污水頂管專項方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄蘭州西站城市配套二期西津西路下立交工程管線遷改污水頂管施工專項方案一、編制說明 1、編制目的蘭州西客站城市配套二期西津西路下立交工程是蘭州市軌道交通工程的重要組成部分。西津西路下立交全長1650米，在下立交主體設計中有2處設備用房，為保證工程的順利施工，需將現(xiàn)有道路中管線進行改移，其中在K1+620K1+660段設備用房區(qū)域內，現(xiàn)狀DN800污水管道影響主體施工，本次施工中擬將設備間區(qū)域的DN800污水管道采取頂管施工工藝局部向南進行遷改，特編制本專項方案。2、編制依據(jù)（1）混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）（2）市政排水管渠工程質量檢驗評

2、定標準（CJJ3-90）（3）頂管施工工藝標準（4）頂管施工技術及驗收規(guī)范（試行）（5）本工程設計圖紙二、工程概況現(xiàn)狀西津西路南側距中15.8米有一道污水管道，管徑DN500DN800，其中K0+240K0+640段污水管道為DN500鋼筋混凝土管，流向自西向東；K0+640K1+890段污水管道為DN800鋼筋混凝土管，流向自西向東。西津西路下立交主體在K0+480K0+580、K1+620K1+660兩個區(qū)間各有一處設備用房，墻體靠近污水管道，為保證主體施工，擬將此兩段的管道向南側進行平移改遷，其中K0+590K0+240為DN500管道，采取開挖的形式向南側平移8米，接入土門墩車站已遷改

3、完成的污水管道；K1+610K1+670采取頂管的方式向南側平行遷移8米，平行頂進60米后，斜向與原有管道碰接，全長約85米，砌筑檢查井4座。如下圖2.1、圖2.2：K0+590K0+240開挖改移示意圖 圖2.1K1+670K1+610頂管改遷示意圖 圖2.2三、主要工程數(shù)量表DN800鋼筋混凝土頂管：85米工作井開挖2處：6m×6m×5m×2=360m3接收井2處：3m×3m×5m×2=90m3內1.1m×1.1m矩形鋼筋混凝土檢查井4座內1.1m×1.1m鋼筋混凝土蓋板4塊80重型鑄鐵井圈井蓋4套四、主要工程

4、措施及控制要點4.1 施工準備4.1.1施工前根據(jù)工作井位置進行測量放線，確定工作井開挖范圍及管道中線，并根據(jù)管線調查結果核實坑井周圍對開挖中可能遇到的管線進行交底，并制訂管線保護措施。4.1.2根據(jù)工作井寬度及深度，采用挖掘機分層進行土方挖掘，坑經(jīng)較深時采取分層放坡的方式進行開挖，挖出的土方全部清運出施工現(xiàn)場，嚴禁坑井周圍堆土。4.1.3 準備頂管工程所需的機械設備機具等，做好坑壁背墻加固準備工作。4.1.4 頂管施工工藝流程：圖4.14.2工作坑及頂進中的測量4.2.1 施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近，并作上標記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用全站儀（標稱精度不低于2）

5、引入工作坑兩側坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。4.2.2將地面的臨時水準點用水準儀（精度指標不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設置三個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設置。4.2.3工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準確。4.2.4對中心樁設置可靠的延長樁，延長樁設置時采用2全站儀用正倒鏡實施，結果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎變形影響。4.2.5檢查、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權威堅定部門檢測，切在檢測期內使用，凡不符和精度標準且過了檢測期的絕對不許使用。4.2.6每鎬頂進300mm，每頂進一鎬用全站儀復核管中心線位置、水準

