中石化杭州加油站改造工程施工設(shè)計方案

1、 銷售石油分公司2017年第一批加油站雙層油罐更換改造工程施工 工程招標投標文件招標編號： RHP-C1-1-1 項 目 名 稱： 銷售石油分公司2017年第一批加油站雙層油罐更換改造工程施工投標文件容 ： 投標文件技術(shù)部分投標人： 瑞豐建業(yè)集團 （公章）法 定 代 表 人或其委托代理人： （簽字或蓋章）日 期： 2017 年 6 月 14 日銷售石油分公司2017年第一批加油站雙層罐更換改造工程施工組織設(shè)計編制單位：瑞豐建業(yè)集團2017年6月1日目 錄第一章 編制依據(jù)、說明及工程概況1編制說明42編制依據(jù)43工程概況4第二章 施工組織機構(gòu)及技術(shù)組織措施1組織管理62組織機構(gòu)63主要技術(shù)組織措

2、施8第三章 施工現(xiàn)場平面部署1施工現(xiàn)場布置原則112主要臨時設(shè)施建設(shè)11第四章 主要項目施工技術(shù)方案及措施1施工準備132主要項目施工方案13 2.1罐區(qū)拆除工程13 2.2罐區(qū)工程直埋罐區(qū)工程17 2.3工藝管道分項工程24 2.4油管線防腐油漆分項工程34 2.5罐區(qū)動力線路鋪設(shè)36 2.6防雷接地38 2.7腳手架工程38 2.8圍墻工程41 2.9室外工程（路面恢復及罐區(qū)周邊地面恢復）41 2.10附屬工程（化糞池與檢查井）43 2.11其他工程（包裝裝飾工程）43第五章 工期、施工進度計劃及保證措施 1施工工期要求45 2施工總體進度計劃 45 3工期保證措施 45 第六章 工程質(zhì)量

3、保證體系及措施 1質(zhì)量管理體系49 2質(zhì)量管理機構(gòu)49 3質(zhì)量保證措施49 4質(zhì)量控制要點52第七章 勞動力計劃及主要設(shè)備材料的用量計劃 1勞動力計劃55 2主要設(shè)備材料的用量計劃55第八章 施工機械配置1施工機械配置57第九章 安全防護與文明施工措施1安全防護，文明施工措施資金保障制度 582安全防護施工措施 593文明施工措施 62第十章 雨季施工技術(shù)措施1雨季施工措施65第十一章 環(huán)保、揚塵治理及減少擾民噪音措施1環(huán)保管理措施662揚塵治理措施 673防治水污染措施67 4減少擾民噪音措施68第十二章 附表1附表一 勞動力計劃表（第一套）69 勞動力計劃表（第二套）702附表二 擬投入的

4、主要施工機械設(shè)備表（第一套） 71 擬投入的主要施工機械設(shè)備表（第二套）72第一章 編制依據(jù)、說明及工程概況1編制說明擬定施工組織方案是為了進行技術(shù)和資源的準備工作，同時也是為了工期進行的順利開展和合理布署，采取各種有效手段對整個工程的施工工期、成本、質(zhì)量的控制，達到工期短、質(zhì)量好和成本低的目的。2. 編制依據(jù)2.1銷售石油分公司2017年第一批加油站雙層罐更換改造工程施工招標文件2.2本工程工程量清單2.3依據(jù)的規(guī)及標準：汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)GB50156-2015現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)GBJ50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)GB50235-2010鋼制管

5、道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)SY0007石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)SH3022-2011石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)SH3501-2011石油化工建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)程CB50484-2008建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)GB50009-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)JGJ79-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2010砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50003-2011建筑物防雷設(shè)計規(guī)GB50057-20103工程概況工程名稱：銷售石油分公司2017年第一批加油站雙層罐更換改造工程施工建設(shè)單位：銷售石油分公司工程地點：省工程容：加油站原有罐區(qū)土建的拆除及垃圾外運，原有油罐的拆除及處置，新建獨立罐區(qū)、新建罩

