土木工程施工金科-05(鋼筋)

1、第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程1一、鋼筋的品種與規(guī)格一、鋼筋的品種與規(guī)格（化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝）碳（C）鋼中含碳量增加，鋼的硬度和強(qiáng)度也提高，而塑性和韌性則下降，材性變脆，其焊接性也隨之變差。錳（Mn）它是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的塑性及韌性下降，因此含量要合適，一般含量在1.5以下。硅（Si）它也是作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的強(qiáng)度和硬度增加。有時特意加入一些使其含量大于0.4，但不能超過0.6，因?yàn)樗看髸r與碳（C）含量大時的作用一樣。硫（S）它是一種導(dǎo)致鋼熱脆性、使鋼在焊接時出現(xiàn)熱裂紋的有害雜質(zhì)。它在鋼中的存在使鋼的塑性和韌性下降。一般要求其含量不得超過0.045。磷（P）它也

2、是一種有害物質(zhì)。磷使鋼容易發(fā)生冷脆并惡化鋼的焊接性能，尤其在200時，它可使鋼材或焊縫出現(xiàn)冷裂紋。一般要求其含量低于0.045，即使有些低合金鋼也必須控制在0.0500.120之間。2 一、鋼筋的品種與規(guī)格 （一） 熱軋鋼筋 分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋兩種。 34 （二）余熱處理鋼筋 余熱處理鋼筋是經(jīng)熱軋后立即穿水，進(jìn)行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。余熱處理鋼筋的表面形狀同熱軋帶肋鋼筋 5 （三）冷軋帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋是熱軋圓盤條經(jīng)冷軋或冷拔減徑后在其表面冷軋成三面或二面有肋的鋼筋 67 （四） 冷軋扭鋼筋 冷軋扭鋼筋是用低碳鋼鋼筋（含碳量低于0.25）

3、經(jīng)冷軋扭工藝制成，其表面呈連續(xù)螺旋形 8 二、鋼筋性能 （一）鋼筋力學(xué)性能9 (二)鋼筋的冷拉性能10 （三）鋼筋焊接性能 鋼材的可焊性系指被焊鋼材在采用一定焊接材料、焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，也就是鋼材對焊接加工的適應(yīng)性。它包括以下兩個方面： （1）工藝焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工藝條件下焊接接頭中出現(xiàn)各種裂紋及其他工藝缺陷的敏感性和可能性。這種敏感性和可能性越大，則其工藝焊接性越差。 （2）使用焊接性，是指在一定焊接條件下焊接接頭對使用要求的適應(yīng)性，以及影響使用可靠性的程度。這種適應(yīng)性和使用可靠性越大，則其使用焊接性越好。 11 （三）鋼筋焊接性能影響鋼筋焊接質(zhì)

4、量的因素：（1）與鋼筋的化學(xué)成分有關(guān)；C、Mn、Si含量增加則可焊性差，Ti增加則可焊性好;（2）與原材料的機(jī)械性能有關(guān)；塑性越好，可焊性越好;（3）與焊接工藝及焊工的操作水平有關(guān)；（4）環(huán)境低于20不得焊接。12三、鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)靜力拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。靜力拉伸試驗(yàn)：得出應(yīng)力一應(yīng)變曲線，確定屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率。（軟鋼具有明顯的屈服階段，I級鋼屬于軟鋼；而硬鋼沒有明顯的屈服階段，如碳素鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔低碳鋼絲等。）13三、鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)靜力拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。冷彎性能是指鋼筋在經(jīng)冷加工（即常溫下加工）產(chǎn)生塑性變形時，對產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。冷彎試驗(yàn)是測定鋼筋在常溫下承受彎曲變形能力的試驗(yàn)