6、儀測量流水面高程一次。下完一根管后用全站儀及水準儀核測一次中心及管高程。每天做好現(xiàn)況地面沉降施測，早晚一次做好測量記錄。4.2.7全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。4.3 工作坑及接收坑施工4.3.1 工作坑開挖工作坑開挖應采取人機配合的方式進行，根據(jù)頂管位置確定工作坑的尺寸，先對表面道路結構層等進行拆除，明確下部管線情況，采取有效的管線保護措施，人機配合進行坑井開挖。機械在開挖中先對表面土層進行挖運，開挖深度達到2.53米后，挖機無法進行下層土體開挖，采取人工配合的方式進行剩余土方的挖掘，采用吊籃等方式將土方清運出地表。4.3.2 工作坑尺寸工作

7、坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備的操作間距?？拥组L、寬尺寸可按如下公式： 底寬W=D+（2.43.2） 式中：W工作坑寬度（m） D被頂進管子外徑（m） 底長LL1+L2+L3+L4+L5式中L工作坑底長（m） L1管子頂進后，尾端壓在導軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m L2每節(jié)管子長度（m） L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.01.5m L4千斤頂長度（m） L5后背所占工作坑厚度（m）考慮到本工程中，工作坑中將分別進行縱向頂進及斜向頂進，工作坑內徑尺寸設置為6米×6米，檢查井內徑為1.5米。4.3.3 工作坑導軌設置及基礎加固4.3.3.1導軌作

8、用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確與否對管子的頂進質量影響較大，因此，安裝導軌必須符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用20號槽鋼或工字鋼做導軌。4.3.3.2 工作坑的基礎根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況需要，工作坑完成施工后再進行檢查井的施工砌磚。故此選用砼基礎形式按檢查井施工圖要求進行，砼的強度為C25，厚度為20cm。如有配筋，并按檢查井基礎要求配置鋼筋。4.3.3.3 兩導軌的間距計算： B=(D02-D2)1/2 式中：B基坑導軌兩軌之間的寬度，m；D0頂進管道外徑，m；D 頂進管道內徑，m。 B=0.53m4.3.4 頂管工程學參數(shù)確

9、定頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。4.3.4.1 工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內挖土狀況有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料。軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時表明土質較好。在計算頂力時，要考慮適當?shù)陌踩禂?shù)。4.3.4.2 計算總頂力的理論公式和驗算公式：P=Kf（2Pv+2PH+Po）+RAPv=r×h×D×ePH=r(h+D/2)DLtg2(45o-/2)P=n×G×L式中：P=計算總頂力（T） K=安全系數(shù) 取1.5 Pv

10、=管頂上方的土壓力 F=管壁與土層的摩擦系數(shù) 取0.25 PH=管側的土壓力 R=管前阻力（因工作面穩(wěn)定，取50t/m2） A=基礎面積 r=土動密度1.85 h=頂管上方土的高度（m） D=頂管外徑（m） L=頂管長度（m） =內摩擦角 G=Po n=土質系數(shù) 取3.5通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。頂管阻力為以上二種不可預見因素，頂管設備取1.5倍左右儲備能力，設備頂進能力應為600t。4.3.4.2 后背墻本工程由于管道管徑較大，坑井較深，且該區(qū)域地質土層為濕陷性黃土地層，管道頂進過程中，對墻體局部側壓力較大，為保證墻體穩(wěn)定及施工作業(yè)

11、人員人身安全，擬澆筑鋼筋混凝土背墻，墻體厚度400mm，墻體中加設3層16200鋼筋網(wǎng)片，采用C25混凝土澆筑成型。圖4.24.3.5 頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、工具管及運出土設備等。4.3.5.1 千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用2臺300t液壓千斤頂。千斤頂在工作坑內的布置采用并列式，頂力合力與 管壁反作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶， 造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗。采用機械挖運土方，管上半部管壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4-1/5處為宜。4.3.5.2 高壓油泵由電動機帶動油泵工作。選用額定壓力為52Mpa的ZB-500注塞泵，經(jīng)分配

12、器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。4.3.5.3 頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬運。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。4.3.5.4 其他設備 工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20號工字鋼梁，上鋪鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一個滑動平臺， 作為下管及出土使用。在平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應大于管子重量。 工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。4.3.6 挖土與頂進頂管施工工藝流程測量控制 工作井施工 頂管設備安裝 始頂 管道頂進 頂至終點處 回

