機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)講義cm

1、一、課程設(shè)計(jì)的目的一、課程設(shè)計(jì)的目的 1 1綜合運(yùn)用所學(xué)的知識和技能，樹綜合運(yùn)用所學(xué)的知識和技能，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，提高機(jī)械設(shè)計(jì)能力立正確的設(shè)計(jì)思想，提高機(jī)械設(shè)計(jì)能力。 2 2熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)過程，掌握機(jī)械設(shè)熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)過程，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法和規(guī)律，學(xué)會使用設(shè)計(jì)資計(jì)的一般方法和規(guī)律，學(xué)會使用設(shè)計(jì)資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，在機(jī)料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，在機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能上得到訓(xùn)練。械設(shè)計(jì)基本技能上得到訓(xùn)練。 3 3鞏固、補(bǔ)漏、加深和擴(kuò)大在機(jī)械鞏固、補(bǔ)漏、加深和擴(kuò)大在機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它先修課程中學(xué)到的知識。設(shè)計(jì)課程和其它先修課程中學(xué)到的知識。 4. 4. 融會貫通，提高綜合設(shè)計(jì)素質(zhì)。

2、融會貫通，提高綜合設(shè)計(jì)素質(zhì)。二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容聯(lián)軸器聯(lián)軸器電動機(jī)電動機(jī)減速器減速器滾筒滾筒三、選擇設(shè)計(jì)題目（舉例）三、選擇設(shè)計(jì)題目（舉例）1 1卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì) 數(shù)據(jù)編號：數(shù)據(jù)編號：1 1、2 2、3 3、44 學(xué)學(xué) 號：號：1 1、2 2、3 3、4 4（稍后指定）（稍后指定） 2 2帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì) 3 3帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì) 4 4帶式運(yùn)輸機(jī)兩級閉式齒輪傳動裝置設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)兩級閉式齒輪傳動裝置設(shè)計(jì) 1 1）展開式二級圓柱齒輪減速器）展開式二級圓柱齒輪減速器 2 2）同軸式）同軸式二級圓柱齒輪減速器二級

3、圓柱齒輪減速器 1.傳動裝置總體設(shè)計(jì)方案圖1張； 2.傳動裝置裝配草圖1張 (0號坐標(biāo)紙，手繪)； 3.工作圖：裝配圖1張（手繪，A0，M1:1或1:2) 、零件圖23張（計(jì)算機(jī)繪圖，A3或A4）； 4.設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份（約6000字）。 四、設(shè)計(jì)工作量四、設(shè)計(jì)工作量五、課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度五、課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度1機(jī)械裝置總體設(shè)計(jì)（2天）1）確定傳動方案2）電動機(jī)的選擇，即選擇電機(jī)類型、功率、型號、轉(zhuǎn)速等3）計(jì)算總傳動比并進(jìn)行傳動比分配4）傳動裝置運(yùn)動、動力參數(shù)計(jì)算，即傳動裝置運(yùn)動、動力參數(shù)計(jì)算，即計(jì)算各軸的功率、轉(zhuǎn)速和扭矩等2傳動系統(tǒng)參數(shù)和傳動件設(shè)計(jì)計(jì)算（2天）1）減速器外傳動零件設(shè)計(jì)減速器外傳

4、動零件設(shè)計(jì)2）減速器內(nèi)傳動零件設(shè)計(jì)減速器內(nèi)傳動零件設(shè)計(jì)3）按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑4）驗(yàn)算工作速度誤差）驗(yàn)算工作速度誤差3裝配草圖設(shè)計(jì)（3天）1）初估軸徑，初選軸承型號2）進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸上零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，及其定位和固定方式的確定3）繪制裝配草圖4）驗(yàn)算軸的強(qiáng)度，軸承的壽命5）選擇和校核鍵、聯(lián)軸器的強(qiáng)度6）必要時(shí)對裝配草圖進(jìn)行修改4繪制裝配圖，手繪（3天） 5繪制零件圖2-3張，機(jī)繪 （1天）6.編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 （3天） 7.答辯 （1天）六、成績評定六、成績評定圖紙質(zhì)量圖紙質(zhì)量 + 說明書說明書 + 答辯情況答辯情況 + 設(shè)計(jì)期間表現(xiàn)設(shè)計(jì)期間表現(xiàn)其中：裝配