6、棚下罐區(qū)、重新敷設(shè)輸油管線、罐區(qū)動力線路敷設(shè)、罩棚下更換油罐按拆除罩棚網(wǎng)架后考慮等項目。工程容包括：土建工程、電氣工程、裝飾裝修工程、工藝管道安裝工程（包含油罐安裝）等。工程質(zhì)量要求要求質(zhì)量標準為合格。本工程質(zhì)量管理目標為確保優(yōu)良工程。我方將嚴格按國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行工程質(zhì)量評定標準和施工驗收規(guī)進行施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，無質(zhì)量安全事故。標段劃分：本項目共分為60個標段基本條件 3.1 施工用水由于施工現(xiàn)場缺少水源，施工隊需就近購水以供施工及生活之用。3.2 施工用電由于現(xiàn)場沒有可用電源，前期可采取發(fā)電機供電，后期可通過供電局接入市政電源。做到安全用電，節(jié)約用電。材料來源本工程除部分甲供材

7、料外，其他材料均由施工承包方自行采購，所選產(chǎn)品須經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主的認可，水泥和鋼材將從獲得ISO9001 質(zhì)量體系的大廠采購；砂、石等地材從當?shù)貎?yōu)質(zhì)生產(chǎn)基地進行采購，并納入地方運輸力量。工期與質(zhì)量要求施工工期45日歷天，本項目必須在11月底前完成。工程質(zhì)量按照國家頒布的驗收及評定執(zhí)行，全部工程質(zhì)量達到招標文件中規(guī)定的合格標準。第二章 施工組織機構(gòu)及技術(shù)組織措施1. 組織管理在工程中發(fā)揮我公司的管理優(yōu)勢，每天召開由項目經(jīng)理主持的施工工長和班組長現(xiàn)場碰頭會，總結(jié)當天的施工，安排明天的工作，解決施工中的問題。每周召開一次有質(zhì)安部門、業(yè)主代表、監(jiān)理等有關(guān)人員參加協(xié)調(diào)會，解決協(xié)調(diào)、平衡工程進度過程術(shù)、質(zhì)量

8、、工期、安全、勞動力、機械、材料等方面的問題，確保施工快速優(yōu)質(zhì)順利進行。采用計算機現(xiàn)代化管理技術(shù)，項目經(jīng)理部配備微機，用于計劃統(tǒng)計、材料、成本核算、鋼筋配料及預決算的應(yīng)用編制。2. 組織機構(gòu)2.1組織機構(gòu)框圖成立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，全面履行合同圍對建設(shè)單位的工程管理機構(gòu)（如下圖）。本項目部本著對施工項目負責，對業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)理以及本公司負責，直接調(diào)度指揮各施工作業(yè)組(隊)，全面管理施工過程中的安全、質(zhì)量、工期、費用和地方關(guān)系等方面工作。組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師技術(shù)辦公室HSE辦公室質(zhì)量辦公室經(jīng)營辦公室材料辦公室土建施工隊工藝管道施工隊水暖電氣施工隊罐池項目施工

9、隊裝飾項目施工隊2.2 項目經(jīng)理部的組建我公司準備選派施工多年、類似工程經(jīng)驗豐富、專業(yè)齊全的施工隊伍，組建工程項目經(jīng)理部，每個標段配備一個項目管理部?？茖W管理，保證本工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有序的完成。項目經(jīng)理部對本項目全過程進行策劃并負責實施。公司將對項目經(jīng)理部的正常運轉(zhuǎn)配置人員、設(shè)備、物資、資金等生產(chǎn)要素資源，對項目計劃的執(zhí)行以及合同履行等進行監(jiān)督和調(diào)節(jié)，形成對項目運行過程的完善服務(wù)和有效控制。每個項目經(jīng)理部配備項目經(jīng)理1 人，副經(jīng)理1 人，生產(chǎn)經(jīng)理1人，項目技術(shù)負責人1 人，安全負責人1人，技術(shù)員2人，質(zhì)檢員1人，材料員1人。下設(shè)工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、保衛(wèi)后勤服務(wù)部、計劃