13、填加注水泥漿 設備拆除4.3.7 頂進施工頂進施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，起操作過程如下：4.3.7.1 安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。4.3.7.2 停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。4.3.7.3 添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4.3.7.4 卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借口處放一圈止水膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。頂管管節(jié)接頭形式及防水措施由于本管道為污水管道，為防止污

14、水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。本工程砼管采用“F”形接頭形式，接頭內用止水膠圈止水。4.3.8 頂管工作面排水頂管工作應盡量從下游向上游方向進行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。 4.3.9 管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。4.3.10 頂管坑內檢查井的砌筑 管道完成后，按設計圖在坑內用磚砌筑檢查井，井內外抹防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。4.3.11 測量與糾編4.3.11.1頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀

15、。 測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20-50cm/次，正常頂進時，每頂進80cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀管道前端的中心刻度，若與中心刻度相重合，說明其方向準確，否則其差值即為偏差值。 高程測量：在工作坑內設置水準點，停止頂進，將激光水準儀支在頂面鐵架上，測量管底前端的高程。4.3.11.2 頂進偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差15mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。4.4 鋼筋砼檢查井施工4.4.1

16、測量放線 根據(jù)設計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定檢查井的中線、標高，經(jīng)核對無誤后方可進行施工。 4.4.2 井地基處理當井底板直接坐于卵石層上，不做地基處理，找平后直接做井墊層砼，當井底板直接坐于黃土狀粉土層上時，自上而下做原土翻夯300mm，上鋪300厚3：7灰土，壓實系數(shù)不小于0.96，底板外邊緣每邊擴出500mm。4.4.3 鋼筋籠制作鋼筋籠制作時，縱向鋼筋預先綁扎、點焊好，形成有一定剛度的鋼筋籠，即在內側配設鋼筋內環(huán)，并與縱向鋼筋點焊。4.4.4 模板支設模板采用鋼模板，現(xiàn)場加工好后，在井內安裝。4.4.5 砼澆筑砼采用C30混凝土，混凝土分兩次澆筑成型，施工中采用插入式振

17、搗器振搗。砼采用混凝土輸送灌車運輸，經(jīng)漏斗、串筒入模。第一次澆筑50cm，其余一次澆完。4.4.6 蓋板及井蓋安裝蓋板砼采用C25混凝土現(xiàn)場預制，井圈砼采用C25混凝土，重型球墨鑄鐵防盜井蓋、蓋座成套運至現(xiàn)場汽車吊吊裝。4.4.7 踏步井室內的踏步采用成品塑鋼踏步，其尺寸應符合規(guī)定。4.4.8 井簡砌筑當蓋板吊裝安裝好后，進行井簡澆筑。4.4.9 鋼筋砼檢查井施工工藝流程施工放樣澆筑砼墊層定位放線鋼筋綁扎，模板支設、踏步預埋井身澆筑驗收配合比設計原材料檢測基礎處理蓋板吊裝蓋板預制運輸井簡澆筑吊裝井蓋、蓋座運輸管底澆筑管子與井連接、抹面鋼筋混凝土檢查井施工工藝 圖4.34.5 閉水試驗管道施工完

18、成后需做閉水試驗。按施工質量驗收規(guī)范要求，管徑D700時，每個井段之間均需做閉水試驗；當管徑D700時，每三個井段抽查一個井段做閉水試驗。閉水試驗應在管道回填土之前進行。試驗前，用1：3水泥砂漿在試管段兩端砌24厚度的磚堵并抹面密封（下游磚堵有帶閥門的放水管），待養(yǎng)護23天達到一定強度后，向上游井內放水使管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身，有無漏水和嚴重滲水，再浸泡12晝夜，使管壁吸水飽和。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2m。如檢查井高不足2m時，以檢查井高為準。管道工程的主體結構經(jīng)驗收合格，并進行管道閉水試壓合格后才允許進行回填。4.6 檢查井回填回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，

