如何選擇采購方式

1、如何選擇采購方式如何選擇采購方式第第5 5小組小組指導老師：任友德指導老師：任友德小組成員及分工小組成員及分工 訂貨點采購方式：肖忠燕 MRP采購：陳甜甜 JIT采購：楊婷 招標采購：薛文、王園秋目錄目錄一、案例導入二、如何選擇訂貨點采購方式（一） 訂貨點概念（二） 基本內(nèi)容（三） 原理（四） 分類1.定量訂貨采購法2.定期訂貨采購法三、如何進行MRP進行采購（一） 定義（二） 特點（三） MRP工作原理（四） MRP的目標（五） 運行步驟（六） 應用保障條件（七） 運算邏輯圖（八） MRP的邏輯運算規(guī)則（九） MRP運算實例四、應用JIT降低采購成本（一） JIT定義（二） JIT的產(chǎn)生與發(fā)

2、展（三）JIT的基本內(nèi)涵（四） 核心思想（五） JIT目標（六） 實施步驟（七） 操作流程（海爾）（八）JIT的主要優(yōu)點（九） JIT與傳統(tǒng)采購的區(qū)別（十） JIT技術(shù)應用領(lǐng)域（十一）JIT采購實例五、招標采購（一） 概念（二） 招標方式（三） 適用范圍（四） 招標流程（五） 招標流程圖（六） 招標實例一、案例導入一、案例導入沃爾瑪有一個專門的采辦會負責采購。為完成采購任務，采辦會一般會成立一個人的小組，他們最先做的是產(chǎn)品信息采集，主要是各地供應商提供的新產(chǎn)品及報價，這是日常性的工作。在對相信經(jīng)過簡單的分類后，該小組會用e-mail的方式和沃爾瑪全球主要店面的買手們溝通，買手們確定需要大致的產(chǎn)

3、品，這個過程比較長。在世界各大區(qū)買手來到中國前(一般一年兩到三次)，采辦的員工會準備好樣品，樣品上清楚標明價格和規(guī)格廠家。在采辦的辦公室里，買手們開始選擇產(chǎn)品，他們將最后決定采購誰，而采辦的人員并不能過多地推薦。隨后買手會和采辦人員對被看上的產(chǎn)品進行價格方面的內(nèi)部討論，定下大致的采購數(shù)量和價格，由人員通知廠家就細節(jié)和價格談判，在這個過程，買手們也基本不和廠商直接碰面。在正式下單后，采辦人員將繼續(xù)負責跟單，整個流程就基本結(jié)束了二二、如何、如何選擇訂貨點采購方式選擇訂貨點采購方式（一） 訂貨點：訂貨點就是倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點。到了訂貨點，就必須發(fā)出訂貨，否則就會出現(xiàn)缺貨。因此，訂貨點也就是訂貨

4、的啟動控制點，是倉庫發(fā)出訂貨的信息。由于訂貨是與庫存控制密切相關(guān)，所以訂貨點也是庫存控制的一個決策變量。它取決于交貨期或訂貨提前期的需求量和安全庫存。（二） 基本內(nèi)容：（1）如何（How ）訂貨，即確定訂貨的方法；（2）什么時候（When ）訂貨，即確定訂貨點；（3）每次訂貨訂多少（How many ），即確定定貨數(shù)量。（三）原理：庫存控制方法的核心是訂貨，即合理采購，降低訂貨成本。訂貨點采購，既是一種采購策略，又是一種庫存控制策略，因為庫存的控制水平是通過采購的訂貨策略來實現(xiàn)的。（四）分類：1、定量訂貨采購法2、定期訂貨采購法。（五）訂貨點的確定訂貨點=訂貨提前期*平均日耗量+安全庫存ROL

5、=RdT+SROL（renew order level）:訂貨點庫存量Rd(renew date)：交貨期內(nèi)物料平均需求或使用速度（件/年或月或周或天）T(time)：交貨期或訂貨提前期（年/月/周/天）S(safe inventory quantity):安全庫存量（緊急訂單周期內(nèi)物料的消耗量定量訂貨采購法定量訂貨采購法（1）概念：定量訂貨采購法是預先確定一個訂貨點和一個訂貨批量，然后隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時，就發(fā)出訂貨信息，訂貨批量的大小每次都等于規(guī)定的訂貨批量。訂貨批量一般采用經(jīng)濟訂購批量(EOQ)（2）特點：優(yōu)點：A采用提前期需求量和安全庫存雙保險，顧客服務水平高。 B訂貨量

