自流平施工方案(新)

1、精品文檔xxxxx 地下車庫面層自流平工程施工方案編制人：審批人：審核人：編制日期：xxxxxxxxxxxx 公司。1歡迎下載精品文檔目錄第一部分產(chǎn)品介紹及技術(shù)指標.第二部分施工方案 .第三部分地下停車場面層自流平施工流程.第四部分面層自流平地坪的使用和保養(yǎng)方法. .第五部分工程質(zhì)量、安全保證措施.第六部分施工組織安排及人員配備.第七部分施工進度計劃及施工流水平面布置圖.359212225（詳附件）。2歡迎下載精品文檔第一部分產(chǎn)品介紹及技術(shù)指標面層自流平地坪系統(tǒng)一、面層自流平地坪系統(tǒng)組成系統(tǒng)說明 :K188 型多功能界面劑K128 型高強度水泥自流平面層厚度4-5mm玻纖網(wǎng)格布一層K188 型

2、多功能界面劑水泥基面層自流平厚度 : 4-5mm面層水泥自流平專用超強封地劑面層水泥自流平中光封底劑一般情況下，在基層條件良好的基礎(chǔ)上， 此地坪系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可靠耐用 （不起沙），。3歡迎下載精品文檔整體感覺平整 , 施工方便 , 后期維護成本低。水泥基自流平和混凝土分子結(jié)構(gòu)相同，同屬無機材料，理論上有同等的使用壽命，設(shè)計使用年限、施工完成地坪的抗壓、抗折強度高可視場地、客戶要求做適當調(diào)節(jié)。二、編制及檢驗依據(jù)依據(jù)水泥基自流平樓地面建筑構(gòu)造國家建筑標準設(shè)計圖集08CJ141. 國家建筑標準設(shè)計圖集 08CJ14 水泥基自流平樓地面 ：地 1 樓 12. 地面類型的選擇，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特征、建筑功能、使用要

3、求和技術(shù)經(jīng)濟條件，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較確定3. 有空氣潔凈度要求的建筑地面，其面層應(yīng)平整、耐磨、不起塵，并易除塵、清洗。其底層地面應(yīng)設(shè)防潮層。面層應(yīng)采用不燃、難燃或燃燒時不產(chǎn)生有毒氣體的材料，并宜有彈性與較低的導(dǎo)熱系數(shù)。4.檢驗依據(jù)地面用水泥基自流平砂漿JC/T 985-20055.水泥基自流平地面的厚度：5 15 mm。6. 水泥基自流平平整度： 特殊地面 ,1.5 靠尺 1高差； 超平地面， 靠尺 2高差；普通地面，靠尺 4高差。7.水泥基自流平材料的流動度要求：參照歐洲標準EN12706，流動性能為 135 145mm。8.水泥基自流平地面的耐火等級：檢驗依據(jù)GB8624-1997，燃燒性

4、能達到GB8624A級。9. 水泥自流平材料的干燥硬化時間 :2-4 小時 , 完全開放交通時間大于 7天。10. 水泥基自流平的尺寸變化率：0.07%, 檢驗結(jié)果 :0.04% 。11. 水泥基自流平的抗沖擊性能：無開裂或脫離底板（基層） 。12. 水泥基自流平的防滑性能： R11。A. 適用范圍：要求耐磨性強，耐一定沖擊性的電器、電子、機械（如汽車、摩托車、電梯、自行車等）、通訊設(shè)備、儀器儀表、食品、醫(yī)藥、化工、煙草、飼料、紡織、飲料、服裝、家具、塑料、文體用品等制造車間地面，特別是需要跑叉車、汽車、重手推車的走道和大型的地下車庫。4歡迎下載精品文檔B. 技術(shù)指標以下數(shù)據(jù)執(zhí)行標準 JC/T

5、985-2005項目國家標準本產(chǎn)品檢驗初始流動度13015920min 流動度1301561 天抗壓 mPa6.012.528 天抗壓 mPa35321 天抗折2.03.428 天抗折68耐磨性0.50.21尺寸變化率-0.15-+0.15-0.05抗沖擊性無開裂或脫離底板無開裂、不脫離底板拉伸粘結(jié)強度 mPa1.01.6C. 性能特點：? 防塵，耐磨，耐沖擊，硬度好；? 防化學(xué)溶劑及酸、堿、鹽介質(zhì)腐蝕；? 防潮；? 可做防滑地面，啞光地面。 D. 原材料供應(yīng)商：名稱產(chǎn)地膠粉德國瓦克高鋁水泥法國凱洛斯骨料德國石英砂、鈣粉國內(nèi)。5歡迎下載精品文檔第二部分施工方案(1). 素地要求1. 基層驗收措

