A1#樓塔吊底子方案

1、、工程概況2.二、編制依據(jù)2.三、工程地質(zhì)條件2.四、塔吊選型及基礎(chǔ)平面布置3.五、技術(shù)設(shè)計(jì)4.六、塔吊基礎(chǔ)施工方法9.七、安裝程序:.10八、各安全限位器調(diào)整、測(cè)試14九、塔吊安裝技術(shù)措施:16十、塔吊安全安裝規(guī)定1.6十一、塔吊的安全使用方案16十二、塔機(jī)的操作使用1.7十三、塔機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)17十四、塔吊基礎(chǔ)布置圖1.8一、工程概況1、哈爾濱市潤(rùn)園翡翠城住宅小區(qū)由黑龍江潤(rùn)園房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司投資開發(fā)，黑龍江省建工集團(tuán)承建，位于哈爾濱市道里區(qū)工農(nóng)大街省五院南側(cè)，A-1#為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為22984.62itf,建筑層數(shù)地下二層、地上三十二層，一層、二層為商服，一

2、層層高為4.2m,二層層高為3.9m。三層-三十二層為住宅，住宅層高為3.0m,室內(nèi)夕卜高差0.30m。±0.00絕對(duì)高程為137.25m。2、根據(jù)A1樓的建筑長(zhǎng)度和高度及位置，選擇一臺(tái)東建QTZ630塔式起重機(jī)，能夠滿足施工的垂直運(yùn)輸需要。二、編制依據(jù)1、哈爾濱市鴻宇工程地質(zhì)勘查有限公司提供的地質(zhì)報(bào)告，為巖土工程勘察報(bào)告2009-013。2、方案編制依據(jù)哈爾濱東煤QTZ630塔機(jī)使用說明書編制基礎(chǔ)施工方案。3、塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006。4、建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010.5、黑龍江省建筑起重機(jī)械安全管理細(xì)則。三、工程地質(zhì)條件1、

3、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告說明，在吊車基礎(chǔ)挖深范圍內(nèi)有2個(gè)主層，第1層雜填土：由碎磚、路面碎石、爐灰渣、碌塊等。深度為1.4m,平均厚度為1.56m。2、第2層粉質(zhì)粘土：黃褐色，稍密，濕-飽和，礦物組成為石英、長(zhǎng)石，顆粒級(jí)配較好，顆粒形狀亞圓形，土中含有鐵酸鈣白色粉沫，中高于強(qiáng)度及韌性.分布均勻。深度0.08.00m,平均厚度6.93m。3、第3層粉質(zhì)粘土：黃褐色，沖擊形成，稍濕，呈硬可塑性，土中含有鐵錠結(jié)核，絮狀結(jié)構(gòu)，塑性較低，接近粉土，光滑，無搖振反映，韌性和干強(qiáng)度高。層頂深度一般在4.50m-13.10m,平均厚度2.91m。4、第四層粉質(zhì)粘土，黃褐色，沖擊形成，濕，呈軟可塑，土中含有鐵錠結(jié)核，絮狀結(jié)

4、構(gòu)，塑性較低，無搖振反映，中等韌性和干強(qiáng)度高，層頂深度一般在8.50m-15.50m,平均厚度2.15m。5、鉆探期間在基礎(chǔ)埋深范圍內(nèi)地下水在18.8021.40m間。6、根據(jù)地質(zhì)資料中的相關(guān)內(nèi)容，基礎(chǔ)梁座在第4層粉砂層上滿足吊車基礎(chǔ)所需地基承載力14噸/m2要求,滿足荷載要求。四、塔吊選型及基礎(chǔ)平面布置1、塔吊選型及平面布置的原則(1) 滿足使用功能，盡量覆蓋整個(gè)建筑施工平面及各種材料堆放場(chǎng)。(2) 起吊重量與工作半徑滿足施工要求。(3) 滿足塔吊的各種性能，確保塔吊安裝和拆除方便。2、根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用一臺(tái)QTZ630式起重機(jī)，工作半徑為40m,完全可以覆蓋整個(gè)施工工