19、不得回填淤泥、腐殖土、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚、木塊及其他硬物體，回填壓實系數(shù)不小于0.95。4.7 管道安裝質量要求和施工要點4.7.1質量要求管道安裝質量要求，必須符合下列要求：4.7.1.1 縱斷高程和平面位置準確，對高程應嚴格要求；4.7.1.2 接口嚴密堅固。4.7.1.3 管材必須具有出廠合格證。管材進場后，在下管前應做外觀檢查（裂縫、缺損等）。4.7.2 施工要點下管、安管施工要點：基礎達到要求后，方可直接下管。下管前亦可在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子安裝好后，應用干凈石子卡牢，并及時做管道支墩基礎。五、施工質量保證措施1、竣工測量測出各管口高程及水平位置的數(shù)

20、據(jù)，填寫竣工測量資料。頂管施工外觀質量標準檢查項目規(guī)定如下：（1）目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫。（2）頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必須進行壓漿、補實處理。2、建立健全由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術、質量、安全管理體系；3、落實崗位責任制，在施工過程中做到各負其責，達到以工作質量保證工程質量的目的；4、嚴格控制材料進貨渠道，進場材料都必須有合格證，重要材料進場時施工、技術、質量負責人必須全部親自到場檢驗，確定合格才可入場使用；5、頂進施工時，頂進記錄必須真實、清晰、完整。建立健全交接班制度。當交接班時，當班負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)、發(fā)現(xiàn)的問

21、題及處理情況。6、提高施工及操作人員的素質，加強在頂管施工中的動態(tài)管理。頂進施工必須認真執(zhí)行施工方案及有關規(guī)定。7、嚴格按設計要求與頂管施工工藝標準要求施工及驗收，及時收集施工資料。施工資料要做到真實、準確、及時。 頂管允許偏差 表1序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線D150030每節(jié)管1測量并檢查記錄2位移D1500503管內底高程D1500+10-20每節(jié)管1水準儀測量4D1500+20-405相鄰管間錯口D150010每個接口1用尺量6D1500207對頂時管節(jié)錯口30對頂接口1用尺量 頂管工作坑允許偏差 表2序號項 目 名 稱允 許 偏 差檢 驗 頻 率檢 驗 方

22、 法范 圍點 數(shù)1工作坑每側寬度、長度不小于設計規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L13導軌高程+3，01用水平儀測中線位移左3，右31用經(jīng)緯儀測8.質量目標工程質量保證達到設計要求，達到合格標準。9. 工作坑拆除9.1 拆除工作坑時按安全技術交底要求進行。拆除工作坑支撐時設專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全技術交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐。9.2 拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關人員不得在坑內。六、施工現(xiàn)場安全管理措施1、臨時用電危險源控制措施（1）施工現(xiàn)場用電安裝嚴格實行三相五線制，即TNS供電系統(tǒng)且按規(guī)定工作零線和保

23、護零線用不同顏色分開，不符合要求嚴禁使用。（2）施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)嚴格實行三級供電逐級漏電保護，漏電開關定期進行檢測，開關定值必須與負荷相匹配。 （3）各種電力設備嚴格實行一機一閘制。（4）為確保人身安全，施工現(xiàn)場臨時用電不少于三處重復接地保護。（5）接地電阻不得大于4，重復接地不得大于10。（6）維修時遵循停電、驗電、掛地線等技術措施，電源側開關懸掛安全警示牌并設專人看護。2、用電防護措施（1）設備進入施工現(xiàn)場進行嚴格檢查，不合格的產(chǎn)品不準使用臨時用電配電線路必須按規(guī)范架設整齊，嚴格執(zhí)行JGJ46-2005標準。（2）施工現(xiàn)場變壓器、固定電閘箱均應設硬質圍擋，懸掛“高壓危險”、“非工莫入”等警

