道路堆場施工方案

1、目 錄1概述12施工工藝流程12.2 主要施工工藝22.2.1 地表清理22.2.2 底基層與基層處理22.2.3 水電、管線及構(gòu)筑物施工42.2.4 試驗(yàn)段施工42.2.5 級配碎石墊層施工42.2.6 水泥穩(wěn)定碎石基層72.2.7 砼路面施工82.2.8 高強(qiáng)連鎖塊鋪砌123質(zhì)量保證措施153.1 保證材料質(zhì)量153.2 保證混凝土施工質(zhì)量153.3 成品保護(hù)163.4 資料管理164安全保證措施164.1 制訂安全方針目標(biāo)164.2 施工現(xiàn)場安全164.3 現(xiàn)場文明施工175環(huán)境保護(hù)措施175.1 環(huán)境保護(hù)方案175.2 生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施175.3 水環(huán)境保護(hù)措施185.4 大氣環(huán)境及粉

2、塵的防治措施185.5 固體廢棄物的處理186投入設(shè)備及人員186.1 機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃186.2 主要勞動力使用計(jì)劃19道路、堆場施工方案1概述蘇州港京杭運(yùn)河高新港區(qū)的進(jìn)出港道路312國道側(cè)為24m寬，其余進(jìn)港道路為12m。港區(qū)主干道總寬15m（包括綠化及排水溝部分），次干道總寬9m。一期工程一階段實(shí)施的港口工程港區(qū)道路總面積7.09萬m3（含進(jìn)港道路），堆場倉庫總面積16.12萬 m2，其中散貨堆場面積3.79萬m2，鋼材堆場面積5.85萬m2，件雜貨堆場面積4.05萬m2，木材堆場面積0.31萬m2，件雜貨倉庫面積1.18萬m2，鋼材倉庫面積0.94萬m2，流動機(jī)械停車場0.15萬m2。

3、道路面層結(jié)構(gòu)采用混凝土面層，厚度為30cm，混凝土抗折強(qiáng)度不小于5.0MPa。面層結(jié)構(gòu)以下為30cm厚水泥穩(wěn)定碎石，15cm厚級配碎石，下面是路基。散貨堆場采用15cm現(xiàn)澆混凝土簡易鋪面，基層采用水泥穩(wěn)定碎石和級配碎石。件雜貨堆場、鋼材堆場及木材堆場均采用高強(qiáng)連鎖塊面層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)（自上而下）為10cm厚高強(qiáng)連鎖塊面層、5cm厚中粗砂、30cm厚水泥穩(wěn)定碎石、20cm厚級配碎石。2施工工藝流程2.1 施工工藝流程圖見圖1.施工準(zhǔn)備地表清理、碾壓基礎(chǔ)土方分區(qū)回填面層分區(qū)施工測量控制驗(yàn)收基層分區(qū)施工基層料拌和水電管線及構(gòu)筑物圖1 施工工藝流程圖2.2 主要施工工藝 地表清理（1）清除路基范圍內(nèi)的所

4、有構(gòu)筑物、植被和雜物，人工配合推土機(jī)鏟除地表種植土和腐植土，地表土由自卸汽車運(yùn)至指定的地方作廢方處理或作為復(fù)耕預(yù)留土，避免填筑路基時誤用或由于雨水沖刷回流到路基上。（2）港區(qū)陸域由港區(qū)堆場、道路、倉庫、停車場和綠化帶等組成，港區(qū)設(shè)計(jì)高程3.54.75，而原地面高程一般在3.5左右。施工前應(yīng)先對堆場和道路范圍內(nèi)的原地面表層腐殖土、表土和草皮進(jìn)行清理。 底基層與基層處理（1）按設(shè)計(jì)要求對于堆場地基處理先開挖至結(jié)構(gòu)層底以下60cm，然后對原狀土進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度不小于80%（重型壓實(shí)，以下均同），土基回彈模量不小于15MPa，在土基上回填兩層6%灰土，每層厚度為30cm，第一層灰土壓實(shí)度不小于88%，

