生產(chǎn)運(yùn)作與管理MRPⅡ概述

1、第六章第六章 MRP3、 MRP階段階段：作為一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理計(jì)劃系統(tǒng)的制造資：作為一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理計(jì)劃系統(tǒng)的制造資源計(jì)劃（源計(jì)劃（Manufacturing Resource Planning）階段。）階段。2、閉環(huán)、閉環(huán)MRP階段階段：作為一種生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)：作為一種生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的閉環(huán)物料需求計(jì)劃（的閉環(huán)物料需求計(jì)劃（Closed-Loop MRP）階段。）階段。1、MRP階段：階段：作為一種庫(kù)存計(jì)劃方法的改進(jìn)的物料需求計(jì)劃作為一種庫(kù)存計(jì)劃方法的改進(jìn)的物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning）階段，或稱基本）階段，或稱基本MRP階段

2、。階段。MRP的發(fā)展可分為四個(gè)階段：的發(fā)展可分為四個(gè)階段：4、ERP階段階段： MRP的新發(fā)展。它融合多種現(xiàn)代管理思想的新發(fā)展。它融合多種現(xiàn)代管理思想和方法，反應(yīng)在信息時(shí)代企業(yè)管理趨勢(shì)的企業(yè)資源計(jì)劃和方法，反應(yīng)在信息時(shí)代企業(yè)管理趨勢(shì)的企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning）階段。）階段。圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。原材料原材料毛坯毛坯零件零件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品MRP按反工藝順序，根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間來(lái)確定零部按反工藝順序，根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間來(lái)確定零部件、毛坯直之原材料的需要數(shù)量和需要時(shí)間。件、毛

3、坯直之原材料的需要數(shù)量和需要時(shí)間。 第一節(jié)第一節(jié) MRP的原理的原理一、一、MRP的基本思想的基本思想加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序：如果要求按一定的交貨時(shí)間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品如果要求按一定的交貨時(shí)間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品必須提前一定時(shí)間加工所需數(shù)量的各種零件必須提前一定時(shí)間加工所需數(shù)量的各種零件提前一定時(shí)間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯提前一定時(shí)間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯提前一定時(shí)間準(zhǔn)備各種原材料提前一定時(shí)間準(zhǔn)備各種原材料2、根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其、根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其開(kāi)始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。開(kāi)始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。1、從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃（、從最終產(chǎn)品的

4、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需要時(shí)間；料、零部件、組件等）的需求量和需要時(shí)間；二、二、MRP的基本原理的基本原理三、獨(dú)立需求庫(kù)存理論在解決相關(guān)需求問(wèn)題上的局限性三、獨(dú)立需求庫(kù)存理論在解決相關(guān)需求問(wèn)題上的局限性1、獨(dú)立需求庫(kù)存理論假使需求是獨(dú)立的、連續(xù)的、均衡的，、獨(dú)立需求庫(kù)存理論假使需求是獨(dú)立的、連續(xù)的、均衡的，而相關(guān)需求是斷續(xù)的、不均衡的；而相關(guān)需求是斷續(xù)的、不均衡的；2、獨(dú)立需求庫(kù)存理論依據(jù)歷史數(shù)據(jù)或市場(chǎng)預(yù)測(cè)來(lái)決定庫(kù)存、獨(dú)立需求庫(kù)存理論依據(jù)歷史數(shù)據(jù)或市場(chǎng)預(yù)測(cè)來(lái)決定庫(kù)存和訂貨的時(shí)間和量；和訂貨的時(shí)間和量；相關(guān)需求則以確定的生產(chǎn)計(jì)劃為