5、圖其中：裝配圖30%，零件圖，零件圖20%， 答辯答辯20%，說明書和平時(shí)表現(xiàn)，說明書和平時(shí)表現(xiàn)30%。鼓勵創(chuàng)新鼓勵創(chuàng)新，若為創(chuàng)新題目，則：，若為創(chuàng)新題目，則：方案方案30%，裝配圖，裝配圖+零件圖零件圖30%，答辯，答辯20%，說明書和平時(shí)表現(xiàn)說明書和平時(shí)表現(xiàn)20%。七、參考書七、參考書 1機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì) 2機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì) 3互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量 4. 機(jī)械制圖機(jī)械制圖 5. 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊 八、課程設(shè)計(jì)的要求八、課程設(shè)計(jì)的要求 1.循序漸進(jìn)，逐步完善和提高。 2.掌握機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能，正確處理理論計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)系。 3.汲取傳統(tǒng)

6、經(jīng)驗(yàn)，注重調(diào)察研究，發(fā)揮主觀能動性和創(chuàng)新精神。 4.提倡采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法和手段，提高綜合設(shè)計(jì)能力。一、原動機(jī)的選擇一、原動機(jī)的選擇常用：Y系列三相異步電動機(jī)1.選擇電動機(jī)類型同步轉(zhuǎn)速：3000 1500 1000 750 級數(shù)： 2 4 6 8電動機(jī)的安裝及外形尺寸：P2022.確定電動機(jī)的功率wdPPdP(1) 工作機(jī)所需電動機(jī)功率w1000FvP ww9550TnP 或或wP工作機(jī)的功率傳動裝置總效率 4212345 Fv(2)確定電動機(jī)型號 例：Y132M1 6Y112M 4查取電動機(jī)軸外伸端尺寸: -直徑 -長度等d3.6kWP m960r/minn m1440r/minn DE二、傳

7、動裝置總傳動比的確定和分配二、傳動裝置總傳動比的確定和分配1.確定總傳動比2.分配各級傳動比減速器外傳動比減速器傳動比0iiaimawnina012iiiiii(1) 各級傳動比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值(3) 圓錐圓柱齒輪減速器ii25. 01iiii)3 . 12 . 1 ()3 . 12 . 1 (121，(2) 展開式二級圓柱齒輪減速器 展開式時(shí)，i1 i2分配原則:目的：（目的：（1 1）尺寸協(xié)調(diào)）尺寸協(xié)調(diào), , 互不干涉互不干涉高速級大齒輪與低速軸干涉高速級大齒輪與低速軸干涉帶輪過大造成安裝不便帶輪過大造成安裝不便（2 2）尺寸緊湊）尺寸緊湊, , 便于潤滑便于潤滑不同的傳

8、動比分配對外廓尺寸的影響不同的傳動比分配對外廓尺寸的影響注意：注意： 1.1.按工作機(jī)所需電動機(jī)功率按工作機(jī)所需電動機(jī)功率Pd d計(jì)算，而不按電計(jì)算，而不按電動機(jī)額定功率動機(jī)額定功率Peded計(jì)算。計(jì)算。 2.2.設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)按其輸入功率計(jì)算設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)按其輸入功率計(jì)算, ,設(shè)計(jì)傳動零設(shè)計(jì)傳動零件時(shí)應(yīng)按主動軸的輸出功率計(jì)算件時(shí)應(yīng)按主動軸的輸出功率計(jì)算。三、傳動裝置運(yùn)動、動力參數(shù)計(jì)算三、傳動裝置運(yùn)動、動力參數(shù)計(jì)算 （計(jì)算各軸的功率計(jì)算各軸的功率P P、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速n n和轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩T T）電動機(jī)軸電動機(jī)軸1軸軸2軸軸3軸軸滾筒軸滾筒軸 一、減速器外傳動零件設(shè)計(jì)一、減速器外傳動零件設(shè)計(jì)1.普通V帶傳動已

