第2章鋼的熱處理原理

1、2.1 概述概述2.2 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變2.3 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變2.4 鋼的回火轉(zhuǎn)變鋼的回火轉(zhuǎn)變2.1 概述概述1. 熱處理的定義熱處理的定義 熱處理是根據(jù)鋼在固態(tài)下組織轉(zhuǎn)變的規(guī)律，通過不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，達到改善鋼材性能的一種熱加工工藝。2.熱處理的作用熱處理的作用 強化金屬材料，充分發(fā)揮材料的潛力； 熱處理可以消除熱加工工藝過程中的缺陷； 是機械零件加工工藝過程中的重要工序 使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等特殊物理化學(xué)性能。熱處理熱處理普普 通通熱處理熱處理表表 面面熱處理熱處理退火；正火退火；正火淬火；回火淬火；回火表面淬火表面淬火

2、 化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理電磁感應(yīng)加熱淬火電磁感應(yīng)加熱淬火火焰加熱淬火火焰加熱淬火滲碳；滲氮；滲碳；滲氮；碳氮共滲碳氮共滲3.熱處理的分類熱處理的分類4.4.案例分析案例分析表表 45鋼在不同熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能比較鋼在不同熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能比較5.鋼的臨界溫度鋼的臨界溫度LJNG +Fe3C +Fe3CL+Fe3CL+ + 在非常緩慢加熱或冷卻條件下鋼發(fā)生相變的平衡臨界溫度A1；A3；Acm 實際加熱和冷卻時的相變溫度： 加熱時 Ac1；Ac3；Accm 冷卻時 Ar1；Ar3；Arcm5.鋼的臨界溫度鋼的臨界溫度2.2 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變2.2.1奧氏體形成的熱力學(xué)條件奧氏

3、體形成的熱力學(xué)條件2.2.2 奧氏體的形成過程奧氏體的形成過程1.奧氏體的形核；2.奧氏體晶核的長大；3.剩余滲碳體的溶解；4.奧氏體成分均勻化。 FFe3C未溶未溶Fe3CA殘余殘余Fe3CAAAA 形核形核A 長大長大殘余殘余Fe3C溶解溶解A 均勻化均勻化2.2.2 奧氏體的形成過程奧氏體的形成過程2.2.3 影響奧氏體形成速度的因素影響奧氏體形成速度的因素成分相同時，原始組織越細，相界面越多，奧氏體的形核率越高，從而加速奧氏體的形成。2.2.3 影響奧氏體形成速度的因素影響奧氏體形成速度的因素3. 化學(xué)成分的影響化學(xué)成分的影響鋼中碳含量的影響： 碳含量越高，奧氏體的形成速度越快原因原因

4、 a.增加了鐵素體和滲碳體的相界面，提高了奧氏體的形核率； b.提高了碳的擴散速度，增大了奧氏體的長大速度。合金元素的影響： 合金元素影響碳在奧氏體中的擴散速度； 合金元素會改變鋼的平衡臨界點；a. 合金元素在珠光體中的分布是不均勻的，而且合金元素在奧氏體中的擴散速度遠小于碳，因此，合金鋼奧氏體化要比碳鋼緩慢得多。 2.2.4 奧氏體的晶粒度及其影響因素奧氏體的晶粒度及其影響因素p奧氏體晶粒細小，則冷卻后轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的晶粒也細小，其強度、塑性和韌性較好；p粗大的奧氏體晶粒冷卻后轉(zhuǎn)變產(chǎn)物也粗大，其強度、塑性較差，特別是韌性顯著降低。鋼在加熱時獲得的奧氏體晶粒大小，直接影響到冷卻后轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的晶粒大小和