10、財務(wù)部和辦公室。2.3 項目作業(yè)隊的組建結(jié)合本工程實際情況及特點，采用明確分工、相互協(xié)調(diào)的施工部署方式，施工人員采取動態(tài)管理。各項目作業(yè)隊配備相應(yīng)專業(yè)的管理人員、技術(shù)人員和機械設(shè)備，并按照施工需要組建作業(yè)班組，盡量采用機械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作業(yè)。項目作業(yè)隊施工圍劃分如下：（1）土建施工隊：負責原有罐區(qū)土建的拆除及垃圾外運，新建獨立罐區(qū)、新建罩棚下罐區(qū)中的所有土建工作。（2）工藝項目作業(yè)隊：負責油站工藝管道、油罐設(shè)備施工工作。（3）罐池項目施工隊：負責原有油罐的拆除及雙層罐的安裝工作（3）安裝項目作業(yè)隊；負責水電、防雷等安裝工作。（4）裝飾工作隊，負責加油站綜合裝修改造及品牌包

11、裝工作。3主要技術(shù)組織措施3.1 特點與難點（1）工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工管理與協(xié)調(diào)難度大。一方面施工平行作業(yè)多，另一方面，施工涉及面廣，同時應(yīng)與路政、電力、林業(yè)、通訊等多家單位協(xié)調(diào)統(tǒng)一，因此，要保證施工高效率、有節(jié)奏的進行，需要強有力的管理班子。（2）施工干擾大，地處交通要道一側(cè)，現(xiàn)場文明施工要求高。由于施工面大，并在交通干道上，如何較小程度地減少對市民的干擾和行車的限速，保證交通暢通，是承包商面臨的一個重大考驗。（3）切坡或基坑開挖的深度大，支護困難，施工危險源多。施工初始階段不可能采取大開挖方式，且地下水位不明確，因此應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件和開挖深度，采取合理適宜的支護方式和

12、必要的圍護，才能保證施工安全。（4）地下情況不明，保護措施難定。通過施工調(diào)查，可能存在的光（電）纜、給水管線和電力管道。若因施工不當將其破壞，將使承包商蒙受巨大損失。3.2 擬采取的主要技術(shù)組織措施根據(jù)施工難點、特點，擬采取如下技術(shù)組織措施：（1）配備有經(jīng)驗、高知識層次、專業(yè)齊全的項目經(jīng)理和管理班子，加強與業(yè)主代表、主管部門、監(jiān)理單位及高政有關(guān)部門的信息溝通，配備專人協(xié)調(diào)與施工中涉及的相關(guān)單位的關(guān)系。（2）做好夜間施工安排，合理確定路面占用寬度，盡量留出不小于3.5m 的路面供車輛交行，保證交通暢通，并采取一定的現(xiàn)場文明施工措施，減少對市民的各種干擾。（3）加強土壁支護，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件采

13、用圍擅板及鋼板樁支護的方式，保證土壁的穩(wěn)定。并根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況采用降水及明排的方法降低地下水位。（4）施工前進行工程沿線地下管線、電(光)纜及其它公用設(shè)施的施工調(diào)查，并制定處理或保護措施；在建筑物、構(gòu)筑基礎(chǔ)及電線桿、燈桿附近開挖時提前上報防止其下沉或變形的措施、加固工程計算書及圖紙交項目監(jiān)理及有關(guān)部門，經(jīng)審批后再進行實施，以保證在開挖工作中不損壞任何公共設(shè)施，如道路、排水溝、電纜、光纜、地下管道以及地上地下的構(gòu)筑物。（5）積極配合業(yè)主，加強與當?shù)赜嘘P(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，建立良好的施工調(diào)度指揮系統(tǒng)，突出坑槽開挖、管道安裝及閉水試驗等重要施工環(huán)節(jié)，始終保持適宜的、足量施工機械和作業(yè)人員，盡量創(chuàng)造條