5、第二層灰土壓實(shí)度不小于93%。（2）對于道路地基處理先開挖至結(jié)構(gòu)層底以下80cm，然后對原狀土進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度不小于88%，土基回彈模量不小于25MPa。在土基上回填四層6%灰土，每層厚度為20cm，第一層壓實(shí)度不小于90%，第二、三層壓實(shí)度不小于93%，第四層壓實(shí)度不小于95%。（3）施工工藝底基層與基層碾壓施工工藝如下：土方開挖摻灰、拌合靜壓、振動碾壓（根據(jù)實(shí)際情況確定碾壓遍數(shù)）檢測碾壓后表面壓實(shí)度符合要求驗(yàn)收不合要求補(bǔ)充碾壓攤鋪灰土（厚度25cm以內(nèi)）合格灰劑量檢測不合格含水量檢測合格不合格灑水或翻曬土顆粒粉碎、整平圖2 底基層與基層碾壓施工工藝圖（4）控制要點(diǎn)開挖 原地面按設(shè)計(jì)標(biāo)高下挖

6、至基底層，符合要求的土摻灰可用做基層回填材料。摻灰 按6%灰劑量要求計(jì)算石灰量，將石灰均勻的鋪灑在粘土面層，用挖掘機(jī)拌勻，灰土悶放7天左右，悶料時間內(nèi)至少翻曬34遍，保證灰土拌合均勻。攤鋪 回填灰土用推土機(jī)或挖機(jī)攤鋪并大至整平。而后用平地機(jī)精平。土顆粒粉碎 采用3臺穩(wěn)定土拌合機(jī)和一臺三鏵梨翻打灰土1012遍，保證土顆粒呈細(xì)粉狀。含水量控制 由于開挖土含水量較大，在壓實(shí)前應(yīng)將回填灰土進(jìn)行晾曬、風(fēng)干，取土樣檢測含水量，達(dá)到要求時再進(jìn)行碾壓。碾壓時含水量應(yīng)為最佳含水量（16.4%）或略小于最佳含水量（1%2%）。含水量較大需翻曬，含水量偏小應(yīng)灑水。碾壓、整平 2臺壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一臺20T振動壓路機(jī)

7、，一臺24T光輪壓路機(jī)。沿長邊方向依次由兩側(cè)向中間進(jìn)行碾壓，碾壓時，20T振動壓路機(jī)先靜壓3遍，然后平地機(jī)整平后，再振動碾壓23遍，最后靜壓1遍。再用24T光輪壓路機(jī)碾壓至表面無明顯痕跡，無“彈簧”現(xiàn)象停止碾壓?，F(xiàn)場試驗(yàn)人員隨機(jī)選點(diǎn)采用灌砂法取土樣檢測壓實(shí)度。碾壓時，需錯輪碾壓輪跡重疊1520cm，輪跡布滿為一遍，并特別注意均勻。碾壓時壓路機(jī)的行駛速度控制在5km/h以內(nèi)。土方回填前測量試驗(yàn)段標(biāo)高并記錄，控制虛鋪厚度，攤鋪整平后復(fù)測表面標(biāo)高并記錄。碾壓進(jìn)行過程中，專人跟班作業(yè)，認(rèn)真填寫碾壓記錄，做好壓實(shí)遍數(shù)、標(biāo)高觀測、壓實(shí)度檢測等數(shù)據(jù)。場地溝塘內(nèi)的積水排凈并清淤，底部采用灰土回填壓實(shí)處理。本場

8、地道路與堆場采用2臺壓路機(jī)（20t振動壓路機(jī)、24T光三輪壓路機(jī)）進(jìn)行碾壓處理。2.2.3 水電、管線及構(gòu)筑物施工堆場及道路結(jié)構(gòu)施工前，需先進(jìn)行地下給水、排水、供電、照明管線及構(gòu)筑物施工，避免道路、堆場結(jié)構(gòu)施工后二次開挖，影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。2.2.4 試驗(yàn)段施工在道路、堆場施工前先做試驗(yàn)路段，以便用最佳的施工方案及方法指導(dǎo)全線施工。2.2.5 級配碎石墊層施工2.2.5.1準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備下承層下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)；下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理；逐一斷面檢