5、依據(jù)。相關(guān)需求則以確定的生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù)。3、獨(dú)立需求受市場(chǎng)支配，獨(dú)立于運(yùn)作、獨(dú)立需求受市場(chǎng)支配，獨(dú)立于運(yùn)作訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法相關(guān)需求支持運(yùn)作過(guò)程本身，依賴于更高一級(jí)的零部件的需相關(guān)需求支持運(yùn)作過(guò)程本身，依賴于更高一級(jí)的零部件的需求以及主進(jìn)度安排求以及主進(jìn)度安排MRP或或JITMRP和訂貨點(diǎn)系統(tǒng)的比較和訂貨點(diǎn)系統(tǒng)的比較 MRP 訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)需求需求 依賴依賴 獨(dú)立獨(dú)立訂貨觀念訂貨觀念 需要需要 補(bǔ)充補(bǔ)充預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)基于主進(jìn)度計(jì)劃基于主進(jìn)度計(jì)劃基于過(guò)去的需求基于過(guò)去的需求控制思想控制思想 控制所有物料控制所有物料 ABC目標(biāo)目標(biāo) 滿足制造思想滿足制造思想 滿足顧客需求滿足顧客需求批量大小批量大小 離散的

6、離散的 EOQ需求模式需求模式起伏但可以預(yù)測(cè)起伏但可以預(yù)測(cè) 隨機(jī)隨機(jī)存儲(chǔ)類型存儲(chǔ)類型在制品和原材料在制品和原材料制成品和備用件制成品和備用件3、MPS的計(jì)劃期（計(jì)劃覆蓋的時(shí)間范圍）一定要比最長(zhǎng)的產(chǎn)的計(jì)劃期（計(jì)劃覆蓋的時(shí)間范圍）一定要比最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)否則，得到的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃不可行。第二節(jié)第二節(jié) MRP系統(tǒng)系統(tǒng)一、一、MRP的輸入的輸入（一）主生產(chǎn)計(jì)劃（一）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS1、MPS規(guī)定在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)（年、月），每一生產(chǎn)周期（旬、規(guī)定在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)（年、月），每一生產(chǎn)周期（旬、周等）最終產(chǎn)品項(xiàng)的計(jì)劃生產(chǎn)量。周等）最終產(chǎn)品項(xiàng)的計(jì)劃生產(chǎn)量。最終產(chǎn)品項(xiàng)：企業(yè)向外界提供的東西，可以是一

7、臺(tái)產(chǎn)品或部最終產(chǎn)品項(xiàng)：企業(yè)向外界提供的東西，可以是一臺(tái)產(chǎn)品或部件、零件。件、零件。一般：備貨生產(chǎn)（一般：備貨生產(chǎn)（MTS）最終產(chǎn)品；最終產(chǎn)品； 組裝生產(chǎn)組裝生產(chǎn)部件、組件；部件、組件； 訂貨生產(chǎn)（訂貨生產(chǎn)（MTO）基本零件?；玖慵?、MPS是是MRP的基本輸入，是的基本輸入，是MRP的主驅(qū)動(dòng)力。的主驅(qū)動(dòng)力。4、MPS可以從時(shí)間上分成兩部分可以從時(shí)間上分成兩部分：近期為確定性計(jì)劃，遠(yuǎn)期為嘗試性計(jì)劃。物料清單物料清單BOM（Bill of materials）：說(shuō)明一個(gè)最終產(chǎn)品）：說(shuō)明一個(gè)最終產(chǎn)品由哪些零部件、原材料所構(gòu)成，這些零部件之間的結(jié)構(gòu)層由哪些零部件、原材料所構(gòu)成，這些零部件之間的結(jié)構(gòu)

8、層次及時(shí)間、數(shù)量上的相互關(guān)系。次及時(shí)間、數(shù)量上的相互關(guān)系。 MB（1）E（2）1D（1）2C（1）2411112C（2）2D（1）411112零層1層2層3層4層（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件注：字母表示部件、組件，數(shù)字表示零件，括號(hào)中數(shù)字表示裝配數(shù)。2、當(dāng)一個(gè)零件或部件同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上、當(dāng)一個(gè)零件或部件同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上時(shí)，該零（部）件就具有不同的層次碼時(shí)，該零（部）件就具有不同的層次碼低層代碼低層代碼。1、在、在BOM中，各個(gè)元件處于不同的層次，每個(gè)層次代表制造中，各個(gè)元件處于不同的層次，每個(gè)層次代表制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。3、提

