施工中重點和難點地處理措施與方法

1、WORD格式關鍵施工技術、工藝施工的重點、難點和解決方案第一節(jié)、關鍵部位施工技術措施一、深基坑平安施工技術措施1、基坑概況本工程圖文信息中心工程基坑為長方形，面積約5000m 2，基坑開挖較深，大面積開挖深度達7.00m 左右 ,為深基坑施工。 設計基坑周邊采用鋼筋混凝土支護樁，支護梁加固支護。2、現(xiàn)場準備2.1 平整作業(yè)場地和臨設場地，接通電源、水源。2.2 排水系統(tǒng)設置：基坑四周支護X圍內的地表應加以修整，構筑排水土溝，或者在靠近基坑坡頂寬1-2 m 的地面可適當墊高， 里高外低，便于徑流遠離基坑。2.3 放線：與甲方履行正規(guī)的測量基準點資料和樁點的交接手續(xù)，設置測量控制點，測定圍護邊線與

2、樁位。控制點應不受施工影響。2.4 摸清施工障礙物，尤其要摸清地下施工障礙物，以便采取措施，防止發(fā)生施工事故。2.5 按施工總平面圖營建生產(chǎn)臨時設施，臨時設施位置應設在距基坑較遠的平安地帶。3、平安技術措施3.1 周邊設置防沖墻和封閉式維護欄桿，并在維護欄桿上涂紅白標記防止物體墜落傷人；專業(yè)資料整理WORD格式3.2 加強排水溝的排水設施管理；3.3 有專人指揮挖土，嚴禁超挖，確保平安施工；3.4 嚴格監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導施工， 加強信息化施工管理， 確保工程平安，認真貫徹“平安第一、預防為主的方針，堅持“誰施工、誰負責“和“管生產(chǎn)必須管平安“的原那么，根據(jù)國務院關于加強企業(yè)生產(chǎn)中平安工作的幾項規(guī)定

3、“，結合實際和本工程特點，組成由工程部主要負責人、專職平安員、工程部和班組兼職平安員以及工地平安用電負責人參加的平安生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行平安生產(chǎn)責任制， 明確各級人員的責任， 抓好本工程的平安生產(chǎn)工。3.5 工程實施前，對參與本工程施工的全職人員包括民工進展平安生產(chǎn)的宣傳教育， 組織職工學習國務院、 省、市和公司頒發(fā)的有關平安生產(chǎn)的"規(guī)定"、"條例"和"平安生產(chǎn)操作規(guī)程" ，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規(guī)定。3.6 工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進展全面的平安檢查，未經(jīng)有關平安部門驗收的設備和設施不準使用，不符合

4、平安規(guī)定的地方立即整改完善。 并在施工現(xiàn)場設置必要的護欄、平安標志和警告牌。3.7 工程實施時，嚴格按照經(jīng)公司審定的施工組織設計和平安生產(chǎn)措施的要求進展施工， 操作工作必須嚴守崗位履行職責，遵守平安生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人中應經(jīng)培訓，持證上崗，各級平安員要深入施工現(xiàn)場，催促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、 無證操作、違章指揮和違章施工。專業(yè)資料整理WORD格式4、應急措施1、由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發(fā)生各種險情，為能及時排除險情確保平安，應采取如下應急措施；1.1 成立以工程經(jīng)理為組長的監(jiān)控小組，在土方開挖施工階段進展24h 監(jiān)控，監(jiān)控內容包括：基坑水平位移，周邊

5、土體道路及管線的變化。 1.2 施工現(xiàn)場準備砂袋。1.3 當圍護體位移超過預警值時，使用砂袋壓載，防止支護構造位移的開展。1.4 當支護構造的位移增大時，必須時可使用挖土機迅速回填土方反壓，以阻止位移的進一步開展，并在位移處設置超前支護，待穩(wěn)定前方可繼續(xù)開挖。1.5 當施工時遇上流沙等土層時，應先打入豎向注漿管進展加固，然后開挖。2、為了確保平安施工，針對假設出現(xiàn)的幾種險情，制訂了如下應急措施：2.1 圍護體滑移的應急措施根據(jù)監(jiān)測信息，如發(fā)現(xiàn)圍護體位移超過容許值，應即采取如下措施阻止位移：錯誤！未找到引用源。 坑外卸載，具體方法同上相關措施。錯誤！未找到引用源。 在坑內緊急壘堆砂袋或回填壓載。