5、作面和材料堆放場(chǎng)。3、考慮以上原則，QTZ63磨吊具體位置布置如下圖:RJ.-JL(一) 五、技術(shù)設(shè)計(jì)塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)選型根據(jù)哈爾濱東煤QTZ630塔機(jī)使用說明書和哈爾濱市鴻宇工程地質(zhì)勘查有限公司提供的地質(zhì)報(bào)告，塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)梁底標(biāo)高的絕對(duì)高程為124.15m。相對(duì)于士0.00標(biāo)高為-13.1m。該高程位于4層粉土層，承載力特征值fak=150Kpa/m2(15t/m2)大于QTZ630吊車基礎(chǔ)土層22承載力為fak=140Kpa/m(14t/m)。(二) 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書1、塔吊主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件及周圍環(huán)境情況，該工程采用一臺(tái)臂長(zhǎng)40m的QTZ630型塔式起重機(jī)。QTZ630

6、塔式起重機(jī)為水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)，液壓頂升式起重機(jī)，臂長(zhǎng)40m，塔身截面1.8x1.8m,白由高度40m,使用高度為120m臂端最大起重量為1.3T。吊車基礎(chǔ)承臺(tái)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,承臺(tái)尺寸為0.9mx0.9mx7.7m。十字梁外側(cè)用240mnfi磚砌成磚模（MU1包磚，M10水泥砂漿）。挖土尺寸為8X8m機(jī)械挖到-12.2m，其余人工挖土。維護(hù)采用MU10紅磚砌筑M10水泥砂漿砌筑，長(zhǎng)度7.5M,寬度7.5M,高度11.7M,厚度490MM下部滿鋪100mmC15凝土。在維護(hù)墻中每隔1.5m設(shè)置一道水平系240MMC240MM®梁，維護(hù)墻四角設(shè)置4根構(gòu)造柱。磚墻內(nèi)外抹2

7、0mm>1:2.5水泥砂漿（摻水泥重量3%JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑）。上部用250mmff木板滿鋪，上鋪彩鋼板。在墻四周砌筑300X300mm排水井（20mm12.5水泥砂漿摻水泥重量3%JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑抹面），及時(shí)將雨水排走。彩鋼板250mrt板起重機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)荷載名稱單位數(shù)值基礎(chǔ)所受的垂何成KN1490基礎(chǔ)所受的水平荷載KN60基礎(chǔ)所受的傾翻力矩KNM630基礎(chǔ)所受的扭矩KNM100附著點(diǎn)所受的水平分力荷載KN201附著點(diǎn)所受的垂直分力何載KN1202）塔吊基礎(chǔ)承載力計(jì)算（一）垂直荷載的驗(yàn)算1、基本公式：N+（Kf*A2、基本數(shù)據(jù)：N:基礎(chǔ)承受吊車的垂直荷載，據(jù)前表得1490KNG:基礎(chǔ)

8、承受的回填土的荷載，因?yàn)楸净A(chǔ)不回填土方，所以可省略不記；f:基礎(chǔ)底土層承載力，據(jù)地質(zhì)報(bào)告得150KN/m2;A:基礎(chǔ)底面積14m2。3、驗(yàn)算：N+G=1490KNf*A=150KN/m2*14m2=2100KNN+（Kf*A且本基礎(chǔ)的整體剛度較好，可以均勻受力本基礎(chǔ)滿足塔吊垂直荷栽的使用要求。（二）基礎(chǔ)承受吊車水平荷載的驗(yàn)算1、前提：地腳螺栓與碌基礎(chǔ)結(jié)合牢固；基礎(chǔ)所受水平荷載由單個(gè)梁承受；不考慮梁內(nèi)配筋。2、基本公式：碌梁驗(yàn)算W0.3fcbh0螺栓驗(yàn)算MVfvb*A3、基本數(shù)據(jù)：V:吊車作用于基礎(chǔ)的水平荷載，據(jù)前表得60KNV0:單個(gè)螺栓承受的吊車水平荷載，即V/16=3.75KN;fvb:

