5#施工組織設計

1、施工組織設計編制依據(jù):1. 依據(jù)國家及黑龍江省現(xiàn)行的工程質量驗收規(guī)范進行編制。2. 依據(jù)國家及黑龍江省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程進行編制。3. 依據(jù)大慶市高新區(qū)建設監(jiān)理咨詢有限公司設計的施工圖及相關資料進行編制。4. 我公司現(xiàn)有的機械設備、勞動力、材料及技術力量等情況編制。一、工程概況(1) .本工程所處位置及周邊環(huán)境詳見總平面圖。(2) .本項目康莊幸福里小區(qū)南區(qū)工程包括有7棟住宅，本工程為5#樓。(3) .本工程為6層的多層住宅，底部有地下室；本工程為框架結構，本工程設計使用年限為50年，防火設計，其地上耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級。(4) .本工程占地面積：947.52叱總建筑

2、面積：5369.09，其中地上住宅面積：2526.53m2,地上商業(yè)網點面積：1895.04m2,地下室面積：947.52川，建筑高度：23.75m。二、工程目標(1) 、工期目標工程總工期：2013年5月1日一2013年10月31日(2) 、工程質量目標A、本工程確保合格，爭創(chuàng)“全區(qū)用戶滿意工程”。B各分部分項工程質量評定符合國家驗收標準，環(huán)保檢測合格。(3) 、安全生產文明施工目標A、安全生產：無重大傷亡事故，一般事故的發(fā)生率控制在30/00以下。B文明施工：創(chuàng)“省級文明施工樣板”工地。C環(huán)境保護：達到業(yè)主及市民滿意。（4）、社會行為目標A、無治安案件發(fā)生。B無盜竊案件發(fā)生。C無火警、火災

3、事故發(fā)生D無擾民事件發(fā)生。三、施工部署（1）、總體施工部署為確保該工程確定的各項工程目標，本工程劃分三個施工階段，即土方及基礎工程階段、主體結構施工階段、裝飾及安裝施工階段。（2）、施工平面布置：本工程施工場地距居民區(qū)較近，為了減少對居民的干擾，工人宿舍所需暫設工程場外設置，施工場地采用藍色板圍墻封閉（具體設置見施工平面布置圖）（3）、施工組織A、根據(jù)施工特點，同時按照工程量均分的原則，在基礎和主體施工過程中，每棟樓劃分兩個施工區(qū)，二個流水段。按二個流水段組織各工種依次流水作業(yè)，或組織雙班作業(yè)，以加快工程進度。B、總的施工程序：基礎一主體結構一屋面一內、外裝修一水電安裝一交工施工中室內抹灰、水

4、電安裝等工序可根據(jù)實際情況提前進入，做到見縫插針，加快施工進度。C、本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。D施工方法和機械設備的選擇1）垂直運輸機械：本工程設一臺QTZ-40,用于該工程施工的垂直運輸。2）鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，配置一臺鋼筋彎曲機、一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋調直機、兩臺電焊機，以滿足施工需要。3）模板工程：本工程模板工程按清水混凝土控制，均采用多層膠合木模板，支撐采用小圓桿或方木支撐。4）混凝土工程：混凝土采用現(xiàn)場攪拌，人工澆注。5）腳手架工程：本工程采用單排外腳手架，外面立圍護采用密目安全網，封閉式作業(yè)，砌筑采用里腳手架。（4）、交叉施工管理本工程按期完成的關鍵在于必須采取

5、“裝修提前插入”的原則及協(xié)調總承包方與各分包的關系。按照上述原則，采取分段施工、分段驗收的方法。裝修與水、電安裝之間的交叉施工，是工程施工中最尖銳最直接的矛盾。裝修工作與水、電安裝交叉工作面大、內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點解決。水、電安裝進度必須配合總體計劃進度，選擇合理的穿插時機，根據(jù)總體進度計劃統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。進入裝修階段后，室內和室外裝修同樣存在許多交叉點，總體遵循的原則是先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和創(chuàng)造工作面。（5）、關于工程施工的協(xié)調A、與建設單位間的工作協(xié)調（1）我公司將積極與建設單