6、錯誤！未找到引用源。位移較大并有開展趨勢時， 可在坑內設置內撐。內撐可為水平撐或斜撐?？捎眯弯摶蚍€(wěn)固的木料支撐。專業(yè)資料整理WORD格式2.2 坑底土體隆起的應急措施錯誤！未找到引用源。 由于圍護體滑移造成的坑內土體隆起，應采取處理圍護體滑移的措施，同時用重物疊袋、回填土壓制隆起土體。錯誤！未找到引用源。由于淤泥繞過圍護體流向坑內造成的土體隆起，應在坑內利用重力壓制隆起土體的同時，對圍護體進展加固。 設置豎向土體注漿加固圍護體的有效措施。2.3 周邊道路或地下管線破壞的應急措施。造成周邊道路或地下管線破壞的直接原因就是圍護構造位移或坑底隆起，因此防止發(fā)生此種情況的預防措施是：錯誤！未找到引用源

7、。 加強施工監(jiān)測，實行信息化施工。錯誤！未找到引用源。 發(fā)生圍護位移或坑內土體隆起時， 應即采取措施處理。錯誤！未找到引用源。 地表裂縫的應急措施錯誤！未找到引用源。 及時查明地下裂縫原因， 采取相應措施阻止裂縫的開展。錯誤！未找到引用源。 及時用濃水泥漿灌縫。二、大跨度高支撐模板施工技術措施本工程平面面積大， 根據(jù)使用功能， 圖文信息中心和現(xiàn)代教育中心地下室局部層高 6.60 米，主體構造一層層高均在 5 米以上，圖文信息中心構造跨度在 8.4 米，教學樓、教研樓構造跨度在 7.2 米，現(xiàn)代教育中心最大構造跨度在 9.6 米，因此對模板支撐體系構造平安要求較高， 為保證模板支撐的平安性和混凝

8、土構件質量， 確保模板具有較強的剛度和穩(wěn)定性將專業(yè)資料整理WORD格式采取以下措施。1、對于大跨度高支模系統(tǒng)，由工程總工負責制定詳細的施工方案，對支撐構造體系進展計算，并出具書面資料請專家論證。2、根據(jù)論證結果和施工方案要求，由專人負責施工。3、根據(jù)計算結果、房屋高度、構件跨度，合理確定支撐立桿間距和水平橫桿每步高度。4、為確保穩(wěn)定性，構造梁板底兩端與主體混凝土構造剛性連接，使其連成整體，以增強支撐體系穩(wěn)定性、減少變形；5、為確保支撐體系平安性，每 4 排立桿間距設置水平及垂直鋼管剪刀撐，垂直高度方向每 4 排立桿步距設置水平鋼管剪刀撐， 形成全封閉立體空間桁架格構體系。6、實際施工狀況扣件緊

9、固程度離散性較大，梁、板底部扣件全部另增加一個雙保險十字扣件，以增加扣件的保險程度； 同時要確保鋼管、 扣件的質量符合要求7、適當加大梁板模板底部的起拱尺寸(約 710nlFn) ，利用壓縮沉降變形抵消一些此局部增加的起拱尺寸；8、模板支撐體系施工完成后，組織專項驗收，合格前方可進展下道工序施工。三、沉降縫防滲漏施工技術措施沉降縫部位墻面滲漏是建筑施工中常見的質量通病，應有針對性的控制好每一個子分項的施工質量。嚴格按設計要求施工，做好填充層和防水層工序施工。專業(yè)資料整理WORD格式2、對容易引發(fā)滲漏的細部構造專人負責施工和檢查，上道工序完成并驗收合格前方可進展下道工序施工。3、沉降縫基層和面層

10、施工完成后，進展蓄水試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、大體積混凝土澆筑施工技術措施根據(jù)本工程構造特點， 圖文信息中心整板根底厚600 ，平面積達 6000平方米，承臺根底深1000 以上，根底一次性砼澆筑量較大；根據(jù)構造要求地下室墻、柱、梁及頂板一次成型，必須一次性澆筑完成的要求，為確保構造實體混凝土施工質量，將重點采取以下技術措施加以控制，以確保整體工程質量：1、混凝土質量控制1.1 控制混凝土出機溫度為了減少混凝土總溫升高，減少根底溫差和內外溫差，應采取措施控制出機溫度。依據(jù)攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的熱平衡原理，實驗和經(jīng)歷已證實，對混凝土出機溫度影響的是石子及水的溫度，砂