9、前期：、提前期：執(zhí)行某項(xiàng)作業(yè)由開(kāi)始到完成所需用的時(shí)間。2、預(yù)計(jì)到貨量：、預(yù)計(jì)到貨量：根據(jù)正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單、在未來(lái)計(jì)劃周期的入庫(kù)量。視為可用入庫(kù)量。1、當(dāng)前庫(kù)存量：、當(dāng)前庫(kù)存量：企業(yè)倉(cāng)庫(kù)實(shí)際存放的、當(dāng)前可用的庫(kù)存量。一般包括如下內(nèi)容：（三）庫(kù)存狀態(tài)文件：保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原（三）庫(kù)存狀態(tài)文件：保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料（統(tǒng)稱材料（統(tǒng)稱“項(xiàng)目項(xiàng)目”）的庫(kù)存狀態(tài)信息。）的庫(kù)存狀態(tài)信息。對(duì)采購(gòu)件，指從向供應(yīng)商提出訂貨到該項(xiàng)目到貨入庫(kù)所消耗對(duì)采購(gòu)件，指從向供應(yīng)商提出訂貨到該項(xiàng)目到貨入庫(kù)所消耗的時(shí)間。的時(shí)間。對(duì)制造或裝配件，指從計(jì)劃下達(dá)工作任務(wù)到制造或裝配完對(duì)制造或裝配

10、件，指從計(jì)劃下達(dá)工作任務(wù)到制造或裝配完畢所消耗的時(shí)間。畢所消耗的時(shí)間。計(jì)劃員工作時(shí)間計(jì)劃員工作時(shí)間與供應(yīng)商談判與供應(yīng)商談判 供應(yīng)商提前期供應(yīng)商提前期 驗(yàn)收驗(yàn)收計(jì)劃員工計(jì)劃員工作時(shí)間作時(shí)間工作單準(zhǔn)工作單準(zhǔn)備和檢出備和檢出 制制 造造 提提 前前 期期移移動(dòng)動(dòng)排排隊(duì)隊(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)備備加加工工移移動(dòng)動(dòng)排排隊(duì)隊(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)備備加加工工訂單下達(dá)訂單下達(dá)交貨日期交貨日期（完工日期）（完工日期）4、訂購(gòu)批量、訂購(gòu)批量5、安全庫(kù)存量：、安全庫(kù)存量：為預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)測(cè)的波動(dòng)，在倉(cāng)庫(kù)中經(jīng)常應(yīng)保持的最低庫(kù)存量。二、二、MRP的輸出的輸出MRP的輸出結(jié)果主要包括：2、原材料需求計(jì)劃、原材料需求計(jì)劃1、零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃、零

11、部件投入出產(chǎn)計(jì)劃3、互轉(zhuǎn)件計(jì)劃、互轉(zhuǎn)件計(jì)劃4、庫(kù)存狀態(tài)文件、庫(kù)存狀態(tài)文件5、工藝裝備、設(shè)備需求計(jì)劃、工藝裝備、設(shè)備需求計(jì)劃6、計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨、計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨7、其它、其它 已知客已知客戶的訂單戶的訂單庫(kù)存管理庫(kù)存管理庫(kù)存狀庫(kù)存狀態(tài)文件態(tài)文件主生產(chǎn)計(jì)劃（主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MRP的生成（計(jì)算）的生成（計(jì)算）（計(jì)算機(jī)程序）（計(jì)算機(jī)程序）物料清單物料清單BOM 主報(bào)告主報(bào)告用于庫(kù)存和生產(chǎn)控用于庫(kù)存和生產(chǎn)控制的計(jì)劃訂單日程制的計(jì)劃訂單日程總生產(chǎn)計(jì)劃總生產(chǎn)計(jì)劃隨機(jī)客戶的隨機(jī)客戶的需求預(yù)測(cè)需求預(yù)測(cè)工程工程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)輔助報(bào)告輔助報(bào)告MRP將輸入轉(zhuǎn)換為有效輸出的過(guò)程，稱為將輸入轉(zhuǎn)換為有效輸出的過(guò)程，稱為

