橋梁鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)

1、哨關(guān)路云路監(jiān)理公司二標(biāo)總監(jiān)辦2015年7月橋梁鉆孔樁施工橋梁鉆孔樁施工 橋梁樁基礎(chǔ)目前應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實(shí)心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清孔安放鋼筋籠水下澆砼循環(huán)護(hù)壁泥漿 正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔l第二部分：成孔工藝l第三部分：清孔 l第五部分：水下混凝土的灌注l第一部分：施工準(zhǔn)備l第四 部分：鋼筋籠制作與安裝l第六部分：鉆孔樁施工應(yīng)急處理1 1、場(chǎng)地平整、場(chǎng)地平整 將施工場(chǎng)地平整壓實(shí)，做為施工用地。2 2、樁位放樣、樁位放樣 測(cè)定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時(shí)

2、，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。每臺(tái)鉆機(jī)配備檢測(cè)過的測(cè)繩，以備隨時(shí)檢測(cè)鉆孔深度。3 3、護(hù)筒埋設(shè)、護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用6mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。四周夯填粘土，護(hù)筒頂要高出地面30cm以上，護(hù)筒長度不小于1.2m。4 4、樁位復(fù)核、樁位復(fù)核 檢查測(cè)量放樣和護(hù)筒埋設(shè)后樁中心位置是否正確。相鄰墩臺(tái)之間的距離可用50m鋼尺丈量；同一墩樁位之間的距離可用5m鋼尺復(fù)核量測(cè)。1 1、正循環(huán)特點(diǎn)、正循環(huán)特點(diǎn) 正循環(huán)成孔是目前國內(nèi)工業(yè)與民用建筑鉆孔灌注樁普遍采用的鉆孔方法。它適宜于鉆進(jìn)填土、粘性土、砂性土層和基巖，也可在卵礫石含量小

3、于20%，粒徑小于15 mm的部分砂卵礫石層施工。2 2、鉆進(jìn)、鉆進(jìn) 1 1）開孔時(shí)要采用低檔，確保開孔時(shí)不偏位；）開孔時(shí)要采用低檔，確保開孔時(shí)不偏位； 2 2）應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，當(dāng)鉆頭直徑磨損較）應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，當(dāng)鉆頭直徑磨損較大時(shí)（一般大時(shí)（一般15mm15mm）應(yīng)修補(bǔ)、加焊鉆頭；）應(yīng)修補(bǔ)、加焊鉆頭； 3 3）為防止鉆孔影響相鄰已灌注樁砼強(qiáng)度，采）為防止鉆孔影響相鄰已灌注樁砼強(qiáng)度，采用用“隔一鉆一隔一鉆一”方式；相鄰樁開鉆要相隔方式；相鄰樁開鉆要相隔24h24h以以上，技術(shù)指南要求達(dá)到上，技術(shù)指南要求達(dá)到2.5MPa2.5MPa后方可施鉆。后方可施鉆。 4 4）應(yīng)隨鉆孔過程做好相關(guān)記

4、錄，必要時(shí)留置）應(yīng)隨鉆孔過程做好相關(guān)記錄，必要時(shí)留置好各地層渣樣核查地質(zhì)情況。好各地層渣樣核查地質(zhì)情況。3 3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)相關(guān)要求、泥漿循環(huán)系統(tǒng)相關(guān)要求 （1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿輸送管道與鉆渣分離裝置組成，并應(yīng)有排水、排廢漿和外運(yùn)通道。（2）泥漿池應(yīng)修筑在方便清理和不影響施工場(chǎng)地內(nèi)，容積應(yīng)為鉆孔容積的1.5倍以上，一般不小于30 m3; 泥漿池應(yīng)有兩個(gè)以上，保證在不停鉆的情況下，可以輪翻清渣與使用，每個(gè)沉淀池的容積不小于6m3；廢漿池視場(chǎng)地的大小而定，一般不小于兩個(gè)樁孔的容積。（3）應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)粘土配制泥漿，使用中應(yīng)經(jīng)常清除鉆渣，測(cè)量泥漿粘度、比重，含砂率與膠體

5、率，以便隨時(shí)調(diào)整泥漿性能。4 4、泥漿性能指標(biāo)、泥漿性能指標(biāo) （1）比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.11.3；反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。 （2）入孔泥漿黏度：一般地層1622s；松散易坍地層為1928s。 （3）含砂率：新制泥漿不大于4%。 （4）膠體率：不小于95%。 （5）pH值：應(yīng)大于6.5。驗(yàn)孔：驗(yàn)孔：是用探測(cè)器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況；清孔：清孔：即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。 正循環(huán)清孔 一般適用于在淤泥層、砂土層、基巖施工的樁孔。 先將鉆頭提離孔底80100 mm，輸入比重為1.051.08的新泥漿進(jìn)行循環(huán)，把樁孔

