質(zhì)量通病防治控制措施方案

1、塔談塔談 110kV110kV 變電站新建工程變電站新建工程質(zhì)量通病防治控制措施質(zhì)量通病防治控制措施 批準(zhǔn) 年 月 日 審核 年 月 日 編制 年 月 日 泉舜工程設(shè)計監(jiān)理塔談 110kV 變電站新建工程監(jiān)理項目部2016 年 11 月目目 錄錄1 1 編制目的編制目的.1 12 2 編制依據(jù)編制依據(jù).1 13 3 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制主要工作容及監(jiān)督措施質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制主要工作容及監(jiān)督措施.1 13.1 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制主要監(jiān)督措施： .13.2 質(zhì)量通便防治監(jiān)理控制主要工作容.21、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病的控制 .32、墻體質(zhì)量通病的控制 .53、樓地面質(zhì)量通病的控制 .64、

2、外墻質(zhì)量通病的控制 .75、門窗安裝質(zhì)量通病的控制.86、屋面質(zhì)量通病的控制 .87、樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病的控制.108、構(gòu)支架質(zhì)量通病的控制 .109、主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病的控制1110、主變、高抗防火墻質(zhì)量通病的控制.1211、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病的控制.1212、道路及散水質(zhì)量通病的控制.1213、站區(qū)圍墻質(zhì)量通病的控制 .1314、電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病的控制.1415、母線施工質(zhì)量通病的控制 .1516、屏、柜安裝質(zhì)量通病的控制.1617、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病的控制 .1618、接地裝置安裝質(zhì)量通病的控制.173.3 監(jiān)理人員在控制

3、質(zhì)量通病防治中的責(zé)任 .174 4 記錄記錄.18181 1 編制目的編制目的 為規(guī)開展質(zhì)量通病防治工作，落實質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進一步提高國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)輸變電工程質(zhì)量，制定了國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施，監(jiān)理部根據(jù)本措施加強塔談 110kV 變電站新建工程質(zhì)量通病的防治工作，按照國網(wǎng)公司要求，確保工程達到一次性達標(biāo)投產(chǎn)，監(jiān)理部對工程質(zhì)量通病的防治控制措施嚴格按照規(guī)要求進行實施。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 根據(jù)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019 號）的要求，制訂塔談 110kV 變電站新建工程質(zhì)量通病防

4、治工作的監(jiān)理預(yù)控和檢查專項措施。 本措施參照變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收規(guī)Q/GDW1183-2012）、電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定DL/T5210.1-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程、輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施管理規(guī)定 （Q/GDW248-2015）、國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示手冊等文件基礎(chǔ)上，針對塔談 110kV 變電站新建工程在混凝土現(xiàn)澆梁板柱、墻體和粉刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水施工，設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝及蓋板、站道路、圍墻等方面的質(zhì)量通病，以及變電站電氣安裝調(diào)試工程的一次設(shè)備安裝調(diào)整、 母線施工、 屏柜安裝、 電纜敷設(shè)、 接線與防火封堵、 接地裝置

5、安裝等方面的質(zhì)量通病，做出了針對性的防治控制措施。3 3 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制主要工作容及監(jiān)督措施：質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制主要工作容及監(jiān)督措施：3.13.1 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制主要監(jiān)督措施質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制主要監(jiān)督措施：3.1.1 監(jiān)理部成立質(zhì)量通病檢查小組 組 長：偉 成 員：剛、郭兆華、侯忠良3.1.2 監(jiān)理部配備日常使用的檢測儀器，加強工程質(zhì)量的平行檢驗 監(jiān)理部配備必要的檢測工具，主要配備的檢測工具有： 1、工程檢測組合器具 1 套； 2、鋼卷尺（5m、20m）； 3、水準(zhǔn)儀，水平尺、經(jīng)緯儀； 4、回彈儀，測厚儀，手持紅外測溫器，力矩扳手； 5、游標(biāo)卡尺； 6、接地電阻測量表； 根據(jù)工