5、力學(xué)性能。 因此，奧氏體晶粒的大小是評定熱處理加熱因此，奧氏體晶粒的大小是評定熱處理加熱質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。奧氏體晶粒度概念奧氏體晶粒度概念 奧氏體晶粒度表示奧氏體晶粒的大小。奧氏體晶粒度表示奧氏體晶粒的大小。 工業(yè)上一般分為工業(yè)上一般分為8 8級級1-41-4級級 粗，粗，5-85-8級級 細，細，8 8級以上級以上 極細極細 計算式為計算式為n = 2 n = 2 N-1N-1 N N：晶粒度級別：晶粒度級別 n n：為放大：為放大100100倍的視場中倍的視場中1 1平方英寸（平方英寸（6.45 cm2）視場中所包含的平均晶粒數(shù)。視場中所包含的平均晶粒數(shù)。 2.2.4

6、 奧氏體的晶粒度及其影響因素奧氏體的晶粒度及其影響因素（1）奧氏體的晶粒度）奧氏體的晶粒度2.2.4 奧氏體的晶粒度及其影響因素奧氏體的晶粒度及其影響因素 奧氏體晶粒越細小，n，N也就，下表是奧氏體晶粒度級別與其他各表示方法對照表。 1. 起始晶粒度在臨界溫度以上，奧氏體轉(zhuǎn)變剛剛完成，其晶粒邊界剛剛接觸時的晶粒度。 2. 實際晶粒度在某一具體的熱處理或熱加工條件下實際獲得的奧氏體晶粒大小。 3. 本質(zhì)晶粒度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實驗方法，在93010 保溫38 h后測得的奧氏體晶粒大小。 經(jīng)過上述實驗，奧氏體晶粒度在58級者稱為本質(zhì)細晶粒鋼，而奧氏體晶粒度在14級者稱為本質(zhì)粗晶粒鋼。 2.2.4 奧氏體的晶

7、粒度及其影響因素奧氏體的晶粒度及其影響因素2.2.4 奧氏體的晶粒度及其影響因素奧氏體的晶粒度及其影響因素12501050 900 保溫時間保溫時間 t晶粒度晶粒度 b.b.加熱速度加熱速度 加熱速度越快，過熱度越大，奧氏體實際形成溫度越高，可獲得細小的起始晶粒?？焖偌訜?，短時保溫的超細化工藝如高頻加熱，激光加熱高頻加熱，激光加熱等可獲得細小的晶粒。 （2）影響奧氏體長大的因素影響奧氏體長大的因素c. 化學(xué)成分化學(xué)成分 C、Mn和P是促進奧氏體晶粒長大的元素。 合金元素Ti、Zr、V、Nb、Al等，當(dāng)其形成彌散穩(wěn)定的碳化物和氮化物時，由于分布在晶界上，因而阻礙晶界的遷移，阻止奧氏體晶粒長大，有

8、利于得到本質(zhì)細晶粒鋼。強烈阻礙：Al、V、Ti、Zr、Nb 原因：機械阻礙理論形成難溶碳、氮化物 中等阻礙：Cr、W、Mo 促進長大：Mn、P、溶入 A 的 C降低鐵原子的結(jié)合力，促進鐵的擴散降低鐵原子的結(jié)合力，促進鐵的擴散2.3 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變TTT曲線過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線。CCT曲線過冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線。2.3 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變T - timeT - temperatureT - transformation測量方法：膨脹法，磁性法，金相硬度法。時間時間(s)(s)3001021031041010800-100100200500600700

9、溫度溫度()()0400A1（2）共析碳鋼）共析碳鋼 TTT 曲線的分析曲線的分析穩(wěn)定的奧氏體區(qū)穩(wěn)定的奧氏體區(qū)過冷奧氏體區(qū)過冷奧氏體區(qū)A A向產(chǎn)向產(chǎn)物轉(zhuǎn)變開始線物轉(zhuǎn)變開始線A向產(chǎn)物向產(chǎn)物轉(zhuǎn)變終止線轉(zhuǎn)變終止線 A +產(chǎn)產(chǎn) 物物 區(qū)區(qū)產(chǎn)物區(qū)產(chǎn)物區(qū)A1A1550;550;高溫轉(zhuǎn)變區(qū)高溫轉(zhuǎn)變區(qū); ;擴散型轉(zhuǎn)變擴散型轉(zhuǎn)變; P ; P 轉(zhuǎn)變區(qū)。轉(zhuǎn)變區(qū)。550550230;230;中溫轉(zhuǎn)變中溫轉(zhuǎn)變區(qū)區(qū); ; 半擴散型轉(zhuǎn)變半擴散型轉(zhuǎn)變; ; 貝氏體貝氏體( B ) ( B ) 轉(zhuǎn)變區(qū)轉(zhuǎn)變區(qū); ;230230 - 50; - 50; 低溫轉(zhuǎn)低溫轉(zhuǎn)變區(qū)變區(qū); ; 非擴散型轉(zhuǎn)變非擴散型轉(zhuǎn)變; ;馬氏體馬氏體 (