24、示標志，保證門、鎖齊全有效。（3）施工中嚴格按照規(guī)程規(guī)范要求標準進行電器設備的安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保護的要求，并對電器設備的金屬外殼做好接零保護。（4）用電人員經(jīng)培訓了解電器知識，其他人員嚴禁動用電氣設備。電器設備使用前，必須由專業(yè)進行檢測合格后方可使用。（5）搬遷或移動電器設備時，切斷電源。（6）施工現(xiàn)場按規(guī)定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場所，使用12伏安全電壓。（7）施工現(xiàn)場必須晝夜有電工負責檢查巡視工作，并做好記錄。（8）作業(yè)中遇現(xiàn)況電纜必須保護起來，并及時向項目部匯報，作業(yè)人員不得踩踏被保護的線路。（9）頂坑內的照明電壓不得不得高于24伏潮濕時應使用12伏。（1

25、0）檢查作業(yè)前，必須停機、卸壓、切斷電源。（11）每班啟動頂進設備前，應檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認連接正確、無樓電、無漏油方可進行頂進作業(yè)。嚴禁帶電、帶壓進行設備檢查作業(yè)。3、安全用電防雨措施（1）雨季施工，電器設備有防雨設施，（苫蓋或支搭方雨棚），以防雨淋；（2）電閘箱安裝在平坦或地勢較高的場所，已防水淹發(fā)生危險。（3）雨后對電器設備進行絕緣搖測，合格后方可使用。（4）施工現(xiàn)場嚴禁使用一類手持電動工具。（5）雨后對電閘箱及漏電開關進行檢測 ，保證機構靈敏可靠，不合格嚴禁使用。（6）潮濕場所使用照明燈具，必須使用12安全電壓；工具必須使用三類手持電動工具。4、安全用電防火措施（1）施工用電

26、線路，嚴格按照負荷的大小，經(jīng)計算選擇導線，防止過負荷，致使導線過熱引起火災。（2）專業(yè)人員認真選擇合格的電器設備，按規(guī)范要求安裝，定期進行檢查巡視，防止過載或短路引起火災。（3）對施工現(xiàn)場的用電防火進行定期檢查，及時消除火災隱患。5、基坑臨邊防護安全措施（1）基坑開挖前必須在施工區(qū)域外圍進行有效圍擋，并設置人員出入口。（2）圍擋立柱必須要牢靠插入基礎土層中，并采用護欄板或者架桿等進行不少于3道的橫向圍擋。（3）圍擋區(qū)域外側設置明顯的警示標志，并張貼行人、車輛注意安全等警示標語。（4）夜間施工需采取有效照明措施，嚴禁采用簡單照明器具，施工照明線路要嚴格按照規(guī)范要求進行配置，并委派專業(yè)電工進行現(xiàn)場

27、巡視檢查。6、其他安全施工措施（1）安全生產(chǎn)目標：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認真貫徹“安全第一，預防為主”的原則，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。 （2）安全保證體系：施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責任人，建立以項目經(jīng)理為主，包括施工人員、安全員、技術員、班組長參加的現(xiàn)場安全管理小組，檢查施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并對違反人員進行處罰。 （3）進場后，對工人進行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。 （4）施工現(xiàn)場的安全設施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動。 （5）施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責任制度，要備足消防器具。 （6）上下工作坑必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設置扶手或護圈。

28、嚴禁運輸料斗乘人。（7）頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。（8）非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。（9）作業(yè)中必須明確聯(lián)絡信號及報警方法。（10）作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。（11）在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護的地下管線和構筑物。（12）作業(yè)面遇不明構筑物（管道）時立即停止作業(yè)，報告施工技術管理人員，經(jīng)處理確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。七、文明施工及環(huán)保措施 1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)衛(wèi)保護的管理制度。 2、施工范圍要嚴格控制，不在范圍以外，搭設、臨設、停放機具、材料等。3、施工范圍內的廢棄土方及

