救災(zāi)棉被技術(shù)規(guī)格書(shū)

1、救災(zāi)棉被技術(shù)規(guī)格書(shū)1范圍本文件規(guī)定了救災(zāi)棉被生產(chǎn)要求、測(cè)試方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存、驗(yàn)收規(guī)則等。本文件適用于鑒定以棉印染布為面料，以具有一定壓縮回彈性絮用纖維為填充物，并與化纖里料經(jīng)結(jié)縫工藝或包敷網(wǎng)套制作加工生產(chǎn)的救災(zāi)棉被的品質(zhì)。2規(guī)范性引用文件卜列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注入日期的版本適用于本文件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB18383絮用纖維制品通用技術(shù)要求GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范GB/T2910紡織品定量化學(xué)分析GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/

2、T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921-2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味菺B/T6836滌綸縫紉線GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定GB/T8628紡織品測(cè)定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測(cè)量GB/T8629紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定GB/T11048紡織品生理舒適性穩(wěn)態(tài)條件下熱阻和濕阻的測(cè)定GB/T13773.1紡織品織物及其制品接

3、縫拉伸性能第1部分條樣法接縫強(qiáng)力GB/T16988特種動(dòng)物纖維與綿羊毛混合物含量的測(cè)定GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定GB/T22796被、被堇GB/T24442.1紡織品壓縮性能的測(cè)定第1部分：恒定法GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T250紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法FZ/T010573要求3.1 樣式救災(zāi)棉被的樣式為矩形，采用被套、被芯可拆卸方式，被芯具有成型性，被芯采用結(jié)縫工藝制作（化纖絮片）或網(wǎng)套加工（棉花）。3.2 規(guī)格尺寸救災(zāi)專(zhuān)用棉被的規(guī)格尺寸及允許偏差見(jiàn)表1。表1規(guī)格尺寸及允許偏差單位為厘米序號(hào)部位名稱(chēng)成品尺寸允許偏差1被套長(zhǎng)220

4、.0-1.52被套寬150.0-1.03被芯長(zhǎng)210.0-3.0,+2.04被芯寬145.0-2.5,+1.53.3 材料材料規(guī)格、質(zhì)量要求及用途按表2規(guī)定。表2材料規(guī)格、質(zhì)量要求及用途材料名稱(chēng)規(guī)格質(zhì)量要求用途棉印花布純棉印花細(xì)布，線密度14.5texZ14.5tex,密度420根/10cm/300根/10cm應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求棉被面料滌綸布滌綸細(xì)布，線密度7.5texZ14.5tex,密度320根/10cm/280根/10cm應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求給縫工藝被芯包布被胎滌綸絮片（其中3D三維中空滌綸）15%）,單位面積質(zhì)量350g/m2/400g/m2應(yīng)符合GB18383絮用制品要求被芯填充物棉花被胎

5、，包敷網(wǎng)套棉花等級(jí)4級(jí)以上應(yīng)符合GB18383絮用制品要求被胎滌綸縫紉線11.8tex3斷裂強(qiáng)力）1040cN/50cm縫紉3.4 顏色及色差3.4.1 被面顏色：淺藍(lán)為主體色的淡雅印花或按需求方要求。3.4.2 被芯包布：白色。3.4.3 填充用絮片：白色。3.4.4 縫紉線：應(yīng)分別與被面、包布相適應(yīng)；棉花網(wǎng)套紗線顏色與棉花顏色相適應(yīng)。3.4.5 被面各部位色差不低于3-4級(jí)。3.5 下料3.5.1 被套、被芯包布下料方向?yàn)榻?jīng)向，被套應(yīng)為整幅材料，即長(zhǎng)度方向不允許拼接。3.5.2 下料尺寸應(yīng)充分考慮結(jié)縫引起的收縮，確保被芯成品符合表1要求。3.6 被胎3.6.1 被胎重量按表3規(guī)定。表3被胎