12、MRP的生成過(guò)程。的生成過(guò)程。三、三、MRP的處理過(guò)程（生成過(guò)程）的處理過(guò)程（生成過(guò)程）TU（2）V（3）W（1）X（2）W（2）Y（2）部件部件U： 2T的數(shù)量的數(shù)量=200部件部件V ： 3 T的數(shù)量的數(shù)量=300+2 V的數(shù)量的數(shù)量=600部件部件W：1U的數(shù)量的數(shù)量=200=800部件部件X： 2U的數(shù)量的數(shù)量=400部件部件Y： 2V的數(shù)量的數(shù)量=600一個(gè)簡(jiǎn)單的一個(gè)簡(jiǎn)單的MRP例子例子若需生產(chǎn)若需生產(chǎn)100單位單位T，則：，則：1234567T需求時(shí)刻需求時(shí)刻提前期提前期=1周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間U需求時(shí)刻需求時(shí)刻提前期提前期=2周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間V需求時(shí)刻需求時(shí)刻提前期提前期=1

13、周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間W 需求時(shí)刻需求時(shí)刻提前期提前期=3周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間X需求時(shí)刻需求時(shí)刻提前期提前期=1周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間Y需求時(shí)刻需求時(shí)刻提前期提前期=1周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間100100200200300300200200在階段在階段7完成完成100單位單位T的物料需求計(jì)劃的物料需求計(jì)劃600600400400600600作業(yè)作業(yè)1產(chǎn)品產(chǎn)品X由由2個(gè)單位的個(gè)單位的Y與與3個(gè)單位的個(gè)單位的Z組成，組成，Y由由1單位的單位的A與與2單位單位的的B組成，組成，Z由由2單位的單位的A與與4單位的單位的C組成。組成。提前期：提前期：X，1周；周；Y，2周；周；Z，3周；周；A，2周；周；B，1

14、周；周；C，3周。周。（1）畫(huà)出物料清單；）畫(huà)出物料清單；（2）如果第）如果第10周需要周需要100單位的單位的X，畫(huà)出一張計(jì)劃時(shí)間表以顯示，畫(huà)出一張計(jì)劃時(shí)間表以顯示每一種物料應(yīng)在什么時(shí)間訂貨及訂貨量。每一種物料應(yīng)在什么時(shí)間訂貨及訂貨量。作業(yè)作業(yè) 1XY（2）Z（3）A（1）B（2）A（2）C（4）345678910X需求時(shí)刻需求時(shí)刻100提前期提前期=1周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間Y需求時(shí)刻需求時(shí)刻提前期提前期=2周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間Z需求時(shí)刻需求時(shí)刻提前期提前期=3周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間A需求時(shí)刻需求時(shí)刻提前期提前期=2周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間B需求時(shí)刻需求時(shí)刻提前期提前期=1周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間C需求

15、時(shí)刻需求時(shí)刻提前期提前期=3周周訂貨時(shí)間訂貨時(shí)間10020020030030020020060060040040012001200再生成系統(tǒng)（再生成系統(tǒng)（Regenerative MRP System）：周期性地生成MRP；一般為每周一次，MRP記錄也每周更新一次。一周后，原來(lái)的MRP過(guò)時(shí)，再根據(jù)最新的MPS、BOM以及庫(kù)存狀態(tài)文件等信息生成新的MRP。（一）（一）MRP的生成采用分層處理原則：的生成采用分層處理原則：MRP系統(tǒng)從MPS開(kāi)始計(jì)算，然后按照BOM一層層往下進(jìn)行。（二）（二）MRP系統(tǒng)的計(jì)算分兩種：系統(tǒng)的計(jì)算分兩種：（三）在計(jì)算機(jī)中（三）在計(jì)算機(jī)中MRP的計(jì)算是以矩陣的形式展開(kāi)。的