10、M ) ( M ) 轉(zhuǎn)變區(qū)。轉(zhuǎn)變區(qū)。時間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度()0400A1MsMf珠光體型珠光體型 ( P ) 轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變 ( A1550 ) :A1650 : P ; 525HRC 片間距為片間距為0.60.7m ( 500 )。650600 : 細片狀細片狀P-索氏體索氏體(S) 片間距為片間距為0.20.4m (1000) 2536HRC。600550:極細片狀極細片狀P-屈氏體屈氏體(T) 片間距為片間距為0.2m ( 電鏡電鏡 ) 3540HRC。光鏡下形貌光鏡下形貌電鏡下形貌電鏡下形貌光鏡形貌電鏡形貌電鏡形貌光鏡形貌

11、貝氏體型貝氏體型(B)(B)轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變(550(550230 ) :230 ) :550350: B上上; 4045HRC;B B上上= =過飽和鐵素體過飽和鐵素體( (長長條狀條狀) + Fe3C() + Fe3C(細條狀細條狀),),B B上在顯微鏡下呈現(xiàn)上在顯微鏡下呈現(xiàn)羽毛狀，性脆，不采用羽毛狀，性脆，不采用! !過飽和鐵素過飽和鐵素體體(條狀條狀)Fe3C(細條狀細條狀)B B下下= =過飽和碳過飽和碳 -Fe-Fe針葉狀針葉狀 + Fe3C+ Fe3C細片狀細片狀, , B B下在顯微鏡下呈現(xiàn)針葉狀，綜合性能優(yōu)良下在顯微鏡下呈現(xiàn)針葉狀，綜合性能優(yōu)良. .過飽和鐵素過飽和鐵素體體(針葉針

12、葉狀狀)Fe3C(細片狀細片狀)350230: B下下; 5060 HRC; 轉(zhuǎn)變開始線與縱坐標(biāo)之間的距離為孕育期。u孕育期越小，過冷奧氏體穩(wěn)定性越小.u孕育期最小處稱C曲線的“鼻尖”。碳鋼鼻尖處的溫度為550 。u在鼻尖以上，溫度較高，相變驅(qū)動力小。u在鼻尖以下，溫度較低，擴散困難。從而使奧氏體穩(wěn)定性增加。 （2）共析碳鋼）共析碳鋼TTT曲線的分析曲線的分析高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物擴散類型擴散類型Fe、C均擴散均擴散 亞共析鋼：亞共析鋼：F+P 共共 析析 鋼：鋼：P 過共析鋼：過共析鋼：P+Fe3C 化學(xué)成分與晶格類型的轉(zhuǎn)變均靠擴散實現(xiàn)化學(xué)成分與晶格類型的轉(zhuǎn)變均靠擴散實現(xiàn).中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中溫

13、轉(zhuǎn)變產(chǎn)物半擴散性半擴散性 Fe不擴散，不擴散，C部分擴散部分擴散 (過飽和的過飽和的C）+Fe3C的機械混合物的機械混合物貝氏體類型貝氏體類型( B) 化學(xué)成分的變化靠擴散實現(xiàn)化學(xué)成分的變化靠擴散實現(xiàn). 低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物非擴散型非擴散型 FeFe、C C均不擴散均不擴散獲得獲得C C在在-Fe-Fe中的過飽和固溶體中的過飽和固溶體馬氏體類型馬氏體類型(M) (M) 不同溫度下轉(zhuǎn)變產(chǎn)物不同不同溫度下轉(zhuǎn)變產(chǎn)物不同 高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物(A1550) 珠光體珠光體( P)擴散型擴散型 中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物(550MS) 貝氏體貝氏體( B)半擴散型半擴散型 低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物(

