塘寨電廠煙氣脫硫創(chuàng)優(yōu)細(xì)則機(jī)務(wù)篇

1、煙氣脫硫工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么機(jī)務(wù)篇 華電工程塘寨電廠脫硫工程部 年 月 前 言 為加強(qiáng)華電環(huán)保工程塘寨電廠機(jī)務(wù)安裝質(zhì)量控制，推動(dòng)創(chuàng)優(yōu)工作，特編寫(xiě)此創(chuàng)優(yōu)細(xì)那么，突出表達(dá)了“工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)突出施工過(guò)程工序質(zhì)量控制及功能效果測(cè)試，提高管理效率及操作技能的思想。 本細(xì)那么按照概況、指標(biāo)分解、組織機(jī)構(gòu)、施工工藝流程及操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病及預(yù)防措施、編制依據(jù)等內(nèi)容進(jìn)行描述。 其中1概況局部，主要按照脫硫島系統(tǒng)內(nèi)涉及本項(xiàng)細(xì)那么的工作范圍內(nèi)容進(jìn)行簡(jiǎn)明扼要的描述。 其中2目標(biāo)及指標(biāo)分解局部，按驗(yàn) 收 合 格 率 、 評(píng) 價(jià) 得 分 率 進(jìn) 行 說(shuō) 明 ； 其中3組織機(jī)構(gòu)圖，按照施工單位是本細(xì)那么

2、的實(shí)施主體責(zé)任主體，總承包方為監(jiān)管單位的原那么進(jìn)行設(shè)立，并各細(xì)那么保持一致。 其中4工藝流程及要點(diǎn)，分流程重點(diǎn)突出為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必須的施工 程工序和操作要點(diǎn)重點(diǎn)突出為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必須的作業(yè)要點(diǎn)兩局部進(jìn)行表達(dá)。 其中5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，將涉及施工驗(yàn)收的表單進(jìn)行明細(xì)式的排列，便于實(shí)際實(shí)施時(shí)進(jìn)行引用。 其中6質(zhì)量通病與預(yù)防措施，主要針對(duì)以往工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與通病進(jìn)行整理歸納，并制定針對(duì)性的措施，致力于以后的工程加以防止。 關(guān)于編碼級(jí)別，各細(xì)那么按照實(shí)際需要設(shè)置最多六級(jí)，1一級(jí)，1.1二 級(jí)，1.1.1三級(jí)，1四級(jí)，1五級(jí)，a六級(jí)。目 錄1、煙道制作、安裝創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么42、焊接質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么

3、113、吸收塔本體安裝及箱罐安裝創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么154、輔屬機(jī)械安裝工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么185、管道安裝創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么236、梯子平臺(tái)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么447、油漆工藝創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么498、保溫工藝創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么54煙道制作、安裝創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么 火電廠石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙道由主機(jī)煙道接出，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)、GGH 與吸收塔入口相連，吸收塔出口煙道經(jīng) GGH 與主機(jī)煙道相連。吸收塔 入口前的煙道為原煙道，吸收塔出口后的煙道為凈煙道。 密封焊道滲油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏；一次驗(yàn)收合格率 100%。4.1 煙道制作 工藝流程拼板平板放樣下料煙道組合煙道加固校正 焊接驗(yàn)收4.1.1 作業(yè)方法和步驟1拼板對(duì)于管件較大

4、的煙道，而且板厚較薄，一般需要二塊或幾塊鋼板進(jìn)行拼接。 拼板時(shí)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接。2平板 對(duì)拼板后鋼板產(chǎn)生的變形必須采用錘擊或火焰等方法進(jìn)行整形處理，到達(dá)平整要求。3放樣 放樣平臺(tái)應(yīng)結(jié)實(shí)，外表應(yīng)平整、光潔，有凹凸現(xiàn)象的必須進(jìn)行整修。日常施工應(yīng)注意保護(hù)放樣臺(tái)，不得隨意敲打，同時(shí)放樣臺(tái)要接地良好。煙道制作用材料 主要為鋼板、槽鋼、角鋼、鋼管。槽鋼、角鋼等型鋼的放樣按照 1：1 的比例進(jìn) 行放樣，核實(shí)無(wú)誤后進(jìn)行管道的下料，切割要留 12mm 的切割余量。注意型鋼 重心線在翻樣過(guò)程中尺寸的轉(zhuǎn)換，并按邊緣制作靠模和樣板。4下料 角鋼、槽鋼、鋼管等盡量用無(wú)齒鋸下料，鋼板用自動(dòng)切割機(jī)下料，氣割前應(yīng)將鋼材切

