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文檔簡介

1、熱塑性復(fù)合材料成型技術(shù)主要方法 熱塑性樹脂基復(fù)合材料的成型方法主要是從熱固性樹脂基復(fù)合材料及金屬成型技術(shù)借鑒而來 按照所用的設(shè)備可以分為注塑成型、熱壓成型、真空模壓成型、纖維纏繞成型、輥壓成型、噴擠成型及樹脂注入成型等熱壓罐成型熱壓罐成型工藝的原理是利用罐體內(nèi)部均勻的溫度場和空氣壓力對復(fù)合材料進行加熱加壓，以達到成型目的，如上圖所示。 特點：具有均勻的樹脂含量和致密的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，且適于成型較大結(jié)構(gòu)制件。 難點：空氣加熱效率低下，成型周期長，高溫輔助材料價格昂貴，生產(chǎn)成本太高。模壓成型 模壓成型是長玻纖增強熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料先在加熱裝置中熔化其中的樹脂，熔化后的樹脂熔體置于模具內(nèi)進行壓縮模

2、塑。模壓成型使用的加熱裝置可以是雙輥筒開煉機或是經(jīng)特殊設(shè)計的單螺桿擠出機。 特點：設(shè)備簡單，操作方便，傳熱效率高，成型溫度及壓力調(diào)控及時靈活。 模壓成型的工藝參數(shù)主要包括壓力、溫度和時間，這些參數(shù)與選用的熱塑性樹脂類型、最終制品的形狀密切相關(guān)。一般模壓成型僅需要在0.720.Mpa的壓力下加工幾分鐘即可得到最終制品。纖維纏繞成型適于成型回轉(zhuǎn)體形的結(jié)構(gòu)拉擠成型 拉擠成型是一種適合大規(guī)模生產(chǎn)的加工過程，它能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。這種成型工藝使用的預(yù)浸料無需切粒，預(yù)浸料在擠出機中加熱至樹脂熔融后，在牽引力作用下進入模腔拉擠成型，經(jīng)冷卻定型后，即可制得具有一定的硬度和強度的材料。成型過程中根據(jù)基體樹脂的種類確定模具的溫度，通過控制牽引速度來控制成型過程中的加熱和冷卻時間。 利用拉擠成型工藝可以隨時調(diào)節(jié)樹脂的黏度和制品中的樹脂含量，并且可以完全實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率較高；還可以任意調(diào)節(jié)制品縱、橫向強度；制品質(zhì)量穩(wěn)定并且能切割成任意長度；制品成型后無需后加工且無邊角廢料。注塑成型 預(yù)浸料可以像短纖維增強熱塑性復(fù)合材料一樣通過注塑成型工藝制備各種制品。

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