9、查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；新完成的土基，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑底基層；（2）測量在下承層上恢復(fù)中線。直線段每20m 設(shè)一樁，平曲線段每1015m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m 設(shè)指示樁；進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。（3）材料準(zhǔn)備級配碎石的最大粒徑不大于37.5mm，壓碎值不大于30%，其有害物質(zhì)含量及顆粒組成和塑性指數(shù)符合規(guī)范規(guī)定。計(jì)算材料用量，根據(jù)路段底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算需要的干集料數(shù)量。在料場灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水

10、量大1%左右，以減少運(yùn)輸過程中的集料離析現(xiàn)象（未篩分碎石的最佳含水量約為4%）。（4）機(jī)具準(zhǔn)備：10t 汽車3 臺、攤鋪機(jī)1 臺（平地機(jī)一臺），拌和設(shè)備一套。6000L 灑水車1 臺。壓實(shí)機(jī)械：20t 振動壓路機(jī)1 臺，24t 光三輪壓路機(jī)1 臺。其他夯實(shí)機(jī)具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。2.2.5.2 拌制在正式拌制級配碎石混合料之前，先調(diào)試所用的拌和設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發(fā)生明顯變化，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。2.2.5.3 攤鋪采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪碎石混合料時，在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。2.2.5

11、.4 碾壓（1）整形后的基層，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用20t振動壓路機(jī)靜壓23 遍追實(shí)松虛厚度，第二次再用平地機(jī)找平，預(yù)留壓實(shí)系數(shù)1.05；隨后20t 振動壓路機(jī)壓實(shí)2 遍，再用光三輪壓路機(jī)壓實(shí)12 遍至無輪跡現(xiàn)象為止。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2 輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓實(shí)路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓68 遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h 為宜，以后用2.02.5km/h 為宜。碾壓中還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：（2）路面的兩

12、側(cè)，應(yīng)多壓23 遍；（3）碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水?dāng)?shù)量結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm 時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，碾壓直到要求的密實(shí)度。（4）開始時，應(yīng)用相對較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補(bǔ)，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或碎石挖出，分別摻入適量的碎石或砂，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。（5）碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。（6）兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58m 不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部

13、分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。2.2.5.5 接縫處理（1）橫向接縫用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，靠近攤鋪機(jī)當(dāng)天未壓實(shí)的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水量。必要時，應(yīng)人工補(bǔ)灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。用平地機(jī)攤鋪混合料時，每天的工作縫與路拌法相同。（2）縱向接縫應(yīng)避免產(chǎn)生縱向接縫。如攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約58m 同步向前攤鋪混合料。在僅有一臺攤鋪機(jī)的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。在不能避免縱向接縫的情

14、況下，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理。a、在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的壓實(shí)厚度相同；b、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去；c、如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm 左右難于壓實(shí)，而且形成一個斜坡。在攤鋪后一幅時，應(yīng)先將未完全壓實(shí)部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平碾壓。2.2.6 水泥穩(wěn)定碎石基層2.2.6.1 一般要求水泥穩(wěn)定碎石底基層或基層的最低施工溫度應(yīng)在5以上。施工采用廠拌設(shè)備,自動調(diào)平攤鋪機(jī)攤鋪的施工方法,廠拌設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批

15、準(zhǔn)后，方可進(jìn)行設(shè)備的安裝、檢修、調(diào)試，使混合料的顆粒組成、含水量達(dá)到規(guī)定的要求。2.2.6.2 施工準(zhǔn)備（1）選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的進(jìn)場方便又要考慮成品料的運(yùn)距。（2）檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無側(cè)限壓強(qiáng)，進(jìn)行工序交接。（3）做好路肩及施工前的清掃工作。（4）施工放樣，恢復(fù)中線每10m 釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。（5）做好配合比設(shè)計(jì)，按配合比備足各種合格的原材料。（6）選擇自振動及夯錘的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以提高攤鋪壓實(shí)系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。（7）做好試驗(yàn)段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)

16、、機(jī)械設(shè)備數(shù)量組合、人員組織和壓實(shí)遍數(shù)以指導(dǎo)正常施工。2.2.6.3混合料的拌制和運(yùn)輸（1）在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料計(jì)量準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\(yùn)距長短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的12%，但不能太大，并及時取樣做含水量水量檢測及制作無側(cè)限壓強(qiáng)試件。（2）拌和料盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，如運(yùn)距遠(yuǎn)、天氣不好，車上的混合料要覆蓋以防雨淋、水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。2.2.6.4 攤鋪和壓實(shí)（1）基準(zhǔn)線一定要拉緊，拉力應(yīng)不小于150kg，控制標(biāo)高支架間距不超過10m，同

