化工企業(yè)蒸汽節(jié)能方案

1、化工企業(yè)蒸汽節(jié)能方案第一章項(xiàng)目概述；山東單縣尚舜化工有限公司（下稱(chēng)尚舜化工）位于魯西；公司現(xiàn)有新廠(chǎng)區(qū)和老廠(chǎng)區(qū)兩個(gè)生產(chǎn)基地，每個(gè)廠(chǎng)區(qū)有獨(dú)；老廠(chǎng)配置1臺(tái)20噸/小時(shí)燃煤鏈條爐，2臺(tái)10噸/;兩個(gè)廠(chǎng)區(qū)全年運(yùn)行時(shí)間約300天；本次節(jié)能改造的范圍：新廠(chǎng)區(qū)和老廠(chǎng)區(qū)蒸汽系統(tǒng)在輸送；通過(guò)我公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和技術(shù)分析，發(fā)現(xiàn)該；本次蒸汽節(jié)能改造項(xiàng)目的投資情況為：新廠(chǎng)區(qū)約292;項(xiàng)目投資回收第一章項(xiàng)目概述山東單縣尚舜化工有限公司（下稱(chēng)尚舜化工）位于魯西南牡丹之鄉(xiāng)一一山東省荷澤市，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)橡膠助劑的化工公司，規(guī)模較大、品種較全公司現(xiàn)有新廠(chǎng)區(qū)和老廠(chǎng)區(qū)兩個(gè)生產(chǎn)基地，每個(gè)廠(chǎng)區(qū)有獨(dú)立的蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。新廠(chǎng)配置2臺(tái)

2、20噸/小時(shí)燃煤鏈條爐，其中有一臺(tái)是新建的鍋爐，正處于調(diào)試階段。目前產(chǎn)蒸汽量約18噸/小時(shí)，蒸汽壓力為0.6Mpa0.95Mpa。老廠(chǎng)配置1臺(tái)20噸/小時(shí)燃煤鏈條爐，2臺(tái)10噸/小時(shí)的燃煤鏈條爐。20噸/小時(shí)鍋爐常年運(yùn)行，2臺(tái)10噸/小時(shí)鍋爐備用。目前產(chǎn)汽量和蒸汽壓力與新廠(chǎng)相同。兩個(gè)廠(chǎng)區(qū)全年運(yùn)行時(shí)間約300天。冬季蒸汽主要用于生產(chǎn)車(chē)間工藝供熱及辦公室采暖，夏季主要用于生產(chǎn)車(chē)間工藝供熱。原煤價(jià)格約600元/噸，煤熱值約5500大卡/kg,軟化水成本約5元/噸，蒸汽成本約150元/噸本次節(jié)能改造的范圍：新廠(chǎng)區(qū)和老廠(chǎng)區(qū)蒸汽系統(tǒng)在輸送、利用、凝結(jié)水回收、凝結(jié)水凈化等四個(gè)方面的優(yōu)化改造。通過(guò)我公司專(zhuān)業(yè)技

3、術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和技術(shù)分析，發(fā)現(xiàn)該公司蒸汽系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。以新、老廠(chǎng)區(qū)總產(chǎn)汽量為34噸/小時(shí)計(jì)算，通過(guò)我公司提供的系統(tǒng)優(yōu)化和改造，可直接節(jié)約蒸汽5.1t/小時(shí)（總量的15%）,直接節(jié)能效益約550萬(wàn)元；增加凝結(jié)水回收26噸/小時(shí)，間接節(jié)能效益約232萬(wàn)元。年總節(jié)能效益約780萬(wàn)元，節(jié)能效果十分明顯。本次蒸汽節(jié)能改造項(xiàng)目的投資情況為：新廠(chǎng)區(qū)約292萬(wàn)元，其中設(shè)備投資約214萬(wàn)元，配套材料費(fèi)及安裝費(fèi)約78萬(wàn)元；老廠(chǎng)區(qū)約205萬(wàn)元，其中設(shè)備投資約164萬(wàn)元，配套材料費(fèi)及安裝費(fèi)約41萬(wàn)元。項(xiàng)目投資回收期約8個(gè)月，是一個(gè)非常優(yōu)質(zhì)的項(xiàng)目，完全值得投資。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第6頁(yè)共55頁(yè)第二章