6、施A. 素地基本平整 ,2m 標尺內(nèi) , 落差不應(yīng)大于4mm,整體粉光并養(yǎng)護28 天以上；B. 水泥結(jié)合牢固，無空鼓，不起砂，無龜裂，無水泥浮漿；C. 施工時空氣相對濕度不大于 70，環(huán)境溫度不低于 5；D. 如果基層有開裂、打孔環(huán)氧樹脂修復(fù)。E. 檢查地面有沒有空鼓、如有空鼓的地方用切割機切開、用801 膠水加石英砂1:3 的高強自流平進行修復(fù)。F. 修復(fù)好了、進行驗收。(2) 施工高強自流平加玻纖網(wǎng)的前期工作：A.測量施工地坪的表面含水率，應(yīng)小于8%；B.測量施工環(huán)境的空氣濕度，應(yīng)小于70%；C.測量施工環(huán)境溫度，應(yīng)大于5；D. 測量施工地坪的平整度；E. 測量施工地坪的實際施工面積。(3

7、) 施工高強自流平加玻纖網(wǎng)基層處理工作：A. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物進行金鋼烷機子打磨處理。B. 進行毛刷把地面浮灰刷掉。C. 進行地面清掃后用吸塵器吸塵。D. 進行驗收。（ 4）檢測主要設(shè)備：拉拔測試器紅外線水平儀2m平整度靠尺CM水份儀測試多功能強度拉拔儀。6歡迎下載精品文檔表面硬度刻劃器回彈儀硬度剪切力檢測儀溫濕度檢測儀小鐵錘（5）高強自流平加玻纖網(wǎng)施工具體步驟（施工現(xiàn)場需圍欄）涂刷界面劑彈線、界格封堵邊界自流平攪拌流動度測試泵送施工流平消泡分項驗收（一）底涂A、用長毛滾筒蘸 K188多功能水性界面劑， 用棕毛刷子推刷一遍；B. 等待的界面劑第一遍干后才進行第二遍滾涂。C、再

8、檢查界面劑有沒有漏掉的地方、如有界面劑漏掉的地方進行第三次滾涂。進行界面劑地面驗收。（二）進行界格、彈線、鋪分隔條A. 一般 2 個柱子進行分隔、 在柱子中間彈線， 用 30mm寬紙膠帶貼在界面劑上面、再用 6*12 的分隔條貼在紙膠帶上面，這樣做才會穩(wěn)固。如有不穩(wěn)固的地方進行分隔條邊緣打釘。B. 自流平厚度 5mm左右、以分隔條做滿為準。（三）進行高強自流平攪拌施工、鋪玻纖網(wǎng)A. 一般 25kg 一袋的自流平兌水量5.3-5.8升 , 為了達到最佳效果用30mm*50mm的流動環(huán)進行測試 , 測試到 145mm-155mm之間確定水量。每袋用確定的比例用電子秤稱。7歡迎下載精品文檔B. 自流

9、平倒進膠桶攪拌一遍C. 再倒進自動攪拌機D. 用自動擠壓式棒送出施工E. 自流平刮好后滿鋪玻纖網(wǎng) , 每個玻纖網(wǎng)接頭超出 10 公分F. 然后進行消泡G.自流平干 2 天后移交地面（ 6）打磨高強自流平、涂刷界面劑、（一）、自流平進行打磨A. 檢測自流平的平整度、 2 米塔尺不大于 3mmB. 進行地面吸塵干凈、移交地面。（二）、涂刷界面劑A. 第一遍用棕毛刷子推刷B.5-6 小時候再用羊毛滾筒滾刷一遍。C. 檢查有沒有余漏的地面、如有余漏再滾涂一遍，然后再移交地面。(7) 分隔彈線、施工面層自流平（一）分隔彈線、貼分隔條A. 一般 2 個柱子進行分隔、 在柱子中間彈線， 用 30mm寬紙膠帶

10、貼在界面劑上面、再用 6*12 的分隔條貼在紙膠帶上面，這樣做才會穩(wěn)固。如有不穩(wěn)固的地方進行分隔條邊緣打釘。B. 自流平厚度 5mm左右、以分隔條做滿為準。（二）、施工面層自流平A. 一般 25kg 一袋的自流平兌水量5.3-5.8升、為了達到最佳效果用30mm*50mm的流動環(huán)進行測試、 測試到 145mm-155mm之間確定水量。 每袋用確定的比例用電子秤稱。B. 自流平倒進膠桶攪拌一遍C. 再倒進自動攪拌機D、泵送自流平原漿攪拌均勻后調(diào)成自流平原漿，用軟管泵送; 并及時用自流平耙子輔助流動；。8歡迎下載精品文檔E、原液基本流動到位時，及時用自流平消泡滾筒進行消泡處理；F. 封地處理等面層

11、自流平水泥干透了以后，進行封底劑處理，以減少面層自流平的毛細孔；G. 封底干后用拋光墊拋出浮灰雜質(zhì)、再進行中層封底。H. 面層中光處理等中層干透了以后，進行面層中光涂刷，以達到增加表面光澤度。I. 施工完成地面現(xiàn)場保護(8) 彈線、切縫A. 面層自流平施工完成四天后，以柱子的中心彈線、每個柱子 20 公分外四周切割，以免機子切不到位。B. 如有邊緣機子靠不到位的用小型切割機進行切縫、縫隙大約 3mm左右 C. 整體自流平地面 2 層厚度大約 8-10mm左右D. 面層自流平施工完成后72 小時內(nèi)禁止行走，同時避免重物撞擊。第三部分地下停車場面層自流平施工流程（一）施工條件一、如達不到要求應(yīng)適當

