軸流一次風(fēng)機培訓(xùn)課件

1、軸流一次風(fēng)機培訓(xùn)課件一、一次風(fēng)機性能特點二、一次風(fēng)機試運方案要點三、防止踹振措施一、軸流一次風(fēng)機特點 一）軸流一次風(fēng)機優(yōu)缺點 優(yōu)點：體積小、質(zhì)量輕、低負荷區(qū)域效率較高、調(diào)節(jié)范圍寬廣、反應(yīng)速度快。 缺點：軸流通風(fēng)機具有駝峰形性能曲線這一特點，理論上決定了風(fēng)機存在不穩(wěn)定區(qū)。 二）軸流一次風(fēng)機性能特性 1、風(fēng)壓高流量小。一次風(fēng)機與送風(fēng)機失速線相關(guān)數(shù)據(jù)對比表：動葉開度-30-25-20-15-10-50510152025一次風(fēng)機全壓kPa10.51111.312.313141516.217.318.219.820流量m3/s0173345546062727890103115送風(fēng)機全壓kPa12.22.

2、42.42.62.93.33.63.73.94.14.2流量m3/s002880105130150170185210230260二）一次風(fēng)機性能特點 2、一次風(fēng)機出口為一次風(fēng)母管，相對于送風(fēng)機出口為大風(fēng)箱，阻力大。 3、一次風(fēng)機正常運行時出口壓力接近于低出力下的失速壓力。軸流一次風(fēng)機性能曲線雙級軸流一次風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖軸承箱一級葉輪二級葉輪氣流方向三）軸流風(fēng)機特性曲線分析 風(fēng)機特性曲線說明： 1、M線：風(fēng)機不同安裝角的失速點連線，工況點落在M線左上方，風(fēng)機即進入不穩(wěn)定工況，所以M線也叫失速線。 2、葉片角度不變，阻力曲線2比阻力曲線1更容易發(fā)生失速。也就是流量相同、風(fēng)壓高的運行情況更容易失速。

3、3、阻力曲線不變，風(fēng)機葉片角度越大，越容易失速。 4、風(fēng)機并列時，正常運行的風(fēng)機出口壓力越高，待并列的風(fēng)機越容易發(fā)生失速。二、試運方案要點 一）風(fēng)機試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 1、熱工邏輯檢查確認(rèn)。按照熱控調(diào)試方案要求執(zhí)行。 2、油站試轉(zhuǎn)。注意按要求做好“油壓低”聯(lián)鎖備用泵及“油壓低低”聯(lián)跳風(fēng)機試驗工作。 3、電機試轉(zhuǎn)。運行時間2小時以上。 一次風(fēng)機啟動允許條件：一次風(fēng)機啟動允許條件：控制油站油箱油位非低；控制油站及潤滑油站油溫正常（大于25）控制油站油壓正常（2.5MPa）電機油站運行，油泵出口油壓合適（0.1MPa）；前后軸承溫度小于90；電機軸承溫度小于80；電機定子線圈溫度小于130；一次風(fēng)機入

4、口動葉已關(guān)；一次風(fēng)機出口門已關(guān)；出口熱一次風(fēng)門已開出口冷一次風(fēng)門已開任一送風(fēng)機運行任一臺引風(fēng)機運行；對應(yīng)空預(yù)器運行 高壓合閘允許。 一次風(fēng)機跳閘條件：一次風(fēng)機跳閘條件： MFT動作 風(fēng)機軸承溫度大于110 電機軸承溫度大于90 一次風(fēng)機電機潤滑油壓力低至0.05Mpa，延時5秒一次風(fēng)機報警與聯(lián)鎖一次風(fēng)機報警與聯(lián)鎖1）控制油泵出口油壓低于0.8MPa，備用油泵自動啟動。2）控制油站油溫小于25，自動投入電加熱；油溫大于35，自動停止電加熱。3）控制油箱油位下降250mm（油箱上部為基準(zhǔn)），DCS報警。4）控制油站潤滑油流量低于3L/min，DCS報警。5）一次風(fēng)機軸承溫度大于90，DCS報警。6

5、）一次風(fēng)機電機軸承溫度大于80，DCS報警。7）一次風(fēng)機電機定子繞組溫度大于130來高報警、大于135DCS來高高報警。8）一次風(fēng)機軸承X、Y向軸承振動大于6.3mm/s、10mm/s來高、高高報警。9）一次風(fēng)機發(fā)生踹振，DCS報警。10)電機油站低于0.1MPa，備用油泵自動啟動；低于0.05MPa，延時5秒風(fēng)機跳閘。11）電機油站油溫大于35，自動停止電加熱。二）風(fēng)機啟動 1、啟動甲乙側(cè)空預(yù)器及單側(cè)引風(fēng)機運行。 2、先啟動單側(cè)一次風(fēng)機及密封風(fēng)機，開啟A、B磨煤機冷、熱風(fēng)門進行通風(fēng)，風(fēng)壓維持910kPa，檢查另一臺風(fēng)機出口氣動逆止門運行情況，風(fēng)機是否發(fā)生倒轉(zhuǎn)。 3、啟動另一臺一次風(fēng)機，并入系