4、蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)節(jié)能概述水蒸汽是企業(yè)最常見(jiàn)的二次能源，常用于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)所需要的換熱、伴熱、機(jī)械驅(qū)動(dòng)力、工藝混合、干燥、采暖、吹掃等功能，是保障企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。實(shí)際上，蒸汽是很多工業(yè)企業(yè)能量流的最大交換平臺(tái)，因此，通過(guò)實(shí)施節(jié)能改造，保障蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行，對(duì)提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的意義。北京弘泰斯奔思公司主要從事熱能利用領(lǐng)域的優(yōu)化設(shè)計(jì)和節(jié)能改造，尤其擅長(zhǎng)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化改造、換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化改造、凝結(jié)水回收系統(tǒng)優(yōu)化改造、高溫凝結(jié)水精處理等業(yè)務(wù)。公司系統(tǒng)優(yōu)化應(yīng)用技術(shù)、模擬分析軟件技術(shù)、硬件設(shè)備等均來(lái)自美國(guó)spence公司、美國(guó)尼科森公司、美國(guó)萊斯理控制器公司、德國(guó)君威（RT

5、K）公司、美國(guó)西克公司、美國(guó)SSI等。各公司歷史悠久，產(chǎn)品過(guò)硬，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，現(xiàn)已云集美國(guó)CIRCOR集團(tuán)旗下，可為客戶(hù)提供蒸汽系統(tǒng)全方位節(jié)能解決方案。弘泰斯奔思公司是美國(guó)spence公司在中國(guó)地區(qū)的唯一合作伙伴，也是亞洲地區(qū)的總代理商。弘泰-斯奔思將蒸汽系統(tǒng)作為一個(gè)綜合能量交換平臺(tái)來(lái)看待，在蒸汽的輸配、利用、回收及凈化等環(huán)節(jié)都有應(yīng)用開(kāi)發(fā)，各類(lèi)產(chǎn)品相互支撐，互為前提，互為倚重，已形成一個(gè)完備的、多元化和多層次的產(chǎn)品供給體系，且有深度成熟的節(jié)能技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)作后盾，能在工藝裝置用能優(yōu)化、裝置熱聯(lián)合、低溫余熱利用、貯運(yùn)系統(tǒng)優(yōu)化、凝結(jié)水回水、凝結(jié)水凈化等方面，為客戶(hù)提供全方位技術(shù)服務(wù)。、蒸汽的產(chǎn)生階段鍋爐補(bǔ)

6、水除氧等的自耗汽最高可達(dá)17%。一般說(shuō)來(lái)，鍋爐補(bǔ)水溫度每增加6C,鍋爐燃料消耗減少約1%。因此，蒸汽產(chǎn)生階段的節(jié)能要點(diǎn)為：利用鍋爐自身的長(zhǎng)期穩(wěn)定的熱阱（吸熱）資源，最大程度地吸收整個(gè)企業(yè)的低溫余熱（凝結(jié)水、排污水等），減少鍋爐自耗汽，提高鍋爐產(chǎn)汽效率。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第7頁(yè)共55頁(yè)、蒸汽的傳輸階段節(jié)能要點(diǎn)在于：減少泄漏、減少散熱損失、減少壓降、保障品質(zhì)。保持蒸汽品質(zhì)不降低，其實(shí)質(zhì)就是減少了用戶(hù)對(duì)蒸汽的需求量。蒸汽傳輸過(guò)程的泄漏損失十分驚人。下表為蒸汽泄漏損失測(cè)試報(bào)告:表10.7Mpa下蒸汽泄漏損失測(cè)試報(bào)告（蒸汽單價(jià)：150元/噸）三、蒸汽的使用階段節(jié)能要點(diǎn)在于：仔細(xì)研究每個(gè)換