6、確定，簡單易操作。 C平均庫存水平較低，總庫存成本較低。缺點：A連續(xù)監(jiān)控制，每次出庫后需觀察庫存，花費較多工作量。 B訂貨量過于機械。 C訂貨時間不定。（3）原理：預先確定一個訂貨點和訂貨批量，隨時監(jiān)控貨物的庫存，當庫存下降到訂貨點時，就發(fā)出訂貨單進行訂貨的一種監(jiān)控方法。（4）適用范圍：A.單價比較便宜，不便于少量訂貨的商品。B.需求預測比較困難的維修材料。C.品種數(shù)量繁多，庫房管理事務量大的商品。D.消費量計算復雜的產(chǎn)品。E.通用性強，需求量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品等。(5)涉及公式及例題。經(jīng)濟訂貨批量：經(jīng)濟訂貨批量 Eg: 某商業(yè)企業(yè)2007年需要銷售某種商品為360000件，該商品單位購買成本為1

7、00元，每件年儲存成本為2元，每次訂貨成本為2500元，每天到貨為3000件，每天銷售1000件。求：1 計算該商品的最佳經(jīng)濟批量EOQ= =30000（件）庫存總陳本：年總庫存成本年購置成本+年訂貨成本+年保管成本+缺貨成本TCDP+DCQ+QH2Eg: 甲倉庫A商品年需求量為30 000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費為10元，求：該商品的經(jīng)濟訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。 解：經(jīng)濟批量EOQ =1200(個) 每年總庫存成本TC=30 00020十101 200=612 000(元) 每年的訂貨次數(shù)N30 0001

8、 20025(次) 平均訂貨間隔周期T=36525=14.6(天)(6)實施步驟：A.做好基礎(chǔ)工作（a把所有品種進行ABC分類.b需求分析。c.經(jīng)營分析。）B.確定庫存模型.C.確定訂貨點D.確定訂貨批量.E.定量訂貨法運行2、定期訂貨采購法（1）概念：定期訂貨采購法是預先確定一個訂貨周期和一個最高庫存水準，然后以規(guī)定的訂貨周期為周期，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都不一定相同，訂貨量的大小等于當時的實際庫存量與規(guī)定的最高庫存水準的差額。定期采購法以EIQ為基礎(chǔ)最優(yōu)訂貨間隔期= C:單位訂貨費用 D：庫存物料的年需求量 H：單位庫存保管費（2）前提條件：A.它的直接運用只適用于

9、單一品種的情況。但是稍加處理，也可以用于幾個品種的聯(lián)合訂購。B.它不但適用于隨機型需求，也適用于確定型需求。對于不同的需求類型，可以導出具體的運用形式，但它們的應用原理都是相同的。C.適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需般管理的B類、C類商品(3)特點：優(yōu)點：A間隔監(jiān)控制，定期盤點，減輕工作。 B確定了最高庫存量，減少超儲。 C訂貨時間固定，計劃性強，便于管理。 D方便多個品種聯(lián)合訂貨。缺點：A周期內(nèi)可能缺貨，顧客服務水平低。 B訂貨量不固定，操作難度大。 C平均庫存水平高，庫存成本大。（4）原理：預先確定一個訂貨周期T*和一個最高庫存量Qmax，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨。（5）適用范圍

10、：A.消費金額高，需要實施嚴格管理的重點物品。B.根據(jù)市場的狀況和經(jīng)營方針經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)或采購數(shù)量的商品。 C.需求量變動幅度大，但變動具有周期性，而且可以正確判斷其周期的物品。D.建筑工程、出口等時間可以確定的物品。E.受交易習慣的影響，需要定期采購的物品。F.多種商品一起采購可以節(jié)省運輸費用的。G.同一品種物品分散保管、同一品種物品向多家供貨商訂貨、批量訂貨分期入庫等訂貨、保管和入庫不規(guī)則的物品；H.取得時間很長的物品，定期生產(chǎn)的物品；I.制造之前需要人員和物料的準備、只能定期制造的物品等。訂貨周期=1/訂貨次數(shù)=Q/D目標庫存水平=Q0=(T+L)r+ZS2 （T為訂貨周期；L為訂貨提前期