17、時基準(zhǔn)線拉好后要仔細(xì)觀察一下是否有誤。（2）基準(zhǔn)線無誤后，攤鋪機(jī)就位，調(diào)好縱橫坡儀，熨平板墊好墊木，進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)盡量與拌和機(jī)產(chǎn)量相適應(yīng)均勻行駛，盡量減少停機(jī)，如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以100m 為宜。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。（3）選用18噸振動壓路機(jī)首先不振動穩(wěn)壓，然后振動碾壓，后用膠輪壓路機(jī)柔壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。（4）攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象。（5）及時進(jìn)行壓實(shí)度檢測，達(dá)到重型擊實(shí)最大干密實(shí)度的98%以上；壓實(shí)度不夠時及時進(jìn)行補(bǔ)壓。（6）成活后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)灑水養(yǎng)生并嚴(yán)禁開放交通。（7）先行自檢驗(yàn)收，對不合格處加以自治，

18、達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)交驗(yàn)。2.2.6.5 養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7 天。養(yǎng)生方法采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車速限制在30km/h 以下，但應(yīng)禁止重型車輛通行。2.2.6.6 施工時注意事項(xiàng)：（1）工地氣溫低于5時，不應(yīng)進(jìn)行施工；（2）雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。（3）上(頂)層混合料的最少壓實(shí)厚度不得少于10cm 或監(jiān)理工程師指定的厚度,且必須采用攤鋪機(jī)攤鋪;（4）當(dāng)基層施工時現(xiàn)場氣溫低于20時,在一定距離內(nèi)暫留一段不做,待氣溫高于25時再補(bǔ)做2

19、.2.7 砼路面施工2.2.7.1 備料和配合比調(diào)整(1)根據(jù)進(jìn)度安排，提出材料計(jì)劃，材料進(jìn)場后立即進(jìn)行取樣檢測。(2)設(shè)備進(jìn)場前必須進(jìn)行檢查，檢修。進(jìn)場后及時進(jìn)行檢查、核對調(diào)試。對不足的機(jī)械進(jìn)行添置。(3)混合料配合比調(diào)整：砼施工前必須檢驗(yàn)設(shè)計(jì)配合是否合適，如不合適時，及時調(diào)整。其調(diào)整和檢驗(yàn)內(nèi)容為：和易性、強(qiáng)度檢驗(yàn)。安照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場砼配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高5。2.2.7.2 測量放樣按照設(shè)計(jì)寬度，在現(xiàn)有路基上每1520m測設(shè)中心樁，平曲線段每1015m設(shè)一中心樁，并垂于中線，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指標(biāo)樁。2.2.7.3 安置模板：A、采用木模板，考慮澆筑時的脹模因素，立模時應(yīng)

20、內(nèi)縮5mm，以求在折模后實(shí)際寬度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。順直度必須符合規(guī)范要求，標(biāo)高一般要低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm，在檢驗(yàn)前必須用錘調(diào)高擊鋼模墊塊，以穩(wěn)定不下沉。B、涂防滲瀝青：在施工中兩塊模板的接縫處，涂10cm寬的防滲瀝青。C、嵌縫：降止模板與地表面之間的空隙，漏漿造成穿梭洞，必須用砂漿進(jìn)行嵌縫，嵌縫要求高于板底1cm，三角形楔形為45°。嵌縫砂漿的標(biāo)號應(yīng)與路面砼標(biāo)號相同。D、隔離劑：模板立好后，必須涂擦隔離劑，涂擦隔離前必須把模板上的砂漿、雜物去除，保持模板的光潔度。E、安置鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按置傳力桿鋼及鋼筋網(wǎng)片，2.2.7.4 拌和A、在開工前，均進(jìn)行設(shè)備的性能、安全檢查。工程中發(fā)現(xiàn)