6、內(nèi)懸浮有大量鉆渣的泥漿替換出來，并清洗孔底。清孔后應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：清孔后應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)： 1）孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒； 2）泥漿比重不大于1.1； 3）含砂率小于2%； 4）黏度為1720s； 5）澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔； 6）柱樁澆筑水下砼前應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔底35min，將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，然后立即澆筑水下砼，射水（風(fēng)）壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。1 1、鋼筋籠制作：、鋼筋籠制作： 鋼筋籠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工，主筋焊接前應(yīng)進(jìn)行彎制，確保主筋焊接后同軸線，搭接長度不小于5

7、d，主筋焊接使用502以上焊條，焊縫飽滿，無砂眼，焊渣或焊瘤要及時(shí)敲除。1 1、鋼筋籠制作：、鋼筋籠制作： 焊接接頭應(yīng)滿足： 1）雙面焊： 長度5d（單面10d），焊縫寬度0.8d，焊縫寬度0.3d。 2）閃光對(duì)焊：a、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑示鶆虻拿绦危?b、鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；c、接頭彎折的角度不得大于3； d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。 2 2、鋼筋籠安裝：、鋼筋籠安裝： 用于吊裝的部位要加強(qiáng)焊接質(zhì)量。 （1）鋼筋籠安裝時(shí)，一般用25T汽車吊起吊，起吊時(shí)采用三點(diǎn)起吊至孔口，入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2 2、鋼筋籠安裝：、鋼筋籠

8、安裝： （2）根據(jù)護(hù)筒頂及樁頂鋼筋籠標(biāo)高計(jì)算吊筋長度，吊筋懸掛于鋼管或方木上，鋼管或方木上支撐于堅(jiān)實(shí)地基上，防止其下沉以保證鋼筋籠底位置符合設(shè)計(jì)要求。二次清孔孔底沉渣及泥漿指標(biāo)檢驗(yàn)合格高性能砼的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度測(cè)試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土試件制作導(dǎo)管安裝導(dǎo)管水密性試驗(yàn)1 1、水下砼灌注流程、水下砼灌注流程 2 2、導(dǎo)管水密試驗(yàn)、導(dǎo)管水密試驗(yàn) 導(dǎo)管初次使用應(yīng)做導(dǎo)管水密試驗(yàn)。在平整場(chǎng)地內(nèi)將整根導(dǎo)管進(jìn)行拼裝連接牢固后，將導(dǎo)管頂口封閉，并留一注水孔，用水泵向?qū)Ч軆?nèi)注滿水后，用空壓機(jī)向?qū)Ч軆?nèi)加壓，以1.00m樁基長60m為例，應(yīng)加壓到0.50.8MPa，壓力表讀數(shù)不降低，

9、導(dǎo)管表面不滴水或漏氣，即表示導(dǎo)管水密性合格。水密試驗(yàn)結(jié)束后，自下而上編號(hào)拆卸，以便在孔位導(dǎo)管安裝時(shí)對(duì)號(hào)組拼。2 2、導(dǎo)管水密試驗(yàn)、導(dǎo)管水密試驗(yàn) 2 2、灌注前檢孔、灌注前檢孔 按第三部分清孔清孔相關(guān)要求辦理。3 3、安裝導(dǎo)管、安裝導(dǎo)管 根據(jù)孔深，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員配管，保證導(dǎo)管底端距孔底30cm60cm，頂端比鉆機(jī)底座略高。安裝導(dǎo)管時(shí)逐節(jié)上緊，防止導(dǎo)管灌注時(shí)松動(dòng)漏漿或更嚴(yán)重脫落導(dǎo)管。導(dǎo)管自下而上編號(hào)并記錄，計(jì)算出導(dǎo)管的總長度。4 4、灌注混凝土、灌注混凝土 首盤砼的灌注時(shí)，需要驗(yàn)算砼料斗的體積，即第一斗砼的體積必須使封底后導(dǎo)管埋入砼面不少于50。 每車砼灌注前，灌注人員需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析、泌

10、水、和易性差的砼應(yīng)退回拌合站。為避免水泥結(jié)塊或砂石料中塊狀物混入砼中堵塞導(dǎo)管，宜在攪拌機(jī)出料口安裝鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)眼10cm ）過濾砼。 隔水塞一般采用皮球。 首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，一般宜保持導(dǎo)管的合理埋深26m。每次探測(cè)數(shù)據(jù)和拆卸導(dǎo)管長度應(yīng)填入“鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表”。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。一、鉆孔樁施工常見問題一、鉆孔樁施工常見問題二