11、的溫度次之，水泥的溫度影響較小。因此降低出機溫度的最有效方法是降低石子和水的溫度。本工程根底施工正處于冬季，因此自然溫度能滿足施工要求。1.2 坍落度坍落度低易于保證混凝土的質量，但不利于泵送且易發(fā)生堵管故障，造成混凝土質量事故?？紤]到混凝土質量和泵送混凝土的工藝要求，泵送混凝土的入泵坍落度控制在 16-18cm ，進入工作面的塌落度嚴格控制在 14 ±2cm ，1.3 混凝土的澆筑攪拌車在卸料前，要求高速運轉一分鐘，確保進入泵車受料斗的混凝土質量均勻?；炷恋臐补嗫砂聪率龇椒ㄟM展：斜面分層澆筑進展，采用斜面分層法能明顯降低澆筑強度，能減少設備搬移，但砼易離折；砼供應量過大、專業(yè)資料

12、整理WORD格式過快時，工人來不及認真振搗；砼供應量明顯缺乏，或時快時慢，或澆筑順序混亂，又在砼內部容易形成冷縫。這些可能造成大體積砼內部產(chǎn)生縫隙、孔洞。采用此法，砼斜向流淌長度應控制在 10m 以內，用一個坡度，薄層澆筑，先將下層砼表層充分振搗，再澆筑上層砼，振搗上層砼時，振動棒應插入下層砼至少 50mm ，使上下層砼充分吻合形成整體，然后循序推進，一次澆到頂。鑒于振動設備易損壞，故應配足振動棒，且有備用的。要組織好振搗棒的走向，保證砼振搗密實，防止漏震。1.4 泌水處理在澆筑與振搗砼過程中，上涌的浮漿和泌水會順砼坡面下流到坑底，應事先方案好泌水行經(jīng)路線， 布置好集水坑，采用潛水泵將泌水排出

13、坑外。1.5 砼的外表處理砼澆灌后 23 小時，初步按標高用長刮尺刮平。 在砼初凝前 12 小時，使用混凝土外表抹光機全面打磨提漿，用木蟹打磨，待砼收水，再用木蟹搓平，以閉合收水裂縫。然后再用塑料薄膜和草袋澆水養(yǎng)護。初凝時間確實定，采用“貫入阻力法確定，以貫入阻力值為3.5MPa時為混凝土的初凝狀態(tài)，同時施工現(xiàn)場的環(huán)境條件與試驗室的環(huán)境條件有較大的區(qū)別，現(xiàn)場施工時，將考慮初凝時間損失5-6 小時左右。2、混凝土養(yǎng)護及溫度監(jiān)測的應用為防止砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生外表裂縫和收縮性貫穿裂縫，需要保溫保濕養(yǎng)護，控制砼內外溫差，延緩其降溫速度，減小收縮。砼溫度控制指標：砼上外表與環(huán)境溫差 30，砼上外表與中部溫

14、 25，每晝夜降溫速率22.1 保溫保濕養(yǎng)護本工程采用保溫養(yǎng)護，目的一是減少砼外表的熱擴散，減少砼外表的溫度梯度，防止產(chǎn)生外表裂縫；二是延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對砼產(chǎn)生拉應力小于砼抗拉強度，防止專業(yè)資料整理WORD格式產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕養(yǎng)護之目的，一是剛澆灌不久的砼處地凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼外表因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；二是砼在保溫 (25 40及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進展。早期抗拉能力上升很快，能提高砼極限拉伸和抗拉強度。掌握溫度收縮作用、控制溫度應力是控制裂縫的關鍵；2.2 具體養(yǎng)護措施砼澆灌完畢，經(jīng)外表處理后，在

15、其外表先覆蓋一層塑料薄膜+覆蓋一層草袋 +一層塑料薄膜 +覆蓋一層草袋 +一層塑料薄膜即三層塑料薄膜雙層草袋，塑料薄膜間應相互搭接好，使薄膜下面水汽不會外逸。上下層草袋也須選適宜，不能漏縫，并澆水養(yǎng)護。為防止雨水造成外表溫度突降，在草袋上面還應再加蓋一層塑料薄膜， 相互間也應搭接好， 并緊壓在草袋上，防止被風吹開。其目的是隔離較低溫度的雨水對草袋的影響，使砼外表已升高的溫度不易散失，縮小砼內外溫差，同時保持濕潤養(yǎng)護。3、大體積混凝土施工質量控制要點1、加強對混凝土原材料的包括水泥、砂石、外加劑的檢測，保證原材料各性能指標滿足要求。初凝時間不應小于18 小時。2、嚴格控制混凝土塌落度并保持其穩(wěn)定