6、位配合，采納業(yè)主意見，體現(xiàn)業(yè)主意圖，切實體現(xiàn)業(yè)主就是上帝的原則。（2）在施工中及時與建設單位辦理工程簽證工作，并在最短時間內對業(yè)主意見給予答復。（3）在材料訂購時應先征求建設單位的意見，各種材料進場時應及時通知建設單位，得到質量認可后方可投入使用。（4）給建設單位提出合理化建議，以在保證本工程質量的前提下盡最大可能降低工程成本與造價。B、與設計單位間的工作協(xié)調（1）施工伊始，我們將立即與設計院取得聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出切實可行的施工方案。向設計單位提交施工方案中包括施工中可能出現(xiàn)的各種情況，商談解決方法。（2）主持施工圖審查，會同建筑設計師、結構設計師商談施工圖中

7、出現(xiàn)的疑問，完善設計內容和設備物資選購。（3）根據(jù)業(yè)主指令，組織設計方參加設備及部分材料等的選型和定貨。C、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調（1）在施工全過程中，嚴格按照發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工方案”“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理，在我施工單位“自檢”的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。（2）所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提供產品合格證或質保書。主要材料及設備購買時需征得建設單位和監(jiān)理工程師同意后方可采購，實行建設單位確定制，材料的選用嚴格按照招標文件執(zhí)行，即工程基礎、主體現(xiàn)澆結構、樓地面等分項工程所使用的水泥、砂、石、

8、紅磚必須經二次化驗合格，鋼材采用正規(guī)廠家的合格產品，高級裝飾材料使用環(huán)保檢測合格的產品，其它工程材料，要求使用正規(guī)廠家生產的優(yōu)質產品，按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動見證送檢。（3）按單位或分項工序檢驗質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不統(tǒng)一情況，遵循先執(zhí)行監(jiān)理的指導，后予以磋商統(tǒng)一的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。D協(xié)調方式按總進度計劃制定的控制重點，組織協(xié)調工作會議。檢查本重點實施的情況,制定、修正、調整下一個重點的實施要求。向有關單位反映，通報工程進展及需要解決問題使有關各方了解工程

9、的進展情況及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題，根據(jù)工程進展，還將不定期地召開各種協(xié)調會議，協(xié)助業(yè)主協(xié)調與社會各業(yè)務部門的關系，以確保工程進度。四、施工準備（1）、人員組織準備成立工程項目經理部，按項目法組織施工，根據(jù)該工程的實際需要配備相應的管理人員（見項目部組織機構）明確各管理人員的工作目標，建立管理人員的崗位責任制，對該工程的施工實行計劃、質量、成本等全過程、全方位的系統(tǒng)管理。根據(jù)施工計劃的總體安排和整個工程的分項組成以及施工流水段的劃分，充分組織各主要專業(yè)工種人員，按需進場并做好進場前的職業(yè)道德教育、安全教育、質量教育、文明施工教育。（2）、材料組織準備根據(jù)施工計劃和進度的要求編制建筑材料和

10、用品需要計劃，按時、按質、按量組織進場并按現(xiàn)場布置圖要求繪制各施工階段的材料堆放布置圖，材料堆放整齊，根據(jù)規(guī)范和要求，進行各種材料的檢測、試驗，以保證工程質量。（3）、機械設備組織準備根據(jù)工程施工需要和我公司現(xiàn)有機械設備的情況，選定施工機械設備位置做好設備基礎就位安裝。本工程所選用的機械設備在施工前兩天可保證進行安裝、調試，投入正常使用。（4）、技術準備編制本工程詳細的施工方案，編制施工預算，提出材料需用計劃，編制季節(jié)性施工措施，對各分項工程以及進場工人進入技術交底，組織進行圖紙會審。為保證創(chuàng)“結構優(yōu)質”工程積累資料，確保施工關鍵部位的可追溯性，項目經理部配備一臺攝像機和一臺計算機，將關鍵部位

11、施工過程及施工質量情況進行照相保存。（5-1）、施工準備工作計劃工程正式施工前兩天，生產、生活區(qū)暫設均要搭設完畢，施工現(xiàn)場按施工平面圖布置完，現(xiàn)場及時做好“三通一平”，臨時用水、電線路由建設單位引至現(xiàn)場后，立即敷設完成。攪拌棚內設沉淀池，定期清理，現(xiàn)場臨時設施，如攪拌站、材料堆放場等在其周圍應設置排水溝，防止浸泡影響施工，基礎及室外管溝及時做好回填。（5-2）、臨時設施設置A、為保證本工程的順利實施，并滿足生產、辦公、生活、等需要，根據(jù)現(xiàn)場及周邊實際情況在施工現(xiàn)場設置如下臨時設施，施工道路、辦公用房、值班休息室、廁所、庫房、鋼筋加工場、木工加工場、混凝土攪拌站、圍墻、臨時給排水、供電線路等。B