6、重量絮料被胎總重量,g允許偏差,%備注化纖絮片溫區(qū)1000g-5可采用雙層疊加不含包布重寒區(qū)1250g棉花胎溫區(qū)2500g-5不含網(wǎng)套重寒區(qū)3500g3.6.2 結(jié)縫被芯外觀平展均勻、手感柔軟蓬松、不得有雜物、板結(jié)、深色油污等。3.7 縫制縫紉針距密度：棉被面、里接合縫紉及被里拼接11針/3cm13針/3cm。被套短邊封口端為3#尼龍拉鏈方式或系帶方式。拉鏈方式封口要居中綃長(zhǎng)度不低于100cm尼龍拉鏈；系帶方式開(kāi)口不低于100cm,至少三組系帶，帶長(zhǎng)15cm。被套和被芯成品的結(jié)縫質(zhì)量按照GB/T22796成品的工藝質(zhì)量要求，結(jié)縫花型適宜。3.8 外觀質(zhì)量產(chǎn)品整潔美觀，面、胎吻合，四邊平直，四角

7、方正，線路順直，縫合牢固。不得有開(kāi)線、斷線、出套等缺陷。3.9 內(nèi)在質(zhì)量規(guī)定成品應(yīng)符合GB18401、GB18383等國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合表4的要求。表4成品和材料性能檢驗(yàn)序號(hào)部件項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)方法1成品甲醛含量，mg/kgGB18401B類(lèi)GB/T2912.12pH值GB/T75733可分解芳香胺染料，mg/kgGB/T175924異味GB184015被胎重量，g表3規(guī)定GB/T227966成品規(guī)格，cm表1規(guī)定GB/T227967縫紉強(qiáng)度，N,>120GB/T13773.18面料纖維含量，棉100FZ/T01057、GB/T29109斷裂強(qiáng)力，N/5cm,>經(jīng)向2

8、50GB/T3923.1緯向25010耐水色牢度，級(jí)，>變色3-4GB/T5713沾色311耐汗?jié)n色牢度，級(jí)，>變色3GB/T3922沾色312耐洗色牢度，級(jí)，>變色3-4GB/T3921-2008中C(3)沾色313耐摩擦色牢度，級(jí)，>干摩3-4GB/T3920濕摩2-314水洗尺寸變化率，,>-5GB/T8628GB/T8629GB/T863015化纖絮片填充物*中空滌綸含量（純滌綸絮片），%,>15參1SGB/T1698816熱阻，clo,>溫區(qū)1.8GB/T11048B法寒區(qū)2.217蓬松度，cm3/g,>80GB/T24442.118回

9、復(fù)率，,>90注：有*的項(xiàng)為選擇項(xiàng)，根據(jù)實(shí)際情況選測(cè)。4試驗(yàn)方法4.1 外觀和縫制質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在檢驗(yàn)臺(tái)面照度均勻，且不低于600lx的條件下，以目測(cè)和手感方法進(jìn)行。4.2 成品尺寸檢驗(yàn)將產(chǎn)品平攤在水平檢驗(yàn)臺(tái)上，輕輕理平呈自然伸直狀態(tài)，各部位的成品尺寸按3.2的規(guī)定，用精度為1mm的鋼尺在產(chǎn)品長(zhǎng)、寬方向各1/4、3/4處測(cè)定，精確至1mm。4.3 顏色和色差檢驗(yàn)棉被顏色檢驗(yàn)應(yīng)目測(cè)方法進(jìn)行，色差應(yīng)按GB/T250的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。4.4 被胎重量檢驗(yàn)被胎重量檢驗(yàn)應(yīng)采用量程合適的天平進(jìn)行稱(chēng)重檢測(cè)。4.5 成品理化性能檢驗(yàn)按表4中列出的檢測(cè)方法。5驗(yàn)收規(guī)則5.1 基本原則成品交付驗(yàn)收暨入

10、庫(kù)檢驗(yàn)按本規(guī)則執(zhí)行，生產(chǎn)方出廠檢驗(yàn)可自行制定檢驗(yàn)規(guī)則，或按客戶(hù)要求進(jìn)行，也可參照本規(guī)則進(jìn)行。5.2 抽樣5.2.1 抽樣時(shí)間生產(chǎn)供貨方將救災(zāi)物資運(yùn)送至指定地點(diǎn)后，收貨方應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量并出具救災(zāi)物資入庫(kù)收據(jù)。救災(zāi)物資入庫(kù)后即可組織抽樣。5.2.2 抽樣人員抽樣人員可由收貨方或采購(gòu)方指定，也可由收貨方或采購(gòu)方組織相關(guān)方面人員參與，通?？砂ㄊ肇浄酱?、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代表、生產(chǎn)供貨方代表，或者收貨方或采購(gòu)方認(rèn)為有必要的機(jī)構(gòu)人員代表；抽樣執(zhí)行人員至少2名（不含生產(chǎn)供貨方代表）。5.2.3 抽樣方式和數(shù)量抽樣前不得隨意將物資分包，確保樣品抽取的隨機(jī)性和公開(kāi)透明。抽樣人員應(yīng)采取系統(tǒng)抽樣和隨機(jī)抽樣結(jié)合的方式進(jìn)行，原則