6、程的進度需要，將適時增加或調(diào)用，確保工程的需要。3.1.3 在施工過程中的監(jiān)督檢查監(jiān)理人員按照監(jiān)理部制定的檢查巡視制度，進行現(xiàn)場巡視檢查，收集工程質(zhì)量信息，解決工程建設(shè)中常見的質(zhì)量問題。嚴格按照國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施、設(shè)計文件、國家驗收規(guī)和強制性條文的要求，對關(guān)鍵部位和隱蔽工程實施檢查并做好記錄，對輸變電工程土建施工、 設(shè)備安裝、 調(diào)整試驗的重要工序和關(guān)鍵部位旁站監(jiān)理，對所有的分部、分項工程采取巡視、平行檢驗等手段進行全過程跟蹤監(jiān)理檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，實施有效的質(zhì)量通病控制。3.1.4 認真審查施工單位報審塔談 110kV 變電站新建工程質(zhì)量通病防治措施并監(jiān)督

7、施工項目部落實。3.1.5 做好工程的隱蔽檢查驗收按照施工單位報審的三級自檢，對每一分項工程的隱蔽工程逐一進行檢查，認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收簽證，對不合格的工序，不允許進入下道工序施工。3.1.6 工程完工后，認真填寫塔談 110kV 變電站新建工程質(zhì)量通病防治工作評估報告。3.23.2 質(zhì)量通便防治監(jiān)理控制主要工作容質(zhì)量通便防治監(jiān)理控制主要工作容3.2.1 工程治理質(zhì)量通病的主要項目1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病的控制；2、墻體質(zhì)量通病的控制；3、樓地面質(zhì)量通病的控制；4、外墻質(zhì)量通病的控制；5、門窗質(zhì)量通病的控制；6、屋面質(zhì)量通病的控制；7、樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病的控制；8、構(gòu)支

8、架質(zhì)量通病的控制；9、主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病的控制；10、主變、高抗防火墻質(zhì)量通病的防治；11、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病的控制；12、道路及散水質(zhì)量通病的控制；13、站區(qū)圍墻質(zhì)量通病的控制；14、電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病的控制；15、母線施工質(zhì)量通病的控制；16屏、柜安裝質(zhì)量通病的控制；17、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病的控制。18、接地裝置安裝質(zhì)量通病的控制。3.2.2 治理質(zhì)量通病中的控制要點1、做好施工圖會審，檢查施工圖設(shè)計是否已經(jīng)考慮了質(zhì)量通病的防治措施，防治措施是否符合國家強制性條文規(guī)定和本工程的實際。2、施工前，要對施工單位的質(zhì)量通病防治措施進行審查

9、，施工單位是否制定了相應(yīng)的防治措施。3、在施工過程中，檢查施工單位是否按設(shè)計要求和防治質(zhì)量通病的措施組織施工。4、工程驗收檢查是否按要求完成了防治質(zhì)量通病的各項措施，并符合各項“國家強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”的要求。3.2.3 本工程主要項目對防治質(zhì)量通病的控制1 1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病的控制鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病的控制1）現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當(dāng)減小水灰比。2）當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。3）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于

10、 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%。4）預(yù)拌混凝土進場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)采用。5）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6）陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm 的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于 500mm，應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù) 埋管線方

11、向應(yīng)增設(shè) 6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8）現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于 10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11）現(xiàn)澆板的板底宜采

12、用免粉刷措施。12）模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載。13）施工縫的位置和處理應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d 后再施工，澆筑時應(yīng)采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個強度等級。14）混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并

13、配備專人及時檢查調(diào)整。15）工程實體鋼筋保護層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。2 2、墻體質(zhì)量通病的控制墻體質(zhì)量通病的控制1）砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d，至少不應(yīng)小于 28d。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于 28d。3）應(yīng)嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。4）蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使

14、用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)及設(shè)計的要求。5）填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。6）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。7）砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不應(yīng)少于 30d。8）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。9）框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。10）采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用 15mm15mm 木條預(yù)先留縫，粉刷前用 1:3 水泥砂漿嵌實。11

15、）嚴禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。3 3、樓地面質(zhì)量通病的控制樓地面質(zhì)量通病的控制1）采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。2）上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面 80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。3）管道安裝前，樓板板厚圍上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。4）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將

16、洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行 24h 蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。5）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm。6)地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低 5mm。7)找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8)有防水要求的地面

17、施工完畢后，應(yīng)進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為20mm30mm，不滲、不漏為合格。9)衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于 2 次的刮糙。10)室外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。11)樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12)整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7d。4 4、外墻質(zhì)量通病的控制外墻質(zhì)量通病的控制1）外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于 2%、細度模量不小于 2.5 的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉

18、。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。2)抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。 3)墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。 4)外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。 5)外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。 6)外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。 7)混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強基層黏結(jié)力。抹灰基

19、層經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。 8)當(dāng)抹灰層總厚度35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于 50mm。抹灰層總厚度超過 50mm 時，加強措施應(yīng)由設(shè)計單位確認。 9)兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。10)外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在68mm；面層宜為 710mm，但不應(yīng)超過 10mm。兩層間的間隔時間不應(yīng)小于 27d。室外氣溫低于 5時，不宜進行外墻粉刷。11)外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于 1mm。12)腰線、雨篷、陽臺等部位必

20、須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為 1020mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴 式。13)外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。14)外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進行排版，避免采用小于 1/2 邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。5 5、門窗安裝質(zhì)量通病的控制門窗安裝質(zhì)量通病的控制1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委

21、托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 58mm間隙。3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙，防止發(fā)泡劑外膜破損。5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。窗臺應(yīng)較外窗臺高 1

22、0mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。7）窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進行防水處理。8）衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。6 6、屋面質(zhì)量通病的控制屋面質(zhì)量通病的控制1）屋面防水工程施工隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2）出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風(fēng)機口等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，

23、不得在防水層上打孔、開洞。3）埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。4）穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5）屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。6）在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴格控制基層的含水率。7）屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：a、屋面水落口、空調(diào)室外

24、機底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機口等，在與剛性防水層交接處留 2020mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；b、出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風(fēng)機口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；c、出屋面管道根部直徑 500mm 圍，找平層應(yīng)抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于 200mm。8).卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽用防腐木條加蓋金屬固定，

25、釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。9）剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：a、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。b、混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。c、分格縫應(yīng)上下貫通，縫不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏

26、，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護層。d、混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d。10）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水試驗或淋水試驗。11）屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機、屋頂風(fēng)機、太陽能等設(shè)備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。7 7、樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病的控制樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病的控制1）以鋼管為立桿時壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于 12%。彎頭材料同扶手料。2）進場的鋼管材、木制扶手堆放時應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。3）玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，安全玻璃廠家應(yīng)提

27、供產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告以及強制性產(chǎn)品認證證書復(fù)印件等資料。4）采用聚醋乙烯(乳膠)等化學(xué)粘接劑時,其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。5）玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角,以防傷手。6）欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求,根據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。7）欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應(yīng)做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。8）木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護，防止損壞。室樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。9）室外臺階與建筑物

28、墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。10）室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。11）不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進行拋光處理。8 8、構(gòu)支架質(zhì)量通病的控制構(gòu)支架質(zhì)量通病的控制1）嚴格按照規(guī)和設(shè)計要求進行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。2）應(yīng)對鋼構(gòu)支架加工過程進行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。3）鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對運輸過程中宜磨損部位進行成

29、品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。4）對進場構(gòu)件進行嚴格檢查，按照規(guī)及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。5）運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機械方式進行調(diào)校。6）鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預(yù)拱值進行地面組裝。7）安裝螺栓孔不得采用氣割加工。9 9、主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病的控制主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病的控制1）當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。2）預(yù)拌混凝土進

30、場時按規(guī)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)采用。3）外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。4）基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認可，不得留設(shè)水平施工縫。5）運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。6）設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。7）基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不 得采用普通鐵件。8）大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測

31、溫孔測定混凝土部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的圍以，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不超過 25。 9）構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管二次灌漿應(yīng)澆筑密實并保證管混凝土澆筑高度。10）保護帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護帽頂面以上鋼構(gòu)支架 500mm 圍進行保護。1010、主變、高抗防火墻質(zhì)量通病的控制主變、高抗防火墻質(zhì)量通病的控制1）當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。2）預(yù)拌混凝土進場時按規(guī)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)采用。1111、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病的控制電纜溝及蓋板質(zhì)量通病的控制1）混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌

32、電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。2）電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3）溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4）伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，表面密封處理應(yīng)美觀。5）電纜溝回填土前，應(yīng)進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。6）與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。7）蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部