12、采取措施調(diào)整。二、基層合格。三、地面相對濕度 95%，空氣相對濕度 70-75%，施工時和施工后一周內(nèi)室內(nèi)和地面溫度應(yīng)控制在 +10+25。 地面最低 5。各組分在 10-25 效果最好，流動性更能發(fā)揮；施工環(huán)境濕度高于 80%，影響自流平表觀效果。四、含水率 8%（含水率：過高，粘接不牢，返潮起鼓。 ）五、地面溫度 5-35 ，地面相對濕度不宜高于80%；現(xiàn)場環(huán)境溫度不低于 10。六、平整度、強度、含水率是施工主要依據(jù)。七、基層坡度 5%，不得做自流平。八、水泥自流平儲存：木托板，溫度為535°C，干燥，通風，不潮；且材料堆放最高不宜超過10 層。9歡迎下載精品文檔（二）封閉現(xiàn)場一

13、、封閉施工現(xiàn)場，嚴禁交叉作業(yè)、人員踩踏，施工不間斷。二、施工環(huán)境：工作區(qū)域允許稍許通風，不要有過強的穿堂風，門窗應(yīng)封閉好避免風吹，以免造成局部過早干燥收水太快自流平開裂；無雨雪；夏季炎熱宜夜間施工；避免陽光直曬、高溫。（三）基層檢查一、基層平整度： 2m的靠尺和楔形塞尺檢查，應(yīng)控制在4mm以內(nèi) , 同時，混凝土表面應(yīng)均勻，不能有大于10mm的局部高差。二、基層混凝土厚度應(yīng)不少于5cm?；炷翉姸葢?yīng)在C25以上；抗拉拔強度應(yīng)不小于 1.5Mpa（用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度）；三、基層收縮應(yīng)完成，養(yǎng)護期至少為28 天，表面應(yīng)保持干燥，無明水。四、對基層全面檢查，用粉筆記錄空鼓、裂紋、找

14、補坑洞槽、平整度高差大、漏點漏洞等地點。五、拉拔測試流程如下：1）鉆芯，用博世電錘將內(nèi)徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。2）粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘結(jié)頭） 。3）檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然后穿入喜利得拉拔儀。旋緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。4）讀數(shù)，直接從拉拔儀表盤讀取數(shù)據(jù)，所得數(shù)據(jù)即為混凝土地面的抗拉強度。5）記錄、統(tǒng)計數(shù)據(jù)并匯集成表，并標于平面圖上。（四）基底處理 / 打磨 / 修補基層處理：平整度、強度、打磨、空鼓、開裂等的修補和處理，對自流平質(zhì)量起決定作用一、基層表面應(yīng)表面徹底清潔平整無明水。10歡迎下載精品文檔二、平

15、整度：用靠尺沿地面走一遍，標記出不平處。三、基層清理：徹底清理不能有影響粘結(jié)強度的灰塵、起皮、翻砂、起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、松動、蜂窩孔洞、縫隙、疏松、浮灰、脫皮、脫層、化學(xué)污漬、鋼管鋼筋雜物、灰塵、灰漿皮和灰渣層，油污涂料、混凝土渣( 或磚渣 ) 、松散、薄弱材料、軟層等基層缺陷，表面不得空鼓、裂紋。對油漬污染的地面，經(jīng)打磨后仍有可用噴槍處理。修補打磨凸凹部位并填平。四、打磨基層：基層清理后打磨并打磨標記不平處。1、對基層采用噴砂機、拋丸機、麥須拋丸打磨，將地面薄弱表面浮漿、松散的材料清除，使地面形成粗糙表面， 形成良好的粘結(jié)結(jié)合面， 清理干凈的基層砼地面是一塵不染的，以提

16、供粗燥、干凈、毛孔開放的表面?；炷林吋皦鞘褂闷酵拼蚰C進行邊角處理打磨。噴砂處理后的地面無松軟浮漿，密實、表面無松動、雜物。大型噴砂機未處理的部位必須用平推打磨機進行處理。水泥浮漿，或是起砂嚴重等， 要把表面的一層全部打磨掉。噴砂處理后的地面無松軟浮漿，密實、表面無松動、雜物。2、打磨吸塵后再次確認地面裂縫及空鼓等情況。五、空鼓處理空鼓：小于 1 ，灌漿，大于1 ，重做基層。1、空鼓墊層小于 2 cm 深 :）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標記；）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；）用吸塵器徹底清理混凝土基面；）涂刷界面劑；）澆筑自流平砂漿；2、空鼓墊層超過 2 cm 并