11、上救災(zāi)棉被批量每10000床抽取至少10床（取自至少2包）進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，批量較大時(shí)抽樣總計(jì)不少于30床。外觀檢驗(yàn)后至少取1床用于成品和材料性能檢驗(yàn)。5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目5.3.1 外觀和縫制質(zhì)量，包括樣式、規(guī)格、色澤、縫制、包裝標(biāo)志等（3.1-3.8、6.1、6.2條）。5.3.2 成品和材料性能按表4規(guī)定要求。5.4 外觀質(zhì)量5.4.1 外觀檢驗(yàn)按3.1-3.8、6.1、6.2條要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)5.4.2 缺陷劃分成品外觀不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷，按其不符合標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)產(chǎn)品使用性能及外觀影響的程度分為：1）嚴(yán)重缺陷：嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能和產(chǎn)品外觀的缺陷；2）重缺陷：明顯不

12、符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、但對(duì)產(chǎn)品使用性能和產(chǎn)品外觀影響不嚴(yán)重的缺陷；3）輕缺陷：不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、但對(duì)產(chǎn)品使用性能和產(chǎn)品外觀影響較小的缺陷。1.1.3 缺陷判定細(xì)則單件產(chǎn)品缺陷判定按表5規(guī)定。表5缺陷判定細(xì)則序號(hào)項(xiàng)目輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷1成品尺寸主要部位：超過(guò)允許偏差非主要部位：超過(guò)允許偏差四倍表面部位：超過(guò)允許偏差1倍非表面部位：超過(guò)允許偏差2倍超過(guò)重缺陷2色差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍限1級(jí)3開(kāi)、斷線被面每處限2針，每床限2處。結(jié)棉每床限3處每處限3.0cm超出輕缺陷范圍4針距超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限3針5被胎總重超出允許偏差限1倍總重超出允許偏差1.5倍超過(guò)重缺陷6線頭表面1.0cm以上線頭限3根7污漬

13、表面1.0cm兩處，其他部位加倍超出輕缺陷范圍表面有破洞8標(biāo)志字跡不清、內(nèi)容不規(guī)范缺項(xiàng)、外標(biāo)志不全沒(méi)有水洗標(biāo)志9包裝包裝尺寸不符、不整齊包裝材料不符要求包裝不牢固、無(wú)檢驗(yàn)單1.1.4 單件樣品外觀質(zhì)量評(píng)定按5.4.3對(duì)單件樣本進(jìn)行外觀質(zhì)量評(píng)定，如缺陷數(shù)符合以下要求則判該件產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格，否則為不合格：嚴(yán)重缺陷=0,重缺陷=0,輕缺陷W10或嚴(yán)重缺陷=0,重缺陷=1,輕缺陷61.1.5 批量外觀評(píng)定按5.2.3抽取的每個(gè)樣品按5.4.4進(jìn)行單件評(píng)定，如果不合格樣本數(shù)不超過(guò)10%,則該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格，否則該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格。5.5 成品和材料性能5.5.1 成品和材料主要性能抽驗(yàn)項(xiàng)目按照