9、螺栓抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度，查表得170N/mrfc:碌的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度，查表得14.5N/mm2（因碌為03;A:螺栓截面積，為13.52*3.14=572.265mm2b:梁的寬度，這里取900mmh0:梁的有效高度，這里取730mm4、驗(yàn)算：螺栓驗(yàn)算fvb*A=97.29KNAV螺栓的抗剪能力滿足要求。碌梁驗(yàn)算0.3fcbh0=2858KIN=V.碌梁的抗水平荷載能力滿足要求。(三) 基礎(chǔ)承受吊車傾翻力矩的驗(yàn)算1、前提：吊車對(duì)基礎(chǔ)產(chǎn)生的傾翻力矩由基礎(chǔ)底板承擔(dān)；螺栓能夠傳遞所有的力量。2、基本公式：(Smax+Smin)/2<ft8max<1.2ft其中：Smax、min=M/M(N+。/

10、A3、基本數(shù)據(jù)ft:碌抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度，為1.57N/mm；Smax、min:碌受傾翻力矩作用產(chǎn)生的最大、最小應(yīng)力，單位為N/mrh;N:吊車的垂直荷載，為1490KNG回填土的荷載，這里不計(jì)；A:基礎(chǔ)底面積，為14m2;W基礎(chǔ)碌的截面抵抗矩，為bh2/6=0.9x7.72/6=8.9m3;M吊車的傾翻力矩，據(jù)前表為630KNM4、基底應(yīng)力的驗(yàn)算：2Smax=M/W+N/A=630/8.9+1490/14=177.22KN/m-2Smin=M/W-N/A=630/8.9-1490/14=0KN/m(1)(Smax+Smin)/2=(177.22+0)/2=88.61KN/m2(Smax+Smin)

11、/2=88.61KN/m2<ft=165KN/m2滿足要求。Smax=177.22KN/m1.2ft=1.2X1.57=1884KN/n28maX<1.2ft滿足要求。六、塔吊基礎(chǔ)施工方法1、根據(jù)塔吊軸線定位圖，對(duì)塔吊在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位。2、開挖塔吊基坑，塔吊的基坑平面尺寸大小為8.0米X8.0米，墊層素混凝土標(biāo)號(hào)為C15，墊層要求平整，水平度控制在0.2%,墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%,方可進(jìn)行基礎(chǔ)予埋工序。根據(jù)塔吊位置，在原有土方作業(yè)面上需挖土，挖土?xí)r具體尺寸以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)。3、根據(jù)鋼筋布置圖，在墊層上定出塔吊的準(zhǔn)確位置4、塔吊專業(yè)公司安放塔吊的馬鐐、予埋節(jié)，并用斜鐵找平。予埋節(jié)檐口水平度

12、控制在1%。內(nèi)，達(dá)到要求后將馬鐐、斜鐵及予埋節(jié)點(diǎn)焊好，以免由于后面工序的操作，動(dòng)搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。5、現(xiàn)場(chǎng)綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，此道工序由技術(shù)質(zhì)量部做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收。6、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員再次測(cè)試予埋節(jié)的水平度，水平度必須控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)，作好測(cè)量記錄。7、澆注摻入超早強(qiáng)劑C35的塔吊基礎(chǔ)混凝土，并搗實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)在此過程中必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)予埋節(jié)檐口水平度，如有變化，則隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保塔吊予埋節(jié)檐口水平?；炷敛坏猛粋€(gè)方向澆注，以免動(dòng)搖預(yù)埋節(jié)。8、塔吊基礎(chǔ)保養(yǎng)，作好混凝土強(qiáng)度報(bào)告。9、將接地電阻與予埋節(jié)焊接好，并將接地電阻的另一端插于土層里。七、安裝程序：1、安裝前準(zhǔn)備工作(1) 根

