；連桿蓋與活塞連桿總成必須按原來(lái)的配對(duì)安裝，不可混裝。來(lái)的配對(duì)安裝，不可混裝。連桿軸承連桿連桿蓋活塞銷活塞總成 25曲軸回轉(zhuǎn)力矩測(cè)試曲軸回轉(zhuǎn)力矩測(cè)試測(cè)曲軸回轉(zhuǎn)力矩并判定發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)曲軸回轉(zhuǎn)力矩并判定發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸回轉(zhuǎn)力矩是否合格。曲軸回轉(zhuǎn)力矩是否合格。

5、 26安裝后油封總成安裝后油封總成 27缸蓋的安裝缸蓋的安裝1 1、將缸蓋墊片放在缸體平面上，位置、標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)；、將缸蓋墊片放在缸體平面上，位置、標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)；2 2、安裝缸蓋總成；、安裝缸蓋總成；3 3、擰松凸輪軸承蓋螺栓，取下凸輪軸承蓋，并按順序排好。、擰松凸輪軸承蓋螺栓，取下凸輪軸承蓋，并按順序排好。 28測(cè)凸輪軸軸承孔與氣門(mén)挺桿距離測(cè)凸輪軸軸承孔與氣門(mén)挺桿距離測(cè)量缸蓋凸輪軸孔中心到氣門(mén)頂部之間的距離測(cè)量缸蓋凸輪軸孔中心到氣門(mén)頂部之間的距離. .并將并將數(shù)據(jù)傳給下一個(gè)工位。數(shù)據(jù)傳給下一個(gè)工位。 29選擇并安裝挺柱選擇并安裝挺柱1.1.根據(jù)控制面板信息選擇對(duì)應(yīng)等級(jí)的挺柱，根據(jù)控制面板信息選擇對(duì)應(yīng)

6、等級(jí)的挺柱，并將其放到挺柱托盤(pán)的對(duì)應(yīng)位置上并將其放到挺柱托盤(pán)的對(duì)應(yīng)位置上2.2.使用挺桿托盤(pán)將挺桿裝到缸蓋上。使用挺桿托盤(pán)將挺桿裝到缸蓋上。 裝凸輪軸裝凸輪軸進(jìn)氣凸輪軸長(zhǎng)，排氣凸輪軸短進(jìn)氣凸輪軸長(zhǎng)，排氣凸輪軸短凸輪軸位置傳感器：將凸輪軸的相位信號(hào)傳給ECU。 檢查進(jìn)氣門(mén)氣門(mén)間隙檢查進(jìn)排氣門(mén)間隙檢查進(jìn)排氣門(mén)間隙不合格則進(jìn)入返修工位不合格則進(jìn)入返修工位 檢查排氣門(mén)氣門(mén)間隙 32正時(shí)系統(tǒng)的安裝正時(shí)系統(tǒng)的安裝按照箭頭標(biāo)示和進(jìn)排氣標(biāo)示安裝凸輪軸蓋，箭頭指向發(fā)按照箭頭標(biāo)示和進(jìn)排氣標(biāo)示安裝凸輪軸蓋，箭頭指向發(fā)動(dòng)機(jī)前端，動(dòng)機(jī)前端，I-I-進(jìn)氣，進(jìn)氣，E-E-排氣。排氣。正時(shí)鏈上的標(biāo)志要與凸輪軸鏈輪及曲軸鏈輪上