21、問題即停機(jī)，保證其安全性。B、石料的沖洗、黃砂的過篩，必須符合規(guī)范要求。C、配合比控制，每天同質(zhì)檢人員進(jìn)行材料的檢測進(jìn)行調(diào)配，電子表子配料機(jī)投料需由專人進(jìn)行調(diào)試，人工投料每班準(zhǔn)確過磅，水泥抽查過磅，當(dāng)采用體積法加料時，在手推車內(nèi)準(zhǔn)確劃線，并每班次過磅檢驗(yàn)。D、水灰比控制：把握石料，砂的含水量，調(diào)整用水量，一般控制在0.380.4范圍內(nèi)。E、稠度控制：進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，一般控制在12.5cm之間。F、允許誤差：砼中原材料按重計(jì)的允許誤差不超過如下標(biāo)準(zhǔn)量。 水泥±1%；砂石材料±3%；水±1%。G、進(jìn)料順序、拌制時間：進(jìn)料順序一般為砂、石料、水泥。禁止先進(jìn)水泥。采用50

22、0L強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌砼，所需最低時間不水于1分鐘。2.2.7.5 砼的運(yùn)輸砼的運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸。因在秋冬季節(jié)施工，運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)的砼不得發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象，否則進(jìn)行二次攪拌。砼的運(yùn)輸時間不得超過下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在1019時，不大于45分鐘，當(dāng)氣溫在59時，不大于60分鐘。2.2.7.6 砼的攤鋪A、混凝土攤鋪前必須對路基表面進(jìn)行清掃、灑水、除去松散雜料，灑水時保證濕潤，但不得有積水。B、放料：運(yùn)輸車輛倒料時，應(yīng)成品字形，防止在倒料處自然密度較大，造成在同一斷面松鋪系數(shù)不同，使表面平整度有差異。C、混凝土入模后，采用人工攤鋪。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，砼攤鋪系數(shù)一般

23、為1.15左右。D、插鋼筋：傳力桿鋼筋先插入模板內(nèi)510cm，填料振搗時再插入調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)，保持水平狀態(tài)。 對設(shè)計(jì)中要求布設(shè)的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行二次鋪筑。2.2.7.7 振搗：嚴(yán)格按照三振搗一拖滾工藝A、砼振搗采用插入式振動器與不板振動器和振動梁相結(jié)合振搗，先用插入式振搗器距模板1015cm ，沿模板方向振搗，間距為30cm，而后橫向振搗，間距為40cm，振點(diǎn)呈梅花形布置，振搗情況視砼表面出漿，混合料停止下降，無氣泡上升為止，做到快插慢拔。B、用平板振動器橫向平拉，并重疊1015cm，速度為表面平坦出漿、無露子為度。C、用鋼振動梁縱向均勻振實(shí)，在梁前派專人增減熟料，保證梁底無明顯空缺，達(dá)到粗平目的。D

24、、為保證表面平整度，增設(shè)一道自動找平機(jī)，在鋼制梁過后進(jìn)行一次拖振和提漿，對局部坰洼，必須用熟料填補(bǔ)，嚴(yán)禁及砂漿填補(bǔ)。2.2.7.8 真空吸水處理：在砼板塊振搗平整結(jié)束后即可鋪好真空吸水墊進(jìn)行真空吸水作業(yè)。（1）檢查吸墊是否漏氣，禁行人在吸墊上走動。（2）吸水前，先打開真空泵機(jī)組箱蓋，向真空室和集水室注清水。然后鋪放濾布，覆蓋氣墊薄膜，檢查密封邊是否與砼表面相貼合。啟動真空泵開始吸水作業(yè)。開機(jī)時真空度稍小，逐漸增大，開始正常出水后，真空度要保持均勻，要計(jì)時、量水，觀察和控制泵上真空表的真空度值的變化，隨時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。吸水時間必須嚴(yán)格控制，使吸水后的砼的剩余水灰比不能大于設(shè)計(jì)值，其直觀檢查