13、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)的地耐力進(jìn)行基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)(附圖紙及計(jì)算資料)。完成后的基礎(chǔ)應(yīng)能承受塔式起重機(jī)的全部荷載。(2) 混凝土承壓能力達(dá)到100%方可進(jìn)行起重機(jī)安裝工作。(3) 完成后的基礎(chǔ)水平偏差應(yīng)小于1%。(4) 用25T汽車吊，2輛30T掛車安裝、拆卸，塔機(jī)安裝要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照說明書的順序和安裝方案的要求進(jìn)行，防止事故發(fā)生。安裝步驟如下：底座安裝校平r基礎(chǔ)節(jié)安裝，校正水平擰緊螺栓r吊裝二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并用螺栓與下部連接(注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面，要垂直于建筑物)r頂升套架安裝(含2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié))，注意套架上有油缸的一面要對(duì)準(zhǔn)塔身上有踏步的一面r在地面上，將上、下支座以及回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等用螺栓聯(lián)成一

14、體后，吊裝到塔身和套架上，并用螺栓鎖緊(回轉(zhuǎn)支承總成安裝)r回轉(zhuǎn)塔身總成安裝r塔帽安裝r吊裝操作室安裝r平衡臂及平衡臂拉桿安裝r接通電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)r按說明書要求吊裝一定數(shù)量的平衡重，此時(shí)應(yīng)注意安裝過程中的平衡問題r地面拼裝起重臂r吊裝起重臂及起重臂拉桿安裝r吊裝剩余平衡重塊r穿繞有關(guān)繩索系統(tǒng)r檢查整機(jī)的機(jī)械部份結(jié)構(gòu)連接部份，電氣和液壓部分r無誤后，頂升加節(jié)至標(biāo)塔高度r安全保護(hù)裝置調(diào)試r驗(yàn)收及交付使用。1、塔機(jī)底梁及基礎(chǔ)節(jié)的安裝底梁安裝到混凝土基礎(chǔ)上后擺正校平然后固定。在固定好的底梁上安裝基礎(chǔ)節(jié)，安裝一定高度的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后初校垂直度，如有偏差應(yīng)調(diào)整。2 、頂升套架安裝（含回轉(zhuǎn)支撐總成）用等長(zhǎng)鋼繩一對(duì)，

15、分別穿入套架頂部?jī)蓪?duì)角立桿內(nèi)，對(duì)拉成兩吊點(diǎn)，用汽車起重機(jī)將套架吊到底座位置，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)節(jié)進(jìn)出方向及聯(lián)接孔位慢落，穿入全部聯(lián)接螺栓并緊固。平臺(tái)由汽車吊單塊水平吊至安裝位置，先裝水平聯(lián)接螺栓，后裝斜撐螺栓，平臺(tái)安裝應(yīng)對(duì)號(hào)，專人檢查平臺(tái)聯(lián)接螺栓及平臺(tái)欄桿固定是否緊固，欄桿下部固定鎖銷是否全部裝夠，安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)入架。3 、塔帽安裝在地面用鋼絲繩一根穿入塔帽頂兩斜撐，對(duì)拉為雙繩單點(diǎn)，吊起至垂直，清理干凈銷子位置并潤(rùn)滑，吊至安裝位置上部停止，安裝人員扶穩(wěn)工件，認(rèn)準(zhǔn)前后臂方向后，由塔機(jī)上指揮人員指揮吊車慢慢下降至安裝銷軸孔，對(duì)位裝入銷軸，用短把大錘將銷軸打到位并裝好保險(xiǎn)銷。4 、操作室吊裝用鋼絲繩一對(duì)吊掛操作室