11、；r為平均日需求量；Z為服務水平保證的供貨概率查正態(tài)分布表對應的t值。S是訂貨期加提前期內(nèi)的需求變動的標準差。）Eg: 某貨品的需求率服從正態(tài)分布，其日均需求量為200件，標準差為25件，訂購的提前期為5天，要求的服務水平為95%，每次訂購成本為450 元，年保管費率為?20%，貨品單價為1元，企業(yè)全年工作250天，本次盤存量為500件，經(jīng)濟訂貨周期為24天。計算目標庫存水平與本次訂購批量。解：1) (T+L)期內(nèi)的平均需求量=(24+5)200=5800件 2) (T+L)期內(nèi)的需求變動標準差=135(件) 3)目標庫存水平：Q0=5800+1.96135=6065件 4)訂購批量：Q=60

12、65500=5565件訂貨量=最高庫存量-現(xiàn)有庫存量-訂貨未到量+顧客延遲購買量Q=Rd(T+L)+S-Q0-Q1+Q2L:平均訂購時間Rd：需求速度T:訂購間隔期S:安全庫存Q0：現(xiàn)有庫存量Q1：在途庫存量Q2：已經(jīng)售出尚未提貨的庫存量Eg:某物資的訂購間隔期為2個月，訂貨周期為1個月，每日企業(yè)需用量為20t,保險儲備量為200t,訂購之間實際庫存量為450t,訂貨余額為0.求訂購量。解：訂購量=20*(30+60)+200-450-0=550t訂貨周期=根號下2C/DFPF:儲存成本率P:單價D:單位商品儲存成本5）最優(yōu)訂貨間隔期= C:單位訂貨費用D：庫存物料的年需求量H：單位庫存保管費

13、 （7）定量訂貨法與定期訂貨法的區(qū)別三三、如何、如何進行進行MRPMRP進行采購進行采購（一）定義（一）定義 物料需求計劃即（Material Requirement Planning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生成進度計劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。（二（二）特點：特點：

14、1. 需求的相關(guān)性2. 需求的確定性3. 計劃的復雜性（三）（三）MRPMRP工作原理工作原理： 根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，計算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與原材料的需求量和需求時間；根據(jù)物料需求的時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定各零部件開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。當計劃的執(zhí)行情況有變化時，還能根據(jù)新情況分別輕重緩急，調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的作業(yè)計劃。（四）（四）MRPMRP的目標的目標： 保證按時供應用戶所需產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；保證企業(yè)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)的零部件、外購配套件的供應在時間和數(shù)量上與裝配需求緊密銜接。（五）運行步驟：1、根據(jù)市場預測和客戶訂單，正

15、確編制可靠的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，在計劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，生產(chǎn)計劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應的計劃。2、正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細表。3、正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。4、正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。5、通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。6、向采購部門發(fā)出采購通知單或向本企業(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。（六）應用保障條件：1、相對穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃MPS。2、完善的物料主數(shù)據(jù)及BOM。3、強有力的供保能力。4、支持柔性的加工能力。5、明確的訂單管理流程，尤其是訂單的變更管理。6、合理的排

16、產(chǎn)方案。（七）MRP的邏輯運算規(guī)則MRP的計算是根據(jù)逆工藝路線原則，按照主生產(chǎn)計劃制定的產(chǎn)品生產(chǎn)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零部件和在制品庫存情況、各生產(chǎn)階段（或采購）的提前期、安全庫存等信息，逆工序地推算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量與期限。（八）MRP運算邏輯圖否是（九）MRP運算實例A產(chǎn)品是獨立需求產(chǎn)品，它在第9、第10、第12周各需300件、450件、500件，原有庫存20件，預計到第3周入庫90件，故第8周有庫存110件，第9周凈需求量為：300-110=190（件），計劃訂單產(chǎn)出量亦為190件；第10周由于前兩周無庫存，故其凈需求量、計劃訂單產(chǎn)出量均為毛需求量450件；第12周據(jù)此類推。由于生