14、件安排多班制作業(yè)，動態(tài)協(xié)調(diào)施工進度，靈活機動地組織施工，確保工期總目標的實現(xiàn)。4質(zhì)量管理4.1 質(zhì)量管理目標合格率為100%，優(yōu)良率為80%以上，驗收一次合格，確保工程質(zhì)量達到合格。牢固樹立“質(zhì)量第一求效益，用戶至上創(chuàng)信譽”的企業(yè)理念，正確處理好“質(zhì)量、工期、成本、安全”四者關(guān)系。堅持“五步到位”的質(zhì)量控制標準，消滅返工現(xiàn)象，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。五步到位：第一、在分項施工中，管理人員做到操作要點交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、關(guān)鍵部位的檢查到位；第四關(guān)鍵部位驗收到位；第五、各種材料和加工件進場驗收到位。4.2 質(zhì)量管理措施（1）認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進行

15、交底：交設(shè)計意圖、交技術(shù)標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工中的安全注意事項。進行專項技術(shù)培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。（2）認真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導，工后總結(jié)評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M行技術(shù)交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術(shù)要求不清不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。（3）認真執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如技術(shù)崗位責任制、圖紙會審制、

16、技術(shù)交底制、材料換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標準化規(guī)化，確保工程質(zhì)量。（4）建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質(zhì)量評比，工程完工有總結(jié)獎懲。（5）原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進行。（6）檢測儀器設(shè)備的標定制度各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人管理。

17、（7）建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標、明確創(chuàng)優(yōu)責任人。（8）測量資料換手復核制度測量資料要求換手復核后交項目總工程師審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標記須定期復核檢測。（9）隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。（10）施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。（11）堅持持證上崗制主要工序、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。第三章 施工現(xiàn)場平面部署1. 施工現(xiàn)場布置原則（1

18、）施工方便，經(jīng)濟合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的影響。（2）現(xiàn)場設(shè)施符合勞動保護、技術(shù)安全和防火要求；設(shè)置防護欄和各類防護警示標志，保證施工、交通和環(huán)境安全。（3）節(jié)約可行，盡量降低費用。（4）保證運輸方便，減少二次搬運。（5）盡量減少對周圍居民的干擾。2.主要臨時設(shè)施建設(shè)2.1 水電供應(yīng)方案本項目作業(yè)面集中，采用集中供電，因此根據(jù)施工的布局，在項目開工后，由專人進行協(xié)調(diào)，盡量從就近單位引入電源，除照明用電外，所有配線一律按TNS 系統(tǒng)配線，即三相五線制，工作零線N 和保護零線Pe 要比相線小一個規(guī)格等級，Pe 須用黃綠線雙色線，防止接線錯誤。另設(shè)一臺15kw 的發(fā)電機，供停電應(yīng)急使用，以防

19、施工期間突然停電。施工用水及生活用水可聯(lián)系就近單位供水。2.2 砼供應(yīng)方案本項目的混凝土主要用于罐區(qū)基礎(chǔ)、底板、罐區(qū)壁，路面修復，室外路面工程等，用量集中且工期短?？紤]這種特點，混凝土采取商品混凝土。3.3 臨時倉庫及加工車間臨時施工營地，修建面積適當?shù)乃?、鋼材及鋼筋、木材加工棚，以滿足施工需要。3.4 臨時生活與辦公區(qū)項目經(jīng)理部作為指揮機關(guān)，在就近租用住房，組建相關(guān)業(yè)務(wù)部門，作為管理機關(guān)，掛牌作業(yè)、指揮施工，以加強與業(yè)主、監(jiān)理及各方面的溝通和聯(lián)系；施工項目隊及其相關(guān)人員，部分住在施工營地，其余就近租住民房。3.5 臨時圍欄及現(xiàn)場標志（1）臨時圍欄為了加強工地文明施工和安全生產(chǎn)，在施工區(qū)與行