5、割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。5組合 對(duì)于煙道連接法蘭上的定位孔，應(yīng)先鉆孔后再與煙道組合。對(duì)鋼板薄尺寸大的矩形管道必須先點(diǎn)焊好外壁的加固筋，再進(jìn)行組裝，以免變形。6安裝外加固筋及內(nèi)撐桿 先劃線，將組裝煙道的外加固筋點(diǎn)焊牢固，找好對(duì)角線，電焊固定外加固筋，加設(shè)臨時(shí)支撐，最后加設(shè)內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿必須橫平豎直，焊接牢固。7在煙道彎頭處加設(shè)導(dǎo)流板，要正確按圖紙要求安裝導(dǎo)流板方位。8校正 將上好加固筋的煙道進(jìn)行全面校正包括對(duì)角線、平面度、加固筋的垂直度等。9焊接 詳見(jiàn) 4.1.2 焊接工藝與方法。10驗(yàn)收 按煙道設(shè)計(jì)圖紙、?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程?DL/T869-200

6、4、?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程加工配制?DL/T 5210.8-2021、?火電廠煙氣脫硫施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?DL/T5417-2021 規(guī)定，進(jìn)行班組、工地二級(jí)質(zhì)量驗(yàn) 收。4.1.2 焊接工藝與方法1焊條采用 J422 4.0 和3.2 焊條(GB/T 5117) 焊條直徑及焊接電流： 焊條直徑=3.2mm 時(shí)，需用焊接電流 I=100140A；焊條直徑=4.0mm 時(shí)，需用焊接電流 I=130180A。2對(duì)接焊縫板厚是 5mm 雙面焊接為保證焊透，應(yīng)留有 2mm 間隙；搭接縫搭接 部位要求接觸良好,其搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于 5 倍的板厚,且小于 30 mm； 角接(或 T 型接縫)

7、接頭組對(duì)時(shí),應(yīng)留有不小于薄件恍恍惚惚厚度的對(duì)口間 隙；對(duì)接焊縫板厚是 6mm 時(shí)開(kāi)單面 V 型坡口，坡口形式見(jiàn)以下圖。3 焊接施工工序焊口清理對(duì)口點(diǎn)固施焊外觀驗(yàn)收密封試驗(yàn)整體驗(yàn)收1) 焊口清理 焊接前要求對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清潔工作，清理范圍：對(duì)接焊口每側(cè)各為 1015mm,角接接頭一般為焊腳 K 值+10mm。2) 對(duì)口點(diǎn)固對(duì)口完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行點(diǎn)固，每隔 150mm 點(diǎn)固一處，焊縫長(zhǎng)度為 50mm。3) 施焊a、板材的拼接：拼接時(shí)，根據(jù)圖紙的要求采用單面或雙面焊。應(yīng)盡量使焊縫處于平焊位置，不但有利于操作，而且便于加固，以防止變形。拼焊方法如下：z先焊橫焊短縫，后焊縱縫長(zhǎng)縫。每片拼板宜從中心向