17、小于 10cm深 :）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標記；）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；）用吸塵器徹底清理混凝土基面；。11歡迎下載精品文檔）涂刷界面劑；）澆筑一層自流平砂漿，厚度控制在11.5cm；）鋪設(shè)清潔的混凝土骨料；）在石子層倒入后再立即澆入自流平，并讓自流平緩慢深入。 待自流平全部填充后，繼續(xù)澆筑自流平高于石子層表面11.5cm。重復(fù)上述步驟至原標高。3、空鼓深度超過 10cm，并且無裂縫，可不作處理。4、剔除及修補是將空鼓的區(qū)域剔除掉，并填入填充物進行修補1）明確空鼓部位。對于檢查出的空鼓部位用彩色筆清晰的標界出來，標界時盡量注意要準確，并可適當?shù)臄U大1cm的

18、空鼓地區(qū)進行標界，以免遺漏。2）剔除。用切割鋸按照標志出的界限進行切割，切割時注意對灰塵的清理及防護。切割后用風鎬沿邊界外部向內(nèi)進行剔除，尤其在邊界處要小心， 不可擾動未空鼓的區(qū)域，并保留好原有鋼筋。3）填充修補將清理出的部位用吸塵器清理干凈，后涂刷界面劑。手工攪拌器自流平并澆筑到基層上，厚度控制在1-1.5cm ，立刻均勻倒入粒徑為 25cm 的級配石子，石子層的厚度為510cm。在石子層倒入后再立即澆入自流平，并讓自流平緩慢深入。 待把縫隙全部填充時后， 繼續(xù)澆筑自流平高于石子層表面11.5cm。重復(fù)上述步驟至原標高。需注意，完成后的表面要平滑，不可有石子等突出物，或明顯的接茬等。4）養(yǎng)護

19、。修補后 7 天可進行面層施工。六、裂紋處理1、小于 0.3mm的裂縫用噴砂機處理地面后， 仔細檢查地面， 用真空吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外的工作，自流平所用的界面劑即可封閉裂縫。2、大于 0.3mm-1mm的裂縫用帶有真空吸塵器的噴砂機（如BLASTRAC）徹底清理裂縫。但如果存有灰塵、碎片或其它雜物，必須用切割機切成V 形縫，寬深 20mm。涂刷界面劑。澆筑專用自流平砂漿SFHHK128，用水量 21%，電動攪拌機攪拌。12歡迎下載精品文檔轉(zhuǎn)入正常自流平地面施工程序進行。3、將裂紋處切割 23 公分，切深為宜，必須清理干凈裂縫內(nèi)的碎石并吸塵。滿貫界面劑，干后用自流平修補，倒入自流平時用

20、抹子將自流平搗均勻并讓其跑氣，自流平干后再在表面涂上界面劑4、沿裂縫切成寬、深2-5 公分的“ V”形，清理“ V”形內(nèi)的碎石并吸塵。涂上或灌界面劑，干后用自流平修補，自流平干后再在表面涂5、裂紋有直接切縫、 V 形槽，U 形槽，先灌界面劑，再用自流平修補。大面積時間原因直接切縫。6、鋪抗裂網(wǎng)，在舊有基面明顯裂縫處，鋪設(shè)1-2 層（鋼或玻纖網(wǎng)）抗裂網(wǎng)，7、V 形后垂直方向再開V 形，放鋼筋，填環(huán)氧砂漿，后24 小時下道工序。其他裂紋坑：使用同型號自流平材料修補寬度較大的裂縫和填充孔洞七、坑洞槽處理1、用手工攪拌器攪拌自流平并澆筑到基層上（砂漿的溫度至少要在攝氏10以上），厚度控制在 1-1.5

21、cm ，立刻均勻倒入粒徑為2 5cm的級配石子，石子層的厚度為 510cm。在石子層倒入后再立即澆入自流平，并讓自流平緩慢深入。待把縫隙全部填充時后，繼續(xù)澆筑自流平高于石子層表面1 1.5cm。重復(fù)上述步驟至原標高。需注意，完成后的表面要平滑，不可有石子等突出物，或明顯的接茬等。 7 天后施工下道工序。2、待界面劑表干后將加水攪拌后的同型號自流平材料(K128) 與骨料的混合物填入坑洞，隨后灌注同型號自流平漿料，確保骨料無外露。( 不宜選擇輕質(zhì)骨料 ) ，注：深度小于 15mm的坑洞可用同型號水泥基自流平凈漿直接灌注。（五）吸塵一、用吸塵器將所施工地面完整的吸幾遍，務(wù)必清除地面微小顆粒。二、在

22、自流平施工前， 混凝土墊層表面提前清理干凈， 不能有影響粘結(jié)強度的灰塵等。三、吸塵開始，進出均穿鞋套。13歡迎下載精品文檔四、吸塵完成后，通知甲方、監(jiān)理復(fù)查并辦理工序移交手續(xù)。（六）界面劑1、翻砂地面及爛地先參透加強再涂刷界面劑，先用小刷子涂墻邊及陰陽角。2、大面積施工界面劑前徹底清掃清理地面灰塵及顆粒等并整體清掃一遍地面，界面劑施工后保持地面清潔。3、界面劑涂刷須全面到位，不能漏刷，不留死角，墻邊涂刷到位。發(fā)現(xiàn)漏刷或量少處須及時補刷。 為減少表面顏色異差及氣泡產(chǎn)生，界面處理劑施工應(yīng)力求密實，均勻。尤其是第一次界面劑須漫過去，絕不干推，不積液。有積液須用軟刷推散，不能用太硬工具。4、界面劑未干