16、頂四個(gè)吊點(diǎn)，調(diào)平后起吊到安裝位置，安裝人員扶穩(wěn)后，塔上指揮人員指揮汽車吊微動(dòng)就位。安裝完全部聯(lián)接銷軸及螺栓。操作室裝好后，電工即可進(jìn)行主電纜聯(lián)接，回轉(zhuǎn)電路通電試車。5 、平衡臂吊裝用兩根等長(zhǎng)鋼絲繩與后臂四個(gè)吊點(diǎn)聯(lián)接，檢查吊點(diǎn)是否對(duì)中，鋼絲繩夾角不應(yīng)小于30o，慢起至后臂全部離地，檢查兩聯(lián)接孔是否水平，如不水平應(yīng)降至地面松鋼絲繩調(diào)整至水平，拴好穩(wěn)定定向繩。塔機(jī)上安裝人員檢查頂升套架聯(lián)接螺栓是否全部安裝并緊固，平衡臂聯(lián)接銷耳孔是否在塔機(jī)要求的方向，否則，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)至所需方向，全部檢查完畢，塔機(jī)上指揮人員通知地面起吊平衡臂，吊至所需位置附近，汽車吊停止，安裝人員扶穩(wěn)工件或拉住穩(wěn)定繩后，指揮汽車吊慢轉(zhuǎn)至安

17、裝位置，目測(cè)兩聯(lián)接耳孔是否與后臂平行，如不平行，應(yīng)微動(dòng)塔機(jī)回轉(zhuǎn)至平行，指揮汽車吊微動(dòng)至兩銷軸孔對(duì)位，裝入銷軸并用錘擊到位并安裝好保險(xiǎn)鎖銷。指揮汽車吊慢起至后臂上翹150m詭右停止，安裝人員走到后臂中部聯(lián)接后臂拉桿銷軸并裝好保險(xiǎn)鎖銷，指揮汽車吊下降至拉桿受力。6 、電器線路聯(lián)接主電纜及旋轉(zhuǎn)電路接通后，聯(lián)接起升主卷?yè)P(yáng)機(jī)線路，高度限位器應(yīng)與卷?yè)P(yáng)機(jī)斷開，以免損壞限位器或不通電，試車進(jìn)行各速運(yùn)動(dòng)，聯(lián)接線路試車應(yīng)保持所有動(dòng)作應(yīng)與開關(guān)所標(biāo)注方向一致。7 、起重臂吊裝在地面用汽車吊將起重臂組裝為所需長(zhǎng)度，支承點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，支承高度應(yīng)使小車離開地面，小車裝在臂根，聯(lián)接小車行走鋼絲繩，調(diào)緊并固定，繩卡不得少于3

18、個(gè)，安裝起重臂聯(lián)接拉桿，檢查拉桿定位銷位置及緊固情況，穿接臂端示意燈。用兩根等長(zhǎng)鋼繩，按說明書規(guī)定的吊點(diǎn)通過起重臂上弦穿入，對(duì)折套住拉桿掛于汽車吊吊鉤，鋼絲繩夾角不應(yīng)小于300。指揮汽車吊慢起至起重臂完全離開地面，檢查兩聯(lián)接耳孔是否水平，如誤差大應(yīng)重新調(diào)平鋼絲繩，拴好導(dǎo)向穩(wěn)定繩，指揮汽車吊起吊，吊至高于操作室頂部時(shí)停止，汽車吊慢轉(zhuǎn)至塔機(jī)上安裝人員扶穩(wěn)工件或拉住定位穩(wěn)定繩，安裝人員目測(cè)起重臂是否與安裝耳孔平行，如偏差，應(yīng)指揮塔機(jī)微動(dòng)回轉(zhuǎn)至平行，指揮汽車吊慢慢下降就位，裝入聯(lián)接銷軸并用錘擊到位并裝好保險(xiǎn)鎖銷。下降塔機(jī)起升卷?yè)P(yáng)機(jī)，用人拉鋼絲繩經(jīng)塔帽頂部放下到前臂根與拉桿聯(lián)接，指揮汽車吊慢起至前臂上翹