16、性。3、澆筑過程應嚴格按照既定的澆筑方向展開。4、重視外表收光處理對混凝土養(yǎng)護及觀感質量的重要作用。5、機械配置如泵車、振動泵要有備用。6、養(yǎng)護開場時間為在手按混凝土不起印開場，并應根據(jù)氣候、測溫情況酌情處理，如發(fā)現(xiàn)漏覆問題應在半小時內全部處理完成。7、澆注期間應對惡劣天氣的措施：7.1 保持與氣象部門的聯(lián)系，至少應掌握混凝土澆注期間5 天天氣預報，應盡量避開大雨天氣。7.2 如果出現(xiàn)澆注過程中異常情況，對于小雨，可以適當調整配合比來處理，如出現(xiàn)大雨，應立即停頓混凝土的澆筑并以塑料薄膜覆蓋。專業(yè)資料整理WORD格式五、后澆帶處理及防水施工技術措施因單層面積較大， 因此設計后澆帶較多， 后澆帶二

17、次澆筑和防水處理將是本工程質量控制的重點。1、合理安排施工順序兩側鋼筋同時綁扎固定安放橡膠止水帶澆筑一側砼澆另一側砼到期清理后澆帶二側浮漿澆水刷漿二次澆筑補償收縮砼。2、 地下室后澆帶防水施工方法后澆帶砼強度等級應根據(jù)設計要求比底板砼提高一個強度等級， 同時砼中應摻加微膨脹劑。后澆帶砼澆注前， 原砼外表必須全部鑿毛， 露出石子，便于與新砼結合密實，以增強底板防水性能。澆筑后澆帶時， 將原來預埋在止水條部位的木條剔除干凈。 然后直接把止水條臥放在缺口居中位置， 用小滾筒略加碾壓， 排除止水條與砼之間可能儲留的空氣， 并利用止水條的粘性， 與砼外表粘結在一起。 注意不能把止專業(yè)資料整理WORD格式

18、水條拉細，也不能皺折?？捎庙配撫敯?23m 間距把止水條釘在砼缺口內，以防澆筑砼時止水條產(chǎn)生位移。同時，振搗棒在振搗時要確保不能進入止水條 250mm X圍內。底板、墻板后澆帶處采用鋼板止水， 在后澆帶止水嵌縫處兩側壁另增加凹槽，凹槽內嵌入防水膨脹式橡膠止水條， 以形成二次防水效果， 后澆帶側壁凹槽采用預設倒楔形木條，施工完畢后將其鑿除。頂板后澆帶施工時為確保接口平整， 預先在后澆帶底部設置 600 ×600mm 鐵板，其下用四根鋼管連在一起形成小格構柱作為梁下獨立支撐， 而板下按跨度小于 2m 設置單根立管， 并在水平方向設兩道聯(lián)接， 這些支撐直到該處后澆帶補澆到達設計強度前方可撤

19、除。雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)后澆砼后澆砼梁受力鋼筋加強筋為板受力鋼筋面積一半現(xiàn)澆梁后澆帶現(xiàn)澆板后澆帶3、細部處理3.1 后澆帶兩側隔斷采用雙層密目式鍍鋅鋼板網(wǎng)，以防止混凝土流淌，給后澆帶后期施工的清理帶來困難。3.2 施工完成后澆帶處及時封閉。3.3 后澆帶澆注施工前應將兩側浮漿鑿除,確保新舊混凝土粘結。4、后澆帶補澆的時間確定后澆帶暴露時間越長， 清理雜物、鋼筋除銹工作就越困難， 支撐的費用就專業(yè)資料整理WORD格式越高。因此后澆帶應該是在建筑物的荷載增加到一定程度之后認為沉降應該接近極限時才是最正確時機， 這個形象進度的斷定或者沉降值的設置將根據(jù)設計單位在圖紙中明確沉降設計允許值與沉降

20、觀測實際數(shù)據(jù)比照以后，確定可靠的時機。原那么上是盡量提前，以減少對下道工序施工的影響。七、鋼構造施工質量控制措施：1、材料的關鍵要求（ 1鋼構造使用的鋼材、 焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。（ 2進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質量證明書外， 并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進展現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。3鋼構造工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。4鋼構造工程使用的鋼材，必須按要求進展力學性能實驗，其檢驗工程應根據(jù)鋼材材質進展確定，對于 B、C、D 三級的

21、鋼材應按要求進展沖擊實驗。5高強度螺栓應按要求進展預拉力試驗。2、技術關鍵要求1放樣、號料應根據(jù)加工要求增加加工余量。2制孔應注意控制孔位和垂直度。3裝配工序應根據(jù)構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。4焊接工序應嚴格控制焊接變形。3、質量關鍵要求1樣板、樣桿應經(jīng)質量檢驗員檢驗合格后，方可進展下料。2大批量制孔時，應采用鉆模制孔。鉆模應經(jīng)質量檢驗員檢查合格專業(yè)資料整理WORD格式后，方可使用。3裝配完成的構件應經(jīng)質量檢驗員檢驗合格后，方可進展焊接。4焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調整焊接工藝。4、職業(yè)*平安關鍵要求1建立各設備及工