7、熱設(shè)備設(shè)計(jì)耗能和實(shí)際耗能之間的差距，找出過(guò)多耗能的原因；根據(jù)工藝要求，減壓使用蒸汽，以便提高蒸汽干度和蒸汽潛熱；及時(shí)排除混入換熱設(shè)備中的空氣，提高換熱效率和換熱設(shè)備壽命；疏水器合理選型、凝結(jié)水回收管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，及時(shí)排除凝結(jié)水，避免換熱器積水，提高換熱效率和換熱設(shè)備壽命。四、凝結(jié)水的回收階段節(jié)能要點(diǎn)在于：采用凝結(jié)水管網(wǎng)整體優(yōu)化設(shè)計(jì)以及分散前沿加壓回收技術(shù)”，主動(dòng)加壓輸送凝結(jié)水，既保障疏水器上游換熱器的正常工作，又保障凝結(jié)水管網(wǎng)的高效運(yùn)行。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第8頁(yè)共55頁(yè)五、凝結(jié)水的凈化處理再利用凝結(jié)水中含有余熱、水和軟化費(fèi)”三項(xiàng)價(jià)值，單凝結(jié)水中余熱就約占蒸汽總帶熱量的25%,可資

8、利用的價(jià)值非常高。很多情況下，凝結(jié)水因受到污染而直接排放，或降質(zhì)使用，浪費(fèi)十分驚人。北京弘泰斯奔思采用特種樹(shù)脂”，通過(guò)類(lèi)萃取和過(guò)濾法，使凝結(jié)水在高溫（120C以下）下直接進(jìn)行除油除鐵凈化處理，達(dá)到中壓鍋爐（3.5MPa）進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)：含油量小于1.0ppm,含鐵量小于50ppb。第三章尚舜化工蒸汽系統(tǒng)存在的問(wèn)題、蒸汽輸送系統(tǒng)存在的問(wèn)題1 .蒸汽主管線(xiàn)和沿線(xiàn)龍門(mén)架沒(méi)有采取疏水措施任何蒸汽管道都會(huì)有部分蒸汽由于輻射和散射損失而凝結(jié)成水，如不及時(shí)排出，將帶來(lái)諸多問(wèn)題。尚舜化工蒸汽主管線(xiàn)、沿線(xiàn)龍門(mén)架、管網(wǎng)低點(diǎn)均未采取任何疏水措施，造成蒸汽帶水嚴(yán)重，品質(zhì)降低，影響換熱設(shè)備的換熱效率；存在巨大的水擊”隱患，沿

9、線(xiàn)閥門(mén)、儀表、彎頭均受威脅；凝結(jié)水在龍門(mén)架前段彎頭處匯集后形成喉部限流”，局部壓力損失大，管路末端壓力低。2 .蒸汽主管線(xiàn)未安裝高位排空氣措施尚舜化工整個(gè)蒸汽管網(wǎng)未安裝排空氣閥，但管網(wǎng)混入空氣的客觀因素卻普遍存在:1）從鍋爐夾帶的不凝性氣體;2）管道連接處焊縫缺陷導(dǎo)致空氣混入;3）間歇式工作換熱器在諄汽階段”，換熱器內(nèi)氣體冷卻收縮，形成真空,空氣通過(guò)疏水閥混入（見(jiàn)圖1）,并擴(kuò)散到蒸汽管網(wǎng)北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第9頁(yè)共55頁(yè)圖1非工作期間，空氣混入換熱器和管網(wǎng)混入的空氣和其他不凝性氣體給整個(gè)蒸汽熱力系統(tǒng)帶來(lái)如下危害:1）腐蝕管網(wǎng)、各類(lèi)閥門(mén)、儀表等圖2因混入空氣而嚴(yán)重腐蝕的管道2）降低