25、辦法是看表面是否干燥，腳踩在砼面上時，腳印很淺，基本無晃動感覺，此時吸水率基本符合設(shè)計(jì)要求，即可進(jìn)行抹光。（3）當(dāng)砼土達(dá)到脫水時間要求后，真空度應(yīng)逐漸減弱，并在停機(jī)之前將吸水墊四角位置，略將吸墊掀一掀后，繼續(xù)抽吸1020分鐘（4）排除板塊表面和管道內(nèi)的積水，然后移至下一塊作業(yè)面上再直行真空吸水作業(yè)。2.2.7.9 砼面層表面處理（1）表面初抹用圓盤抹面機(jī)進(jìn)行抹面然后隔30分鐘左右（視氣候情況，而變化）用葉片式抹面機(jī)進(jìn)行抹面。（2）脫水后板塊表面如有局部不太平整，立即進(jìn)行補(bǔ)平。（3）機(jī)械抹光后，用3 米直尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，進(jìn)行二次精光。（4）板塊抹光后，即可進(jìn)行表面壓紋，紋理與行車

26、方向垂直，增強(qiáng)路面的抗滑能力。（5）切縫：在模上分出縫線位置，切縫時間要掌握適當(dāng)，必須由專人隨時觀察、試刀，以不出現(xiàn)毛邊為宜，采用真空吸水作用的砼板塊可在砼澆筑成型后的1824小時以內(nèi)自動切縫機(jī)切割，在模板未拆除部分，切縫至距模板1cm，待模板折除后再進(jìn)行補(bǔ)切。（6）填縫：縮縫切割一兩天后，即可直行縫內(nèi)填料，填料前，先將縫內(nèi)小石子、垃圾等雜物清理干凈，然后將填縫料填實(shí)縫隙。2.2.7.10 砼板塊的養(yǎng)護(hù)（1）砼成型后，加覆蓋物（一般情況下使用草袋）灑水養(yǎng)護(hù)，防止表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。嚴(yán)禁行人、車輛行走，養(yǎng)護(hù)期為714天。（2）折模：折模時根據(jù)氣溫和砼的強(qiáng)度確定，一般在職824小時后方可折模。折模時

27、不得損壞砼板塊的邊、角，保持模板的完好。2.2.8 高強(qiáng)連鎖塊鋪砌2.2.8.1 高強(qiáng)連鎖塊預(yù)制（1）堆場采用高強(qiáng)連鎖塊面層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為10cm，高強(qiáng)連鎖塊面層，5cm厚中粗砂。為了滿足工程中的外露面連鎖塊鋪砌的需要，結(jié)合本工程連鎖塊鋪砌的面積較大，使用數(shù)量較多，工期比較緊張的特點(diǎn)，我單位準(zhǔn)備自行預(yù)制混凝土砌塊，在施工現(xiàn)場設(shè)立預(yù)制場地，確保砌塊的供應(yīng)?；炷吝B鎖塊的預(yù)制采用連鎖塊成型機(jī)壓制而成，每臺機(jī)器每天生產(chǎn)能力為6000塊左右，其混凝土原料的攪拌采用混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，連鎖塊制作工藝流程見圖4。配合比試驗(yàn)施工前準(zhǔn)備工作原料篩質(zhì)量檢測計(jì)量配比攪拌砌塊壓制塑料膜養(yǎng)護(hù)堆場養(yǎng)護(hù)質(zhì)量抽檢養(yǎng)護(hù)期滿

28、出廠使用不合格廢棄 合格 不合格圖4 連鎖塊制作工藝流程高強(qiáng)連鎖塊堆場數(shù)量 表-1序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1件雜貨堆場M24050010厚2木材堆場M2310010厚3鋼材堆場M25850010厚4辦公區(qū)域M2260010厚5停車場地M2150010厚（2）預(yù)制工藝1）備料：預(yù)制連鎖塊所用的配料使用前廠家必須提供相應(yīng)的出廠合格證，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格才可以投入使用。2）計(jì)量配比：經(jīng)試驗(yàn)得到混凝土砌塊配合比，按配合比進(jìn)行配料，并將實(shí)驗(yàn)資料上報監(jiān)理。3）配料攪拌：攪拌采用混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，面料要經(jīng)過篩選。4）高強(qiáng)連鎖塊成型機(jī)操作流程：接通電源起動油泵電動機(jī)，操作換向手柄完成一個工作循環(huán)。5）塑料膜