23、粘腳一定不能上人行走。5、拉網(wǎng)，有裂縫處用玻璃纖維網(wǎng)粘接以防開裂，鋪網(wǎng)在第一、二次界面劑之間。6、涂刷第一遍后， 等徹底干燥再進行第二遍， 否則有可能會造成面層出現(xiàn)色差。界面劑已形成透明的膜層， 沒有白色乳液， 或干而不粘手時可進行下步施工。 每一次界面劑不得積液。 界面劑干后自流平施工前必須仔細檢測是否合格， 漏涂或少涂或涂刷不到位。必須立即補涂至合格為止。 合格標準為界面劑 ”發(fā)亮成膜 ”。界面劑也不能太厚，封住就行，太厚怕干后脫層。7、第一次站在界面劑里往外推，第二次站在界面劑外往外拉。每次界面劑后修補未封住處， 直至多遍全部封住。 界面劑快干粘腳前須推散積液或白色乳液， 粘腳時嚴禁走人

24、。8、第二遍表干后必須仔細檢測是否合格， 漏涂或少涂必須立即補涂至合格為止。等第二遍界面劑完全干燥后， 才能進行水泥自流平的施工， 否則容易在自流平表面形成氣泡。9、界面劑：用軟刷子或是噴壺將界面劑刷到準備好的基層表面，涂刷均勻避免產(chǎn)生積液。條件良好時 34 小時或者是經(jīng)過一夜可以干燥，這取決于場地條件。在施工過程中當界面劑開始固化成膜時應(yīng)輕輕地刷以便使其形成均勻完整的薄膜。界面劑的功能是提高自流平與基層的粘結(jié)能力，阻止氣泡的產(chǎn)生， 阻止自流平固化前水分滲透到基層中。用軟刷子將界面劑混合溶液涂均勻涂刷到地面上，。14歡迎下載精品文檔或用噴槍噴， 噴后也要用刷子刷， 不能讓其形成局部積液， 然后

25、待涂面干燥達到透明（ 24 小時）。干燥的、吸水性強的地面如現(xiàn)場澆灌的混凝土地面，需要處理兩次。在施工時和施工后一周內(nèi)室內(nèi)和地面溫度應(yīng)控制在+10+25（如進入冬季施工，應(yīng)采取適當?shù)牟膳?地面最低 5）。砂漿的溫度至少要在攝氏10以上。在寒冷的情況下，要用溫水（不超過35）。10、補界面劑用不脫毛的羊毛滾或滾筒。毛刷滾筒不能太硬。11、一般是縱橫交叉施工二遍， 采用不同方向涂刷順序， 避免漏刷和涂刷不到位。12、刷第二道界面劑之前和自流平施工前， 要求界面劑表面要干燥， 以便獲得更好的連接性。施工時應(yīng)注意保持通風13、先用小刷子涂刷墻邊。14、使用幅寬為 600mm的棕刷，將界面劑涂刷到基層

26、上， 使其充分滲入到基層混凝土中。15、在界面劑未干時，每20 分鐘推散界面劑，多往少推，退出注意蓋腳印。16、其他地方二次劑用棕刷17、只要界面劑涂好，自流平4mm沒問題，不會空鼓等，每次界面劑須干透。18. 界面劑：多次推，不能踩破，推均勻；快干快透明一定不上人；界面劑必須檢查，多次補，直至到位。（七）彈線、界格1. 界格一般應(yīng)設(shè)在柱正中。然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上。2、自流平施工作業(yè)面寬度一般不要超過6 8 米3、設(shè)置分段條：在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠條（10*10 ）；對于伸縮縫處粘貼寬的海綿條， 為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。地面上的地漏、地溝、分隔縫等要先用

27、海綿條封住。4、結(jié)合一期及基層縫，制定自流平切縫及分縫，流水段工藝。5、水泥混凝土散水、明溝，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其延米間距不得大于10m；房屋轉(zhuǎn)。15歡迎下載精品文檔角處應(yīng)做45°縫。水泥混凝土散水明溝和臺階等與建筑物連接處應(yīng)設(shè)縫處理。上述縫寬度為 1520mm，縫內(nèi)填嵌柔性密封材料。6、面層分隔縫的設(shè)置于基層伸縮縫一致。7、按施工作業(yè)區(qū)段劃分情況彈線，設(shè)置界格。按照砂漿泵泵送能力，一般18米左右設(shè)置界格。 用墨斗彈線， 界格一般應(yīng)設(shè)在柱正中。 然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上。（八）封堵邊界、漏洞、貼雙面膠一、用 2mm厚雙面膠貼陰陽角及柱， 雙面膠高出部分用美工刀切出 （選擇寬度適