14、MSMf) 馬氏體馬氏體( M)非擴散型非擴散型要點要點 存在孕育期存在孕育期 過冷奧氏體等溫分解所需的準(zhǔn)備時間。過冷奧氏體等溫分解所需的準(zhǔn)備時間。 代表過冷代表過冷A穩(wěn)定性。穩(wěn)定性。 存在鼻點存在鼻點 孕育期最短，孕育期最短， 過冷過冷A最不穩(wěn)定最不穩(wěn)定 T轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)物硬度，產(chǎn)物硬度 馬氏體是過冷奧氏體連續(xù)冷卻中的一種轉(zhuǎn)變組織，非等溫轉(zhuǎn)變馬氏體是過冷奧氏體連續(xù)冷卻中的一種轉(zhuǎn)變組織，非等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。將其畫入，使過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線更完備、實用。產(chǎn)物。將其畫入，使過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線更完備、實用。 FAP + FS + FTBM + A殘殘A3時間時間(s)300102103104101080

15、0-100100200500600700溫度溫度()0400A1MsMfP + Fe3CS + Fe3CTBM + A殘殘 Fe3CAACM時間時間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度溫度()0400A1MsMf（3 3）影響過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的因素）影響過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的因素 1 1 化學(xué)成分化學(xué)成分 （1 1） 含碳量含碳量 理論理論: :奧氏體中奧氏體中 C%C%，C C 曲線右移曲線右移 F F 相難析出，珠光體轉(zhuǎn)變難進行相難析出，珠光體轉(zhuǎn)變難進行 實際實際: :亞共析鋼：亞共析鋼：C%C%，C C 曲線右移曲線右移 過共析：過共析：

16、C%C%，左移，左移指溶入奧氏體中的指溶入奧氏體中的C C（2 2） 合金元素合金元素0.9%C0.9C+0.5Mn0.9C+1.2Mn 0.9+2.8MnTT0.5C0.5C+2%Cr0.5C+4%Cr0.5C+8%Cr 除除Co、Al（WAl2.5%）外，其它合金元素）外，其它合金元素Me%，C曲線右曲線右移移 須溶入須溶入 A 中。中。 TMsCo,AlNi,Si,Cu,MnSiNi,Cu,MnCo, Al 外所有合外所有合金元素金元素非碳化物形成元素非碳化物形成元素只改變只改變C C曲線位置：曲線位置： 如如Co, Al, Ni, Cu, SiCo, Al, Ni, Cu, Si強碳化

17、物形成元素的影響強碳化物形成元素的影響T中強碳化物形成中強碳化物形成元素元素CrCr的影響的影響 強碳化物形成元素強碳化物形成元素W,Mo,V,Ti,Nb W,Mo,V,Ti,Nb 等的影響等的影響W，Mo，V，Ti，Nb 等改變等改變C 曲線位置和形態(tài)曲線位置和形態(tài) 碳化物形成元素改變 C 曲線位置和形狀 Cr、W、Mo、V、Ti、Nb、Zr 等 對Ms點的影響 Co、Al 使 Ms 其它合金元素使 Ms 愈細，成分及組織愈不均勻，未溶第二相愈多， A 穩(wěn)定性越差左移 T、t，晶粒粗大，成分、組織均勻，A 穩(wěn)定性 右移 2 2 奧氏體組織奧氏體組織1、珠光體的組織形態(tài)、珠光體的組織形態(tài) 根據(jù)