10、蒸汽品質(zhì)空氣不攜帶有用的熱?？諝饣烊胝羝旌蠚怏w的熱容量減少，溫度變得更低。這遵循道爾頓（Dalton）分壓定律，即在混合氣體或汽體中，總壓為組成混合氣體3）;圖3混合氣體分壓定律；例如，2.8bar的干飽和蒸汽溫度為142C,但；3）降低傳熱效率；空氣膜是絕好的隔熱膜（見(jiàn)圖4）;北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司；第11頁(yè)共55頁(yè)；圖4氣膜和水膜的絕熱特性；二、蒸汽換熱系統(tǒng)存在的問(wèn)題；1.蒸汽系統(tǒng)壓力存在的問(wèn)題；鍋爐產(chǎn)汽壓力主要根據(jù)全廠(chǎng)最高用汽壓力、蒸汽在輸送；1）未利的各個(gè)氣體或汽體所施加的分壓之和（見(jiàn)圖3）。任何蒸汽空氣混合物比例都使蒸汽的溫度和壓力更低，單靠控制壓力就不能保證加熱設(shè)備

11、達(dá)到應(yīng)有的溫度。圖3混合氣體分壓定律例如，2.8bar的干飽和蒸汽溫度為142C,但是如果是90%蒸汽與10%空氣混合的話(huà)，溫度只有139C；空氣比例為25%時(shí)，溫度降低到135C。但是在所有這些情況中，壓力表的讀數(shù)都保持在2.8bar。3）降低傳熱效率空氣膜是絕好的隔熱膜（見(jiàn)圖4）。事實(shí)證明，換熱器中0.5%的空氣的存在會(huì)降低50%的換熱效率。因此，排出空氣是必需的，且空氣排出越快，空氣與蒸汽混合的可能性就越小。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第11頁(yè)共55頁(yè)圖4氣膜和水膜的絕熱特性、蒸汽換熱系統(tǒng)存在的問(wèn)題1 .蒸汽系統(tǒng)壓力存在的問(wèn)題鍋爐產(chǎn)汽壓力主要根據(jù)全廠(chǎng)最高用汽壓力、蒸汽在輸送過(guò)程中需

12、克服的壓力損失等因素確定。尚舜化工所有用汽點(diǎn)未見(jiàn)安裝減壓站，即不管工藝要求如何，基本上使用一個(gè)壓力等級(jí)，高壓低用現(xiàn)象嚴(yán)重，由此造成的后果有：1）未利用減壓過(guò)程提高蒸汽干度，蒸汽消耗量增加95%干度的7巴蒸汽減壓到2巴，蒸汽干度提高至97.28%95%干度的7巴蒸汽減壓到0.5巴，蒸汽干度提高至98.73%2）未利用減壓過(guò)程提高蒸汽潛熱比率，蒸汽消耗量增加7巴蒸汽減壓到2巴使用，潛熱提高4.17%7巴蒸汽減壓到1巴使用，潛熱提高5.54%7巴蒸汽減壓到0.5巴使用，潛熱提高6.42%3）降低了換熱設(shè)備的使用壽命北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第12頁(yè)共55頁(yè)2 .換熱系統(tǒng)疏水問(wèn)題疏水設(shè)備是蒸汽

13、系統(tǒng)的末端產(chǎn)品，也是保證工藝高效換熱的關(guān)鍵。尚舜化工基本未見(jiàn)正常工作的疏水閥，疏水設(shè)備失效、通過(guò)旁通排放凝結(jié)水、疏水閥蒸汽泄漏等情況十分嚴(yán)重，造成換熱設(shè)備中蒸汽流速加快、換熱效率降低、設(shè)備磨損加快，既無(wú)謂地消耗了蒸汽，又增加了凝結(jié)水并網(wǎng)的難度。3 .換熱系統(tǒng)中疏水設(shè)備的安裝問(wèn)題多臺(tái)（組）換熱設(shè)備合并使用一只疏水設(shè)備，造成不均衡換熱疏水，換熱設(shè)備積水嚴(yán)重，換熱效率低下；疏水閥一旦失效，組內(nèi)的所有換熱設(shè)備均受影響；多臺(tái)疏水設(shè)備并聯(lián)安裝，只要其中一臺(tái)失效，其它疏水閥都無(wú)法正常工作。4 .換熱系統(tǒng)中的排空氣問(wèn)題間歇式工作的用熱單元在停止用汽后，換熱設(shè)備內(nèi)凝結(jié)水無(wú)法及時(shí)排出，冷卻收縮后產(chǎn)生真空，空氣通過(guò)