12、、臨時設施的修建原則1）應嚴格按施工平面圖的布置和要求搭設臨時設施。2）本著適應生產需要、使用方便、少占場地的原則，留出生產用地和交通路。3）臨時設施應經濟實用，結構簡易，因地制宜，利用舊料和地方材料，便于拆遷、重復使用。4）遵循各項安全技術規(guī)定5）臨時設施的修建除滿足施工生產的需要外應美化環(huán)境，貫徹綠色施工的新概念在生活區(qū)修置綠化帶，保證工人有一個良好的工作環(huán)境。五、主要設備、材料及勞動力計劃安排及配備六、施工進度計劃圖、施工平面布置圖七、各專業(yè)及分部分項工程施工方法與技術措施1、基礎工程（1）、獨立混凝土基礎工程基礎工程技術措施詳見模板、鋼筋、混凝土工程相關技術資料。一、施工準備（一）作業(yè)

13、條件1、辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗線驗收手續(xù)。3、有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工器具。（二）材料要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定，質量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現(xiàn)行標準要求。3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現(xiàn)行標準要求。6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現(xiàn)

14、行標準要求。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。7、脫模劑：水質隔離劑。（三）施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。二、質量標準（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。三、工藝流程清理f混凝土墊層f鋼筋綁扎f相關專業(yè)施工f清理f支模板f清理-混凝土攪拌-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土找平-混凝土養(yǎng)護-模板拆除四、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面

15、平整，嚴禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm視設計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質量通病。注意對

16、鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（三）模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度v30。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設透氣及振搗孔，坡度w30°時，利用鋼絲網（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。（四）清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。（五）混凝土現(xiàn)場攪拌1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設（監(jiān)理）單

17、位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。2、試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為土2%粗、細骨料的計量誤差為土3%投料順序為：石子-水泥、外加劑粉劑f摻合料f砂子f水f外加劑液劑。4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s;摻外加劑時，不少于120s自落式攪拌機：在強制式攪拌

18、機攪拌時問的基礎上增加30s。5、用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定：現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（六）混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h,為保證鋼筋位置正確，先澆

19、一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。(九) 混凝土澆筑澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋

20、、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(十)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。(2) 、土方回填士0.000以下結構完并抹完外側防水層、防潮層砂漿上強度后，即可進行基礎土方回填。(2-1)、土方回填材

21、料土料：宜優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有機雜質和粒徑大于50mm顆粒，含水量應符合要求。(2-2)、施工操作工藝A、填土前應檢驗其土料、土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換回填土、摻入干土或其它吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，貝師預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)等措施。回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應按設計要求經實驗確定。B、施工方法：基底處理一檢驗土質一分層填土一機械夯實一找平驗收。1）基底清理：土方回填前清除基坑中雜物，測定標高。2）檢驗土質：檢驗各種土料的含水率是否在控制的范圍內。3）分層填土：填土時分層鋪填，每層虛鋪厚

22、度根據(jù)土質，密實度要求確定,一般填土厚度為200m250mm每層壓實遍數(shù)6-8遍。4）機械夯實：打夯前將填土初步整平，夯實時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，相互搭接，分層夯實，避免漏夯。5）找平驗收：在夯實后，對每層回填土的質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定。（3）、質量標準1）回填土方的標高，平整允許偏差符合規(guī)范要求。2）回填土的虛鋪厚度用插桿進行檢查，不得超過規(guī)定的虛鋪厚度。3）回填土的夯實遍數(shù)根據(jù)回填土的密實度實驗確定。4）回填密實度合格率不得小于90%不合格干密度的最低值與設計值的差不大于0.08T/M。（4）、施工注意事項雨期基坑或管溝的回填，工作面不宜過大。應逐段、逐片地分期完成。從

23、運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡勢，已利排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地面水流入坑內，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場應根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩ā?、腳手架工程（1）外腳手架本工程外腳手架采用落地式雙排木腳手架，腳手架外掛密目網，進行全封閉防護，每3層且不大于10m設置水平防護網，施工操作層設水平硬防護。搭設前對腳手架用料進行嚴格篩選，對不合格的腳手桿、六尺杠、跳板嚴禁使用。腳手架與結構要有可靠連接。腳手架拆除要劃出工作區(qū)域并圍欄標志，禁止非操作人員入內，嚴格遵守拆除順序，由上而下，拆除腳手架必須上下呼應，統(tǒng)一指揮。（2）內腳手架內墻