33、懸空）蓋板。8）鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長度不應(yīng)小于 2 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)要求。1212、道路及散水質(zhì)量通病的控制道路及散水質(zhì)量通病的控制1）.土料須采用就地挖出的含有機質(zhì)小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于 15mm。2）對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3）路基回填應(yīng)分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)要求進行。根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗

34、合格后方可進行下一道工序施工。4）基層施工時，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5）混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7）道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8）道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9）郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10）收面時不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活，采用原漿

35、收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11)與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責(zé)，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14d，路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12)脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度 2530時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫

36、通。13)道路坡度正確，防止積水。1313、站區(qū)圍墻質(zhì)量通病的控制站區(qū)圍墻質(zhì)量通病的控制1）墻磚塊應(yīng)棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差2mm。2）砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)及設(shè)計的要求。3）圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應(yīng)進行工藝化處理，并防止污染面層。4）磚塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的 1/2，不得小于砌塊長度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度 2/3。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。5）墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。6）墻勾縫前一天應(yīng)將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為45mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭

37、接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部 3 皮磚圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2 防水砂漿粉刷。7）圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。8）毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。9）墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于 3%。10）墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，灑水濕潤。11）墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。12）抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為 68mm，面層宜為710mm，但不超過 10mm。13）各抹灰層接縫應(yīng)錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以

38、及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。14）砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。1414、電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病的控制電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病的控制1）充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應(yīng)詳細檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進行壓力試驗（可以單獨對該部分管路在連接部位密封后進行試驗；也可以與主變壓器同時進行試驗。參考試驗方法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲油柜施加 0.03-0.05MPa 壓力，2

39、4 小時不應(yīng)滲漏）。2）在設(shè)備支柱上配置隔離開關(guān)機構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不得造成設(shè)備支柱及機構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。3）在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時，槽鋼及角鋼側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。4）結(jié)合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線連接。5）充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時，套管端子不得受力。6）加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。7）對設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。8）.電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開口角度不得小于

40、 60。1515、母線施工質(zhì)量通病的控制母線施工質(zhì)量通病的控制1）硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)要求，并盡量減少接頭。2）支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應(yīng)在彎曲處兩側(cè)直線段 250mm 處。3）相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔，應(yīng)錯開間隔安裝。4）母線平置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；母線立置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母 23 扣。5）直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應(yīng)規(guī)，規(guī)定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。6）硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。7）戶外軟導(dǎo)線壓接線夾

41、口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過 8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。8）母線和導(dǎo)線安裝時,應(yīng)精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保其各相導(dǎo)線的弧度一致。9）短導(dǎo)線壓接時，將導(dǎo)線插入線夾距底部 10mm，用夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。10）軟母線線夾壓接后，應(yīng)檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不得有裂紋。1616、屏、柜安裝質(zhì)量通病的控制屏、柜安裝質(zhì)量通病的控制1）屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏等應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應(yīng)保持在一條直線上。2）電

42、纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當(dāng)增加,以保證一個接地螺栓上安裝不超過 2 個接地線鼻的要求。3）配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應(yīng)接地或接零。1717、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病的控制電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病的控制1）電纜管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設(shè)時電纜不應(yīng)外露。2）敷設(shè)進入端子箱、匯控柜及機構(gòu)箱電纜管時，應(yīng)根據(jù)保護管實際尺寸進行開孔，不應(yīng)開孔過大或拆除箱底板。3）進入機構(gòu)箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土必須夯實，避免因地面下沉造成電纜管受力

43、，帶動機構(gòu)箱下沉。4）固定電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)由里向外穿，以免劃傷電纜。5）電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距大于 800mm 時應(yīng)增加電纜支架，防止電纜下墜。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加綁扎點，確保電纜平順一致、美觀、無交叉。電纜下部距離地面高度應(yīng)在 100mm 以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長度要規(guī)、統(tǒng)一。6）不同截面線芯不得插接在同一端子，相同截面線芯壓接在同一端子的數(shù)量不應(yīng)超過兩芯。插入式接線線芯割剝不應(yīng)過長或過短，防止緊固后銅導(dǎo)線外裸或緊固在絕緣層上造成接觸不良。線芯握圈連接時，線圈徑應(yīng)與固定螺栓外徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一端子上時，兩芯中間必須加裝平墊片。7）端子箱二次接線電纜頭應(yīng)高出屏（箱