16、計(jì)算是以矩陣的形式展開(kāi)。典型的MRP矩陣如下：凈改變系統(tǒng)（凈改變系統(tǒng)（Net Change MRP System）：）：在必要時(shí)隨時(shí)更新記錄，生成新的MRP。即只要MPS或其它條件發(fā)生變化，MRP系統(tǒng)就相應(yīng)地更新與這些變化有關(guān)的記錄。開(kāi)始n=0按時(shí)間周期算出所有n層項(xiàng)目的毛需求量（0層根據(jù)MPS得出，低層次由其父項(xiàng)計(jì)劃訂單下達(dá)）確定n層次t周期凈需求量N（t）由凈需求量確定計(jì)劃發(fā)出訂貨量所有時(shí)間周期算完否用t+1取代t否是確定計(jì)劃訂單下達(dá)所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次已分解向下一層分解，用n+1取代n結(jié)束是否1、當(dāng)排隊(duì)時(shí)間是主要因素時(shí)，、當(dāng)排隊(duì)時(shí)間是主要因素時(shí)，L=2N+6 四、四、MRP的決策參數(shù)的決策參

17、數(shù)（一）安全庫(kù)存（一）安全庫(kù)存：消除制造過(guò)程中不可預(yù)見(jiàn)變化的重要方法。消除制造過(guò)程中不可預(yù)見(jiàn)變化的重要方法。當(dāng)計(jì)劃周期的計(jì)劃庫(kù)存量低于安全庫(kù)存量時(shí)，該周期就應(yīng)該有計(jì)劃訂單入庫(kù)。一般僅對(duì)BOM中最低層元件設(shè)置安全庫(kù)存。（二）提前期（二）提前期無(wú)法得出精確的計(jì)算公式，人們提出一些經(jīng)驗(yàn)公式：無(wú)法得出精確的計(jì)算公式，人們提出一些經(jīng)驗(yàn)公式：MRP采用固定提前期采用固定提前期MRP的一個(gè)根本缺陷。的一個(gè)根本缺陷。T為工件的總加工時(shí)間；為工件的總加工時(shí)間；k為系數(shù)，可取為系數(shù)，可取1.54。2、當(dāng)加工時(shí)間是主要因素時(shí)，、當(dāng)加工時(shí)間是主要因素時(shí)，L=kTL為提前期（以工作日計(jì)）；為提前期（以工作日計(jì)）；N為工

18、序數(shù)。為工序數(shù)。（三）批量：（三）批量：MRP計(jì)劃中計(jì)劃訂單下達(dá)和接受的零件數(shù)量計(jì)劃中計(jì)劃訂單下達(dá)和接受的零件數(shù)量確定方法：確定方法：1、靜態(tài)方法：、靜態(tài)方法：訂貨批量為一常數(shù)，采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量。2、動(dòng)態(tài)方法：、動(dòng)態(tài)方法：不同周期訂貨數(shù)量可能變動(dòng)。（1）直接批量法：訂貨批量）直接批量法：訂貨批量=每個(gè)周期項(xiàng)目的凈需求量每個(gè)周期項(xiàng)目的凈需求量適用于價(jià)格昂貴的項(xiàng)目。（2）固定周期批量法：）固定周期批量法： 訂貨批量訂貨批量=固定的幾個(gè)周期的凈需求量固定的幾個(gè)周期的凈需求量注：注：并不意味著每隔P周必須發(fā)一次訂貨，而只是意味著，確定批量時(shí)，其大小必須足以滿足P周的需求。批量一般要滿足一

19、個(gè)或多個(gè)周期的需要。批量一般要滿足一個(gè)或多個(gè)周期的需要。 周周 期期123456 78凈需求量?jī)粜枨罅?0 15 2510 350 25 10計(jì)劃訂單入庫(kù)計(jì)劃訂單入庫(kù)404535 A LT=1舉例：舉例：C（2） LT=1B（2） LT=2C（1） LT=1E（2） LT=2產(chǎn)品項(xiàng)目 項(xiàng) 目 周 期12345678 A零層）總需求量1012 131012 10 11 10預(yù)計(jì)到貨量20計(jì)劃庫(kù)存5凈需求量計(jì)劃訂貨入庫(kù)量計(jì)劃發(fā)出訂貨量153102020提前期：提前期：1周周 批量：批量：20 1001220208220201873202017提前期：提前期：2周周 直接批量法直接批量法 產(chǎn)品項(xiàng)目