19、150m借止，指揮塔機(jī)司機(jī)慢起卷?yè)P(yáng)機(jī)，將拉桿拉到塔帽頂部與聯(lián)接板用銷軸聯(lián)接并裝好保險(xiǎn)鎖銷，卷?yè)P(yáng)機(jī)下降至不受力，汽車吊下降，在拉桿全部受力情況下，拆掉卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，拆除汽車吊吊裝鋼繩，完成前臂吊裝。8 、配重吊裝及變幅機(jī)構(gòu)的電器聯(lián)接前臂吊裝完畢后，吊裝后臂平衡配重，按說明書規(guī)定的重量及安裝位置將配重吊入配重支架內(nèi)并進(jìn)行固定，吊裝配重時(shí)，電工進(jìn)行小車行走機(jī)構(gòu)的電器聯(lián)接并試車。9 、吊鉤安裝及主繩臂端固定按安裝圖安裝鋼繩拉至小車出口后再拉出2米左右，用繩卡在與小車牽引繩外聯(lián)接卡緊，把主吊繩固定輪用3個(gè)繩卡固定后，放下垂在空中，兩個(gè)安裝人員帶上所需工具進(jìn)入小車檢查筐內(nèi)，指揮塔機(jī)司機(jī)將小車慢慢開出，開出

20、時(shí)應(yīng)保證吊鉤與小車間保持不小于3米的距離，開至離臂端約1.5米處停止，安裝人員走到臂端，掛好安全帶，拉起垂在空中的主繩裝入塔臂端主繩固定孔內(nèi)打入銷軸并裝好保險(xiǎn)鎖銷，指揮小車微動(dòng)向后至主繩緊，用扳手拆開主繩與小車牽引繩的聯(lián)接卡，解開前臂吊裝穩(wěn)定繩，進(jìn)入小車檢查筐，小車收回。10 、塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升安裝拆除套架內(nèi)上下聯(lián)接螺栓，檢查導(dǎo)向輪間隙并調(diào)整，起動(dòng)頂升電機(jī)微動(dòng)，方向正確后，吊上需安裝標(biāo)節(jié)置入標(biāo)節(jié)導(dǎo)入架，吊好平衡重之標(biāo)節(jié)到規(guī)定位置，慢起頂升50mm檢查前后平衡，如不平衡，小車微動(dòng)至平衡停止，頂升開始。指定專人負(fù)責(zé)頂升操作，專人標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊掛，專人負(fù)責(zé)承力止動(dòng)器的裝拆。（做完一個(gè)頂升行程時(shí)，裝好承力止動(dòng)

21、器，使承力止動(dòng)器與原有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)承力，頂升裝置在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝入后作第二次頂升承力后應(yīng)拆開承力止動(dòng)器，以防阻礙頂升套架上行）。頂升（降塔）過程中，起重臂不能旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁頂升與其它動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，風(fēng)力大于四級(jí)時(shí)禁止升（降）塔機(jī)；推入標(biāo)節(jié)時(shí)嚴(yán)禁將手或頭置于頂升套架內(nèi)，以防發(fā)生事故，注意將電纜放松，防止電纜拉斷。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到位后，即進(jìn)行標(biāo)節(jié)螺栓聯(lián)接緊固，再進(jìn)行第二個(gè)標(biāo)節(jié)的頂升安裝，重復(fù)第一次頂升動(dòng)作，直至裝至塔機(jī)或所需高度。高度裝夠或中途因故停止頂升作業(yè)時(shí)，應(yīng)將套架頂部與標(biāo)節(jié)用螺栓聯(lián)接并緊固。八、各安全限位器調(diào)整、測(cè)試1、高度限位器調(diào)整吊鉤起升至離小車約4米處，將開關(guān)調(diào)至與減速斷電凸點(diǎn)相碰，慢速起升白動(dòng)斷電，檢查起重