24、砌筑及裝飾采用門式內腳手架，便于拆裝，利于施工從而加快施工進度。腳手架上施工荷載不得超過200kg/m2o3、砌筑工程五、本工程墻體采用普通粘土磚砌筑。施工準備作業(yè)條件1、成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結構施工。2、辦完地基、基礎工程隱蔽驗收手續(xù)。3、按標高抹好水泥砂漿防潮層。4、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完驗收手續(xù)。5、按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距1520m或每道墻的兩端。6、有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組）。（二）材料要求1磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，

25、產品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。2. 水泥：品種及強度等級應根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。3. 砂：用中砂，使用前用5mn?L徑的篩子過篩。4. 摻合料：白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等。5. 其他材料：墻體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。（三）施工機具應備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。六、質量要求(GB50203-2002)磚砌體工程質量要求符合砌體工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定項序檢杳項目允許偏差或允許值主控項目1磚強度等級

26、按設計要求MU2砂漿強度等級按設計要求M3水平灰縫砂漿飽滿度>80%4斜搓留置第條5直搓拉結鋼筋及接搓處理第條6軸線位移<10mm7垂直度（每層）<5mm一般項目1組砌方法第條2水平灰縫厚度812mm3基礎頂面、樓面標咼士15mm表項序檢杳項目允許偏差或允許值4表面平整度清水：5mm混水：8mm般5門窗洞口高、寬士5mm項目6外墻上下窗口偏移20mm7水平灰縫平面度清水：7mm混水：10mm8清水墻游丁走縫20mm七、工藝流程作業(yè)準備T磚澆水T砂漿攪拌T砌磚墻T驗收八、操作工藝（一）磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%-15

27、%常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水，可適當增大砂漿稠度。（二）砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為士2%砂、灰膏控制在士5%內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min;加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min;摻用有機塑化劑的砂漿攪拌35min。（三）砌磚墻1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排磚扌畧底：一般外墻第一層磚扌畧底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分

28、頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3、選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。4、盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合

29、要求后，再掛線砌墻。5、掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線（視磚外觀質量要求情況，如果質量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。6、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。7、留搓：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般

30、情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為每120mr墻厚設一根巾6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm末端加90°彎鉤。&預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.22m每邊放3塊；高23m每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位要求砌

31、在洞口。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。9、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。10、構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。11、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。九、成品保護墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。1. 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

32、2. 搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。3. 尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。十、應注意的質量問題舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。1. 構造柱砌筑不符合要求；構造柱磚墻應砌成大馬牙搓，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退后進。4、鋼筋工程鋼筋進場時，要有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應有的標志。檢查內容包括：標志、外觀檢查，并按標準(同一爐號、同一規(guī)格、同

33、一生產工藝，每批重量不大于60T,抽取四根)抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。本工程鋼筋采用集中下料、制作成型、現(xiàn)場安裝的方法。由技術負責人簽定下料單，統(tǒng)一下料，采用長短搭配，鋼筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚內，下墊500伽高的磚砌壟墻，按下料單的規(guī)格、尺寸及部位編號，掛牌堆改。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計及規(guī)范的要求。(1) 、鋼筋連接本工程豎向及水平鋼筋均采用綁扎連接。(2) 、梁鋼筋梁鋼筋綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點焊并設“十”字支撐加固，防止落梁時產生箍筋傾覆或變形影響質量。梁內受力鋼筋每1.5m處下墊預制砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。主次梁鋼筋綁扎交接時

34、，應有效控制好標高。(3) 、板鋼筋板鋼筋采用綁扎連接，接頭位置應相互錯開。板鋼筋綁扎前，應在模板上按圖劃線定位后，按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準確。板底鋼筋采用預制砂漿墊塊間距1000X1000mm墊起，并在墊塊中預埋22#線與板底筋綁扎，防止在混凝土澆筑過程中脫離，影響板鋼筋保護層厚度。為保證板負彎矩筋位置準確，采用010鐵馬凳墊起，間距800X800m,梅花形布置。頂板鋼筋遇沿口需繞行，需截斷時，在洞口四周每側加2020鋼筋加強。A、箍筋、板筋綁扎前的梁主筋及模板上畫出箍筋、板筋位置線保證箍筋、板筋位置、間距準確。樓板上層鋼筋采用010鐵馬支撐，間距900X900,梅花狀布置。為保證柱筋