28、宜的雙面膠），雙面膠貼之前用角磨機打磨陰陽角。二、用海綿條封堵墻腳、樓梯踏步、門口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細檢查邊角， 確保可能泄露的部位已經(jīng)嚴格封閉。待地面系統(tǒng)施工完畢， 起出密封條，用中性密封膠進行接縫處理。三、檢查應(yīng)力集中并處理。( 九）砂漿測試一、材料檢測、設(shè)定配比：水泥自流平水量配比有一定調(diào)節(jié)范圍， 受施工時溫度、空氣濕度、地面濕度、空氣流通度等影響略微不同， 最佳配比才能發(fā)揮材料最佳性能。因此必須現(xiàn)場材料取樣測量流動度及開放時間， 得到最佳配比后方可進行大面積施工。每天測試流動度確定加水量。二、砂漿的離析測試。三、 K1281分鐘： 145-155mm； 5 分鐘：不

29、超過 160mm。（十）砂漿攪拌。16歡迎下載精品文檔一、攪拌好的自流平盡量在半個小時之內(nèi)使用，攪拌好的漿體在攪拌桶內(nèi)靜置時間超過 5 分鐘須再次攪拌后使用，超過15 分鐘以上必須舍棄。二、持續(xù)攪拌 3-5 分鐘（冬天 5分鐘），攪拌至均勻無結(jié)塊為止 , 停止攪拌 2-3 分鐘，使自流平材料充分潤濕，熟化，排除氣泡，再攪拌 2-3 分鐘使料漿成為均勻的糊狀。有氣泡靜置 1分鐘消泡。 K128：建議采用低速攪拌。三、嚴格控制兌水比例，必需電子稱專人過稱。自流平所需水是固定的，過多過少影響材料性能。嚴格加水，漏出 0.1-0.2 升的水出入都不行。不能撒出水，攪拌不濺出來等。水灰比不能隨意更改。四

30、、 K128：在寒冷的情況下，要用溫水（不超過 35）。水分過多會影響砂漿的粘度，從而降低砂漿表面的強度。因此，不能隨意變更加水量。砂漿的溫度至少要在攝氏 10以上。五、兌水波動較大還容易造成固化后表面顏色差異較大， 超出天氣和地面濕度狀況所許可的兌水比例很可能導(dǎo)致起粉、強度減弱，甚至報廢。六、為確保自流平攪拌均勻，須用大功率低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌，需用專用碟形撐拌頭，最大限度減少攪拌時空氣帶入。有氣泡靜置1 分鐘消泡。七、按照給定的加水量稱量每袋自流平粉料所需清水， 將自流平干粉料緩慢倒入盛有清水的攪拌桶中，一邊加粉料一邊用攪拌器攪拌，粉料不要一次倒入。八、攪拌好的漿體在攪拌桶內(nèi)靜

31、置時間超過5 分鐘須再次攪拌后使用，超過15分鐘以上必須舍棄。九、攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，并用可以調(diào)整，起先放在低速檔上，因為剛開始攪拌時需要較在的離心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速檔上，再攪拌 23 分鐘。攪拌完 46 桶后應(yīng)當清洗攪拌頭， 以防時間久后自流平在桶壁和攪拌頭凝結(jié)塊。 攪拌頭直徑的選擇根據(jù)桶內(nèi)徑的大小， 一般情況下， 桶內(nèi)徑為攪拌直徑的 2.5 倍，將自流平干粉料緩慢倒入盛有清水的攪拌桶中， 一邊加粉料一邊用攪拌器攪拌，粉料不要一次倒入。十、確保材料攪拌均勻，避免離析沉淀。十一、初始及 20 分鐘流動度 130mm。17歡迎下載精品文檔（十一）攤鋪高強自流平和玻

32、纖網(wǎng)一、水泥自流平施工時避免自流平掉在地面，如掉有自流平須及時清理。施工運輸時渣、水不掉地，自流平灰不掉地。二、泵送作業(yè)時時施工面的平均寬度不能大于 68 米；如果過寬， 應(yīng)分格進行施工。水泥自流平砂漿施工前， 需要根據(jù)作業(yè)面寬度及現(xiàn)場條件設(shè)置施工縫。 水泥自流平施工作業(yè)面寬度一般不要超過 6 8 米。施工段可以采用泡沫橡膠條分隔，粘貼泡沫橡膠條前應(yīng)放線定位。三、鋪設(shè)、打自流平時看到有顆粒須揀出來。四、開放時間為20 分鐘，（攪拌后 15 分鐘內(nèi)完成）五、第一次攤鋪：自流平完畢進行滿鋪玻纖網(wǎng)，然后進行消泡。（十二）施工面層自流平一、進行高強自流平打磨。二、清掃地面后涂刷界面劑。三、施工面層自流

