產(chǎn)品可追溯性改善報告

1、產(chǎn)品無追溯性改善報告部 門： 車間： . 匯報人： 時 間： .目 錄 選題背景與意義 問題現(xiàn)狀與分析 制定方案與目標(biāo) 成果總結(jié)與展望1235 方案實施與驗證43目 錄2018年3月29日 特斯拉宣布史上最大規(guī)模車輛召回。宣布召回2016年4月以前制造的12.3萬量Model S轎車。相當(dāng)于該公司累計銷量的4成以上；召回原因：公司發(fā)現(xiàn)動力轉(zhuǎn)向螺栓，在低溫且使用道路鹽的情況下可能會被腐蝕，導(dǎo)致動力轉(zhuǎn)向故障。事件影響：a.股價斷崖試下跌22%，預(yù)期下跌至40%b.信用評級下調(diào)1.選題背景與意義 1.1 背景與意義案例：分析 1、完善的產(chǎn)品可追溯性：說明公司內(nèi)部有著非常完善的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，小到一個螺

2、栓；案例：總結(jié) 2、公司用度極大降低：降低投資評級； 3、巨額財產(chǎn)損失：公司可能面臨破產(chǎn)；股票斷崖下跌完善的可追溯性系統(tǒng)的重要意義 1、為產(chǎn)品質(zhì)量過程控制改進(jìn)，提供可查詢依據(jù)2、及時發(fā)現(xiàn)、追蹤和攔截不良品，并找出責(zé)任人和改善3、便于產(chǎn)品召回和內(nèi)部返工的范圍降到最低4、提高企業(yè)抵御風(fēng)險的能力5、快速滿足客戶需求，贏得客戶的信任和青睞6、有效提高企業(yè)的競爭力，應(yīng)對新的挑戰(zhàn)建立完善的產(chǎn)品可追溯系統(tǒng)勢 在 必 行！產(chǎn)品無追溯性改善4目 錄頭腦風(fēng)暴 分析現(xiàn)狀產(chǎn)品無追溯性人 機(jī)料法環(huán)測缺乏經(jīng)驗管理人員培訓(xùn)少缺乏精益管理墨守成規(guī)協(xié)調(diào)溝通不積極缺乏改善理念缺乏質(zhì)量意識缺乏理念無打標(biāo)無掃碼無打標(biāo)機(jī)無掃碼機(jī)無條碼

3、無工藝計劃無存儲特性不一無記錄無跟蹤無統(tǒng)一標(biāo)貼無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)無記錄檢查表無跟蹤記錄表無檢查標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一無檢查計劃無檢查表格工藝布局不合理物料取放不統(tǒng)一生產(chǎn)線設(shè)備不統(tǒng)一物料擺放空間不足工序安排不合理任務(wù)分工不明無統(tǒng)一取放標(biāo)準(zhǔn)物料框太多無周期檢測形狀不統(tǒng)一硬度不一未定期抽檢無周期檢測設(shè)備1.選題背景與意義 2.問題現(xiàn)狀與分析 1.1 背景與意義2.1 問題現(xiàn)狀產(chǎn)品無追溯性改善5目 錄1.選題背景與意義 2.問題現(xiàn)狀與分析 1.1 背景與意義2.1 問題現(xiàn)狀2.2 總結(jié)原因產(chǎn)品無追溯性改善不良項目 原因分析 對策方法 對策評價 對策選取 提案人 實施計劃 ABC試行日期 負(fù)責(zé)人無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及記錄表格1. 制

4、度不完善2.標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一3.無表格記錄1.建立統(tǒng)一作業(yè)日報2.完善記錄表格3.文件化統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 。18/4/2018/4/30。產(chǎn)品信息標(biāo)貼不統(tǒng)一1.標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一2.無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識1.統(tǒng)一產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)貼2.完善標(biāo)識內(nèi)容。18/4/2018/4/30。6目 錄項目改善計劃進(jìn)度表 工作內(nèi)容 時間季度3月22號4月1日4月10日4月19日4月28責(zé)任人計劃完成時間備注1.立項、成立改善小組3月30日2.制定統(tǒng)一標(biāo)識標(biāo)貼4月5日3.各線制定崗位產(chǎn)能統(tǒng)計表4月12日4.相關(guān)崗位進(jìn)行教育培訓(xùn)4月14日5.采購打標(biāo)機(jī)和標(biāo)貼4月16日6.計劃實施與檢查4月18日7.檢查驗證和效果評估4月22日8.標(biāo)準(zhǔn)化成績和處理遺留