18、滲碳體的形態(tài)不同，珠光體可分為片狀珠光體和粒狀珠光體。 片狀珠光體：片狀珠光體： 珠光體組織的粗細程度可以用片間距S0表示，其經(jīng)驗公式：S0=C/T C-常數(shù) T-過冷度光鏡下形貌光鏡下形貌電鏡下形貌電鏡下形貌普通珠光體普通珠光體 形成溫度為A1-650 ，片層較厚，500倍光鏡下可辨，用符號P表示。 形成溫度為650-600 ,片層較薄，800-1000倍光鏡下可辨，用符號S表示。電鏡形貌電鏡形貌 形成溫度為600-550 ，片層極薄，電鏡下可辨，用符號T表示。屈氏體屈氏體（2 2）粒狀珠光體）粒狀珠光體滲碳體呈顆粒狀，均勻彌散地分布在鐵素體基體上的組織。 獲得該組織的熱處理工藝：獲得該組織

19、的熱處理工藝：球化退火；淬火+中、高溫回火。 珠光體團的直徑和片間距越小，鋼的強度、硬度越高，塑性和韌性略有改善。 3 . 3 . 珠光體轉(zhuǎn)變過程珠光體轉(zhuǎn)變過程 珠光體轉(zhuǎn)變是擴散型轉(zhuǎn)變，也是形核和長大的過程。片狀珠光體形成過程 快速共格切變 50m/s bcc0.77%C fcc0.77%CAM馬氏體轉(zhuǎn)變馬氏體轉(zhuǎn)變馬氏體：碳溶于馬氏體：碳溶于中所形成的中所形成的間隙固溶體間隙固溶體M條M束M片材料：40Cr（800X）工藝情況：淬火、回火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：板條馬氏體及針狀馬氏體，為典型中碳馬氏體500 正常淬火組織：隱晶馬氏體 高速鋼l隱晶隱晶M Ml混合混合M M 隱晶

20、馬氏體隱晶馬氏體最大尺寸的馬氏體片小到光學(xué)顯微鏡無法分辨時，便稱為隱晶馬氏體。在生產(chǎn)中正常淬火得到的馬氏體一般都是隱晶馬氏體。 孿晶孿晶孿晶是指兩個晶體（或一個晶體的兩部分）沿一個公共晶面構(gòu)成鏡面對稱的位向關(guān)系，這兩個晶體就稱為孿晶，此公共晶面就稱孿晶面。 (4)M(4)M的組織特征的組織特征M轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變終止溫度終止溫度M轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變開始溫度開始溫度結(jié)論：結(jié)論： W Wc c MsMf ， A bcc1acM1ac(5)M(5)M的性能的性能 正常加熱淬火：正常加熱淬火：W Wc c H HM M ; ; W Wc c0.6%0.6%后，后，H HM M 基本不變基本不變M的硬度與的含碳量的關(guān)系a

21、a線：在線：在AccmAccm以上加熱淬火以上加熱淬火C C線：線：MM硬度硬度b b線：在線：在Ac1Ac1以上加熱淬火以上加熱淬火奧氏體含碳量對馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的影響奧氏體含碳量對馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的影響6007005003004002001000-100-2000.20.4 0.6 0.8 1.0 1.21.4 1.6 1.8 2.00溫度 Wc 100MsMf90805070406020301000.60.90.80.71.00.51.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7Wc 100殘余奧氏體量 ( % )奧氏體含碳量對殘余奧氏體數(shù)量的影響奧氏體含碳量對殘余奧氏體數(shù)量的影響 導(dǎo)

22、致馬氏體具有高硬度、高強度的因素： 1.固溶強化 2.相變強化 3.時效強化 4.原始奧氏體晶粒大小以及板條馬氏體束大小上貝氏體上貝氏體下貝氏體下貝氏體粒狀貝氏體的顯微組織下貝氏體下貝氏體l形成溫度為350 Ms。l在光鏡下呈竹葉狀。l在電鏡下為細片狀碳化物分布于鐵素體針內(nèi)。（3）粒狀貝氏體）粒狀貝氏體l形成溫度：上貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)上限溫度范圍內(nèi)。l粗大的塊狀或針狀鐵素體內(nèi)或晶界上分布著一些孤立的小島，小島呈粒狀或長條狀。島狀物多為馬氏體和奧氏體，稱M-A島。 上貝氏體上貝氏體貝氏體組織的透射電鏡形貌貝氏體組織的透射電鏡形貌下貝氏體下貝氏體2. 2. 貝氏體的力學(xué)性能貝氏體的力學(xué)性能3.貝氏體轉(zhuǎn)變