20、車道路之間設(shè)置臨時彩鋼板圍擋，將施工區(qū)與行車道路進行有效隔離。（2）標志牌、警告牌在施工場地，設(shè)置若干個標志牌，標志牌的外形尺寸及高度滿足監(jiān)理工程師提出的要求。施工現(xiàn)場將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當?shù)木媾疲辉诳抗芬粋?cè)設(shè)置警示燈供車輛夜晚安全行駛，并在整個施工期間保護好這些警告牌和標志。3.6 垃圾收集與處理每周收集一次來自所有生活、辦公、施工營地及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾，集中堆放于項目監(jiān)理指定位置，定期焚燒處理。不燃的材料采用坑埋方式處理。散落在施工圍擋外公路上的建筑垃圾每天清理兩次，保護好施工段公路的整潔，以免過往車輛造成交叉污染。第四章 主要項目施工技術(shù)方案及措施一、施工準備1) 人材機

21、準備：施工所需的施工人員、施工機具進場（詳見機械設(shè)備、人員計劃表）。2) HSE教育：邀請石油公司及加油站安全管理人員進行安全培訓。所有參與施工的人員，均須參加HSE培訓教育合格。3) 技術(shù)準備：向業(yè)主單位主管部門及加油站營運人員查詢建站技術(shù)資料，了解現(xiàn)場情況，作好技術(shù)準備工作；組織全體施工人員進行施工方案和技術(shù)交底，把工程的施工步驟和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚。4) 施工機具檢查，確保施工機具完好。為避免撞擊產(chǎn)生火花，不得使用鋤頭，用鐵鍬、鏟子挖土。5）備好防爆工機具及防靜電服。二、主要項目施工方案2.1罐區(qū)拆除工程1、清洗油罐，管線，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并對油罐

22、人孔井加設(shè)盲板1、準備工作（1）拆除前首先了解掌握原預埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進行拆除施工。同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（2）前續(xù)工序檢查。油罐所有接口必須采用盲板封堵密封；與油罐相連接的所有管線斷開、清洗并用盲板封堵管口；電氣線路、接地線路必須全部拆除斷開；人孔井及罐區(qū)地面氣體防爆檢測合格。上述工序全部完成并檢查符合要求之后，方可進行后續(xù)的人孔井、防火堤拆除及管溝等土方開挖。（3）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。（4）拆除油罐井的注油管線、出油管線、出氣管線、

23、液位儀線（提出液位儀）、計量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用盲板將各管線口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,應(yīng)安排有經(jīng)驗的施工人員操作,操作時應(yīng)戴好防護面具以及配備防護設(shè)施,以防油氣體傷人。（5）操作井各類油管道拆除后, 拆除人孔井蓋時，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤滑油進行拆除，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上, 應(yīng)輕拿輕放，嚴禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。（6）本油罐安裝已年久,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固,無法用板手拆除,在施工中拆除應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割, 鋸時用水冷卻，或鋸條上涂沫潤滑油或黃油，嚴禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上,

24、嚴禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。（7）油罐操作井各附件拆除后,應(yīng)精細打開人孔井蓋, 進行通風置換, 打開人孔井蓋,操作人員務(wù)必戴好防護面具,以防油液氣體沖擊傷人，同時專職安全員在拆卸過程中必須在現(xiàn)場看護,并采取預防措施,以防引發(fā)安全事故。2、管線拆除 1) 人孔井卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。法蘭短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。 2) 發(fā)油管線斷開后，松開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線存油流出。 3

25、) 發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站自來水管線，對發(fā)油管線進行頂水、沖洗。因發(fā)油管線一般仍有部分存油，頂水沖洗時應(yīng)在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站污染地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線進行防爆檢測，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。 4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進行封堵。3、原有加油機拆除 1) 原有加油機拆除前，應(yīng)先行將與加油機連接的發(fā)油管線、動力電源電纜、IC卡等儀表電纜、靜電接地線等全部斷開。 2) 原有加油機拆除時，如因地面混凝土封死牢固，可采

26、用銅錘敲打，禁止使用鐵錘，防止產(chǎn)生火花。 3) 原有加油機拆除，應(yīng)輕抬輕放，盡量不損壞原有加油機，防止加油機與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花。4、原有油罐拆除 原有埋地油罐拆除前，利用站自來水管線，對油罐進行沖洗，因油罐一般仍有部分存油，頂水沖洗時應(yīng)在出口端用桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不得倒于站污染地面及造成安全隱患。油罐持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對油罐進行防爆檢測，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。原罐區(qū)便道磚及混凝土場路面拆除施工（1）對原混凝土地面施工部位進行放線、實線,用柴油機切縫機,切縫時帶水操作與相鄰地坪切割施工縫,方可進行拆除原破裂