35、位置準確，在柱根部設一道010箍與柱主筋、梁板筋點焊。B、為保證鋼筋與混凝土的有效結合，防止鋼筋污染，在板混凝土澆筑前，要求在柱鋼筋上套塑料管，避免混凝土澆筑時造成鋼筋污染。C為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻鋼筋時，要求操作工人先劃線后綁扎。D在澆筑墻體混凝土前安放固定好鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏移。E、通過自制墊塊來保證鋼筋保護層厚度，用鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋保護層厚度的控制，采用預制砂漿墊塊，墊塊厚度等于板鋼筋保護層的厚度。F、鋼筋綁扎完，質量檢查員檢查，經監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。（4）、柱鋼筋的綁扎A、綁扎時，按設計要求的箍筋間距、數(shù)量，先將箍筋按

36、彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，綁扣不少于3個綁扣向里，便于箍筋向上移動。B、柱鋼筋豎向連接方式采用電渣壓力焊連接。C、綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不小于50mr）有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%D在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。E、箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分有相交點成交錯綁扎，以防骨架歪斜。F、在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)范化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出

37、了多種定位措施和方法，杜絕了鋼筋工程的各項隱患。（5）、鋼筋加工的要求I級鋼筋的末端需作1800彎鉤，II級鋼筋的末端按需要做900或1350彎折，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。（6）、鋼筋綁扎要求基礎梁、樓板鋼筋的設計直徑不大，但上、下鐵較多部位為雙層，容易下沉，為保證鋼筋保護層的厚度，墊塊選用鋼筋保護卡。另外上、下鐵之間做馬凳鐵來支撐上鐵，馬凳鐵用L=500mrtE20鋼筋焊成，每隔1米梅花型布置。馬凳底部與底層板筋點焊，防止傾倒。為防止施工時來回走動或進行混凝土澆筑時破壞已施工好的操作面，用粗鋼筋焊成小支腿，上鋪

38、跳板。構造柱插筋要在條基鋼筋綁扎并校正完成后方可進行，底口定位筋要與條基上面及下面的鋼筋點焊接牢固，防止混凝土澆注時鋼筋走位或傾斜，導致鋼筋位移。（7）、鋼筋的隱蔽驗收當每一區(qū)段鋼筋綁扎完，自檢合格后填寫驗收申請單及隱蔽驗收記錄報送監(jiān)理驗收。鋼筋的綁扎要嚴格按設計施工圖及有關規(guī)范施工，隱蔽驗收要一次通過，不得出現(xiàn)返工現(xiàn)象。（8）、鋼筋工程的質量保證措施A、基礎承臺梁鋼筋比較多，以保證鋼筋綁扎后的穩(wěn)定及位置正確，基礎承臺梁綁扎應嚴格按規(guī)程綁扎。B、連接套必須逐個檢查，要求管內螺紋圈數(shù)、螺距、齒高必須與錐紋校驗基規(guī)相咬合，螺紋圈數(shù)符合要求。C、底板和樓板綁扎鋼筋前，先在模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置

39、線，按線綁扎，以求標準整齊。D在配料時要按號堆放，綁扎時對號入座，以免出錯。E、鋼筋清理：鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染。因此，在混凝土澆筑完畢時，將豎向鋼筋根部用50CM開口塑料管套上，保證混凝土對鋼筋的握裹力。5、模板工程清水混凝土是近幾年推廣的新的施工工藝，我公司從施工人員素質、設備工具能力、技術管理等方面均完全具備清水混凝土的能力。清水混凝土的質量標準：混凝土密實，表面垂直平整光滑，無接槎痕跡，無蜂窩麻面現(xiàn)象，現(xiàn)角順直，無缺棱掉角現(xiàn)象。混凝土脫模后，局部經過打磨并

40、涂刮界面劑，即可進行涂料施工。其質量效果完全滿足或超過中級抹灰質量要求。本工程的現(xiàn)澆梁、板、柱、墻將推廣和執(zhí)行清水混凝土的施工工藝和質量標準，具體施工方案如下：A、現(xiàn)澆樓板和不做裝飾的獨立柱、梁、均按清水混凝土施工。B、清水混凝土模板采用多層膠合木模板。C模板拼裝后，板縫在2MM以內的將板縫表面寬膠帶紙粘貼，板縫在5MM以內的（不得超過5MM其板縫壓泡沫條，表面用膠帶紙粘貼，防止板縫跑漏漿及模板接縫痕跡，達到混凝土表現(xiàn)平整光滑，線角順直。D梁模板的線角通直上線，其誤殺控制在2MM之內。E、梁板的底模標高控制，采用水準儀逐梁逐板進行抄平，其標高誤差控制在3MM以內。清水混凝土檢查標準：按中級抹灰