6、統(tǒng)運行。 4、逐步調(diào)整兩臺一次風(fēng)機動葉，維持六臺磨煤機風(fēng)量70t/h，一次風(fēng)母管風(fēng)壓1012kPa。 *注意：每臺風(fēng)機動葉開度在30%、50、75%、100時候按要求做好數(shù)據(jù)記錄。三）模擬RB工況及風(fēng)機并解列工況 1、風(fēng)機連續(xù)試轉(zhuǎn)約8小時，運行正常。 2、投入甲乙側(cè)一次風(fēng)機風(fēng)壓自動。 3、同時關(guān)閉F、E、D制粉系統(tǒng)冷熱風(fēng)門，模擬RB動作，觀察一次風(fēng)機自動調(diào)節(jié)情況，風(fēng)機是否發(fā)生踹振。 4、解除甲側(cè)一次風(fēng)機入口動葉自動，緩慢全關(guān)入口動葉，模擬單側(cè)風(fēng)機解列過程，觀察風(fēng)機運行情況。緩慢開啟入口動葉，模擬單側(cè)風(fēng)機并列過程，觀察風(fēng)機運行情況。四）風(fēng)機停止 1、停止甲側(cè)一次風(fēng)機運行（首先啟動的為甲側(cè)風(fēng)機），

7、就地檢查甲側(cè)一次風(fēng)機是否倒轉(zhuǎn)、風(fēng)機出口逆止門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 2、停止乙側(cè)一次風(fēng)機運行。三、防止踹振措施 針對我廠一次風(fēng)機失速線，制定防止風(fēng)機踹振的措施如下（風(fēng)機試運結(jié)束后根據(jù)實際情況進行完善）： 機組啟動時機組啟動時 1、啟動首臺制粉系統(tǒng)時應(yīng)采用單側(cè)一次風(fēng)機，母管風(fēng)壓8KPa左右，啟動兩臺磨煤機后機組未并網(wǎng)前應(yīng)進行一次風(fēng)機并列工作。 2、一次風(fēng)機并列前應(yīng)建立好冷、熱風(fēng)通道，即開啟空預(yù)器熱一次風(fēng)擋板及一次風(fēng)機冷一次風(fēng)擋板（必須開啟）。 3、并列時一次風(fēng)壓控制在9-10kPa范圍內(nèi)。 4、并列時應(yīng)緩慢，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機喘振時應(yīng)停止并列。 正常運行時正常運行時 1、一次風(fēng)壓正?？刂圃?0-12kPa范圍內(nèi)，

8、機組負荷下降時應(yīng)及時降低一次風(fēng)母管風(fēng)壓，避免出現(xiàn)高風(fēng)壓低風(fēng)量情況的出現(xiàn)。 2、啟、停磨煤機時應(yīng)操作緩慢，待冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)門全關(guān)的情況下才能停止磨煤機運行，在操作過程中應(yīng)密切注意一次風(fēng)壓變化及一次風(fēng)機運行狀況，防止風(fēng)機發(fā)生喘振。 3、甲乙側(cè)一次風(fēng)機運行中應(yīng)保證電流及出口風(fēng)壓一致，動葉開度相近。 4、制粉系統(tǒng)運行時，應(yīng)維持磨煤機冷+熱風(fēng)調(diào)節(jié)檔板開度在80以上，如所有磨煤機檔板開度均小于80時，應(yīng)適當(dāng)降低一次風(fēng)壓力。 5、一次風(fēng)道阻力大時，一次風(fēng)機入口動葉開度越大越容易發(fā)生喘振，動葉開度大于85時應(yīng)密切監(jiān)視。風(fēng)機發(fā)生喘振時處理方法：1）確認(rèn)一次風(fēng)機踹振時，磨煤機出口煤粉可能忽多忽少，鍋爐燃燒不穩(wěn)定，應(yīng)果

9、斷投油穩(wěn)燃，密切關(guān)注鍋爐出口汽溫，防止鍋爐出現(xiàn)超溫或低溫，特別是防止超溫導(dǎo)致鍋爐MFT。2）立即將機組給水、燃料以及一次風(fēng)機動葉控制置于手動方式，降低兩臺風(fēng)機動葉開度主要降失速風(fēng)機動葉，適當(dāng)降低一次風(fēng)壓運行，同時協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)引、送風(fēng)機，維持爐膛負壓在允許范圍內(nèi)。若減小動葉開度時一次風(fēng)壓母管下降較快，特別是56臺磨煤機運行的工況下應(yīng)緊急停止12臺制粉系統(tǒng)運行，防止磨煤機堵塞或風(fēng)量低（小于59.4t/h延時5分鐘）導(dǎo)致制粉系統(tǒng)全部跳閘。3)操作過程中注意監(jiān)視鍋爐溫度變化，當(dāng)一次風(fēng)壓力開始升高時，適當(dāng)降低運行制粉系統(tǒng)出力，控制水冷壁、中間點的溫度變化不可超過3/min，發(fā)現(xiàn)溫度上升較快時需立即加大給水流量，此時可控制較大的水煤比例，待中間點溫度停止上升并開始下降時，逐漸恢復(fù)正常的水煤比。4)若風(fēng)機并列操作中發(fā)生喘振