9、知：P , n , T , i。2.鏈傳動已知：P , n , T , i。設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題。 3. 高速級齒輪傳動已知：P , n , T, i。設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題。4.低速級齒輪傳動已知：P , n, T , i。設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題。二、減速器內(nèi)傳動零件設(shè)計(jì)二、減速器內(nèi)傳動零件設(shè)計(jì)三、按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑三、按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑mind注意：1.鍵槽單鍵：加5%雙鍵：加7%2.圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑3.或按聯(lián)軸器圓整直徑3nPC四、驗(yàn)算工作速度誤差四、驗(yàn)算工作速度誤差%5五、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸五、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸注意：注意：1,12,161ddf6, 832dd、理實(shí)理

10、vvvv8，1. 傳動零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸傳動零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸2. 初步計(jì)算軸的直徑初步計(jì)算軸的直徑4. 軸承類型以及潤滑、密封方式軸承類型以及潤滑、密封方式3. 電動機(jī)輸出軸的尺寸電動機(jī)輸出軸的尺寸5. 減速器箱體的結(jié)構(gòu)減速器箱體的結(jié)構(gòu)已知條件：已知條件：設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容: :1. 初繪裝配草圖初繪裝配草圖2. 軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的校核計(jì)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的校核計(jì)算3. 完成裝配草圖完成裝配草圖（邊設(shè)計(jì)、邊計(jì)算、邊修改）（邊設(shè)計(jì)、邊計(jì)算、邊修改）123451電動機(jī)電動機(jī) 2 聯(lián)軸器聯(lián)軸器 3減速器減速器 4運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶 5卷筒卷筒 vFvF一、初繪裝配草圖一、初繪裝配草圖1.布置圖

11、：盡量選取布置圖：盡量選取1 1的比例的比例3.初步計(jì)算軸直徑初步計(jì)算軸直徑2.畫中心線，畫中心線，da, d, b1, b2 畫出三面內(nèi)壁線。畫出三面內(nèi)壁線。1= 2 = 3 =815mm4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定各軸段直徑和長度。確定各軸段直徑和長度。5.箱體結(jié)構(gòu)及其附件箱體結(jié)構(gòu)及其附件(1)箱體、箱蓋。箱體、箱蓋。(2)聯(lián)接螺栓、啟蓋螺釘、定位銷。聯(lián)接螺栓、啟蓋螺釘、定位銷。(3)吊鉤、吊環(huán)螺釘。吊鉤、吊環(huán)螺釘。(4)觀察孔、油塞、油標(biāo)、通氣器。觀察孔、油塞、油標(biāo)、通氣器。C1C1l12L3L2L1L1L2L31L1 階梯軸結(jié)構(gòu)階梯軸結(jié)構(gòu)d1d2d3d4d5d齒輪聯(lián)軸器齒輪聯(lián)軸器

12、hrcL 外伸端安裝聯(lián)軸器的安裝尺寸外伸端安裝聯(lián)軸器的安裝尺寸dd5d1d2d3d4Bh彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器rrl油油油潤滑軸承的軸承蓋結(jié)構(gòu)油潤滑軸承的軸承蓋結(jié)構(gòu)l1c1c2L1L2L3按外接零件要求確定按外接零件要求確定L1L2L3a1a22l24按外接零件要求確定按外接零件要求確定L1油潤滑油潤滑 3-5L2L312LLLLLLL1按外接零件按外接零件安裝要求確定安裝要求確定L2L3L2L32C1C2（58）C1C2aL3L2L1L31L1 支點(diǎn)跨距與懸臂零件間的距離支點(diǎn)跨距與懸臂零件間的距離l1 2 l2 或或l12.5ddl1l2密封件密封件軸用彈性擋圈軸用彈性擋圈用墊片調(diào)