20、項(xiàng) 目 周 期12345678 B1層）總需求量預(yù)計(jì)到貨量5010計(jì)劃庫(kù)存15凈需求量計(jì)劃訂貨入庫(kù)量計(jì)劃發(fā)出訂貨量1525254040 404055504040400040404000產(chǎn)品項(xiàng)目 項(xiàng) 目 周 期12345678 C2層）總需求量預(yù)計(jì)到貨量10515計(jì)劃庫(kù)存15凈需求量計(jì)劃訂貨入庫(kù)量計(jì)劃發(fā)出訂貨量提前期：提前期：1周周 直接批量法直接批量法45404080401520202004040400353535080808001525252500注：注：1、總需要量由、總需要量由MPS確定，期初庫(kù)存、預(yù)計(jì)到貨量由庫(kù)存確定，期初庫(kù)存、預(yù)計(jì)到貨量由庫(kù)存文件提供，其余數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)算出；文件提供

21、，其余數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)算出；2、凈需求量?jī)粜枨罅?總需要量總需要量-預(yù)計(jì)到貨量預(yù)計(jì)到貨量-上一周末計(jì)劃庫(kù)存上一周末計(jì)劃庫(kù)存3、計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)劃發(fā)出訂貨量?jī)粜枨罅績(jī)粜枨罅?、計(jì)劃庫(kù)存（現(xiàn)有庫(kù)存量計(jì)劃庫(kù)存（現(xiàn)有庫(kù)存量POH）=前一周末的前一周末的POH+本周的預(yù)本周的預(yù)計(jì)到貨量計(jì)到貨量+本周的計(jì)劃訂貨入庫(kù)量本周的計(jì)劃訂貨入庫(kù)量-本周的總需要量本周的總需要量POHProjected On-Hand Inventory計(jì)劃期越長(zhǎng)，計(jì)劃的預(yù)見(jiàn)性就越好，對(duì)于生產(chǎn)能力的合理安計(jì)劃期越長(zhǎng)，計(jì)劃的預(yù)見(jiàn)性就越好，對(duì)于生產(chǎn)能力的合理安排也越有利；但預(yù)測(cè)最終產(chǎn)品的需求量愈困難，會(huì)造成數(shù)據(jù)排也越有利；但預(yù)測(cè)最終產(chǎn)品的需

22、求量愈困難，會(huì)造成數(shù)據(jù)處理量大，運(yùn)行時(shí)占內(nèi)存多。處理量大，運(yùn)行時(shí)占內(nèi)存多。五、五、MRP系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)決策系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)決策（一）計(jì)劃期的長(zhǎng)短（一）計(jì)劃期的長(zhǎng)短計(jì)劃期不能比最長(zhǎng)的產(chǎn)品制造周期短計(jì)劃期不能比最長(zhǎng)的產(chǎn)品制造周期短-必須滿足的要求。1234567891011 12 13 采購(gòu)采購(gòu) LT=5 加工制造加工制造 LT=3 部裝部裝LT=2 總裝總裝 LT=3通常，計(jì)劃期一般為一年（通常，計(jì)劃期一般為一年（52周）。周）。（二）計(jì)劃的時(shí)間單位：（二）計(jì)劃的時(shí)間單位：以周較好。（四）固定計(jì)劃訂貨功能：將一次運(yùn)行確定的計(jì)劃發(fā)出訂貨的（四）固定計(jì)劃訂貨功能：將一次運(yùn)行確定的計(jì)劃發(fā)出訂貨的時(shí)間和數(shù)