29、時清運出場，周轉土方進行表面灑水覆蓋處理，防止發(fā)生揚塵污染，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上部安裝紅色警示燈。 4、現(xiàn)場施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進入施工現(xiàn)場。 5、嚴格禁止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。6、 防止粉塵（1）施工現(xiàn)場道路實施撒水防塵措施，以確保道路不揚塵。（2）粉塵材料采取封閉措施，運輸時防止遺撒，飛揚。（3）運輸車輛不能裝載過滿，車幫頂部拍實，并覆蓋苫布，以免沿路遺撒，進出場地設專人清潔車輪。7、 防止噪音采取降噪措施：空壓機等采用防護棚隔離；夜間嚴格控制強噪音施工。8、 交通安全（1）施工現(xiàn)場設圍欄，做到施工現(xiàn)場與社會嚴格區(qū)

30、分，確保施工與社會的安全。（2）施工過程中，做好交通疏導工作，在施工區(qū)域內設置明顯的警示標志、嚴禁非施工人員及車輛進入現(xiàn)場，委派專人進行道路交通引導工作，確保行人及車輛安全有序通行。（3）施工道路沿線各出入口暢通，并設明顯的標志，防止發(fā)生任何交通事故。（4）施工人員穿越馬路，注意來往車輛。八、應急預案1、組織措施針對工地實際情況，可能發(fā)生高空墜落、土方塌方、觸電、擦傷等傷情，制定有效的應急響應預案，成立安全應急救援領導小組，具體組織措施如下：（1）施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責任人，建立以項目經(jīng)理為首，項目副經(jīng)理主管，包括施工員、安全員、技術員、班組長參加的的現(xiàn)場安全管理小組，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)

31、場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，做好安全日檢記錄。（2）項目部設置專職安全員堅持全員安全教育制度，提高施工人員自我保護意識，同時將具體的安全生產(chǎn)責任落實到各職能部門，各作業(yè)班組具體到人，做到責任落實。（3）在開工前，項目部必須以書面和口頭形式向全體施工人員做安全教育和安全技術交底，對所有入場人員進行安全教育考核，考核要有記錄，達到要求并經(jīng)考核合格后方可參加施工。建立崗位責任制，以每坑為單位確定負責人。（4）施工過程中，工程技術負責人要經(jīng)常檢查實施情況，如遇與原地質資料、原方案不符等情況，及時向技術部門報告及時采取相應措施，嚴禁冒險施工。在頂管施工中，每日的作業(yè)工具由施工負責人進行檢查，合格后方可使

32、用。（5）施工人員嚴格按施工方案和安全措施進行施工。護壁施工與土方掘進施工的轉換必須按技術質量要求進行。遇有異常情況（坍塌、地下水層、粘土面與地質報告不符）先停止作業(yè)，撤離危險部位，并及時向負責人匯報，不得擅自處理。（6）頂管的施工現(xiàn)場用圍擋將現(xiàn)場與外界隔離并設安全標志，非施工人員不得進入。施工人員進入孔內時，孔壁必須有防護措施，無安全防范措施任何人不得下孔。（7）現(xiàn)場管理人員、現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽。嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿帶釘、易滑鞋進行施工。作業(yè)人員應不大于2小時輪崗一次。嚴禁孔口作業(yè)人員脫離崗位，裝卸土、料時間不超過1小時。（8）頂管開挖后，施工管理及作業(yè)人員要注意地面和周圍建筑物的變

33、化，管孔如靠近現(xiàn)況管線時，必須對現(xiàn)況管線采取加固措施后才能施工。挖孔過程中要加強對孔壁的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施處理。（9）施工操作人員需經(jīng)過專業(yè)考試合格。滿足身體健康，視覺、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常等條件后方可進場施工。（10）對施工現(xiàn)場的各種保護裝置、防護設施、安全標志，頂管工程未完，不得隨意搬動和拆除。（11）如遇違章指揮作業(yè)時，施工人員有權拒絕施工。嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程的規(guī)定，不得冒險蠻干。2、防高空墜落及物體打擊措施（1）頂管作業(yè)人員上下井孔，必須腰系安全繩使用梯子，嚴禁乘運土工具上下。（2）下吊土斗時，孔上操作人員用哨鳴響，以提醒孔下人注意。人工提土時，提土工具選用柔性容

