焊接材料管理制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上HDXMB-ZBB-G-001/2007霍林河電廠2×300MW機組工程焊接材料管理制度批準：蔡明哲 2007年06月10日審核：朱佐宇 2007年06月10日編制：簡海挺 2007年06月10日東電四公司霍林河電廠300MW機組工程項目部2007年06月10日專心-專注-專業(yè)焊接材料管理制度1 采購：1.1 焊接材料采購應選擇合格供方的產(chǎn)品。1.2 焊接材料采購人員應具備足夠的焊接材料基本知識，了解焊接材料在焊接生產(chǎn)中用途及重要性。1.3 焊接材料采購應依據(jù)訂貨技術(shù)條件按擇優(yōu)定點的原則進行。在可能的條件下，盡量配套采購。1.4 必要時，特殊焊接材料應按焊接

2、主管人員指定的供貨單位采購。2 驗收：2.1 驗收項目：焊接材料驗收內(nèi)容應依據(jù)焊接產(chǎn)品的制造規(guī)程、焊接產(chǎn)品的種類及實際需要確定。a 包裝檢驗：檢驗焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標準要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象。b 質(zhì)量證明書檢驗：對于附有質(zhì)量證明書的焊接材料，核對其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。c 外觀檢驗：檢驗焊接材料的外表面是否污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，識別標志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。d 成分及性能試驗：根據(jù)有關(guān)標準或供貨協(xié)議的要求，進行相應的試驗。2.2 檢驗結(jié)果的認可：焊接材料的檢驗方法及檢驗規(guī)則一般應根據(jù)有關(guān)標準確定。必要時亦可

3、由供需雙方協(xié)商確定。2.3 驗收標記：驗收合格的焊接材料應在每個包裝上做專門的標記。3 入庫：3.1 存放焊接材料庫內(nèi)根據(jù)需要劃分為“待檢”、“合格”及“不合格”等區(qū)域，各區(qū)域要有明顯的標記。3.2 驗收合格的焊接材料應進行入庫登記。其內(nèi)容包括：焊接材料的名稱、型號（或牌號），規(guī)格，批號，數(shù)量(或重量)，生產(chǎn)日期，入庫日期，有效期，生產(chǎn)廠。3.3 焊接材料入庫后即應建立相應的庫存檔案，諸如入庫登記、質(zhì)量證明書、驗收檢驗報告、檢查及發(fā)放記錄等。4 庫存保管：4.1 存放條件：a 焊接材料的儲存庫應保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應在5以上，相對濕度不超過60%。室內(nèi)應保持干燥、清潔，不得存放有害介

4、質(zhì)。b 焊接材料應按有關(guān)技術(shù)要求和安全規(guī)程妥善保管。因吸潮而可能導致失效的焊接材料，在存放時應采取必要的防潮措施，如設置貨架、采用防潮劑或去濕器等。品種、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫時間不同的焊接材料應分類存放，并有明確的區(qū)別標志，以免混雜。4.2 庫存期間的檢查：焊接材料庫管理人員應具備有關(guān)焊接材料保存的基本知識，熟悉本崗位各項管理程序和制度。定期對庫存焊接材料進行檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于保存不當而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應會同有關(guān)職能部門及時處理。5 出庫：5.1 為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，避免庫存超期所引起的不良后果，焊接材料發(fā)放應按先入先出的原則進行。5

5、.2 焊接材料出庫量應嚴格按產(chǎn)品消耗定額控制，并以領(lǐng)料單為出庫憑據(jù)，經(jīng)庫存管理人員核準之后方可發(fā)放。5.3 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)職能部門復驗合格后方可發(fā)放使用。復驗原則上以考核焊接材料是否產(chǎn)生可能影響焊接質(zhì)量的缺陷為主，一般僅限于外觀及工藝性能試驗，但對焊接材料的使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：a 焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限。b 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年。c 石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。5.4 對于嚴重受潮、變質(zhì)的焊接材料，應由有關(guān)職能部門進行必要的檢驗，并作出降級使用或報

6、廢的處理決定之后，方可準許出庫。對于這類焊接材料的去向必須嚴格控制。6 使用過程中的管理：6.1 專業(yè)公司應設置專門的焊接材料管理員，負責焊接材料的烘干、保管、發(fā)放及回收。6.2 專業(yè)公司的生產(chǎn)副職對焊接材料的管理及使用全面負責，焊接技術(shù)人員及專業(yè)公司質(zhì)檢員應對焊接材料的管理及使用進行必要的檢查監(jiān)督，確保焊接材料正確使用，防止由于焊接材料管理不善而發(fā)生質(zhì)量事故。6.3 烘干、保溫及清理：a 烘干及清理焊接材料的場所應具備合適的烘干、保溫設施及清理手段。烘干、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。b 焊接材料在烘干及保溫時應嚴格按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。焊接材料在烘干時應排放合理、有利于均勻

7、受熱及潮氣排除。烘干焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。c 不同類型的焊接材料原則上應分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘干：(1) 烘干規(guī)范相同。(2) 不同類型焊接材料之間有明顯的標記，不至于混雜。d 焊接材料制造廠對有烘干要求的焊接材料應提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書的要求確定。e 焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑）如烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時應再次烘干。但對于烘干溫度超過350的焊條，累計的烘干次數(shù)一般不宜超過3次。f 烘干后的焊接材料應在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時間，焊工在領(lǐng)用焊條時應使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。g 焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。h 焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。6.4 識別標志：在使用過程中，應注意保持焊接材料的識別標志，以免發(fā)生錯用，造成質(zhì)量事故。6.5 焊