14、疏水閥回灌，系統(tǒng)中有空氣存在。再次啟動(dòng)時(shí)，附著在換熱器表面的空氣膜形成極大熱阻，導(dǎo)致加熱速度減慢,影響換熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5 .換熱系統(tǒng)中的安全運(yùn)行問(wèn)題多臺(tái)（組）換熱設(shè)備沒(méi)有安裝真空破壞器等安全運(yùn)行保障設(shè)備。三、凝結(jié)水回收系統(tǒng)存在的問(wèn)題1 .凝結(jié)水管網(wǎng)不健全，新廠(chǎng)區(qū)只有一小部分凝結(jié)水回收管網(wǎng)，老廠(chǎng)區(qū)沒(méi)有，造成泄漏的蒸汽和凝結(jié)水閃蒸汽到處逸散；2 .新廠(chǎng)區(qū)現(xiàn)有的回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，屬于非同程回路”，近點(diǎn)凝結(jié)水壓力大于遠(yuǎn)點(diǎn)凝結(jié)水壓力，管網(wǎng)憋壓嚴(yán)重，遠(yuǎn)點(diǎn)凝結(jié)水根本無(wú)法自流回到鍋爐房；第13頁(yè)共55頁(yè)3 .新廠(chǎng)區(qū)蒸汽管線(xiàn)長(zhǎng)，凝結(jié)水完全依靠疏水器后的余壓和凝結(jié)水自壓來(lái)克服靜壓差和管道阻力損失，實(shí)際上根本

15、行不通；4 .疏水器因質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生嚴(yán)重的蒸汽泄漏，導(dǎo)致凝結(jié)水管內(nèi)充滿(mǎn)蒸汽，壓力升高，阻礙了凝結(jié)水的流動(dòng)。四、凝結(jié)水再次利用存在的問(wèn)題凝結(jié)水中含有余熱、水和軟化費(fèi)”三項(xiàng)價(jià)值，所以應(yīng)該回到鍋爐循環(huán)使用。但是企業(yè)不重視凝結(jié)水回收再利用，其中很重要的原因是：所回收的高溫凝結(jié)水中含有活性很大的油類(lèi)污染物以及各種有害離子（如鐵離子、或Na+、Ca2+、Mg2+）等，很難去除，從而導(dǎo)致凝結(jié)水降級(jí)使用或直接排放。尚舜新廠(chǎng)區(qū)有小部分凝結(jié)水回收到鍋爐房軟化水池中，因軟化水池很大，軟化水很多，且敞開(kāi)放置，少量的高溫凝結(jié)水混入池中，難以起到加溫作用。舊廠(chǎng)區(qū)的凝結(jié)水基本沒(méi)有回收，更談不上再利用第四章蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)思路

16、本次尚舜蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)整體節(jié)能技改，主要針對(duì)第三章所述問(wèn)題提出如下優(yōu)化思路:蒸汽輸送系統(tǒng)-上不排空蒸汽換熱系統(tǒng)-阻汽排水凝結(jié)水回收系統(tǒng)-下不滴水凝結(jié)水凈化處理系統(tǒng)-高溫凝結(jié)水直接進(jìn)入鍋爐上述技術(shù)思路是從尚舜蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)實(shí)際出發(fā)，經(jīng)全局考慮而提出的，通過(guò)如下四個(gè)方面得到落實(shí)：蒸汽管網(wǎng)的高效運(yùn)行；用汽設(shè)備的高效能量轉(zhuǎn)換；排水阻汽裝置（如疏水器等）的全面應(yīng)用；凝結(jié)水高效回收及循環(huán)利用。節(jié)能效果體現(xiàn)在蒸汽需求量的下降和凝結(jié)水回收量的增加，最終體現(xiàn)在鍋爐負(fù)荷下降和煤耗降低。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第14頁(yè)共55頁(yè)第五章蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)方案、蒸汽主管線(xiàn)優(yōu)化改造方案1 .蒸汽主管線(xiàn)強(qiáng)制疏水方