13、整錐齒輪軸向位置用墊片調(diào)整錐齒輪軸向位置D套杯結(jié)構(gòu)與軸向位置的調(diào)整套杯結(jié)構(gòu)與軸向位置的調(diào)整2套杯套杯小錐齒輪組合（正裝）小錐齒輪組合（正裝）l小錐齒輪組合（反裝）小錐齒輪組合（反裝）l二、驗(yàn)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器二、驗(yàn)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器1. 軸的計(jì)算軸的計(jì)算2. 軸承的計(jì)算軸承的計(jì)算3. 鍵的計(jì)算鍵的計(jì)算4. 聯(lián)軸器的計(jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算三、完成裝配草圖三、完成裝配草圖1. 畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定軸向軸向周向周向2. 畫出軸系的細(xì)部結(jié)構(gòu)畫出軸系的細(xì)部結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)內(nèi)容：包括兩個(gè)內(nèi)容： 裝配工作圖和零件工作圖。裝配工作圖和零件工作圖。一、裝配工作圖一、裝配工作圖 在草圖的基礎(chǔ)上進(jìn)

14、行裝配圖設(shè)計(jì)。避在草圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配圖設(shè)計(jì)。避免盲目照抄草圖，修改草圖中的錯誤免盲目照抄草圖，修改草圖中的錯誤，力力求進(jìn)一步改進(jìn)和提高設(shè)計(jì)質(zhì)量）求進(jìn)一步改進(jìn)和提高設(shè)計(jì)質(zhì)量） 要點(diǎn)：要點(diǎn)：1. 1. 布圖布圖 盡量盡量用用1:1的比例在三的比例在三 (或兩或兩)個(gè)視圖上個(gè)視圖上畫出。必要時(shí)畫斷面、剖視和局部視圖。畫出。必要時(shí)畫斷面、剖視和局部視圖。（應(yīng)當(dāng)完整、準(zhǔn)確地表示出每個(gè)零件的結(jié)（應(yīng)當(dāng)完整、準(zhǔn)確地表示出每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸，以及它們之間的連構(gòu)形狀、位置和尺寸，以及它們之間的連接性質(zhì)和相互關(guān)系）接性質(zhì)和相互關(guān)系）2.2.畫圖過程畫圖過程 用細(xì)線勾出裝配圖中各個(gè)零件用細(xì)線勾出裝配圖中

15、各個(gè)零件畫畫零件工作圖零件工作圖一起加深。（要求各視圖一起加深。（要求各視圖一起畫）一起畫）3. 3. 裝配圖上應(yīng)標(biāo)明注冊的尺寸裝配圖上應(yīng)標(biāo)明注冊的尺寸 特性尺寸：特性尺寸：表明機(jī)器性能、規(guī)格表明機(jī)器性能、規(guī)格和特性的尺寸。和特性的尺寸。中心距及偏差：中心距及偏差：1600.0315中心高：中心高：190 （最好以（最好以0結(jié)尾）結(jié)尾）配合尺寸：配合尺寸：表明配合零件間裝配表明配合零件間裝配 關(guān)系的尺寸。關(guān)系的尺寸。 安裝尺寸：安裝尺寸：表明機(jī)器安裝在其基礎(chǔ)上的表明機(jī)器安裝在其基礎(chǔ)上的位置尺寸。（箱體底面尺寸；地腳螺釘中心位置尺寸。（箱體底面尺寸；地腳螺釘中心距離和對中心的距離；距離和對中心的