29、養(yǎng)護(hù)：連鎖塊壓制成型后，需要加蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)24小時，以保證制品中的水泥充分水化，水化過程中產(chǎn)生的熱量可以提高制品的早期強(qiáng)度。6）砌塊灑水養(yǎng)護(hù)：經(jīng)過一晝夜的塑料膜養(yǎng)護(hù)，將砌塊轉(zhuǎn)移到養(yǎng)護(hù)的堆放場地進(jìn)行灑水，養(yǎng)護(hù)期為28天。7）成品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)：砌塊經(jīng)過養(yǎng)護(hù)期的養(yǎng)護(hù)后，按批次進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量抽檢，檢測砌塊的尺寸和強(qiáng)度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并將檢驗(yàn)報告上報監(jiān)理。（3）施工要求1）施工前首先要對所用配料的出廠質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)配料比通知單和配料單，按照配料比下料配料確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量。2）加工過程中機(jī)器操作人員必須指定專門的人員，其他人員不得操作，工作時要精神集中，動作迅速，確保連鎖塊坯的壓制時間。3

30、）配料工人應(yīng)及時配料拌料，保證配料的攪拌均勻，確保拌料的質(zhì)量，及時的應(yīng)給加工人員。4）上料工人應(yīng)及時地填加拌料，保證加料箱存料適量，料的高度以下不超過刷子為準(zhǔn)，隨時清理料中夾雜的大塊及雜物，面料的加料量的適當(dāng)，以保證成品連鎖塊面的平整，隨時清理機(jī)器上的廢料殘?jiān)?）托板工上托板要迅速，并及時調(diào)整以免廢品的生成，操作中要注意安裝防止擠手砸腳，出托板時要用力均勻嚴(yán)禁向壓頭與模具之間伸手，以防止發(fā)生事故及模具要清理時必須填入20厘米方木作為保護(hù)支撐，以防止壓頭自然下降造成事故。6）拉連鎖塊工負(fù)責(zé)將成型的連鎖塊坯運(yùn)送到臨時堆放場地，在連鎖塊坯運(yùn)送的工程中注意連鎖塊車的平穩(wěn)，以免造成連鎖塊坯的顛裂，對出

31、現(xiàn)的廢品應(yīng)及時送回加工場地回爐。7）連鎖塊成型后要及時運(yùn)送到臨時場地堆放，然后用塑料膜封蓋，對方時碼坯工要注意對連鎖塊的檢查，發(fā)現(xiàn)有裂痕的或是有缺損的廢品應(yīng)及時送回回爐，以免造成浪費(fèi)，堆放時要每6塊堆放一垛，層與層之間加細(xì)砂。8）待連鎖塊經(jīng)過24小時蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)后，便可以轉(zhuǎn)移到堆放場地灑水養(yǎng)護(hù)了，養(yǎng)護(hù)工每天要及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與混凝土養(yǎng)護(hù)相同，待到養(yǎng)護(hù)期滿便可以出場了。2.2.8.2 連鎖塊安裝工藝流程見圖5施工前準(zhǔn)備地表整平碾壓級配碎石墊層水泥穩(wěn)定碎石墊層中粗砂墊層鋪設(shè)連鎖塊鋪砌碾壓及細(xì)砂填縫連鎖塊制作圖5 連鎖塊安裝工藝流程2.2.8.3 施工工藝（1）中粗砂墊層砂墊層應(yīng)均勻地松鋪在碎

32、石墊層頂面，鋪設(shè)厚度應(yīng)預(yù)留出松鋪厚度，預(yù)留的厚度在施工時經(jīng)試驗(yàn)確定，確保六角塊結(jié)束后，面層經(jīng)碾壓的墊層厚度與設(shè)計(jì)值相符。砂墊層鋪設(shè)期間其上不得行車和站人，鋪設(shè)中用2米刮杠進(jìn)行找平，注意場地坡度的變化，按坡度整平后方可進(jìn)行鋪砌連鎖塊。（2）連鎖塊鋪砌為加快面層鋪砌采用分段施工，拉線控制，拉線長度不得超過5米，人字形鋪砌，并用視線法進(jìn)行控制。施工時碼砌砌塊后用橡膠錘敲實(shí)，砌塊底部粗砂必須實(shí)穩(wěn)，施工中要隨時將砌塊底部攤平，臨近各類井、路緣石等不足整塊的交接處宜用切割塊鑲嵌邊縫 。連鎖塊鋪后采用強(qiáng)力平板振動器或小型振動壓路機(jī)碾壓23遍，碾壓機(jī)械采用5噸碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，距鋪設(shè)邊線1米的范圍內(nèi)不做碾壓處理