5、。試驗(yàn)時不應(yīng)考慮應(yīng)力的大小，而將直徑為d的鋼筋試件，繞直徑為D的彎心（D規(guī)定有1d、3d、4d、5d）彎成180或90。然后檢查鋼筋試樣有無裂縫、鱗落、斷裂等現(xiàn)象，以鑒別其質(zhì)量是否合乎要求，冷彎試驗(yàn)是一種較嚴(yán)格的檢驗(yàn)，能揭示鋼筋內(nèi)部組織不均勻等缺陷。14 三、鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn) （一）檢查項(xiàng)目和方法 1主控項(xiàng)目 （1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB I499等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼

6、筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25； 2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。15 （3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 2一般項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量：進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。16 （二）熱軋鋼筋檢驗(yàn) 熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳

7、量之差不大于0.15。 1外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 17 2力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。 （三）冷軋帶肋鋼筋檢驗(yàn) 冷軋帶肋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一鋼號。同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，重量不大于50t。18 1每批抽取5（但不少于5盤或5捆）進(jìn)行外形尺寸，表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合表4-9的要求，如其中有一盤（捆）不合格，則應(yīng)

8、對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。 2鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)逐盤逐捆進(jìn)行檢驗(yàn)。從每盤或每捆取二個試件，一個作拉伸試驗(yàn)，一個作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，則該盤鋼筋判為不合格；對每捆鋼筋，尚可加倍取樣復(fù)驗(yàn)判定。19 （四）冷軋扭鋼筋檢驗(yàn) 冷軋扭鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)分批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一鋼廠、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于10t。當(dāng)連續(xù)檢驗(yàn)10批均為合格時檢驗(yàn)批重量可擴(kuò)大一倍。 1外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。 2力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中隨機(jī)抽取3根鋼筋，各取一個試件。其中，二個試件作拉伸試驗(yàn)，一個試件作冷彎試驗(yàn)。試件長度宜取偶數(shù)倍節(jié)距，且不應(yīng)小

9、于4倍節(jié)距，同時不小于500mm。 20 四、鋼筋加工包括：冷拉、冷拔、調(diào)直、切斷和彎曲（一）鋼筋的冷拉與冷拔鋼筋冷加工能提高強(qiáng)度的基本原理：“變形硬化”現(xiàn)象，即拉力超過屈服強(qiáng)度，鋼筋內(nèi)部晶粒產(chǎn)生壓扁或拉長的不可恢復(fù)變形，隨變形量增大，晶粒破碎，滑移面塑性變形抗力迅速增大，鋼筋強(qiáng)度提高，但塑性下降。2122鋼筋的冷拔在立體應(yīng)力(拉伸與壓縮)的作用下變形更充分，強(qiáng)度增加更大，塑性降低也更多，呈硬鋼性質(zhì)。 冷拔絲的特點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度高，但塑性低、脆性大。 冷拔工藝過程：軋頭剝殼（輥除筋面硬渣殼）潤滑拔絲（速0.20.3m/s）。23（二）鋼筋調(diào)直、切斷和彎曲調(diào)直機(jī)械調(diào)直直徑10mm以下，采用調(diào)直機(jī)或卷

10、揚(yáng)機(jī)。人工敲直直徑10mm以上。注：當(dāng)采用機(jī)械方法冷拉調(diào)直時，若冷拉僅起調(diào)直作用時，其最大冷拉率：對于級鋼為4%；對于、級鋼為1%。242526 五、鋼筋的焊接 （一） 鋼筋焊接方法分類及適用范圍 鋼筋焊接方法分類及適用范圍見表所示 （二）一般規(guī)定 1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ I07、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭，焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 27 3當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接

11、頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 在受拉區(qū)不宜大于50； 2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，可采用等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，但不應(yīng)大于50； 3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50。 28（三）閃光對焊 （錄象）l閃光對焊工藝將兩鋼筋安放成對接形式，利用低電壓強(qiáng)電流

12、產(chǎn)生的電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺形成閃光，閃平鋼筋端面并加熱，最后迅速施加頂鍛力，完成焊接。29（1）連續(xù)閃光焊適用于：直徑25mm的級鋼筋。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。（2）預(yù)熱閃光焊適用于：直徑較大的級鋼筋預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進(jìn)行加壓頂鍛。（3