5、問題4月28日1.選題背景與意義 2.問題現(xiàn)狀與分析 3.改善方案與目標(biāo)1.1 背景與意義2.1 問題現(xiàn)狀2.2 總結(jié)原因3.1 制定計劃和目標(biāo)產(chǎn)品無追溯性改善 -確定目標(biāo)-制定可行性方案-糾正措施-預(yù)防機(jī)制-標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定-溝通教育-切實執(zhí)行方案- 結(jié)果驗證- 總結(jié)原因并分析DoPlanCheckActionPDCD管理循管理循環(huán)環(huán)組長：。職責(zé)：設(shè)定項目目標(biāo)、全面負(fù)責(zé)進(jìn)度管理和檢查以及考核副組長：。職責(zé)：項目進(jìn)度管理、質(zhì)量管理，監(jiān)督和檢查實施過程并做好統(tǒng)計成員：。職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)項目的實施與改善；2. 改善成果驗證和總結(jié)；成員：。職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)項目的實施與改善；2. 改善成果驗證和總結(jié)；成員：。

6、職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)項目的實施與改善；2. 改善成果驗證和總結(jié)；成員：。職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)項目的實施與改善；2. 改善成果驗證和總結(jié)；成員：職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)項目的實施與改善；2. 改善成果驗證和總結(jié)；成員：職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)項目的實施與改善；2. 改善成果驗證和總結(jié)；大功率轉(zhuǎn)子線小功率轉(zhuǎn)子線大功率屏蔽套線小功率屏蔽套線軸套線下軸承座線實際完成計劃進(jìn)度7目 錄1.選題背景與意義 2.問題現(xiàn)狀與分析 3.改善方案與目標(biāo)1.1 背景與意義2.1 問題現(xiàn)狀2.2 總結(jié)原因3.1 制定計劃和目標(biāo)最 終 目 標(biāo)1. 發(fā)現(xiàn)不良品能追查到發(fā)生源頭和責(zé)任人2. 制定完善的產(chǎn)品可追溯性方案產(chǎn)品無追溯性改善8目 錄1.選題

7、背景與意義 2.問題現(xiàn)狀與分析 3.改善方案與目標(biāo)1.1 背景與意義2.1 問題現(xiàn)狀2.2 總結(jié)原因3.1 擬定計劃和目標(biāo)3.1 成立項目組4.方案實施與驗證4.1 制定統(tǒng)一標(biāo)識改 善 前改 善 后文件化 標(biāo)準(zhǔn)化 統(tǒng)一化產(chǎn)品無追溯性改善9目 錄1.選題背景與意義 2.問題現(xiàn)狀與分析 3.改善方案與目標(biāo)1.1 背景與意義2.1 問題現(xiàn)狀2.2 總結(jié)原因3.1 擬定計劃和目標(biāo)3.1 成立項目組4.方案實施與驗證4.1 制定統(tǒng)一標(biāo)識4.2 完善記錄表格改 善 前改 善 后量化 標(biāo)準(zhǔn)化 統(tǒng)一化產(chǎn)品無追溯性改善10目 錄1.選題背景與意義 2.問題現(xiàn)狀與分析 3.改善方案與目標(biāo)1.1 背景與意義2.1

8、問題現(xiàn)狀2.2 總結(jié)原因3.1 擬定計劃和目標(biāo)3.1 成立項目組4.方案實施與驗證4.1 制定統(tǒng)一標(biāo)識4.2 完善記錄表格4.3 相關(guān)崗位培訓(xùn)改 善 前沒有產(chǎn)品可追溯性相關(guān)知識培訓(xùn)產(chǎn)品無追溯性改善改 善 后標(biāo)準(zhǔn)化 統(tǒng)一化11目 錄1.選題背景與意義 2.問題現(xiàn)狀與分析 3.改善方案與目標(biāo)1.1 背景與意義2.1 問題現(xiàn)狀2.2 總結(jié)原因3.1 擬定計劃和目標(biāo)3.1 成立項目組4.方案實施與驗證4.1 制定統(tǒng)一標(biāo)識4.2 完善記錄表格4.3 相關(guān)崗位培訓(xùn)產(chǎn)品無追溯性改善4.3 結(jié)果驗證壁掛爐發(fā)現(xiàn)100W屏蔽套止口缺料漏氣產(chǎn)品所在物料框標(biāo)識信息根據(jù)日期和班次確定崗位責(zé)任人根據(jù)責(zé)任代碼確定全檢責(zé)任人例 如12目 錄1.選題背景與意義 2.問題現(xiàn)狀與分析 3.改善方案與目標(biāo)1.1 背景與意義2.1 問題現(xiàn)狀2.2 總結(jié)原因3.1 擬定計劃和目標(biāo)3.1 成立項目組4.方案實施與驗證4.1 制定統(tǒng)一標(biāo)識4.2 完善記錄表格4.3 相關(guān)崗位培訓(xùn)5.成果總結(jié)與展望產(chǎn)品無追溯性改善1. 標(biāo)準(zhǔn)文件化2. 信息表格化3. 標(biāo)識統(tǒng)一化4.追溯性系統(tǒng)化原料檢驗合格入庫零件加工工序記錄清洗全檢記錄裝配改善成果不足之處1