22、序的平安操作規(guī)程，并配備專職平安檢驗員，隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。2定期組織相關部門進展平安大檢查。5、環(huán)境關鍵要求1所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放。2應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。第二節(jié)、施工中的重點、難點及質量控制技術措施一、工程樁在土方開挖過程中防破壞技術措施土方開挖前，操作人員必須認真熟悉樁位施工圖， 同時對土方開挖深度嚴格控制。挖掘方向嚴格控制按事先控制開挖路線進展作業(yè)。對承臺部位的土方，要采用小型挖掘機，運作白天時間進展清坑，清槽，同時施工時必須放慢操作，現(xiàn)場配備專業(yè)指揮。嚴禁挖掘機直接碰撞工程樁。夜間挖掘外運土方時， 要有足夠的照明，承臺部位的土方不得挖

23、掘。 人工破除余樁時，必須留設計標高上 200mm 。采用小錘鑿修，嚴禁大錘一破到底。二、構造實體鋼筋保護層的控制技術措施1、框架柱主筋保護層，采用焊接定位鋼筋進展控制，定位鋼筋兩頭的挑出長度等于柱梁受力主筋保護層厚度，將定型筋的兩端按控制線位置和框架柱四側的箍筋點焊， 在模板合模后，定型筋頂住模板，從而到達控制保護層的目的。在施工過程中支模板時，按照 500mm-600mm 的間距成方格專業(yè)資料整理WORD格式網(wǎng)形式布置塑料墊塊。2、框架梁在封模前，在梁的上部和下部主筋部位每隔500 固專用保護層加以控制，在澆筑混凝土梁過程中應加強管理、將泵管用鋼筋方凳墊高，將混凝土中參加高效減水劑，采用較

24、小直徑的振動棒振搗，在梁側加墊塊 6 0 0 mmx2 0 0 m 成方格網(wǎng)形式布置。梁側采用符合要求的專用墊塊，梁底墊塊在加工是尺寸加寬，使較小的側移不至于使梁底墊塊脫離造成露筋。同時在施工過程中有主次穿插梁，可把兩個方向的梁底及配筋同時適當降低，注意鋼筋的綁扎順序，關鍵是掌握好箍筋高度。3、平板鋼筋在施工過程中使用鋼筋馬凳時，應兩個結合使用，根據(jù)墊木一般為竹制跳板 2500mm*250mm 或者方板的長度和使用的位置擺放鋼筋方凳，鋪上竹制跳板或木方以便施工人員站在板上進展操作。 混凝土的厚度以馬凳支撐腿上的圈筋標記為準。 樓面澆筑混凝土施工時，施工人員在樓面上分布面積大且較為分散， 除采用

25、搭設操作平臺的方法外， 還應該采用各種方法加強管理控制措施。三、清水模板節(jié)點處理技術措施1、模板拼縫處理：剪力墻上模板拼縫全部采取構造拼縫。做到拼縫不漏漿，才能保證混凝土的外表效果。2、框架構造梁柱節(jié)點模板設計：在柱模設計中，采取將柱模高度分節(jié)設計，支模時上、下柱模才拼裝成整體、 支模撤除時上柱模板保存柱頭， 梁柱節(jié) 點模板過渡，下柱模板撤除，周轉至下一層模位，上下柱模連續(xù)預留模板支拆余量，以保證撤除下柱模板時上柱模板不受擾動。四、墻體裂縫防治措施1、砌體工程的底層和頂層設置通長現(xiàn)澆混凝土窗臺梁， 高度為 120mm ，縱筋為 410，箍筋6200，其他層窗臺在標高處設置混凝土板帶，房屋兩端頂

26、層砌體沿高度方向應設置間隔不大于 1.3M 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶內的混凝土強度等級不低于 C20，縱向配筋不少于 38。2、砌筑砂漿采用中粗砂。3、砌體砌筑完成后 30d 進展抹灰施工。專業(yè)資料整理WORD格式4、框架柱間填充墻拉結筋滿足數(shù)量，不得折彎壓入磚縫。5、兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)和纖維布加強處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150MM ，頂層粉刷砂漿中應摻入抗裂纖維。6、墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋 , 寬度超過 300mm 的洞口應砌筑平拱或設置過梁。7、墻體工作段的分段位置設在變形縫處 ,相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度