13、）閃光預(yù)熱閃光焊適用于：直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)行加壓頂鍛。302閃光對焊參數(shù) 包括：調(diào)伸長度、閃光留量、預(yù)熱留量、頂鍛留量、變壓器級數(shù)等。L1、L2調(diào)伸長度；blb2預(yù)熱留量；a1a2燒化留量；a1.1a2.1一次燒化留量；a1.2a2.2二次燒化留量；c1c2頂鍛留量；c1c2有電頂鍛留量；c1c2無電頂鍛留量。31 3焊后通電熱處理 焊后進(jìn)行通電熱處理，對焊接接頭進(jìn)行一次退火或高溫回火處理，以消除熱影響區(qū)產(chǎn)生的脆性組織，改善接頭的塑性。 4注意事項(xiàng) 1）兩根直徑不同的鋼筋焊接時，其截面比不宜超

14、過1.5，焊接參數(shù)按大直徑選擇并減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，并先對大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩筋溫度相近。 2）負(fù)溫下焊接，應(yīng)減小溫度梯度和冷卻速度。以免產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象、焊口根部出現(xiàn)裂紋。因此應(yīng)增大調(diào)伸長度1020，變壓器級數(shù)可降低12級，應(yīng)使加熱緩慢而均勻，降低燒化速度，焊后紅區(qū)應(yīng)比常溫時長。 32 5質(zhì)量檢驗(yàn) 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭，且不得少于10個。接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4o

15、；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。33 （四）電渣壓力焊電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流將埋在渣池中的兩鋼筋端頭熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接 。常用于豎向鋼筋的接長，有自動與手工加壓兩種。適用直徑1632mm的、級豎向或斜向鋼筋的焊接 34 電渣壓力焊接頭不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得超過2mm；接頭彎折不得超過4o。每300個接頭為一批（不足300個也為一批），切取三個試件做強(qiáng)度檢驗(yàn)，如有一根不合格，則加倍取樣，重作試驗(yàn)，如仍有一根不合格則該批接頭為不合格品。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可

16、根據(jù)鋼筋直徑選擇。 過程：引弧穩(wěn)弧頂鍛3536（五）電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊的常見接頭型式有以下幾種表6-2-4：1搭接焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種。 3738392幫條焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種當(dāng)幫條鋼筋級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時；幫條鋼筋級別可與主筋相同或低一個級別。40 當(dāng)采用幫條或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm； 焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。在現(xiàn)場安裝條件下，以300個同類型

17、接頭為一批（不足300個仍為一批），每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，如有一個不合格，取雙倍試件復(fù)驗(yàn)，如仍有一個不合格，則該批接頭為不合格品。 41 3剖口焊接頭。有平焊和立焊兩種。 施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。424質(zhì)量檢測 搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(1) 電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。 (2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：v焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；v焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；v咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表4.11的規(guī)定；

18、434質(zhì)量檢測v坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。(3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：v3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；v3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。44 （六）氣壓焊 此種方法可進(jìn)行豎向、水平、斜向等全方位焊接。 45 質(zhì)量檢驗(yàn)時，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層中以300個同類型接頭為一驗(yàn)收批（不足300個仍為一批），隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗(yàn)，在梁板的水平鋼筋連接中應(yīng)另外隨機(jī)切取3個接頭做彎曲試驗(yàn)。外觀檢查鐓粗區(qū)最大直徑不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑的1.4倍，鐓粗區(qū)的長度應(yīng)不小于鋼筋公稱直

19、徑的1.2倍，并且凸起部分要平緩圓滑。壓焊區(qū)兩鋼筋軸線的相對偏心量，不得大于鋼筋公稱直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。 46 （七）電阻點(diǎn)焊 點(diǎn)焊主要用于鋼筋的交叉連接，常用來焊接鋼筋網(wǎng)片。 點(diǎn)焊的主要工藝參數(shù)為：電流強(qiáng)度、通電時間和電極壓力。 焊點(diǎn)應(yīng)有一定的壓入深度，對于熱軋鋼筋，壓入深度為較小鋼筋直徑的2545；點(diǎn)焊冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋時，壓人深度為較小鋼筋直徑的2540。 同一廠家生產(chǎn)的同一鋼筋直徑、同一級別的鋼筋每20t為一檢驗(yàn)批，應(yīng)隨機(jī)抽取一張網(wǎng)片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試件，分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。并在同一根非受拉鋼筋上隨機(jī)截取3個抗剪試件進(jìn)行抗剪試驗(yàn)。 4748 （