27、混凝土地坪。 （2）拆除前首先了解掌握場地下是否有預埋敷設(shè)的電源線及市政管網(wǎng),如有用白灰在管線兩側(cè)距管線30cm外劃出標志線,線外可采用機械拆除,線采用人工拆除,不管采用何種方法,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層,同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。 （3）拆除混凝土垃圾及時清理外運。罐區(qū)開挖土方（1）、油罐埋地土方開挖施工, 因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進行井點降水,待地下水位降低底標高,采用挖掘機、人工輔助挖掘方法進行開挖土方,同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。（2）、挖掘機挖土方,應(yīng)安排專人指揮,嚴禁機械操作金屬

28、撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應(yīng)保留1020cm厚土層,采用人工挖除。（3）、由于開挖土方量較大,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車翻運。土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。油罐拆除 1) 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。抗浮措施一般是兩種：地腳螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割(手工鋸緩慢切割，邊切邊澆水冷卻)。如未發(fā)生油罐漏油，且經(jīng)防爆檢測合格后，方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊過程分三步：第一步，拉松油罐與罐池的連接，松動即可；第二步，將油罐起吊20cm30cm高，停置約2分鐘，以檢驗起吊是否安全可靠，并檢查是否有接地線等物體與油罐連接；第三

29、步，油罐吊起裝車外運，外運至經(jīng)營單位指定地點。2) 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。3）大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊23層麻布片，并用水淋濕，以達到避免產(chǎn)生錘擊火花的目的。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。4、油罐起吊及裝車施工前的準備：（1）油罐起吊前,應(yīng)將油罐注滿水,將罐口用盲板封密,同時應(yīng)測算油罐整體容積及重量,選用吊車進場。（2）吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術(shù)培訓，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合

30、格，取得地方政府主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員安全操作證后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴禁無證操作。（3）、吊車站位的地基必須平整夯實。吊裝方法：本工程為成品舊油罐起吊裝車，起吊前要仔細檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸,然后進行起吊裝車,裝車后按業(yè)主要求及時運至回收安全地點,在運送過程中在油罐上方采用紅布及標注危險物品。起吊過程中，以防偏斜重心。綁扎牢固，進行起吊，錨栓或高強緊固完畢，才能松吊鉤。油罐起吊采用兩點起吊，吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過程中綁上繩子，來調(diào)節(jié)油罐裝車就位。吊車作業(yè)半徑嚴禁站人。吊裝安全管理措施：（1）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練

31、的吊裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用圍，操作步驟，同時應(yīng)了解油罐安裝程序、安裝方法，起重圍之的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。嚴格執(zhí)行吊裝“十不準”原則。（2）起重機械行走的路基幾軌道應(yīng)堅實平整、無積水。（3）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械

32、不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。（5）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查：表面有無裂紋及刻痕；吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;鉤脛是否有變形；是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。（8）吊起吊物離地面2030cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時

33、解決后在起吊。（9）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位置，不準長時間懸在空中。（10）使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。2.2罐區(qū)工程直埋罐區(qū)工程1 罐區(qū)基礎(chǔ)工程土方開挖本工程罐區(qū)基坑尺寸比較深。加油棚柱基坑尺寸也比較深,總挖土方量相對較大。為保證施工進度，采用1臺反鏟挖掘機沿舊油罐外側(cè)3m圍一次挖掘到底，由于施工場地狹窄，現(xiàn)場無堆土場地，所挖土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進行回填。

34、埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。注意事項：1)土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將油罐區(qū)圍墻拆除、罐區(qū)表層砼清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝。3)油罐位置的標準軸線樁，構(gòu)筑物的定位控制樁，標準水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)過檢查，并辦完預檢手續(xù)。4)基坑開挖后，在挖到距離坑底50cm以時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距離坑底50cm平線；每條坑端部20cm處每隔2-3m，在坑幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木撅上平校核坑底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定