33、。面層碾壓后，塊體間縫隙用小于2%的中細(xì)砂填實(shí)，掃砂和振實(shí)工作應(yīng)交替進(jìn)行23遍將塊體間縫隙全部填平后掃清余砂。3質(zhì)量保證措施3.1 保證材料質(zhì)量（1）所有原材料必須有出廠質(zhì)保書和檢驗(yàn)、復(fù)檢報告。（2）進(jìn)場材料的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求。（3）進(jìn)場材料必須標(biāo)識清楚，注明使用部位、型號以及規(guī)格。（4）砂、石、水泥、鋼筋、外加劑、礦粉、粉煤灰等材料進(jìn)場后應(yīng)按照相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)； （5）施工中要按相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋連接接頭、混凝土試件等驗(yàn)證試驗(yàn)。（6）發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，立即進(jìn)行清退處理。3.2 保證混凝土施工質(zhì)量（1）混凝土施工前應(yīng)按照強(qiáng)度、混凝土配合比要求以及混

34、凝土相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行混凝土試配，強(qiáng)度、和易性、水化熱等滿足要求后上報監(jiān)理批復(fù)。（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)場混凝土的原材料質(zhì)量，碎石、砂、水泥、摻合料、外加劑的質(zhì)量，不準(zhǔn)使用不合格品。（3）嚴(yán)格控制攪拌混凝土的質(zhì)量，開盤混凝土坍落度、含氣量應(yīng)按要求進(jìn)行檢測，在各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后才允許繼續(xù)使用。施工過程中還應(yīng)安排專人進(jìn)行混凝土質(zhì)量的監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，不合格的混凝土應(yīng)及時進(jìn)行清理掉，不容許不合格品入進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）混凝土澆筑施工中，應(yīng)按照施工規(guī)范要求對混凝土進(jìn)行布料和振搗，確保其密實(shí)，另外在混凝土澆筑過程中按照規(guī)范要求留取試件。3.3 成品保護(hù)（1）下道工序必須保護(hù)上道工序成果。（2）混凝土及時養(yǎng)

35、護(hù)，已施工完成的構(gòu)件使用塑料膜、土工布等進(jìn)行包裹保護(hù)以防污染。3.4 資料管理（1）按質(zhì)量體系要求運(yùn)作，按業(yè)主質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理要求規(guī)范資料。 （2）注意施工臨時資料和工程記錄原始資料等分門別類保管。 按相關(guān)要求規(guī)范統(tǒng)一資料，做到明晰悅目。（3）工程施工資料要準(zhǔn)確、及時。（4）確保資料真實(shí)可信。（5）建立進(jìn)行資料統(tǒng)一管理的工地資料室。4安全保證措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，我部堅(jiān)決自始至終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實(shí)好安全預(yù)控措施，防患于未然。4.1 制訂安全方針目標(biāo)安全工作方針：安全第一、預(yù)防為主、科

36、學(xué)管理、狠抓落實(shí)。安全工作目標(biāo)：不發(fā)生重大工傷、火災(zāi)、機(jī)損、道路交通等責(zé)任事故；杜絕傷亡事故，減少一般事故；控制機(jī)械設(shè)備機(jī)損事故和由機(jī)損引發(fā)的工傷事故；爭創(chuàng)二航局和省市安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。4.2 施工現(xiàn)場安全（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場要佩戴安全帽和相應(yīng)護(hù)具。（2）高空作業(yè)時，系好安全帶；并加工好臨時施工平臺，保證施工安全。（3）施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及施工通道。（4）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。（5）電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（6）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（7）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。4.3 現(xiàn)場文明施工（1）施工現(xiàn)場要求各類工具、材料按類整齊擺放。（2）施工平臺要求整潔，平臺面無垃圾等雜物。（3）施工現(xiàn)場安放各種警示標(biāo)志。5環(huán)境保護(hù)措施5.1 環(huán)境保護(hù)方案（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。（2）采取各種有效措施，