20、八）埋弧壓力焊 預(yù)埋件埋弧壓力焊是將鋼筋與鋼板安放成T形連接形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成渣池，加壓完成的一種壓焊方法 49質(zhì)量檢驗(yàn)以300件同類型預(yù)埋件作為一批，隨機(jī)抽取3個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求。（1）HPB235級鋼筋接頭均不得小于350Nmm2；（2）HRB335級鋼筋接頭均不得小于490Nmm2。外觀檢查：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4o；鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。50 六、鋼筋的機(jī)械連接特點(diǎn)與電焊相比，效率高，連接可靠，無明火作業(yè)，設(shè)備簡單，不受氣候影響等。51 （

21、一） 鋼筋套筒擠壓連接（錄象） 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。 適用豎向、橫向及其他方向的直徑1840mm的,級鋼筋，操作凈距大于50mm。5253（二）錐形螺紋連接錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)行套絲。適用直徑大于20mm的變形(、)鋼筋。 54 （三） 筋鐓粗直螺紋套筒連接（錄象） 直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實(shí)行鋼筋

22、對接。5556 （四）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。 1滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn) （1）直接滾壓螺紋加工 （2）擠肋滾壓螺紋加工 （3）剝肋滾壓螺紋加工57 2現(xiàn)場連接施工 58鋼筋機(jī)械連接接頭分級鋼筋機(jī)械連接接頭根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓形成的差異，接頭可分為三個等級：級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連

23、接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35 倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。59 七、鋼筋的綁扎連接 1 縱向受力鋼筋的最小搭接長度 （1）在任何情況下，受拉鋼筋的搭按長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋的搭按長度不應(yīng)小于200mm。 （2）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應(yīng)符合表4-14的規(guī)定。6061 （3）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度應(yīng)按中的表4-14中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50時，應(yīng)按表4-14中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。

24、 （4）符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)上述（2）、（3）條確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正。 1）當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用； 2) 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；62 3) 當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用； 4）對未端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小褡接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用； 5）當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用； 6）對有抗震設(shè)

25、防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度，對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。 63 （5）縱向受壓鋼筋搭按時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)上述（2）、（3）、（4）條規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用， （二）搭接位置的要求 1同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 2鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3 ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 6465 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率

26、應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對梁類。板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25； 2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50 ； 3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬 66 （一） 對箍筋的要求 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm； 3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm； 4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于

27、25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。67 八、鋼筋下料長度計算：鋼筋下料長度計算： 鋼筋的下料長度應(yīng)為各段外包尺寸之和減去各彎曲處的量度差值，再加上兩端彎鉤的增長值。 （一）彎起鋼筋中間部位彎折處的量度差值 鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍， 68 同理，當(dāng)彎折30o時，量度差值為0.306d，取0.3d 當(dāng)彎折60o時，量度差值為0.9d，取1d； 當(dāng)彎折90o時，量度差值為2.29d，取2d 當(dāng)彎折135o時，量度差值為3d。 (二) 鋼筋未端彎鉤或彎折時下料長度增長值計算 （1） HPB235級鋼筋180o彎鉤增長值 每一彎鉤增加長度為6.25d （2）HRB335級 和HRB400級鋼筋彎折時下料長度的增長值計算 未端為90o彎折時，每一彎折處的增長值為0.925d平直長度，計算時取1d平直長度。 未端為135o彎折時，每一彎折處的增長值為2.9d平直長度，計算時取3d平直長度。 69 （三）箍筋彎鉤增長值 箍筋未端的彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用HPB235級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