27、,磚墻臨時連續(xù)處的高度差 ,不得超過一步腳手架的高度。8、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm, 但不小于8mm, 也不應大于12mm 。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%; 豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫 ,嚴禁用水沖漿灌縫。9、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm, 但不小于8mm, 也不應大于12mm 。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%; 豎縫宜采用擠漿或加漿方法 ,不得出現(xiàn)透明縫 ,嚴禁用水沖漿灌縫 12mm 。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%; 豎縫宜采用擠漿或加漿方法 ,不得出現(xiàn)透明縫 ,嚴禁用水沖漿灌縫。10、砌磚操作方法采用鋪漿法砌筑時 ,鋪漿長度不得

28、超過 750mm; 氣溫超過30時,鋪漿長度不得超過 500mm 。11、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起 ,對不能同時砌起而必須留槎時 ,應砌成斜槎 ,斜槎長度不應小于斜槎高度的 2/3。五、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治技術措施引起混凝土樓板的裂縫可分為收縮裂縫、 溫度裂縫、沉陷裂縫、X拉裂縫、化學裂縫、凍脹裂縫1、對商品混凝土嚴格控制采用中粗砂，采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的外加劑減水率不應該低于 8，塌落度控制在 150mm以內，嚴格控制粉煤灰用量。2、鋼筋保護層墊塊設置間距不大于300mm ，嚴格控制板厚及負彎矩筋的高度。3、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在雙層鋼筋網(wǎng)片之間，穿插線處

29、布線采用專業(yè)資料整理WORD格式過線盒，線管直徑小于 1/3 板厚。4、現(xiàn)澆板澆筑時，混凝土初凝前二次振搗，混凝土終凝前進展二次壓抹，但防止在砼外表撒干水泥刮抹。澆筑完成后在 12h 內進展覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d，養(yǎng)護期內，當現(xiàn)澆板混凝土強度小于 1.2Mpa 時，不得進入后續(xù)施工；當砼強度小于設計強度 70%時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5、現(xiàn)澆板底采用免粉刷措施。6、模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合 ;構件的預留拱度是否正確 ;所安裝的支架是否穩(wěn)定 ;支柱的支撐和模板的固定是否可靠 ;模板的嚴密

30、程度及保證按標準要求到達強度后進展拆模。7、鋼筋與預埋件的規(guī)格、 數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫 ,是否與設計符合。在澆筑混凝土前 ,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物 ,應去除干凈。每個框架柱根部必須留清掃口，防止夾渣形成隔離層。8、澆筑混凝土時 ,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停頓澆筑 ,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。9、混凝土在澆筑及靜置過程中 ,由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非構造性的外表裂縫 ,應在混凝土終凝前予以修整。10、澆筑混凝土應連續(xù)進展。如必須間歇時,時間宜短 ,并應在前層混凝土凝固之

31、前 ,將次層混凝土澆筑完畢。在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中 ,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時處理。澆筑豎向構造混凝土前 ,底部先填 20mm 厚與混凝土成分一樣的水泥砂漿。六、樓面滲漏防治技術措施1、廚房間、衛(wèi)生間做高出地面20cm 的混凝土止水坎，產(chǎn)與樓板一同澆筑。廚衛(wèi)間的地面必須設置防水隔離層。專業(yè)資料整理WORD格式2、預留洞口位置準確，洞口上大下小，安裝管道前管道與樓板接觸面做毛化處一層建筑膠再用篩洗過的中粗砂噴灑均勻。洞口填塞分二次澆灌，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆灌至樓板厚度的 2/

32、3 處，待混凝土凝固后進展 4 小時蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，進展 24 小時蓄水試驗。防水層施工前，將洞口清洗干凈，陰角處粉成小圓弧。3、地面找平層向地漏處按比例放坡，地漏口比相鄰地面低5mm 。4、煙道根部向上 300mm 采用防水砂漿粉刷，衛(wèi)生間墻面防水砂漿不少于二次刮糙。七、外墻防滲漏技術措施1、外粉應采用含泥量低于 2、細度模數(shù)不小于 2.5 的中粗砂，嚴禁采用石粉、混合粉。2、抹灰不得采用過期水泥，其凝結時間和安定性必須合格，粉刷前去除墻面污垢，并提前 1d 澆水濕潤。外墻洞眼采用半磚、防水砂漿二次堵砌，外表采用 1：3 防水砂漿粉嚴，小孔采用