41、標準衡量。表面平整：控制在4MM以內：陰陽角垂直：控制在4MM以內：立面垂直度:控制在5MM以內：陰陽角方證：控制在4MM以內。(5-1)施工工藝模板工程施工方法：配板制作-抄平放線-安裝-加固-清理找零-驗收。(5-2)施工方案及措施A、模板制做應拼縫嚴密，采用濕材制作時應注意保濕，可采用塑料布苫蓋。B、底板模板安裝前，應在墊層和模板上彈好基礎雙向中心線，便于安裝就位，并能有效保證軸線位置。C、砼柱模板，先拼好相對應的兩塊柱立板，另兩塊立板寬度等于柱寬加兩塊立板的厚度。D柱、梁交接處，梁應擱置在柱的立模上根據(jù)各軸位置正確割好槽口，槽口底部留出底梁側厚度釘上檔方。E、梁模板的側模包圍底模，底板

42、的接縫與側?？p應錯開。F、柱模板安裝，應彈好各片模板中心線和四邊線，做出標高標志。邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定準確。G為了保證柱盤保護層厚度，柱盤骨架的概況和頂部應有拌字筋點焊于鋼筋骨架上，拌字形鋼筋的長度等于砼柱斷面的尺寸。H柱模板安裝就位時，應吊直找正，四周應支撐牢固，通排柱間沿柱高設置兩道水平系桿，并用尺量測軸線間距，釘固定于柱模的橫檔上。I、柱?？ň卟捎?020鋼筋制作，間距不得超過700MM當柱模為建筑模板時，每片柱模寬度中部加設兩道豎向龍骨。J模板及其支架的拆除。側模(含柱模)在砼強度能保證其表面和棱角不因拆模而受損后方可拆模。承重模板的拆除按現(xiàn)場的技術通知施行。K模板的保養(yǎng)，拆

43、下的模板要極時清理和涂刷脫模劑。(5-3)施工注意事項：A、梁模板按跨度的13%。起拱。B、相鄰兩塊模板的高度差不能太大。6、混凝土工程本工程混凝土施工采用設置現(xiàn)場攪拌。為提高混凝土的早期強度，加快模板周轉，宜在混凝土中按比例摻加早強劑。(1) 、準備工作A、技術準備：做好技術交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。B、物資準備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲備，對所需的攪拌機械、運輸機械、振搗器等機具進行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。(2) 、澆筑前的檢查檢查模板、支架、鋼筋及預埋件、模板的強度、剛度；標高、位置、結構截面尺寸；支撐系統(tǒng)、支撐與模板結合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾

44、何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應及時校正。澆筑混凝土前，應清除模板內的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板予留孔洞堵塞嚴密，已防漏漿，脫模劑涂刷均勻。（3）、混凝土的澆筑A、混凝土的澆筑順序由遠而近，先澆筑柱子混凝土，在澆筑梁板，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結構后水平結構的順序，連續(xù)澆筑，分層震搗。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間，澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。B、混凝土中外加劑的摻量要有專人負責摻加。C粱板鋼筋加密區(qū)的混凝土采用1-3cm的石子配制的混凝土澆筑。D震搗混凝土時，震搗棒插入的間距為500mm

45、震搗時間為30秒。對有予留孔，予埋件和鋼筋密集部分要注意觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配合機械震搗，保證混凝土的密實性和強度，操作中應避免碰撞鋼筋、模板、予埋件等。E、澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產生表面裂縫。（4）、施工縫的留置柱留在梁下5cm處，梁板留在跨中1/3跨度內。（5）大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出+500標高標記，嚴格控制底模板標高（誤差在士4mm以內）。澆注混凝土時，在柱間掛500線，用500線監(jiān)控板頂標咼。（6）、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化

46、，其過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度并防止生產收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。A、混凝土澆筑完畢后的12h內，對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。B、養(yǎng)護時間：對普通硅酸鹽水泥拌的混凝土，正常氣溫每天澆水不少于二次，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。C、澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。D、梁板混凝土比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊，以確定預應力張拉時間。E、施工縫處理，施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆注前，施工縫處鑿毛,清除浮漿及松散石子，用