17、產(chǎn)（訂購）周期La=2周，所以應分別于第7、第8、第10周生產(chǎn)或訂貨。AE（1）D（10）E（2）F（2）E（2）D（3）-0層次-1層次E（2）F（2）-2層次B各產(chǎn)品市場需求信息各產(chǎn)品庫存量、生產(chǎn)（訂購）批量和周期時間（周）時間（周）產(chǎn)品產(chǎn)品3456789101112A300450500B200300E50505050505050505050F200300產(chǎn)品產(chǎn)品項目項目ABCDEF現(xiàn)有庫存量（件）現(xiàn)有庫存量（件）203015103050安全庫存量（件）安全庫存量（件）101020生產(chǎn)（訂購）批量生產(chǎn)（訂購）批量（件）（件）500200預計入庫量（件）預計入庫量（件）90（3）30（4）9

18、5（4）195（2）200（2）上產(chǎn)（訂購）周期上產(chǎn)（訂購）周期（周）（周）231223MRPMRP運算運算產(chǎn)品產(chǎn)品時間時間項目項目123456789101112A毛需求量300450500預計入庫量90計劃庫存量（現(xiàn)有庫存20）20201101101101101101100000凈需求量190450500計劃訂單產(chǎn)出量190450500計劃訂單投入量190450500B（安全（安全庫庫存存量量10）毛需求量毛需求量200300預計入庫量30計劃庫存量（現(xiàn)有庫存30）303030606060606010101010凈需求量150300計劃訂單產(chǎn)出量150300計劃訂單投入量150300C毛需求

19、量毛需求量3809001000預計入庫量95計 劃 庫 存 量（ 現(xiàn) 有 庫 存15）151515110110110000000凈需求量2709001000計 劃 訂 單 產(chǎn)出量2709001000計 劃 訂 單 投入量2709001000D毛需求量7201280180010001000預計入庫量195計 劃 庫 存 量（ 現(xiàn) 有 庫 存10）1020520520500000000凈需求量5151280180010001000計 劃 訂 單 產(chǎn)出量5151280180010001000計 劃 訂 單 投入量5151280180010001000E（安全（安全庫庫存存量量10毛需求量毛需求量50

20、10802610422035204000105015505050預計入庫量計 劃 庫 存 量（ 現(xiàn) 有 庫 存30）3030480400290705050500450凈需求量30610222039403460396010101060計 劃 訂 單 產(chǎn)出量5001000250040003500400015001500計 劃 訂 單 投入量500100025004000350040001500150010302760360020002000300F（安全（安全庫庫存存量量20）毛需求量預計入庫量200計 劃 庫 存 量（ 現(xiàn) 有 庫 存50）5025025020606060606016016016

21、0凈需求量8002760356019601960260計 劃 訂 單 產(chǎn)出量8002800360020002000400計 劃 訂 單 投入量8002800360020002000400所涉及公式：凈需求量=本期毛需求量本期預計入庫量上期庫存量+安全庫存量計劃庫存量=本期計劃訂單產(chǎn)出量本期凈需求量+安全庫存量四、應用四、應用JITJIT降低采購成本降低采購成本（一）（一）JITJIT定義定義 準時準時制生產(chǎn)方式制生產(chǎn)方式(Just In Time(Just In Time簡稱簡稱JIT)JIT)，又稱作無庫，又稱作無庫存生產(chǎn)方式存生產(chǎn)方式(stockless production)(stock

22、less production)，零庫存，零庫存(zero (zero inventories)inventories)，一個流，一個流(one-piece flow)(one-piece flow)或者超級市場生產(chǎn)或者超級市場生產(chǎn)方式方式(supermarket production)(supermarket production)。（二）（二）JITJIT的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展 JIT JIT的產(chǎn)生緣于的產(chǎn)生緣于19731973年爆發(fā)的全球石油危機及由此所引年爆發(fā)的全球石油危機及由此所引起的日益嚴重的自然資源短缺，這對于當時靠進口原材料發(fā)起的日益嚴重的自然資源短缺，這對于當時靠進口原材料