23、量時(shí)間和數(shù)量“凍結(jié)凍結(jié)”起來(lái)，不隨以后的運(yùn)行改變。起來(lái)，不隨以后的運(yùn)行改變。只用于控制某些特定的計(jì)劃發(fā)出訂貨，而不是用于所有的計(jì)劃發(fā)出訂貨。（三）系統(tǒng)運(yùn)行的頻率（三）系統(tǒng)運(yùn)行的頻率運(yùn)行一次MRP一般要10個(gè)小時(shí)左右。運(yùn)行頻率高，花費(fèi)大。對(duì)重新生成系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，不應(yīng)高于每周一次。作業(yè)作業(yè)2完成表格中的計(jì)算（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)見(jiàn)書(shū)本完成表格中的計(jì)算（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)見(jiàn)書(shū)本P242） 批量：批量：15 產(chǎn)品項(xiàng)產(chǎn)品項(xiàng)目目 項(xiàng)項(xiàng) 目目 周周 期期123456789 N（零層）（零層）總需求量總需求量815預(yù)計(jì)到貨量預(yù)計(jì)到貨量計(jì)劃庫(kù)存計(jì)劃庫(kù)存5凈需求量?jī)粜枨罅坑?jì)劃訂貨入庫(kù)量計(jì)劃訂貨入庫(kù)量計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)劃發(fā)出訂貨量提前期：

24、提前期：2周周產(chǎn)品項(xiàng)產(chǎn)品項(xiàng)目目 項(xiàng)項(xiàng) 目目 周周 期期123456789 B（1層）層）總需求量總需求量預(yù)計(jì)到貨量預(yù)計(jì)到貨量5計(jì)劃庫(kù)存計(jì)劃庫(kù)存2凈需求量?jī)粜枨罅坑?jì)劃訂貨入庫(kù)量計(jì)劃訂貨入庫(kù)量計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)劃發(fā)出訂貨量批量批量=20提前期：提前期：1周周直接批量法直接批量法產(chǎn)品項(xiàng)產(chǎn)品項(xiàng)目目 項(xiàng)項(xiàng) 目目 周周 期期123456789 C（2層）層）總需求量總需求量預(yù)計(jì)到貨量預(yù)計(jì)到貨量10計(jì)劃庫(kù)存計(jì)劃庫(kù)存5凈需求量?jī)粜枨罅坑?jì)劃訂貨入庫(kù)量計(jì)劃訂貨入庫(kù)量計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)劃發(fā)出訂貨量提前期：提前期：2周周閉環(huán)閉環(huán)MRP系統(tǒng)：生成了物料需求計(jì)劃后，對(duì)這些物料所需系統(tǒng)：生成了物料需求計(jì)劃后，對(duì)這些物料所需的生

25、產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，制定出能力需求計(jì)劃（的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，制定出能力需求計(jì)劃（Capacity requirement planning,CRP），同各個(gè)工作中心的能力進(jìn)行），同各個(gè)工作中心的能力進(jìn)行平衡后，進(jìn)入作業(yè)監(jiān)控子系統(tǒng)，監(jiān)控計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程。平衡后，進(jìn)入作業(yè)監(jiān)控子系統(tǒng)，監(jiān)控計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程。完整的生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)。完整的生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)。第三節(jié)第三節(jié) MRP 一、從一、從MRP到到MRP （一）基本（一）基本MRP系統(tǒng)系統(tǒng)：20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)。1、為產(chǎn)品零部件配套服務(wù)的庫(kù)存控制系統(tǒng)；、為產(chǎn)品零部件配套服務(wù)的庫(kù)存控制系統(tǒng)；2、只是提出物料需求的任務(wù)，而沒(méi)有考慮生產(chǎn)能力的約束條、只是提

26、出物料需求的任務(wù)，而沒(méi)有考慮生產(chǎn)能力的約束條件件在物料生產(chǎn)的進(jìn)度安排上缺乏可行性和可靠性。在物料生產(chǎn)的進(jìn)度安排上缺乏可行性和可靠性。（二）到了（二）到了70年代，提出了在有限生產(chǎn)能力條件下安排計(jì)劃的年代，提出了在有限生產(chǎn)能力條件下安排計(jì)劃的概念和方法?；靖拍詈头椒ā；綧RP系統(tǒng)擴(kuò)展為閉環(huán)系統(tǒng)擴(kuò)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。系統(tǒng)。MPS（三）（三）70年代末，閉環(huán)年代末，閉環(huán)MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把物料流和系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把物料流和資金流結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理系統(tǒng)，資金流結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理系統(tǒng)，并把計(jì)算機(jī)模擬功能納入進(jìn)來(lái)，定名為并把計(jì)算機(jī)模擬功能納入進(jìn)來(lái)，定名為