33、平。四、漿料攤平后靜置 2-3 分鐘后宜用自流平排氣滾筒，滾筒全部大致一個方向。五、一組人員必須分工配合保持連續(xù)施工， 運轉(zhuǎn)技術(shù)人員， 刮平材料是應(yīng)盡量減少刮平次數(shù)，刮平方向及力度應(yīng)盡量保持一致。 注意至邊沿處控制厚度以便與原地面形成斜面結(jié)合。 在刮平的同時用消泡滾筒消泡。 不當?shù)南莶僮骺赡軐?dǎo)致嚴重的滾筒印。六、宜將攪拌桶中的漿料一次性倒盡，漿料攤平后靜置2-3 分鐘后宜用自流平排氣滾筒幫助漿料流動并清除所產(chǎn)生的氣泡及接茬處并避免麻面 , 操作人員必須穿釘鞋作業(yè)。七、采暖期間自流平材料用于與采暖發(fā)熱地面施工時應(yīng)將采暖系統(tǒng)關(guān)閉或降至。18歡迎下載精品文檔20°C以下后進行施工，自流平

34、施工完成3天后方可恢復(fù)采暖。八、倒?jié){料時一定要注意每一次倒的漿料都要倒到上一次倒的漿料上邊， 不能和上一次倒的漿料有間隙。九、在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后， 由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第一遍梳理，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導(dǎo)出砂漿內(nèi)部氣泡的作用，使其達到輔助流平和密實度。在自流平砂漿流出約 1000mm寬范圍后，由手持長桿鋼刮板、腳穿釘鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第二遍梳理， 并通過輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實度作用。施工過程中，避免高溫和氣流，開放時間20 分鐘， 4 小時后可行走。不同施工區(qū)域交接縫處理：首先進行

35、施工的區(qū)域， 4 小時后，將該區(qū)域邊界海棉條撕下， 用保護材料將四周粘貼牢固， 防止相鄰區(qū)域自流平施工時污染已完成區(qū)域自流平。 當后來施工區(qū)域處自流平施工做至交接縫處時， 用刮板控制平整度。自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇；開放時間為20 分鐘，超過后自流平砂漿將逐漸凝固， 產(chǎn)生強度而失去流動性。 澆筑寬度可根據(jù)泵的容量和鋪攤厚度而定；過寬的地面需用海綿條分隔成小塊施工。十、自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇；開放時間（攪拌到施工完15 分鐘）超過后自流平砂漿將逐漸凝固，產(chǎn)生強度而失去流動性。3 5 分鐘接茬。十一、鋪自流平時用塑料鋪地，絕對保持地面干凈，不掉任何東西。十二、根據(jù)面積或房

36、間算用料總量，以確保施工厚度。十三、用桶倒自流平時須刮干凈并空置。十四、倒自流平方向、齒刮方向、流水方向一致，消泡方向，矩形分隔條方向。十五、隨時揀出顆粒等雜質(zhì)（否則影響面層表面效果） ，自流平施工時注意不要濺到墻上。十六、攤平后最好 2-3 分鐘消泡，注意消接頭接茬處、水波紋，不留齒印。滾筒與齒刮一個方向；消泡應(yīng)用勁，消好不重復(fù)，防滾筒印及自流平濺在表面上；消泡進度與刮板只差一刮板，倒下一桶，下一桶就完；消泡來回 4-5 次；每一桶間隔接頭： 15 分鐘內(nèi)消完泡， 接頭 10 分鐘內(nèi)消完泡， 越快越好， 過了就有接頭印， 5 分鐘內(nèi)最好；接頭處 3-5 分鐘滾接好；多滾有網(wǎng)處。19歡迎下載精

37、品文檔十七、釘鞋要磨平，一個地方不能站太久，走路要輕快。十八、自流平面層杜絕接頭印。十九、自流平基層、面層施工完成后，在邊界處用切割機切槽，保證自流平的合理厚度。（十三）養(yǎng)護一、施工完成后，對現(xiàn)場進行封閉，對已初凝的水泥自流平地面進行覆膜養(yǎng)護。步行開放時間為2 天， 7 天后可使用。二、現(xiàn)場條件太差的， 要在施工結(jié)束 24 小時后進行適當?shù)恼谏w地膜的養(yǎng)護處理。（十四）成品保護一、自然狀況下 24小時上人行走。 24小時后使用。自流平養(yǎng)護期間不能有強風，溫度不能過高。具有一定柔性，不能刻畫。不堆雜物，避免玷污，不行走，嚴禁用鈍器、銳器擊打或刻畫自流平。 施工完成后要做好現(xiàn)場的封閉保護，房屋門窗應(yīng)

38、封閉，避免穿堂風而且24小時內(nèi)禁止任何交叉施工, 施工完成后的水泥基自流平地面， 7天開放一般交通。二、避免造成污染影響下道工序的施工；如遇交叉作業(yè)， 應(yīng)在人字梯等蹬高工具下面做軟保護，防止自流平面層受損。三、未交工前進去全部穿鞋套。（十五）切縫、打膠一、在自流平地面施工結(jié)束24 小時后可以行走時，用切割機在基層混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮縫處切出3mm的伸縮縫，切透，將切割好的伸縮縫吸塵清理干凈，用“西卡牌”彈性密封膠密封填充并刮平。二、基層分格縫，自流平前用彈性密封條填充，自流平澆筑覆蓋分格縫，自流平硬化可行走再切透， 再膠填充。水泥基自流平根據(jù)基層情況進行切縫處理，對于。20歡迎下載精品文檔基層上的