7、的對(duì)齊。正時(shí)鏈上的標(biāo)志要與凸輪軸鏈輪及曲軸鏈輪上的對(duì)齊。 33安裝曲軸正時(shí)鏈輪安裝曲軸正時(shí)鏈輪 34安裝凸輪軸正時(shí)鏈輪安裝凸輪軸正時(shí)鏈輪用工具轉(zhuǎn)排氣氣凸輪軸，使鏈輪銷朝上用工具轉(zhuǎn)排氣氣凸輪軸，使鏈輪銷朝上安裝凸輪軸鏈輪，使凸輪軸鏈輪正時(shí)標(biāo)記垂直朝上。安裝凸輪軸鏈輪，使凸輪軸鏈輪正時(shí)標(biāo)記垂直朝上。 35安裝正時(shí)鏈條、導(dǎo)軌、張緊器安裝正時(shí)鏈條、導(dǎo)軌、張緊器1 1、安裝正時(shí)鏈條，使鏈條上的正時(shí)標(biāo)志與鏈輪上正時(shí)標(biāo)志對(duì)齊。、安裝正時(shí)鏈條，使鏈條上的正時(shí)標(biāo)志與鏈輪上正時(shí)標(biāo)志對(duì)齊。2 2、曲軸半圓鍵豎直朝上，與缸體上的三角形標(biāo)記對(duì)齊。、曲軸半圓鍵豎直朝上，與缸體上的三角形標(biāo)記對(duì)齊。 36安裝機(jī)油泵總成安裝機(jī)

8、油泵總成通發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)油口通發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口 37安裝水泵總成（發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋）安裝水泵總成（發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋） 38安裝集濾器安裝集濾器 39安裝油底殼安裝油底殼用涂膠機(jī)在油底殼密封面涂膠，使用定位銷將油底殼裝配到缸體上，并按圖示要求預(yù)緊用涂膠機(jī)在油底殼密封面涂膠，使用定位銷將油底殼裝配到缸體上，并按圖示要求預(yù)緊6 6顆油底殼螺栓。顆油底殼螺栓。涂膠機(jī)涂膠定位銷安裝曲軸皮帶輪安裝曲軸皮帶輪 40將曲軸動(dòng)力通過(guò)皮帶輸出到水泵，空調(diào)壓縮機(jī)等附件 41安裝凸輪軸蓋罩、安裝凸輪軸蓋罩、OCVOCV閥閥OCV閥是DVVT的機(jī)油控制閥，控制機(jī)油進(jìn)入凸輪軸鏈輪的配氣定時(shí)提前室或遲后室，改變進(jìn)排氣凸輪軸相對(duì)曲軸的相位角。凸輪

9、軸罩蓋中有與凸輪軸前軸承蓋對(duì)應(yīng)的油孔，機(jī)油從前軸承蓋進(jìn)入罩蓋，經(jīng)OCV閥控制再進(jìn)入前軸承蓋，分配到鏈輪。 42安裝出水管支座安裝出水管支座冷卻液溫度傳感器小循環(huán)出水管暖風(fēng)機(jī)出水管大循環(huán)出水管 43安裝節(jié)溫器安裝節(jié)溫器節(jié)溫器用于控制發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的大、小循環(huán)節(jié)溫器用于控制發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的大、小循環(huán)連接散熱器 44點(diǎn)火系統(tǒng)的安裝點(diǎn)火系統(tǒng)的安裝點(diǎn)火線圈蓋將低壓直流電變壓為高壓直流電，驅(qū)動(dòng)火花塞產(chǎn)生電火花。連接ECU，受ECU控制點(diǎn)火時(shí)刻。 45安裝機(jī)油濾清器、爆震傳感器安裝機(jī)油濾清器、爆震傳感器爆震傳感器：將爆燃信號(hào)傳給ECU，用于控制噴油量和點(diǎn)火時(shí)刻。機(jī)油濾清器：將過(guò)濾后的機(jī)油供入主油道，再流到各