34、器，裝土不宜過滿，孔口上不得堆放零散雜物，防止雜物落下傷人。工具要裝在工具袋內或其他防止墜落的器具內用安全繩順下，嚴禁向頂管坑內投擲任何物料。為保證井下操作人員的安全。（3）頂管現(xiàn)場設置圍擋和安全標志、警示燈，禁止非施工人員禁止入內,頂坑四周設不低于1.8米的護欄。施工人員離開現(xiàn)場應將全部設備撤離，并設安全標志，夜間設警示燈，24小時設專人看護，防止外人墜入。（4）每日每班組作業(yè)前，設專人檢查提升工具、繩索、支架、是否存在安全隱患，確認安全后方可進行施工。（5）一旦出現(xiàn)物體打擊事故，施工現(xiàn)場負責人要積極組織人員進行搶救，撥打120急救車搶救傷員，并向負責救援領導報告。救援領導接到報告后立即組織

35、人力、物力、車輛趕赴現(xiàn)場指揮搶救，并向上級領導、有關部門報告。對傷員實行搶救：需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用車輛送往附近醫(yī)院對傷員進行搶救。保護好事故現(xiàn)場，以便對事故調查提供可靠證據(jù)。所涉人員不得擅自離開單位，隨時積極配合事故調查，提供事實證據(jù)。3、防觸電措施（1）現(xiàn)場暫設明線全部用支架架起。井內照明電壓不得超過12伏，導線要完好無損，下班后由電工拉閘切斷電源。（2）操作振搗器作業(yè)時，應穿絕緣鞋和戴絕緣手套，濕手不能觸動電源開關。電源線不能有破皮及漏電現(xiàn)象，所有用電設備均安裝漏電保護裝置。（3）各種電器設備和電力施工機械，其金屬外殼、支架和底座，按規(guī)定采取可靠的接零保護，同

36、時設置漏電保護裝置，實行三級配電、逐級漏電保護嚴格執(zhí)行一機、一閘、一箱、一漏制，動力和照明分開。（4）吊裝機械吊臂及起吊物應與高壓線路保持一定的安全距離，嚴禁違章作業(yè)。（5）一旦發(fā)生觸電事故，施工現(xiàn)場負責人積極組織有關人員指揮搶救：切斷有效電源；在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、電撥離分開；采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫(yī)院，重者及時做人工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救，醒來送往附近醫(yī)院。及時向單位領導，應急救援領導報告。單位領導應急救援組長接到報告，立即組織人力，物力（擔架、鋪墊）、車輛、財力趕往事故現(xiàn)場，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近

37、醫(yī)院并及時向上級有關部門領導報告。保護好事故現(xiàn)場。所涉人員不得擅自離開單位，隨時積極配合事故調查，提供真實證據(jù)。4、防塌措施（1）在正常頂管地段，可超越管端3050mm，在不良地段開挖超越管端距離不得大于30mm。嚴禁超挖。（2）在正常頂管地段，管頂部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位1350范圍內不得超挖。在不允許土層下沉頂管地段，管子周圍不得超挖。（3）人工挖土頂管時，管前挖土人員應在管內操作。土質不良，管前應加工具管。嚴禁挖土人員在工具管外進行作業(yè)。（4）人工挖土前，應先將工具管刃口部位切入周邊土體中。挖土應根據(jù)地層條件，輔助以必要的降水或注漿加固等措施。（5）當頂管開挖面及管頂部位遇有粉細砂及砂礫石土層時，注漿加固土層，防止頂進過程管前產(chǎn)生坍塌。加固范圍，管線全線加固。加固方式為在管道內采用鉆孔方法15cm形成梅花狀，鉆孔高度距頂管上管壁15cm為宜，然后采用10cm花管伸入孔內，便可注液加固土壤。(6) 土層加固采用灌注水玻璃漿液的措施。加固應符合下列要求：對注漿原料進行檢驗，并測試凝結時間、滲透半徑、酸堿度等指標。漿液配制攪拌時，混合