注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析專業(yè)版

1、1注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析沈陽分公司技術(shù)質(zhì)量部沈陽分公司技術(shù)質(zhì)量部2注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：缺料、欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。原因分析：任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注射量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。3涉及因素：熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低原料塑化不均排氣不良原料流動性不足制件太薄或澆口尺寸太小改進(jìn)方法：增大注塑壓力增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱 增大注塑量 增大料筒溫度和模具溫度 注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析4注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：斷裂 是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折

2、斷。 原因分析：由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。5涉及因素：干燥條件不適合 注塑溫度設(shè)置不對澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不合理螺桿設(shè)計(jì)不合理熔接痕強(qiáng)度不高 使用過多的回用料改進(jìn)方法：降低料筒和噴嘴的溫度 降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，避免聚合物分解如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度。注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析6注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。 原因分析：鎖模力不足、模具存在缺陷、

3、成型條件不合理等。7涉及因素：注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。 如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設(shè)計(jì)上存在缺陷，都可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。 如果排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或排氣槽太深，均會導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。改進(jìn)方法：增加注塑時間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度 降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析8注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：流動痕是指在澆口附近呈波浪狀

4、的表面缺陷9涉及因素：熔體溫度過低模溫過低 注塑速度過低 注塑壓力過低 流道和澆口尺寸過小改進(jìn)方法：增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長保壓時間 增大模具溫度 增大料筒和噴嘴溫度注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析10注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：劃傷是指產(chǎn)品在成型后，在受到外力作用時導(dǎo)致產(chǎn)品表面損傷。11涉及因素：取件過程中機(jī)械手接觸產(chǎn)品時造成產(chǎn)品修邊過程中操作工用刀時造成產(chǎn)品包裝過程中周圍環(huán)境造成產(chǎn)品存放過程器具造成改進(jìn)方法：增加保護(hù)措施避免多次接觸注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析12注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：縮癟、

5、縮印、縮水制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。原因分析：任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注射量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。13涉及因素：注塑壓力或保壓壓力過低保壓時間或冷卻時間過短熔體溫度或模溫過高制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)改進(jìn)方法：增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析14注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：氣泡氣泡是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生空腔的現(xiàn)象。原因分析：困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。15涉及因素：模具排氣結(jié)構(gòu)不良產(chǎn)品壁厚

6、較厚改進(jìn)方法：降低最后一級注塑速度 增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析16注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：熔接痕指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。原因分析：制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。17涉及因素：模具上有銷、碰結(jié)構(gòu)澆口位置影響改進(jìn)方法：增加注塑壓力和保壓壓力增加熔體溫度降低脫模劑的使用量注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析18注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：頂桿印原因分析：由于頂針頂出時造成產(chǎn)品表面凸起的印子，多為白色。19涉及因素：不合適的脫模斜度不

7、合適的產(chǎn)品表面保壓過大頂針過少或太小頂針粘住制品改進(jìn)方法：降低頂出速度、頂出壓力增加冷卻時間注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析20注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：色差原因分析：注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃淡差別、有色條紋或斑塊。21涉及因素：原材料中混有其他顏色原料原材料的色相不同儲料速度差異，造成原料降解改進(jìn)方法：調(diào)整色母的色相分布降低儲料速度，防止原料降解注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析22注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：燒焦原因分析：是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時排走，導(dǎo)致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。23涉及因素：型腔空氣不能及時排

8、走 材料降解 過高熔體溫度 過快螺桿轉(zhuǎn)速 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)改進(jìn)方法：降低注塑壓力 降低注塑速度 降低螺桿轉(zhuǎn)速 降低料筒溫度 檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析24注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：油污原因分析：產(chǎn)品表面沾染油污后造成。25涉及因素：機(jī)械手上油污滴下造成模具上面油污沒擦干凈造成設(shè)備上油污沾染產(chǎn)品造成改進(jìn)方法：機(jī)械手定期進(jìn)行清潔、去除其上廢油模具生產(chǎn)前進(jìn)行清潔，擦拭產(chǎn)品表面油污定期清理設(shè)備上廢油生產(chǎn)前清理操作臺上油污注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析26注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：銀

9、紋原因分析：銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。27涉及因素：原料中水分含量過高原料中夾有空氣聚合物降解 材料被污染 料筒溫度過高 注塑量不足 改進(jìn)方法：選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 增大背壓 改進(jìn)排氣系統(tǒng) 降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析28注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析缺陷名稱：修傷原因分析：產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。29涉及因素：產(chǎn)品料頭接近外觀面，修理時有可能造成外觀面損傷修邊刀的運(yùn)行軌跡和方向錯誤使用的修邊刀不適合被修理部分改進(jìn)方法：修理過程中使用合適的修邊刀修理過程中盡量避免修邊刀碰觸外觀面確定修邊刀的運(yùn)行方向和軌跡時，考慮到所能造成產(chǎn)品的損傷 注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析注塑產(chǎn)品缺陷原因及