47、水沖洗保持濕潤，用相同強度等級減半石子混凝土或去石子水泥砂漿先鋪2030MM厚一層，然后繼續(xù)澆注混凝土。(7) 、混凝土質量的檢驗A、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班三次。B、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班三次。C、在每一工作班內，當混凝土配合比由外界影響有變動時，應及時檢查。D混凝土的攪拌時間應隨時檢查。(8) 、混凝土試塊的留置A、每拌制盤且不超過100立方米的同配合比混凝土取樣一次。B、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣一次。C、對現(xiàn)澆混凝土結構，其試件的留置應符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一工作單位工程

48、每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。D用于結構實體檢測的試塊，實際施工中與監(jiān)理單位協(xié)議確定部位后按規(guī)范留置。7、門窗工程(1) 、門窗安裝前準備工作A、依據(jù)設計圖紙和門窗廠家所提供的門窗實際尺寸，對門窗洞品的實際水平、垂直與幾何尺寸進行實際復校和及時修正。B、對進場的全部門窗必須依據(jù)設計和廠方的門窗節(jié)點和結構圖進行檢查，校對品種、規(guī)格、數(shù)量與開啟方式是否符合設計要求，零附件是否齊全，手續(xù)、合格證是否符合要求。C、門窗在運輸和存放中，應防損傷和變形，門窗不能平堆碼放，金屬門窗應防酸、堿腐蝕；安裝時，必須采用預留洞口后安裝的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。(2) 、塑

49、鋼門窗的安裝要點A、塑鋼門窗安裝塑鋼門窗造型美觀，表面光滑，具有良好的裝飾性、隔熱性、密封性和耐腐蝕性。它是以聚氯乙烯、改性聚氯乙烯或其它樹脂為主要原料，輕質碳酸鈣填料，添加適量助劑和改性劑，經擠壓成型不同截面的空腹門窗異型材，再根據(jù)門窗的類型選用不同截面的異型材組裝而成。由于塑料變形大、剛度差，一般在空腔內中加入型鋼，以增強抗彎變。B、門窗的安裝程序為：(B-1)抄平放線為了保證門窗安裝位置準確，外觀整齊，安裝時應先拉水平線，多層樓層以頂層洞口找中，吊垂線彈窗中線。（B-2）定位安裝前就將鍍鋅固定鐵根據(jù)鉸鏈，按500mm間距嵌入窗框處槽內，找好鋁塑窗本身的線，放入洞口，與洞口內水平彈線按中線

50、對正找平后，用對稱木楔內外夾緊，固定后拉對角線，調整窗的位置。（B-3）窗扇固定門窗定位后，可取下扇做好標志存放備用。在墻上打眼裝入中號塑料塞，用自功螺絲將鍍鋅固定在膨脹螺絲上，使鐵件與門窗框和墻保持牢固連接。（B-4）嵌縫抹口在框上與洞口之間采用聚氨脂發(fā)泡膠，聚氨脂發(fā)泡膠的質量要符合保溫要求，保溫的同時也保證了窗框有伸縮余地，抹灰時灰口抹到鋁塑窗框的灰口縫處，壓住窗框1cm（B-5）玻璃安裝內外墻抹灰工程完成后，進行玻璃的安裝，安裝玻璃時保證彈性墊塊的準確使用。（B-6）零附件安裝零附件安裝應在室內外墻面裝飾完工后進行。先檢查門窗安裝是否牢固，啟閉是否靈活和嚴密：然后按零附件安裝示意圖試裝無

51、誤后方可進行正式安裝。要求零附件的位置正確，螺絲擰緊密封條壓實粘牢，四個角的密封條應裁切成斜坡，使其接縫嚴密。8抹灰工程抹灰前，進行電器、通訊、有線電視、弱電系統(tǒng)的綜合布線的聯(lián)檢，確保各專業(yè)暗敷管線已敷設完畢，予留孔洞位置正確，使抹灰工程一次到位，以免返工。同時水暖上水、排水立管卡子必須予埋，穿墻管必須予埋護套管，電器開關盒等必須安裝完畢。（1）、工藝流程清除砌體表面灰塵、雜物-灑水濕潤基層-10mm厚1:3:9水泥石灰膏砂漿打底（刷界面處理劑，僅限于混凝土墻）宀6mn厚1:3石灰膏砂漿罩面。（2）、施工準備A、抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤。凸出墻面的局部將剔平，凹洼部分用1:

52、3水泥砂漿找平。B、屋面防水工程或上層樓面已經完成，不滲漏。C主體結構已檢驗合格，門窗框及埋件已安裝完畢，并檢查合格。所有穿墻管線、器件必須預先做好。D抹灰環(huán)境溫度不應低于5C。（3）、抹灰工藝過程A、抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰。對砌塊墻身先隔夜淋水二至三次。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。B、基層處理完畢后立即抹底灰，待底層抹灰七八成干后，進行面層抹灰。厚度10伽抹光，同一墻面抹灰不留設接槎。C混合砂漿的內墻、柱、門窗洞口等陽角處，如設計對護角沒規(guī)定時，應用1:2水泥砂漿抹出護角；護角高度不低于2m每側寬度不小于50伽。D抹灰的交角為90&#

53、176;直角，以拐尺控制。(4) 、質量控制A、抹灰面層的外觀質量光滑、潔凈，接槎平整。B、門窗框與砌體間隙必須封閉密實，表面平整。C抹水泥砂漿每遍厚度為57伽，抹混合砂漿每遍厚度為79mm,且等前一層七八成干后，可涂抹后一層。D各種抹灰砂漿層在凝結前防止曝曬、淋雨、水沖、撞擊、振動、水泥砂漿在濕潤的條件下養(yǎng)護。9、水暖工程為保證工程按期順利進行，水暖專業(yè)與土建專業(yè)密切配合，嚴格按照總工期安排計劃，確保水暖計劃穿插在總計劃中并嚴格執(zhí)行。采暖系統(tǒng)按照預留孔洞-干管安裝-散熱器組對-散熱器安裝立支管安裝-水壓試驗-保溫刷油-送水送氣。給排水系統(tǒng)按照預留孔洞-干管安裝-分支管安裝-衛(wèi)生器具安裝-給水

54、配件安裝-水壓試驗通水通球試驗一保溫刷漆-送水通水的順序進行。并將水暖工程分為三階段進行。(1) 、配合階段本階段密切配合土建主體施工，預埋地下室所有進出戶套管，預埋穿梁套管，預留穿內墻及樓板管道的孔洞，并派專人負責隨時校核其準確性。其中進出戶套管為剛性防水套管，按標準圖制作。預留孔洞采用木盒、木方、鋼管頭等，并在混凝土強度上來后及時拆除。(2) 、安裝階段在主體基本完成后或具備條件時，開始安裝地下室給排水、米暖系統(tǒng)的干管、管井內的管道，給排水、采暖系統(tǒng)的干管，然后再安裝各系統(tǒng)的分支管、散熱器及設備，并在后期配合瓷磚、地磚的粘貼安裝衛(wèi)生器具。其中散熱器安裝前要求汽包窩處先抹灰并粉刷，排水分支管

55、升頭應在地面防水前進行。(3) 、竣工收尾階段當各系統(tǒng)基本安裝完畢應分區(qū)進行水壓試驗，符合要求后再進行整個系統(tǒng)的水壓試驗。符合要求后進行保溫刷油，送水送汽等工作。同時準備好竣工內業(yè)資料，繪制竣工圖。(4) 、施工技術措施0A、施工準備及通用規(guī)定1、本工程施工前充分做好施工準備工作，施工前應具備下列條件：2、施工圖、標準圖、設計說明書及有關技術文件齊全，并已進行會審。3、施工方案已批準，并進行了技術、質量、安全交底。4、材料、設備、施工力量等能滿足正常施工需要。5、施工現(xiàn)場，土建條件具備給排水及采暖工程安裝要求。B施工中應嚴格按圖紙施工，未經設計院、監(jiān)理單位同意，不得隨意更改圖紙。發(fā)生變更時，應

56、有變更通知單，并按其施工。C本工程所用材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢驗驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。D在現(xiàn)澆混凝土樓板及梁上予留洞孔時，所用的木盒和套管應事先預制，在土建綁扎鋼筋的同時，應按圖紙要求規(guī)格、位置、標高將木盒和套管綁扎固定。在澆注混凝土時，應檢查木盒和套管有無移動或錯位。E、穿墻、穿樓板處套管安裝，應在干管、立管、支管安裝時及時套入，并固定牢固，以防位移。F、散熱器、閥門、水嘴在安裝前必須按規(guī)定送質量監(jiān)督部門檢驗后方可使用。閥門安裝前，應做強度和嚴密性實驗。實驗應在每批(同牌號、同

57、型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%且不少于一個。對于在主管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍：嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍:試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。G當管道穿過，地下室外墻時，應按設計要求采用剛性防水套管。管道穿過伸縮縫時應采取以下保護措施：a、在墻體兩側采取柔性連接。b、在過道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm勺凈空。c、在穿墻出盒等成方型補償器，水平安裝。H在同一房間內，同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。I、明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。J、管