17、案具體方案：在蒸汽主管線(xiàn)排凝點(diǎn)、龍門(mén)架上升段前端、所有的低點(diǎn)設(shè)置大口徑集水管，及時(shí)將蒸汽管線(xiàn)內(nèi)形成的凝結(jié)水全部陷落”到集水管內(nèi)，并由疏水器及時(shí)排出。目的：及時(shí)排除蒸汽輸送過(guò)程中產(chǎn)生的凝結(jié)水，提高蒸汽品質(zhì)，降低蒸汽輸送過(guò)程壓降損失，確保蒸汽系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。2 .蒸汽主管線(xiàn)高位排空氣方案具體方案：在蒸汽主管線(xiàn)龍門(mén)架高位點(diǎn)增設(shè)自動(dòng)排空氣閥；系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，迅速排除管道中的空氣；正常工作時(shí)，及時(shí)排除蒸汽管網(wǎng)中積聚的空氣或其他不凝性氣體。目的：提高蒸汽輸送能力，保障蒸汽品質(zhì)，提高后續(xù)蒸汽用戶(hù)換熱效率。、蒸汽換熱系統(tǒng)優(yōu)化改造方案生產(chǎn)蒸汽的壓力由企業(yè)需要的最高壓力和輸送系統(tǒng)壓力損失來(lái)決定。通常的做法是：在較

18、高的壓力下發(fā)生、傳輸和分配蒸汽，到蒸汽用戶(hù)處再減壓使用。蒸汽的總熱由蒸汽潛熱和凝結(jié)水顯熱組成。蒸汽壓力越低，蒸汽潛熱占總熱的比例越高（見(jiàn)圖5）,蒸汽利用率也越高，因?yàn)閾Q熱過(guò)程主要利用的就是蒸汽的潛熱。因此，讓蒸汽盡可能多地釋放汽化潛熱是提高蒸汽利用效率的關(guān)鍵。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第15頁(yè)共55頁(yè)圖5蒸汽總熱的構(gòu)成；以0.6Mpa蒸汽為例，分析其蒸發(fā)及冷凝過(guò)程（圖；圖60.6Mpa壓力下1kg蒸汽的生成及冷凝過(guò)程；根據(jù)第三章的相關(guān)分析，尚舜化工蒸汽換熱系統(tǒng)優(yōu)化改；1）在保證正常生產(chǎn)的前提下，合理調(diào)整換熱設(shè)備用汽；2）根據(jù)換熱設(shè)備換熱面積、換熱方式、背壓等因素選；北京弘泰斯奔思技術(shù)服

19、務(wù)有限責(zé)任公司；第16頁(yè)共55頁(yè)3）多臺(tái)（組）換熱設(shè)備的每一個(gè)換；4）圖5蒸汽總熱的構(gòu)成以0.6Mpa蒸汽為例，分析其蒸發(fā)及冷凝過(guò)程（圖6）,可以看出，釋放潛熱對(duì)提高蒸汽利用效率的重要意義。圖60.6Mpa壓力下1kg蒸汽的生成及冷凝過(guò)程示意圖根據(jù)第三章的相關(guān)分析，尚舜化工蒸汽換熱系統(tǒng)優(yōu)化改造方案為:1）在保證正常生產(chǎn)的前提下，合理調(diào)整換熱設(shè)備用汽壓力，提高蒸汽利用率;2）根據(jù)換熱設(shè)備換熱面積、換熱方式、背壓等因素選擇合理的疏水設(shè)備;北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第16頁(yè)共55頁(yè)3）多臺(tái)（組）換熱設(shè)備的每一個(gè)換熱盤(pán)管安裝獨(dú)立的疏水設(shè)備;4）在換熱設(shè)備的進(jìn)汽前端加裝排空氣設(shè)備，及時(shí)排除混入的