23、發(fā)展經(jīng)濟的日本沖擊最大。生產(chǎn)企業(yè)為提高產(chǎn)品利潤，增強公展經(jīng)濟的日本沖擊最大。生產(chǎn)企業(yè)為提高產(chǎn)品利潤，增強公司競爭力，在原材料成本難以降低的情況下，只能從物流過司競爭力，在原材料成本難以降低的情況下，只能從物流過程尋找利潤源，降低由采購、庫存、運輸?shù)确矫嫠a(chǎn)生的費程尋找利潤源，降低由采購、庫存、運輸?shù)确矫嫠a(chǎn)生的費用，這一思路最初為日本豐田公司提出并應用，并取得了意用，這一思路最初為日本豐田公司提出并應用，并取得了意想不到的成果想不到的成果。 準時化生產(chǎn)方式（Justintime，JIT）是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完

24、善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 準時化生產(chǎn)方式誕生在豐田公司，但它并不是僅適用于汽車生產(chǎn)。事實上，準時化生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，它已被應用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中。（三）（三）JITJIT的基本內(nèi)涵的基本內(nèi)涵1、JIT的特點（1）品種配置上，保證品種有效性，拒絕不需要的品種。（2）數(shù)量配置上，保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量。（3）時間配置上，保證所需時間，拒絕不按時的供應。（4）質(zhì)量配置上，保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品

25、。2、JIT的作用（1）零庫存 用戶需要多少就供應多少。這樣不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。（2）最大節(jié)約 用戶沒有需求的商品，就不用訂購，可避免商品擠壓、過時質(zhì)變等不良浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。（3）零廢品 JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應方，不可能配送給客戶。四、核心思想四、核心思想 品種規(guī)格符合客戶需要，品種質(zhì)量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。需要多少就送多少，準時送貨，什么地點需要，就送到什么地點。以上幾條，即是JIT采購的原理，它既做到了很好的滿足企業(yè)對物資的需求，又使得企業(yè)的庫存量最小，客戶不需要設庫存，只要在貨架上(生產(chǎn)企業(yè)是在生產(chǎn)線邊)有一

26、點臨時的存放，一天工作完(生產(chǎn)線是在一天工作完、生產(chǎn)線停止時)，這些臨時存放就消失了，庫存完全為零，真正實現(xiàn)了零庫存。依據(jù)JIT采購的原理，一個企業(yè)中的所有活動只有當需要進行的時候接受服務，才是最合算的。五、五、JITJIT目標目標1、廢品量最低（零廢品）。2、庫存量最低（零庫存）。3、準備時間最短（零準備時間）。4、生產(chǎn)提前期最短。5、減少零件搬運，搬運量低。6、機器損壞低。7、批量小。六、實施步驟六、實施步驟1在企業(yè)開展認識JIT的學習。2在認識準時生產(chǎn)制的基礎(chǔ)上，發(fā)動大家展開認識現(xiàn)狀，對照準時生產(chǎn)制，找差距，找問題，談談如何改進的活動。3在進行認識準時生產(chǎn)制的同時，逐級成立實施準時生產(chǎn)制

27、的推進組織，以便在組織上得到保證。4現(xiàn)場進行5S活動和看板管理，為準時生產(chǎn)制的實施打下基礎(chǔ)。5進行生產(chǎn)線的調(diào)整，實行一個流的生產(chǎn)方式或多品種混流生產(chǎn)方式。6進行試驗運作，在運行中不斷改進、調(diào)整，使之逐步到位，加以規(guī)范化、標準化和制度化。七、操作流程（海爾）七、操作流程（海爾）1.JIT采購2.JIT生產(chǎn)3.JIT配送八、JIT的主要優(yōu)點 傳統(tǒng)采購是填充庫存，并以一定的庫存來應對企業(yè)需求，為了保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常進行和應付物資采購過程中的各種不確定性(如市場變化、物資短缺、運輸條件約束等)，常常產(chǎn)生大量的原材料和外購件庫存。而JIT作為一種先進的采購模式，不但可以有效克服傳統(tǒng)采購的缺陷，提高物

28、資采購的效率和質(zhì)量，還可以有效提升企業(yè)的管理水平，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。主要優(yōu)點包括以下幾個方面: 消除不增值 實現(xiàn)柔性生產(chǎn) 提高質(zhì)量九、九、JITJIT與傳統(tǒng)采購的區(qū)別與傳統(tǒng)采購的區(qū)別項目項目JIT采購采購傳統(tǒng)采購傳統(tǒng)采購采購批量小批量，送貨頻率高大批量，送貨頻率低供應商的選擇長期合作，單源供應短期合作，多源供應檢查工作逐漸減少，最后消除收貨、點貨、質(zhì)量、驗收運輸買方負責賣方負責包裝標準化普通化協(xié)商內(nèi)容質(zhì)量與合理的價格獲得最低價格信息交換快速可靠一般要求十、十、JITJIT技術(shù)應用領(lǐng)域技術(shù)應用領(lǐng)域（一）在電子商務中的應用1、應用電子商務信息管理系統(tǒng)，建立網(wǎng)上采購信息 平臺2、合理選擇供應