22、繩長(zhǎng)度是否大于規(guī)定值，如小于應(yīng)進(jìn)行多次調(diào)整，保證其斷電后大于規(guī)定值距離，（應(yīng)排除開關(guān)運(yùn)動(dòng)間隙），反復(fù)下降起升三次檢測(cè)，如無變化即可。2 、重量限制器調(diào)整在力矩允許范圍內(nèi)，起吊塔機(jī)說明書規(guī)定的最大起重量（4噸），慢起離地100mm,察看并調(diào)整斷電觸點(diǎn)位置，吊鉤下降，加重0.1噸慢起物體有離地現(xiàn)象即白動(dòng)斷電，反復(fù)試驗(yàn)三次（加重停，減重0.1噸則起），無誤即可。3 、力矩限制器調(diào)整吊重2噸重物起至離地100mm,小車出至離塔機(jī)規(guī)定的最大力矩差1米處，即（定碼變幅）法將力矩開關(guān)斷電觸點(diǎn)調(diào)至斷電，往內(nèi)開回小車4米左右停，再向外開出，檢測(cè)至規(guī)定的最大力矩時(shí)是否停，如未停，應(yīng)再進(jìn)行調(diào)整，直至調(diào)整合格（調(diào)整只

23、能小于或等于）。4 、小車限位調(diào)整將小車慢開至前臂的前后兩端，調(diào)整相對(duì)應(yīng)的斷電觸點(diǎn)，調(diào)至離小車止擋0.5米時(shí)停，連續(xù)三次試驗(yàn)無誤即可。5 、旋轉(zhuǎn)限位調(diào)整根據(jù)所需旋轉(zhuǎn)度，調(diào)整相對(duì)應(yīng)的斷電觸點(diǎn)，但任何一方旋轉(zhuǎn)度不大于540。（即一圈半，以免電纜受嚴(yán)重扭傷而損壞）。在有障礙物阻擋不能作360。旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將旋轉(zhuǎn)限位調(diào)至離障礙物5米以前時(shí)斷電，以免失誤碰到障礙物發(fā)生事故。九、塔吊安裝技術(shù)措施：1、按塔吊安裝說明設(shè)置配重附件.2、安裝按設(shè)備本身結(jié)構(gòu)依次進(jìn)行.3、各種螺帽緊固件必須堅(jiān)固耐用安裝靈活.4、安裝過程中用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)塔身的垂直度.十、塔吊安全安裝規(guī)定1、認(rèn)真勘察地形及進(jìn)場(chǎng)路線。2、路基處理必須符合施

24、工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。3、認(rèn)真做好對(duì)塔機(jī)的防腐及潤(rùn)滑工作。4、檢查繩索、電氣設(shè)備、制動(dòng)器的安全可靠性。5、檢查各金屬結(jié)構(gòu)的焊縫及疲勞狀況。6、設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。7、安裝過程應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，禁止多頭指揮。8、安裝前須檢查確認(rèn)繩進(jìn)滑輪槽，各部位置正確到位，夾軌器夾緊，增加的壓重就位，結(jié)合部的禁固等情況為可靠。9、安裝起重臂時(shí)，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，各部繩索、滑輪是否都在位。10、安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查調(diào)整各部的禁固及間隙情況，以確保安裝后的正常運(yùn)行。十一、塔吊的安全使用方案塔式起重機(jī)的使用要點(diǎn)，可參照軌道式塔式起重機(jī)的使用要求進(jìn)行。還需要注意以下幾點(diǎn)：1、四

25、級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止爬升。如爬升過程中突然遇到大風(fēng)必須停止作業(yè)，并將塔身螺絲禁固。2、爬升過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，必須按說明書規(guī)定步驟操作，注意撐肢和銷子的到位，塔吊的升節(jié)必須有專職安全員監(jiān)護(hù)。3、每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定驗(yàn)收通過后，才能投入施工。十二、塔機(jī)的操作使用1、起重機(jī)的操作人員必須經(jīng)過訓(xùn)練，了解機(jī)械的構(gòu)造和使用，必須熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。2 、在夜間工作時(shí)，除塔機(jī)本身備有照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。3 、在司機(jī)室內(nèi)禁止存放潤(rùn)滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，嚴(yán)禁使用電爐取暖。、塔機(jī)定機(jī)定人，專機(jī)專人負(fù)責(zé)，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室擅白操作。在處理電氣故障時(shí)，須有專職維修人員2人以上。5、塔機(jī)使用中必須設(shè)有防雷接