33、微膨脹水泥砂漿分二次填塞密實。柱、梁粉刷基層采用人工鑿毛化處理， 并進展噴水養(yǎng)護；基層平整度偏差超標時，進展局部鑿除，用聚合物砂漿進展修補。 外粉必須設置分格縫， 外墻涂料找平膩子不大于 1mm 。外墻抹灰必須分層進展，嚴禁一次成活，各層接縫位置要錯開，并設置在砼梁、柱中間。粘貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層位置錯開， 外墻面磚嵌縫采用勾縫條抽壓出漿至密實。窗臺、 窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于 2%，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。八、外門窗防滲技術措施1、安裝前對窗進展取樣，檢測其三項性能指標。2、門窗框安裝前對墻洞進展防水砂漿刮糙處理，然

34、后進展外框安裝。3、門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，嚴禁采用長腳膨脹螺絲穿透型材固定門窗框。4、門窗洞口干凈枯燥后打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)打，一次成型，充填飽專業(yè)資料整理WORD格式滿，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外留 5mm 寬打膠槽口，打膠面干凈枯燥后打中性密封膠。九、屋面防滲技術措施1、卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內固定，收頭處用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不大于 450mm ，并用密封材料上下口封嚴。2、剛性屋面內的鋼筋網(wǎng)片采用焊接，分格縫上下貫穿，混凝土收水后二次壓光。保水養(yǎng)護不小于14 天。3、施工完畢后進展蓄水實驗。十、室內標高及軸線尺寸控制1、測量儀器必須在檢測有效期內，不得超時使用

35、。2、安排專職對標高進展控制。用于控制標高的點用鋼管打入地下1M，自然地坪下 0.3M ，每棟樓設兩個點，每周復測一次。3、樓層放線由專職測量員自樓層下部引點，用經(jīng)緯儀準確投測。所有軸線彈完后，由專職質量員復核，合格后，再報監(jiān)理復核，確保所有軸線的準確無誤。4、為了對室內幾何尺寸的準確控制，彈墻體軸線時，不僅彈出中線，同時彈出墻體邊線，墻體砌筑是雙邊帶線5、裝修時嚴格按所彈的標高、軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標及時處理。十一、裝飾材料環(huán)保措施1、一般控制措施1.1 一般規(guī)定1要嚴格按設計要求及國家現(xiàn)行 "民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)X"等標準的有關規(guī)定，對所有建筑材料和裝飾裝修

36、材料進展進場檢驗。2當工程材料進場檢驗發(fā)現(xiàn)不符合設計要求及國家標準有關規(guī)定時，嚴禁使用。3應按設計要求及國家標準， 標準的有關規(guī)定進展施工， 不得擅自更改設計文件要求。當需要更改時，應經(jīng)原設計單位同意。4當本工程室內裝修屢次重復使用統(tǒng)一設計時， 宜先做樣板間，并對其室內環(huán)境污染物濃度進展檢測。專業(yè)資料整理WORD格式5樣板間室內環(huán)境污染物濃度的檢測方法， 應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。當檢測結果不符合規(guī)定時，應查找原因，并采取相應措施進展處理。1.2 材料進場檢驗1本工程中所采用的無機非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指標。檢測報告，并應符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。2本工程室內飾面采用的天

37、然花崗巖材，當總面積大于200m2 時，應對不同產(chǎn)品分別進展放射性指標的復驗。3本工程室內裝修中所采用的人造木板或飾面人造木板，必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告，并應符合設計和現(xiàn)行標準的規(guī)定。4本工程室內裝修中所采取的某一種人造木板或飾面人造木板面積大于 500m2 時，應對不同產(chǎn)品分別進展游離甲醛含量或游離甲醛釋放放量的復驗。5本工程室內裝修中所采用的水性涂料、 水性膠粘劑、水性處理劑必須有總發(fā)揮性有機化合物和游離甲醛含量檢測報告并應符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。6建筑材料和和裝修材料的檢測工程不全或對檢測結果有疑問時， 必須將材料送有資格的檢測機構進展檢驗，檢驗合格前方可使用。1

38、.3 施工要求1本工程室內裝修中所采用的稀釋劑和溶劑，嚴禁使用苯、工業(yè)苯、石油苯、重質苯及混苯。2本工程室內裝修施工時， 不應使用苯、二甲苯和汽油進展除油和去除舊油漆作業(yè)。3涂料、膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后， 應及時封閉存放，廢料及及時清理出室內。4嚴禁在本工程室內用有機溶劑清洗施工用具。 1.4 材料及工藝要求本工程所用的建筑材料和裝修材料的類別、 數(shù)量和施工工藝等，應符合設計要求和現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。1.5 室內環(huán)境質量檢測專業(yè)資料整理WORD格式本工程驗收時，必須進展室內環(huán)境污染物濃度檢測。 檢測結果應符合國家現(xiàn)行的規(guī)定。第三節(jié)常見質量通病防治為了提高工程質量，切實做好本工