14、表4規(guī)定進(jìn)行。5.5.2 內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定樣品內(nèi)在質(zhì)量全部達(dá)到5.5.1要求，判該批內(nèi)在質(zhì)量合格；如有不合格項(xiàng)，可再取1個(gè)樣品對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，結(jié)果合格作批內(nèi)在質(zhì)量合格，否則判批內(nèi)在質(zhì)量不合格。5.6 驗(yàn)收批質(zhì)量對(duì)驗(yàn)收批產(chǎn)品按5.4和5.5檢驗(yàn)后，如產(chǎn)品批內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均合格判為批產(chǎn)品合格，否則為不合格。5.7 復(fù)驗(yàn)如檢驗(yàn)結(jié)果判定批質(zhì)量不合格，供貨方對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，可申請(qǐng)收貨方委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行重新檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)以一次為準(zhǔn)。凡復(fù)檢判定合格的應(yīng)作全批合格，但實(shí)際查出的不符合產(chǎn)品供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)調(diào)換或作降價(jià)處理；判定不合格的應(yīng)作全批不合格，收貨方視情況責(zé)令生產(chǎn)方全部整改、返工或報(bào)采購(gòu)主管部門(mén)處理

15、。物資檢驗(yàn)合格后，收貨方出具驗(yàn)收單。復(fù)驗(yàn)或仲裁費(fèi)用由責(zé)任方負(fù)責(zé)。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存6.1 標(biāo)志6.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志為印刷在尺寸10cmK6cm的白色耐久標(biāo)簽，夾縫在棉被封口一端側(cè)邊，距短邊5.0cm,樣式見(jiàn)圖1。耐久標(biāo)簽中圖案為藍(lán)色，印字為黑色，圖案、印字應(yīng)清晰、整潔。產(chǎn)品名稱(chēng)：救災(zāi)棉被適用范圍：溫區(qū)/寒區(qū)生產(chǎn)日期：xxxx年x月監(jiān)制單位承制單位：XXXX公司圖1產(chǎn)品標(biāo)志耐久標(biāo)簽6.1.2 包裝標(biāo)志6.1.2.1 外包裝上、下兩面需標(biāo)注產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期、承制單位名稱(chēng)、生產(chǎn)批號(hào)和監(jiān)制單位名稱(chēng)。其產(chǎn)品名稱(chēng)、承制單位名稱(chēng)及監(jiān)制單位名稱(chēng)為黑體字，其余為宋體字；字體大小適宜、

16、布局合理，標(biāo)注示例見(jiàn)圖2。6.1.2.2 外包裝側(cè)面需標(biāo)注救災(zāi)專(zhuān)用”、注意防潮”字樣；字體為黑體字，字體大小適宜、布局合理，標(biāo)注示例見(jiàn)圖2。救災(zāi)專(zhuān)用棉被溫區(qū)/寒區(qū)數(shù)量床xxKgxxx>#xxM生產(chǎn)批號(hào)承制單位名稱(chēng)監(jiān)制單位名稱(chēng)上、下面救災(zāi)專(zhuān)用注意防潮側(cè)面圖2外包裝標(biāo)志6.2 包裝6.2.1 外層包裝材料用聚丙烯編織布，內(nèi)襯聚乙烯薄膜。6.2.2 編織布結(jié)合處用0.2cm繩縫合牢固，用0.7cm麻繩捆扎成爪”型，橫豎均為雙道捆扎。6.2.3 聚丙烯編織布、聚乙烯薄膜、縫包繩、捆包麻繩材料規(guī)格見(jiàn)表6。表6包裝材料規(guī)格要求包裝材料規(guī)格聚丙烯編織布單面復(fù)膜，經(jīng)/緯密度）40根/10cm,單位面積質(zhì)量90g/n2,斷裂強(qiáng)力經(jīng)緯向各700N72h紫外線照射強(qiáng)度下降不超過(guò)40%（口型紫外線60c輻照8h與50c無(wú)輻照冷暴露4h交替,輔照度0.63W/m2）縫包繩0.2cm二股斷裂強(qiáng)力200N捆包麻繩0.7cm三股斷裂強(qiáng)力1100N聚乙烯薄膜厚度不低于0.08mm6.2.4 以化纖絮片為填充物溫區(qū)每包20床，寒區(qū)每包15床；以棉花為填充物每包10床。包裝尺寸為75cmX55cmX45cm（長(zhǎng)期W）或按合同規(guī)定執(zhí)行。捆扎應(yīng)牢固、嚴(yán)緊。6.2.5 每包內(nèi)需放檢驗(yàn)單，樣式見(jiàn)圖3。其中檢驗(yàn)單”、產(chǎn)品名稱(chēng)“、數(shù)量”、生