10、潤(rùn)滑表面。 46安裝長(zhǎng)缸體泄漏測(cè)試堵頭、泄漏測(cè)試安裝長(zhǎng)缸體泄漏測(cè)試堵頭、泄漏測(cè)試測(cè)試目的：檢查發(fā)動(dòng)機(jī)水道和油道的密封狀況。測(cè)試目的：檢查發(fā)動(dòng)機(jī)水道和油道的密封狀況。如果出現(xiàn)測(cè)試不合格，將在返修工位通過(guò)專用的輔助設(shè)備進(jìn)行泄漏點(diǎn)的查找分析。用如果出現(xiàn)測(cè)試不合格，將在返修工位通過(guò)專用的輔助設(shè)備進(jìn)行泄漏點(diǎn)的查找分析。用堵頭將各個(gè)通口堵住，然后給水道充氣（氣壓堵頭將各個(gè)通口堵住，然后給水道充氣（氣壓1.0bar1.0bar）或油道充氣（氣壓）或油道充氣（氣壓1.0bar1.0bar） ，用泡沫劑或者肥皂水對(duì)有可能出現(xiàn)的泄漏點(diǎn)進(jìn)行查找，用泡沫劑或者肥皂水對(duì)有可能出現(xiàn)的泄漏點(diǎn)進(jìn)行查找， 測(cè)試要求：測(cè)試要求：

11、水道：充氣壓力水道：充氣壓力1.0bar 1.0bar ，泄漏率，泄漏率 40 sccm 40 sccm油道：充氣壓力油道：充氣壓力0.2bar 0.2bar ，泄漏率，泄漏率 50 sccm 50 sccm 47加注機(jī)油加注機(jī)油加油量：3.47kg安裝工藝飛輪、水泵皮帶輪安裝工藝飛輪、水泵皮帶輪水泵皮帶輪工藝飛輪，作為冷試試驗(yàn)的等效飛輪。 49安裝冷試線束、冷試安裝冷試線束、冷試?yán)湓嚕簷z測(cè)裝配流程錯(cuò)誤及發(fā)動(dòng)機(jī)零件缺陷的方法。使用電機(jī)連接發(fā)動(dòng)機(jī)的工藝飛輪，在計(jì)算機(jī)控制下以不同的轉(zhuǎn)速拖動(dòng)被測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)，在發(fā)動(dòng)機(jī)不噴油，不燃燒的情況下使用傳感器收集各種數(shù)據(jù)，測(cè)試臺(tái)軟件通過(guò)專門(mén)的測(cè)試算法對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行

12、處理，并將處理結(jié)果與指定的限定值比較，從而決定該發(fā)動(dòng)機(jī)裝配、零部件是否存在缺陷。冷試臺(tái)將對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行如下測(cè)試：起動(dòng)扭矩測(cè)試，機(jī)油壓力中斷測(cè)試，氣門(mén)穩(wěn)定性測(cè)試，機(jī)油壓力測(cè)試（高速） ，點(diǎn)火測(cè)試,進(jìn)氣測(cè)試，曲軸測(cè)試，凸輪軸測(cè)試，扭矩測(cè)試，機(jī)油壓力測(cè)試（低速）和排氣測(cè)試。測(cè)試結(jié)束后拆下工藝飛輪、冷試線束。 50安裝油壓開(kāi)關(guān)，暖通水管安裝油壓開(kāi)關(guān)，暖通水管接暖風(fēng)機(jī) 51進(jìn)氣歧管分裝進(jìn)氣歧管分裝安裝節(jié)流閥體安裝節(jié)流閥體B15發(fā)動(dòng)機(jī)采用的VIM管是可變長(zhǎng)度進(jìn)氣歧管，使發(fā)動(dòng)機(jī)在低速和高速都能有良好的充氣效率。在發(fā)動(dòng)機(jī)高速段使用短管可以提高高速時(shí)的功率；低速段使用長(zhǎng)管，可提高中低速扭矩?？諝饬髁坑?jì) 53安裝燃油導(dǎo)軌安裝燃油導(dǎo)軌 54安裝碳罐電磁閥，進(jìn)氣歧管泄漏測(cè)試安裝碳罐電磁閥，進(jìn)氣歧管泄漏測(cè)試碳罐電磁閥，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將油箱中蒸發(fā)的汽油送入進(jìn)氣歧管。 55安裝進(jìn)氣歧管總成安裝進(jìn)氣歧管總成 56安裝飛輪安裝飛輪 安裝離合器安裝離合器從當(dāng)盤(pán)總成離合器蓋總成 58安裝安裝PCVPCV管管PCVPCV管（曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)管）管（曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)管）將曲軸箱中燃燒廢氣、部分