16、距離； 帶輪、聯(lián)軸器伸出頭尺寸及對中心距離）帶輪、聯(lián)軸器伸出頭尺寸及對中心距離） 外形尺寸：外形尺寸：表明機(jī)器占用的空間尺寸。表明機(jī)器占用的空間尺寸。（包裝、運(yùn)輸、安裝、廠房用）（包裝、運(yùn)輸、安裝、廠房用） 4. 4. 配合選擇配合選擇 軸軸齒輪（帶輪、聯(lián)軸器）：齒輪（帶輪、聯(lián)軸器）：軸軸軸承內(nèi)圈：軸承內(nèi)圈： 箱座孔箱座孔軸承外圈：軸承外圈：軸軸軸套（擋油環(huán)）：軸套（擋油環(huán)）：軸承蓋軸承蓋箱座孔：箱座孔：輪緣輪緣輪芯：輪芯：H7 H7 H7 H7n6 m6r6k6，k6H7F9D11k6k6，H7 H7h8f9，H7r65. 5. 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 裝配前所有零

17、件用煤油清洗，滾動軸承裝配前所有零件用煤油清洗，滾動軸承用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。 齒輪傳動的齒面接觸斑點(diǎn)；齒輪傳動的齒面接觸斑點(diǎn)； 滾動軸承的熱補(bǔ)償間隙為滾動軸承的熱補(bǔ)償間隙為0.20.5mm。 減速器剖分面、密封面和接觸面均不允減速器剖分面、密封面和接觸面均不允許滲漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止許滲漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何墊片。使用任何墊片。 箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤滑箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤滑脂。脂。跑合試驗(yàn)要求，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)跑合試驗(yàn)要求，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)（時(shí)間、工作條件）。（時(shí)間、工作條件）。對外觀、包裝和

18、運(yùn)輸?shù)囊?。對外觀、包裝和運(yùn)輸?shù)囊蟆?. 6. 減速器的技術(shù)特性表減速器的技術(shù)特性表7. 7. 標(biāo)題欄、明細(xì)表及零件編號標(biāo)題欄、明細(xì)表及零件編號輸入輸入功率功率P/kW輸入轉(zhuǎn)速輸入轉(zhuǎn)速n/(r/min)傳動傳動效率效率總傳總傳動比動比i傳動特性傳動特性第一級第一級第二級第二級mnz2/z1精度等級精度等級mnz2/z1精度等級精度等級 零件工作圖：生產(chǎn)用的圖紙零件工作圖：生產(chǎn)用的圖紙 一張完整的零件圖要求能全面、正確、清一張完整的零件圖要求能全面、正確、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、制造和檢驗(yàn)所需所全部晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、制造和檢驗(yàn)所需所全部尺寸和技術(shù)要求。尺寸和技術(shù)要求。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1.

19、1. 視圖選擇和布圖：選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)圖幅視圖選擇和布圖：選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)圖幅, , 比例盡量采用比例盡量采用1:11:1。 2. 2. 尺寸標(biāo)注：零件圖上應(yīng)標(biāo)注尺寸公差、尺寸標(biāo)注：零件圖上應(yīng)標(biāo)注尺寸公差、幾何公差及表面粗糙度。幾何公差及表面粗糙度。 3. 3. 技術(shù)要求技術(shù)要求 熱處理，表面處理。（滲碳，滲氮，氰熱處理，表面處理。（滲碳，滲氮，氰化，鍍層，拋光）化，鍍層，拋光） 未注明的圓角、倒角、斜度等要求。未注明的圓角、倒角、斜度等要求。 特殊要求：修飾，涂色，檢驗(yàn)，試驗(yàn)。特殊要求：修飾，涂色，檢驗(yàn)，試驗(yàn)。（平衡，噪聲）（平衡，噪聲）4. 4. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 5. 5. 要求要求 避免零件在