11、、應(yīng)急處理方法二、應(yīng)急處理方法（一）應(yīng)急處理前施工準(zhǔn)備（一）應(yīng)急處理前施工準(zhǔn)備1、在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異?，F(xiàn)象時(shí)，必須在最短時(shí)間內(nèi)通知項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便在短時(shí)間內(nèi)制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關(guān)人員及所需物資、設(shè)備。2、備用的器材和設(shè)備（1）各樁基隊(duì)自備11.5m3的料斗一個(gè)（2）項(xiàng)目部調(diào)配吊車和挖掘機(jī)各一臺(tái)（二）鉆孔異常處理（二）鉆孔異常處理1、坍孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2、彎孔和縮孔

12、：鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。3、卡鉆：發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。4、掉鉆：發(fā)生掉鉆時(shí)，及時(shí)摸清情況，查明原因，盡快處理。先進(jìn)行打撈，如打撈不起，則采用沖擊鉆，將鉆頭擊碎。（三）灌樁異常處理（三）灌樁異常處理1、掛籠：在灌注砼過程中，因?qū)Ч懿痪又校斐蓪?dǎo)管提升過程中掛到鋼筋籠。此時(shí)，不得強(qiáng)行提升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導(dǎo)管來回旋轉(zhuǎn)，同時(shí)稍微將導(dǎo)管下放，這樣

13、就能將導(dǎo)管和鋼筋籠脫離。2、浮籠：在灌注砼過程中，因砼灌注過快、導(dǎo)管拔升未控制好及掛籠，均可能造成浮籠。為防止浮籠要采取以下措施：（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如圖鉆機(jī)作業(yè)臺(tái)或井口架護(hù)筒吊筋壓桿鋼管樁孔鋼筋籠鋼管鋼吊環(huán)鋼叉壓桿大樣圖加強(qiáng)箍筋地面圖1：壓桿布置位置及大樣圖（2）當(dāng)砼到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升將鋼筋籠包裹達(dá)1m后，再將砼灌注速度正?；＃?）在砼到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，不得拔升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠帶起。導(dǎo)管的拆卸必須在砼到達(dá)鋼筋籠底面之前，或在砼將鋼筋籠包裹達(dá)1m后進(jìn)行。（4）掛籠也會(huì)引起浮籠，在灌注砼過程中，必須讓導(dǎo)管盡量居中。如掛籠，則按處理“掛籠”方法處

14、理。3、翻漿不順：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時(shí)間過長等原因，均會(huì)造成翻漿不順。處理措施：（1）及時(shí)拆卸導(dǎo)管，宜保證導(dǎo)管埋深在26m。（2）接長導(dǎo)管，使用大漏斗，增加砼的壓力，使用吊車和料斗（容量11.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒絕使用。（4）如樁孔內(nèi)泥漿比重過大，而樁身砼頂面離孔口不深時(shí)（10m以內(nèi)），可將泥漿泵出漿管伸入孔內(nèi)，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥漿或清水進(jìn)行換漿，用以降低泥漿比重，進(jìn)而降低砼面的壓力。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織和管理，縮短作業(yè)銜接時(shí)間，縮短灌注時(shí)間。4、堵管：產(chǎn)生的原因和處理方法和“翻漿不順”基本一

15、樣。如處置方法實(shí)施后仍無效，則將導(dǎo)管拔出，進(jìn)行二次封底，如下圖：圖 2： 二 次 封 底 示 意 圖護(hù) 筒0.20.3m1m已 灌 砼樁 孔導(dǎo) 管漏 斗原 砼 面砼 面漏 斗導(dǎo) 管樁 孔已 灌 砼泥 漿 面地 面地 面護(hù) 筒泥 漿 面新 砼 面二次封底方法：（1）重新檢測(cè)孔深，計(jì)算導(dǎo)管長度，吊放導(dǎo)管，確保導(dǎo)管下口距砼面2030cm。（2）使用大漏斗，計(jì)算初存量。漏斗注滿砼后，迅速提拉孔口蓋，讓砼迅速下沖，在漏斗砼下流量能達(dá)到已灌砼面時(shí)，將漏斗和導(dǎo)管迅速下放（此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)泥漿已全部排除，且導(dǎo)管下口已被砼包裹），人工與機(jī)械配合強(qiáng)行使得導(dǎo)管下口插入原砼面下不少于1m。（3）繼續(xù)砼灌注，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，再超灌1.5m以上，將原砼面頂出設(shè)計(jì)樁身。5、導(dǎo)管超拔：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裆钣?jì)算不準(zhǔn)及卷揚(yáng)機(jī)操作手不熟練、不聽從指揮，造成導(dǎo)管超拔。處理