35、坑寬標準，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。5)土方裝運以機械挖運為主，人工配合。根據(jù)設(shè)計基坑開挖按專項施工方案進行基坑支護。基坑開挖后，沿基坑四周設(shè)置排水溝及集水井?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工、鋼筋工程：A施工準備：1)材料：鋼筋；品種、規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。鐵絲：20#22#保護層墊塊：用1：3水泥砂漿提前預制。2)作業(yè)條件：基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標高已引測并經(jīng)復核無誤。鋼筋制作、安裝表已下達并經(jīng)復核。3)操作工藝：鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。在己澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標志，并排放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除

36、靠近外圍兩行的相關(guān)點全部扎牢外，中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋并電焊焊牢。擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)要求錯開排放。鋼筋綁好后，應(yīng)隨即墊好保護層墊塊。B.質(zhì)量要求與保證措施：1)主控項目：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后，方可焊接。鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、

37、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。焊接接頭機械性能的試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2)一般項目：鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。彎勾的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果不少于規(guī)定值。用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。允許偏差項目：項次項 目允 許 偏 差1網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的寬度、高度±53骨架的長度±104受力鋼筋間距±105箍筋構(gòu)縫筋間距±2

38、06受力鋼筋保護層（基礎(chǔ)）±103)保護措施：嚴格把好材料進場關(guān)，進場鋼材應(yīng)及時送檢，不得使用“三無”產(chǎn)品。鋼筋安裝應(yīng)嚴格按規(guī)執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更改。II、模板工程：A、施工準備：1)材料：模板：膠合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。鐵釘、鐵錢(16g)等。2)作業(yè)條件：混凝土墊層已澆搗完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等已驗收?；A(chǔ)樣已放出，標高、軸線等已做好交底。3)操作工藝：4)模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后再進行拼裝，模板拼縫嚴密。5)基礎(chǔ)模板安裝根

39、據(jù)已彈出的基礎(chǔ)縱橫軸線和邊線標高，經(jīng)復查無誤后，方可進行安裝，階梯形基礎(chǔ)應(yīng)先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側(cè)上下口應(yīng)釘橫向楞木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標高應(yīng)符合圖紙要求。B、質(zhì)量標準及保護措施：1)主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2)一般項目：模板接縫處應(yīng)嚴密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應(yīng)超過1.5mm。模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。允許偏差項目：項次項目允許偏差1軸線位稱52標高±53截面尺寸±104相鄰兩板表面高低差23)保證措施：模板安裝應(yīng)認真熟悉

40、圖紙，遵守操作規(guī)程，獨立基礎(chǔ)模板安裝就位后，應(yīng)及時檢查截面尺寸及軸線位置。模板應(yīng)加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設(shè)計。在砼澆搗過程中，應(yīng)安排專人保護模板和支撐。C、安全要求與產(chǎn)品保護：4)支模應(yīng)按工序進行，上一道工序未固定前，不能進行下一道工序。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板釘牢。5)不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴密牢固和位置、尺寸準確。6)模板拆除時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并應(yīng)及時清理堆放，防止鐵釘扎傷。7)模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D、養(yǎng)護：在砼澆搗前，應(yīng)安排專人對模板進行養(yǎng)

41、護。、砼工程：A、施工準備：作業(yè)條件：基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門復核驗收，模板安裝完畢，并經(jīng)過復核后符合要求。基礎(chǔ)混凝土配合比由試驗室確定。操作工藝：混凝土拌制：根據(jù)配合比計算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認真按每盤的配合比用量投料，投料順序為石子水泥砂外加劑，嚴格控制用水量，拌制要均勻，攪拌時間一般不少于90S?；炷恋臐仓瑧?yīng)先清除模板的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤。板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴，使用插入振搗器，其棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層插搗應(yīng)插入下層35cm，盡量避免碰撞鋼筋。澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑

42、混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓駬v實后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。澆筑完的混凝土，12小時左右應(yīng)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不小于7天，拆模和上面操作時，應(yīng)使混凝土強度達到1.2Mpa后方可。B、質(zhì)量要求和保證措施：主控項目：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定?；炷僚浜媳?、原材料計算、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準和規(guī)的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合規(guī)定和設(shè)計要求。一般項目：混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不應(yīng)大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞無縫隙夾渣層、

43、無漏筋。允許偏差項目：項次項目允許偏差1軸線位置102標高±103截面尺寸+15，-10C、保護措施：1)嚴格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。2)混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。3)把好材料進場關(guān)，尤其是水泥，不得使用“三無”產(chǎn)品。D、安全要求與產(chǎn)品保護：1)基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒，不得違章操作。2)混凝土運輸過程中若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作二次攪拌。3)混凝土初凝后，應(yīng)及時做好混凝土的養(yǎng)護工作。2、 油罐基礎(chǔ)防雷接地（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TNCS 保護系統(tǒng)。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引 下線外的沖擊接地

44、電阻不大于4 歐姆，在與防雷引下線相對應(yīng)的室外埋深0.8mm，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm×4 mm 鍍鋅導體，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)要求。（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路3、油罐安裝油罐吊裝工藝一、吊裝前準備吊裝前需作好以下準備工作：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準備、吊具準備等。1、儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標準后進行安裝。2、柴油臥式罐，采用25噸

45、汽車吊配合吊裝，吊裝重量最大的18.1噸，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m。3、吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。4、吊裝前的準備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機順利進行就位。5、吊機位置應(yīng)嚴格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。6、油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定，允許偏差為±5mm。二、油罐的吊裝1、吊裝順序綁扎扶直與就位吊升臨時固定校正和最后固定。2、油罐吊裝前應(yīng)對滿堂基礎(chǔ)進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面

46、的實際標高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標記。同時并復核預埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。油罐吊裝示意圖3、油罐綁扎點應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，綁扎應(yīng)采用兩點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45°。具體詳見油罐吊裝示意圖所示。4、油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準安裝準線。5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿

47、糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于h250(h為油罐高度)。6、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。7、油罐就位后，應(yīng)進行水準測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。同時還在罐體做好水準點，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L40×4角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點位。在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。8、油罐安裝就位后，應(yīng)進行蓄水保持37個日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀測，確

48、保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進行砂回填夯實。2.3工藝油管道分項工程 1 .管道安裝施工程序定位放線溝槽檢驗挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗驗閥門安裝接口、焊縫檢驗接口、焊口補傷閥井砌筑工程驗收回填夯實試壓前準備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗連接、焊接局部回填夯實2 管溝開挖 (1)開挖準備放線測量水準點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準點的精確度不低于四等；沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，并用水準導線與固定基準點連接；測量放線：以就近的水準點（或臨時水準點）為基準，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地

49、面上應(yīng)設(shè)專門標志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距1m）采用大開挖。開挖時如遇巖石，應(yīng)先進行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3)開挖要求：開挖出的土石方應(yīng)及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m；管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)

50、采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝積水或降低水位，不應(yīng)使溝長時間積水；開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；機械挖土時，溝底應(yīng)留出厚度150300mm的土層，人工清理至設(shè)計標高。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，密實度達干容重1.65t/m3；管道穿越馬路時，安裝套管進行保護。3 鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件與配管有關(guān)的建筑

51、物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；管子、管件、閥門等，部已清理干凈，無雜物。管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當調(diào)整。(2)管道安裝的一般要求管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。管道安裝時，不宜采用臨時

52、支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設(shè)計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進行返修和矯正。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹

53、二硫化鉬保護。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且應(yīng)不大于2MM ;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預留孔或安裝套管，預留孔或套管管段不得有接口。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計要求并且角度要一致。(3)管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室15埋 地60標高架空及地溝室外±20室±15埋 地±

54、25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L管子有效長度； DN管子公稱直徑。 鋼管組對1）管組對前應(yīng)核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應(yīng)保持壁平齊?？刹捎瞄L300mm的直尺在接口壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為24mm；鈍邊為 12mm;坡口角度為60°左右。3）對于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80100mm，間距400mm。點固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)。點固焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接