39、程施工過程中質量通病防治工作，從根本上消除、杜絕質量通病的發(fā)生，我們將采取以下措施：1、從材料上進展控制，把好原材料及構配件的質量關，產(chǎn)品必須有合格證，并根據(jù)規(guī)定進展復試，在采用新材料時，除有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，必須進展檢測；2、從施工工序及操作方法上進展控制，每道工序執(zhí)行“自檢“交接檢“專職檢三檢制度，并經(jīng)工程部質量員、監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進展下一道工序施工。一、模板、鋼筋、混凝土等質量通病防治1、模板安裝工程模板安裝前， 先檢查模板的質量， 不符合質量標準的不得投入使用。1.1 梁模板通病現(xiàn)象 ：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下翹、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、

40、撤除困難。防治措施：支模時應遵守邊摸包底模的原那么，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。防治措施 ：梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁板模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓埃０鍛浞钟盟疂餐?。1.2 柱、墻模板通病現(xiàn)象 ：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施 ：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求固定結實。專業(yè)資料整理WORD格式柱、墻模板支模時，應先立兩端模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間模，四周斜撐要結實。1.3 板模板通病現(xiàn)象 ：板中部下蹺，板底混凝土面不平。防治措施 ：樓板模板厚度要一致， 格柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平

41、整，支頂要符合規(guī)定的保證工程要求。2、鋼筋工程2.1 鋼筋加工通病現(xiàn)象 ：鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)構造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整和返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值。防治措施：對于 I 級鋼筋只能進展一次重新調直和彎曲，其它級別鋼筋不得重新調直和反復彎曲。2.2 鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架外形尺寸不準防治措施：1綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜， 否那么導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。3鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔起吊，吊點應根據(jù)骨架外形

42、預先確定，骨架個鋼筋交點綁扎結實；必要時焊接結實。4鋼筋骨架綁扎完成后， 會出現(xiàn)斜向一方， 綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，假設有專業(yè)資料整理WORD格式錯誤應即糾正。5澆筑混凝土時受到側壓的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)定：骨架未綁扎前檢查鋼筋焊接頭數(shù)量，如超過標準要求，要作調整才可綁扎成型。6機械連接直螺紋絲扣數(shù)量不符標準，絲扣損壞，擰緊力矩不夠。全數(shù)檢查直螺紋絲扣，不符標準要求的必須斷掉重加工螺紋，加工完后的直螺紋使用前均對其戴上防護帽，力矩工具要有檢測合格證書。3、

43、混凝土澆筑3.1 蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥砂漿流失； 鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。 中途停歇后再澆搗時， 新舊接縫X圍要小心振搗。模板接縫寬度超過 2.5mm ，應予填縫，梁筋過筋時應選擇相應的石子粒徑。3.2 露筋：產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊缺乏，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計標準的保護層厚度： 墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些， 使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3.3 麻面：產(chǎn)生原因：模板外表不光滑；模板濕潤不夠漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑、安裝前要

44、把粘漿去除干凈，并涂滿隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤3.4 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位如梁柱接頭應分次下料，縮小分層振專業(yè)資料整理WORD格式搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。3.5 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進展清理和澆漿，特別是柱頭和樓梯板。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、樓梯腳等部位重新檢查，清理泥沙、木屑等雜物。3.6 墻柱底部缺陷爛根產(chǎn)生的原因：模板下口縫隙不嚴實，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50mm

45、厚的水泥沙漿。3.7 梁柱節(jié)點處接頭斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：接頭模板差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)視。預防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板， 并檢查斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。3.8 樓板外表平整度差產(chǎn)生原因 :振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土到達 1.2MPa 后才允許在混凝土上面操作。3.9 混凝土外表不規(guī)那么裂縫產(chǎn)生原因 :一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤缺乏，水分蒸發(fā)過快或厚度大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進展淋水保養(yǎng)；

46、高溫或枯燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。3.10 缺梭掉角產(chǎn)生原因 :投料不注確攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，專業(yè)資料整理WORD格式撤除模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模應在混凝土強度能保證其外表及棱角應予以保護。3.11 鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當承托較大的梁鋼筋時， 墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強； 墊塊制作完畢后應澆水養(yǎng)護。4、混凝土缺陷的處理4.1 麻面：先用清水對外表沖刷干凈后用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平。4.2 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。4.3 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進展封閉處理，裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。二、砌體工程質量通病防治1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中、沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未到達平直一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均，造成原因 ;在立皮數(shù)桿或框架柱上畫水平線標高不一致，砌磚盤