39、分格縫，澆鑄前用彈性密封條填于縫內(nèi)， 水泥基自流平澆鑄覆蓋分格縫，待水泥基自流平硬化可上人行走后， 將分格縫處水泥基自流平切割透， 采用“西卡牌”彈性填縫膠填充。三、柱沿四邊切縫，沿柱中切縫，其他至墻邊。四、墊層混凝土施工 37 天后，可用無齒鋸進行切割。最大分割一般不超過 6*9 米。切縫深度應(yīng)達到墊層厚度的 1/3 。自流平施工前將修補該縫，并用金屬釘?shù)葮擞浱幚恚凉沧⒆粤髌胶笤傺卦p隙處切割， 切至原墊層混凝土處。 切縫寬度一般僅為 3mm，不影響美觀和使用。五、水泥基自流平根據(jù)基層情況進行切縫處理， 對于基層上的分格縫， 澆鑄前用彈性密封條填于縫內(nèi)， 水泥基自流平澆鑄覆蓋分格縫， 待水

40、泥基自流平硬化可上人行走后，將分格縫處水泥基自流平切割透，采用彈性填縫膠填充。六、基層混凝土的分倉縫和后切縫將在上部保留約 3mm寬縫隙，并保持與基層一致。（十六）封閉劑一、表面護理處理在自流平完成24 小時后進行，每遍之間隔1-2 小時，必需干燥方能進行下一遍施工。不同方向涂二次，全部打完后4 小時可上人。二、每次重合 10 公分左右，避免接頭印。第四部分面層自流平地坪的使用和保養(yǎng)方法一般來講，面層自流平地坪不需特別維護，但毋庸置疑， 良好的維護會有更好的使用效果從而延長其使用壽命。具體方法如下：1. 請勿濫用機械 . 使用時盡量避免對地面過重的敲擊及尖銳物劃傷地坪，不要用非常重的或者堅硬的

41、物品敲打地面，除非工作的需要，請避免頻繁的不必要的磨損。2. 為保持面層自流平地坪的光潔細致、外表美觀的優(yōu)點，特別注意避免鋼輪等的交通；不要有過重的交通及負載，與地面接觸處要注意避免產(chǎn)生劃痕。21歡迎下載精品文檔3. 表面保潔 . 面層自流平地坪表面清洗方法簡便，一般用水擦洗。如遇難清洗的污漬，使用清洗劑即可，也可用工業(yè)去脂劑、除垢劑等，然后再用水沖洗干凈。對于相當頑固的污漬，也可用機械清潔的辦法，但對地面不要施壓、磨損過大以影響地面的平整及光澤；為保持表面良好的光潔度和美觀的效果，不要用機械的方法清潔，可用拖把加清潔劑的辦法，并用水去除。4. 避免化學(xué)品的污染 . 因主要使用在絕塵室、實驗室

42、、電子生產(chǎn)車間，為保持其美觀和其它良好性能，平時注意不要將化學(xué)品特別是有機酸淺落到地面上，地面被污染后，要立即用水清洗干凈。對較難清洗去的化學(xué)品，或地面被染色難于除去時，可用少量丙酮快速清潔，此項操作時請注意要通風。5. 地坪使用較長時間后，根據(jù)客戶的要求，也可在舊地坪上重新再罩面層，以達到更好的效果。第五部分工程質(zhì)量、安全保證措施一、質(zhì)量控制程序及質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量控制程序施工過程中質(zhì)量管理 :1）所有施工作業(yè)均由施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工人員使用專門設(shè)備進行施工操作；2）正確配比、計量嚴格、并做好詳細的記錄。3）實行“三級質(zhì)量管理負責機制”。由班長、 項目經(jīng)理、 技術(shù)人員層層把關(guān)，落實質(zhì)

43、量要求。4）嚴格按施工方案施工, 不偷工、趕工;5）按完整的施工流程要求, 質(zhì)量工作落實到各隊、各班組、每個人，實行獎罰，對每一道工序是否合格進行自查、自測;6）由專業(yè)技術(shù)人員對施工流程進行不定時抽檢;現(xiàn)場管理措施：1) 抓內(nèi)部管理， 堅持安全交底和檢查； 特種作業(yè)崗位無證不允許上崗； 對違反規(guī)章和紀律的個人實施經(jīng)濟處罰制度。2) 施工計劃、隱蔽工程、材料檢驗合格證、工程質(zhì)檢評定表及時上報。22歡迎下載精品文檔（二）、質(zhì)量保證體系配方設(shè)計A 優(yōu)選工程師，組成產(chǎn)品配方設(shè)計小組；B 通過市場調(diào)查及反饋，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及文件次；C 配方設(shè)計小組確定設(shè)計思路和產(chǎn)品標準；D 實驗室小試，并全項檢測產(chǎn)品性能；E 修改產(chǎn)品缺陷，調(diào)整配方，重新小試，直至產(chǎn)品性能符合要求；F 全面整理產(chǎn)品配方及各項檢測標準，并上報本公司技術(shù)總監(jiān)審核。原材料采購A 廣泛招