23、的特點貝氏體轉(zhuǎn)變的特點 貝氏體轉(zhuǎn)變兼有珠光體和馬氏體轉(zhuǎn)變的特點，是一個有碳原子擴散的共格切變過程。（1）共析鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)）共析鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn) 變曲線的建立變曲線的建立 CCT 曲線曲線 C - continuousC - coolingT - transformation測量方法：膨脹法和金相測量方法：膨脹法和金相-硬度法。硬度法。Vk時間( lg )溫度A1PfPsA+PKMsMf水冷水冷油冷油冷Vk1爐冷爐冷空冷空冷二二) 共析碳鋼共析碳鋼 TTT 曲線與曲線與CCT曲線的比較曲線的比較穩(wěn)定的奧氏體區(qū)穩(wěn)定的奧氏體區(qū)時間(s)3001021031041010800-1001

24、00200500600700溫度()0400A1MsMfCCT曲線曲線TTT曲線曲線穩(wěn)定的奧氏體區(qū)穩(wěn)定的奧氏體區(qū)時間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度()0400A1MsMf三）在連續(xù)冷卻過程中三）在連續(xù)冷卻過程中 TTT 曲線的應(yīng)用曲線的應(yīng)用V1V2VkV3V4V1 = 5.5/s :爐冷爐冷 ; PV2 = 20/s :空冷空冷 ; SV3 = 33/s :油冷油冷;T+M+A殘殘V4 138/s :水冷水冷 ; M+A殘殘過共析鋼過共析鋼CCT曲線曲線亞共析鋼亞共析鋼CCT曲線曲線第四節(jié)第四節(jié) 鋼在回火時的轉(zhuǎn)變鋼在回火時的轉(zhuǎn)變2.4 2

25、.4 鋼的回火轉(zhuǎn)變鋼的回火轉(zhuǎn)變 回火是將淬火鋼加熱到低于臨界點A1的某一溫度保溫一定時間，使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，然后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s到室溫的熱處理工藝。淬火鋼為什么要進行回火？淬火鋼為什么要進行回火？ 淬火后的鋼不穩(wěn)定；有向穩(wěn)態(tài)組織轉(zhuǎn)變的趨勢；溫度低，擴散困難。回火的作用回火的作用 消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂；獲得穩(wěn)定組織和性能。2.4.1 2.4.1 淬火鋼在回火時的組織轉(zhuǎn)變淬火鋼在回火時的組織轉(zhuǎn)變（1 1）馬氏體中碳的偏聚）馬氏體中碳的偏聚 在80-100 以下溫度回火時發(fā)生碳的偏聚。 使馬氏體過飽和度降低。析出的碳化物以細片狀分布在馬氏體基體上，這種組織稱回火馬氏體，用M回表示。透射電鏡下的回火馬氏體形貌透射電鏡下的回火馬氏體形貌 250-300 回火時，殘余奧氏體分解為-碳化物和過飽合鐵素體，即M回。（4 4）碳化物的轉(zhuǎn)變）碳化物的轉(zhuǎn)變 250-400 回火時，-碳化物溶解于F中，并從鐵素體中析出Fe3C。用T回表示。 回火索氏體回火索氏體l400以上，F(xiàn)e3C開始聚集長大。l450 以上鐵素體發(fā)生多邊形化。l這種在多邊形鐵素體基體上分布著顆粒狀Fe3C的組織稱回火索氏體，用S回表示。 2.4.2 2.4.2 淬火鋼回火時力學(xué)性能的變化淬火鋼回火時力學(xué)性能的變化（1）硬度 低溫回火：回火馬氏體(500)，回火溫度升高，硬度總的