29、商3、建立長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系4、制定合理的采購計劃5、組織有效的配送途徑（二）看板管理的作用（1）傳遞信息，統(tǒng)一認識。（2）消除隱患，確保安全。（3）強勢宣傳和引導，形成意識。（4）明確狀況，推進工作。（5）加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象。十一、十一、JITJIT采購實例采購實例（1）JIT在70年代末期從日本引入中國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達其生產(chǎn)零件總數(shù)的43。80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。在造國的汽車工業(yè)

30、；電子工業(yè)、制造業(yè)等實行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應用JIT，獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性地應用JIT，取得了豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。（2）超級市場模式，是一種采購供應的模式。這種模式有一個供應商、一個用戶，雙方形成了一個供需節(jié)，如圖所示，在這個供需節(jié)中，需方是采購方，供應商是供應方。采購方向供應商發(fā)出訂貨，供應商應當根據(jù)需方的訂貨，送貨到需方。具體在超級市場模式下，超級市場是需方，供應商給超級市場進行準時化供貨。他們之間的采購供應關(guān)系，也就是一種準時化的采購模式。（3）戴爾公司的“零式供應鏈”模式國際對比：戴爾的核心競爭力是

31、什么品牌、直銷的營運方式還有戴爾資本。同時戴爾是一個真正的 LeanEnterprise零式企業(yè)，它非?，F(xiàn)代地把所有資源結(jié)合在一起，以鏈主的身份打造了一條成功的零式供應鏈。1、準時化供應與生產(chǎn)、7h庫存2、服務外包：在下游設有分銷商、批發(fā)商和零售商，直接把產(chǎn)品賣給顧客。戴爾公司通過電話、面對面交流、互聯(lián)網(wǎng)訂購直接拿到客戶的訂單。戴爾公司采用服務外包的策略，向客戶提供售后服務和支持，而不是向顧客提供產(chǎn)品。五、招標采購五、招標采購（一）概念 招標采購是通過一定范圍內(nèi)公開夠買信息，說明擬采購物品或項目的交招標采購是通過一定范圍內(nèi)公開夠買信息，說明擬采購物品或項目的交易條件，邀請供應商和承包商在規(guī)定的

32、期限內(nèi)提出報價，經(jīng)過比較分析后，按既易條件，邀請供應商和承包商在規(guī)定的期限內(nèi)提出報價，經(jīng)過比較分析后，按既定標準確定最優(yōu)惠條件的投標人，并與其簽訂采購合同的一種高度化的采購方式。定標準確定最優(yōu)惠條件的投標人，并與其簽訂采購合同的一種高度化的采購方式。（二）招標方式1. 1. 公開招標公開招標2. 2. 邀請招標邀請招標3. 3. 競爭性談判競爭性談判4. 4. 單一來源單一來源5. 5. 詢價詢價（三）適用范圍1 1、公開招標：適用于國家明文規(guī)定的必須進行招標的項目。比如：、公開招標：適用于國家明文規(guī)定的必須進行招標的項目。比如：全部或部分使用國家資金且達到一定數(shù)目的項目，國家重點項目，全部或部分使用國家資金且達到一定數(shù)目的項目，國家重點項目，使用外國政府資金的項目等。使用外國政府資金的項目等。2 2、邀請招標：適用于項目具有特殊性，只能從有限范圍的供應商、邀請招標：適用于項目具有特殊性，只能從有限范圍的供應商處采購的；采用公開招標方式的費用占采購項目總價值的比例過處采購的；采用公開招標方式的費用占采購項目總價值的比例過大或公開采購不能適應緊急需要的。大或公開采購不能適應緊急需要的。3 3、競爭性談判：適用的范圍就更小了，主要是以下幾種、競爭性談判：適用的范圍就更小了，主要是以下幾種（1 1）招標后沒有供應商投標或者沒有合格標