20、車間做任何計(jì)算（尺避免零件在車間做任何計(jì)算（尺寸標(biāo)注完全）寸標(biāo)注完全） 零件各部分尺寸盡量標(biāo)注在同一零件各部分尺寸盡量標(biāo)注在同一投影圖上。投影圖上。 尺寸線、引出線引到看得見的輪尺寸線、引出線引到看得見的輪 廓線上。廓線上。 下面介紹齒輪（盤類）和軸（軸類）。下面介紹齒輪（盤類）和軸（軸類）。 齒輪（盤類零件）齒輪（盤類零件） 1 1視圖視圖 齒輪類零件齒輪類零件一般選取一般選取2 2個(gè)視圖，側(cè)視圖可個(gè)視圖，側(cè)視圖可只畫主視圖表達(dá)不清的鍵槽和孔。只畫主視圖表達(dá)不清的鍵槽和孔。 2 2尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)準(zhǔn) 包括圓、寬度和鍵槽三部分。包括圓、寬度和鍵槽三部分。 3 3嚙合特性表嚙合特性表 齒輪類零件齒

21、輪類零件的主要參數(shù)和誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)的主要參數(shù)和誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在齒輪（蝸輪）嚙合特性表中列出。嚙合特在齒輪（蝸輪）嚙合特性表中列出。嚙合特性表一般布置在圖幅的右上角。齒輪（蝸輪）性表一般布置在圖幅的右上角。齒輪（蝸輪）的精度等級和相應(yīng)的誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目的極限偏的精度等級和相應(yīng)的誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目的極限偏差或公差取值見標(biāo)準(zhǔn)。差或公差取值見標(biāo)準(zhǔn)。 4 4技術(shù)要求技術(shù)要求 1 1）對毛）對毛坯的要求：如鑄件不允許有缺陷，坯的要求：如鑄件不允許有缺陷，鍛件毛坯不允許有氫化皮及毛刺。鍛件毛坯不允許有氫化皮及毛刺。 2 2）對材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求，允）對材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求，允許使用的代用材料。許使用

22、的代用材料。 3 3）零件整體和表面處理的要求：如熱處理）零件整體和表面處理的要求：如熱處理方法、熱處理后的硬度、滲碳方法、熱處理后的硬度、滲碳/ /滲氮要求及淬滲氮要求及淬火深度火深度。 4 4）未注倒角、圓角半徑、斜度等的說明。）未注倒角、圓角半徑、斜度等的說明。 5 5）其他特殊要求：如修形或?qū)Ω咚冽X輪的）其他特殊要求：如修形或?qū)Ω咚冽X輪的動平衡試驗(yàn)等。動平衡試驗(yàn)等。 軸軸( ( 軸類零件軸類零件 ) ) 1 1視圖選擇視圖選擇 軸的結(jié)構(gòu)可用一個(gè)視圖加若干斷面。軸的結(jié)構(gòu)可用一個(gè)視圖加若干斷面。 2 2尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 滿足加工、檢驗(yàn)、裝配要求。滿足加工、檢驗(yàn)、裝配要求。 注意：基準(zhǔn)面，加

23、工過程，尺寸鏈不封閉。注意：基準(zhǔn)面，加工過程，尺寸鏈不封閉。 3 3尺寸公差、形位公差尺寸公差、形位公差 重點(diǎn)是軸頸和軸頭部分。重點(diǎn)是軸頸和軸頭部分。 4 4表面粗糙度表面粗糙度 5 5技術(shù)要求技術(shù)要求 軸類零件的技術(shù)要求包括：軸類零件的技術(shù)要求包括： 1 1）對材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求，對材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求，允許使用的代用材料。允許使用的代用材料。 2 2）熱處理方法和要求：如熱處理后的硬熱處理方法和要求：如熱處理后的硬度、滲碳度、滲碳/ /滲氮要求及淬火深度等滲氮要求及淬火深度等。 3 3）未注倒角、圓角的說明。）未注倒角、圓角的說明。 4 4）其他加工要求：如對某些關(guān)鍵尺寸、）其他加工要求：如對某些關(guān)鍵尺寸、加工狀態(tài)要求的特殊說明。加工狀態(tài)要求的特殊說明。檢查：檢查： 視圖數(shù)量是否足夠。視圖數(shù)量是否足夠。 零件結(jié)構(gòu)是否正確。零件結(jié)構(gòu)是否正確。 尺寸標(biāo)注、公差、形位公差、表面粗尺寸標(biāo)注、公差、形位公差、表面粗