27、MRP 系統(tǒng)系統(tǒng)。制造制造資源涵蓋了進(jìn)行生產(chǎn)制造活動(dòng)的設(shè)備、物料、資金等多種資資源涵蓋了進(jìn)行生產(chǎn)制造活動(dòng)的設(shè)備、物料、資金等多種資源。源。MRP物料清單庫(kù)存信息CRP工藝路線工作中心可行執(zhí)行CRP執(zhí)行MRPNYRCCP（Rough-cut capacity planning）：粗生產(chǎn)能力計(jì)劃）：粗生產(chǎn)能力計(jì)劃經(jīng)營(yíng)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱MPSRCCP可行MRPCRP可行采購(gòu)生產(chǎn)作業(yè)庫(kù)存信息物料清單工藝路線工作中心財(cái) 務(wù) 及 成 本 管 理NYNYMRP是一種管理信息系統(tǒng)，企業(yè)每個(gè)部門(mén)都依據(jù)同一數(shù)據(jù)庫(kù)是一種管理信息系統(tǒng)，企業(yè)每個(gè)部門(mén)都依據(jù)同一數(shù)據(jù)庫(kù)的信息進(jìn)行管理。的信息進(jìn)行管理。二、二、MRP的特點(diǎn)的特

28、點(diǎn)（一）計(jì)劃的一貫性和可行性（一）計(jì)劃的一貫性和可行性MRP是一個(gè)計(jì)劃主導(dǎo)型的管理模式；是一個(gè)計(jì)劃主導(dǎo)型的管理模式；“一個(gè)計(jì)劃（一個(gè)計(jì)劃（One-plan）”是是MRP的原則精神的原則精神（二）管理系統(tǒng)性（二）管理系統(tǒng)性把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)的工作聯(lián)系成一個(gè)整體。把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)的工作聯(lián)系成一個(gè)整體。（三）數(shù)據(jù)共享性（三）數(shù)據(jù)共享性MRP是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，管理人員可隨時(shí)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，管理人員可隨時(shí)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化迅速作出響應(yīng)，及時(shí)調(diào)整決策，保證計(jì)劃正常運(yùn)行境的變化迅速作出響應(yīng)，及時(shí)調(diào)整決策，保證計(jì)劃正常運(yùn)行。（四）動(dòng)態(tài)應(yīng)變性（四）動(dòng)態(tài)應(yīng)變性（五）模擬預(yù)

29、見(jiàn)性（五）模擬預(yù)見(jiàn)性（六）物流、資金流的統(tǒng)一（六）物流、資金流的統(tǒng)一（二）生產(chǎn)部門(mén)（二）生產(chǎn)部門(mén)MRP使生產(chǎn)部門(mén)的工作走向正規(guī)化。使生產(chǎn)部門(mén)的工作走向正規(guī)化。三、三、 MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)MRP能夠提供一個(gè)完整而詳細(xì)的計(jì)劃，使企業(yè)內(nèi)部各個(gè)子能夠提供一個(gè)完整而詳細(xì)的計(jì)劃，使企業(yè)內(nèi)部各個(gè)子系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體。系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體。（一）營(yíng)銷部門(mén)：（一）營(yíng)銷部門(mén)：對(duì)保持對(duì)保持MPS的有效性有著直接的責(zé)任的有效性有著直接的責(zé)任MPS為營(yíng)銷部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)提供了從未有過(guò)的聯(lián)合機(jī)會(huì)。為營(yíng)銷部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)提供了從未有過(guò)的聯(lián)合機(jī)會(huì)。（三）采購(gòu)部門(mén)（三）采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)人員有一個(gè)最難處理的問(wèn)題“提前期綜合癥提前期綜合癥”：一方面供方要求提早訂貨一方面供方要求提早訂貨另一方面企業(yè)不能提早確定另一方面企業(yè)不能提早確定所需物料的數(shù)量和交貨期所需物料的數(shù)量和交貨期造成早訂貨造成早訂貨和多訂貨和多