20、空氣;5）根據(jù)換熱設(shè)備屬性，合理調(diào)整換熱設(shè)備蒸汽進(jìn)口和凝結(jié)水出口走向，避免非同程回路;6）在盤(pán)管換熱設(shè)備的前端加裝真空破壞器目的：提高蒸汽干度和潛熱率；提高換熱效率；確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。三、凝結(jié)水回收系統(tǒng)優(yōu)化改造方案技術(shù)方案：采用封閉式全自動(dòng)蒸汽加壓回收裝置，按照前沿、分散、加壓”原理，對(duì)凝結(jié)水管網(wǎng)進(jìn)行優(yōu)化改造。其特點(diǎn)為：自動(dòng)泵的集水罐及時(shí)平衡各種蒸汽使用設(shè)備的凝結(jié)水余壓，緩解凝結(jié)水余壓自流困難，保障換熱器正常排水；自動(dòng)泵由蒸汽主動(dòng)加壓運(yùn)行，凝結(jié)水管網(wǎng)內(nèi)幾乎消除了閃蒸汽，接近于普通熱水管網(wǎng)，管網(wǎng)的輸送能力提高48倍；自動(dòng)泵的流量可以在1噸/小時(shí)90噸/小時(shí)之間選擇，不會(huì)造成任何局部的積水或

21、凍裂。目的：建立健全的凝結(jié)水回收管網(wǎng)，既保障凝結(jié)水不在加熱器或管道內(nèi)存積，又能夠?qū)Ω鞣N余壓下的凝結(jié)水做到兼收并蓄。Fe3+或Fe2+的形態(tài)存四、凝結(jié)水凈化系統(tǒng)優(yōu)化改造方案尚舜化工蒸汽管線(xiàn)采用碳鋼，鐵離子不可避免地混入凝結(jié)水。鐵離子在凝結(jié)水中常以在，這取決于水中的PH值和溶解氧濃度。當(dāng)PH=8.89.2,且有足夠的溶解氧存在的條件下，可溶性的成不溶性的Fe(OH)3。因此，凝結(jié)水中的鐵，既有Fe2+可迅速氧化成不溶性的Fe3+,而Fe3+又易水解Fe3+、Fe2+,又有膠體或懸浮物等形態(tài)。技術(shù)方案：采用覆蓋成膜工藝”和粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾除鐵技術(shù)”，通過(guò)過(guò)濾、吸附和置換，去除凝結(jié)水中過(guò)量的金屬氧化物

22、、膠體和鐵離子。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第17頁(yè)共55頁(yè)目的：使凝結(jié)水在高溫(120C以下)下直接進(jìn)行除鐵凈化處理，達(dá)到低壓鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)：含鐵量小于50ag/L第六章蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)措施3點(diǎn):如果說(shuō)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化的技術(shù)思路是本項(xiàng)目總體目標(biāo)的話(huà)，技術(shù)方案則指出了達(dá)到該目標(biāo)的技術(shù)方向，而技術(shù)措施則是具體的實(shí)施細(xì)則。本次解決方案將技術(shù)措施與技術(shù)思路和技術(shù)方案分開(kāi)敘述，主要基于以下1 .再好的優(yōu)化技術(shù)方案、完美無(wú)缺的優(yōu)化思路，如果沒(méi)有切實(shí)可行的實(shí)施細(xì)則，也只能是紙上談兵、空中樓閣；2 .蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化既離不開(kāi)相關(guān)技術(shù)，也與硬件設(shè)備息息相關(guān)，因此，如果沒(méi)有可靠的蒸汽節(jié)能硬件設(shè)備支撐,所有的好思路、好方案都將在實(shí)施過(guò)程中面目全非，不但達(dá)不到應(yīng)有的效果，甚至影響