8、兩側(cè)方向施 焊，每條焊縫采用分段退焊或跳躍分段的施焊方法。z施焊時(shí)，在保證焊縫成型良好和焊透的前提下，選用較小焊接電流或適 當(dāng)?shù)暮附铀俣取Ｈ绯霈F(xiàn)缺陷，待燒穿處周?chē)鋮s后再予修補(bǔ)。z焊后對(duì)撓曲變形進(jìn)行校正。b、焊件組對(duì)焊接：組對(duì)成管形或箱形的部件，先焊好對(duì)接焊縫或角縫， 再焊接加強(qiáng)肋板，最后焊組對(duì)焊口及加強(qiáng)筋。矩形組件在焊接時(shí),需要管內(nèi) 加設(shè)支撐,在管外點(diǎn)焊所有加強(qiáng)筋,以增強(qiáng)組件剛性。首先焊完箱體角焊縫, 再焊筋條對(duì)接焊縫和交錯(cuò)焊縫,最后焊完縱向筋條交錯(cuò)焊縫，所有焊縫的焊 接均應(yīng)符合圖紙要求。c、對(duì)口間隙的處理：對(duì)口間隙對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大的影響，一般按要求預(yù)留。如出現(xiàn)間隙過(guò)大，不能用鋼筋

9、等異物塞堵，處理方法如下： 當(dāng)間隙略大不大于焊條直徑的 1.5 倍時(shí),可采用三點(diǎn)法的敷焊順序縮小 間隙.就是在焊接較大間隙的焊縫時(shí),先在間隙兩側(cè)母材邊緣敷焊金屬,將間 隙縮小后,再隨即在兩焊著金屬的中間敷焊。d、加強(qiáng)筋條組焊：加強(qiáng)筋條組焊時(shí),橫向筋條焊成閉合的制件,不能有斷 開(kāi)現(xiàn)象,縱向筋條連接也不能錯(cuò)位.以利加固的整體性。筋條焊縫按圖紙要求 分段焊，焊接前按圖紙規(guī)定間距作標(biāo)識(shí)，以保證整體外觀工藝質(zhì)量。e、焊接施工過(guò)程包括清理、對(duì)口、點(diǎn)固、施焊等重要工序，本道工序經(jīng) 檢驗(yàn)符合要求前方準(zhǔn)入進(jìn)行下道工序，否那么禁止下道工序施工。f、電源極性采用交流焊接電源。平焊電流：I=100140A ；立焊、仰

10、焊電流：I=70120A。正式焊接的工藝參數(shù)同樣適用于點(diǎn)固焊；起弧點(diǎn)應(yīng)避開(kāi) 點(diǎn)固焊縫位置，引弧方式為接觸式，引燃后保證起弧點(diǎn)焊透。g、管件支吊架焊接：管部一般是由墊板和連接板組成的，其焊接工藝與母管焊縫的工藝相類同。先焊與煙道壁板相連的墊板,后焊連接板與墊板焊縫。h、支座及吊點(diǎn)處附近的加固肋必須滿焊，其長(zhǎng)度按圖紙要求焊接。i、圖紙沒(méi)有焊接要求的部件均滿焊,焊腳高度取較薄一側(cè)母材厚度。j、為減少焊接變形和接頭缺陷，對(duì)于大口徑管道可采取對(duì)稱焊接。k、施焊時(shí)嚴(yán)禁在工件非焊接區(qū)外表隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí) 支撐物。l、在焊接設(shè)備或其他設(shè)備上不得有電弧擦傷或其它與焊接有關(guān)的質(zhì)量 傷害。m、焊后焊

11、工認(rèn)真自檢、修補(bǔ)缺陷、清理焊縫、有關(guān)人員做好焊道編號(hào)、 焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)清楚等工作。4) 外觀檢查焊縫高度和段焊長(zhǎng)等度符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求。5) 密封焊縫焊后進(jìn)行 100%滲油試驗(yàn)合格。6) 焊縫返修a、 焊縫缺陷宜采用角向磨光機(jī)去除，正常情況下禁止使用氧乙炔火焰 去除缺陷。b、 去除缺陷應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確認(rèn)缺陷被徹底去除。c、 補(bǔ)焊工藝同原焊接工藝。d、 同一位置的缺陷返工一般不超過(guò) 1 次。4.2 煙道安裝 工藝流程：圖紙會(huì)審施工技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底根底及支架驗(yàn)收組合 拼裝運(yùn)輸卸車(chē)吊裝拋錨安裝焊接安裝焊口檢驗(yàn)驗(yàn)收4.2.1 作業(yè)方法與步驟1組合拼裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和吊車(chē)的起重性能及運(yùn)輸汽車(chē)的性

12、能對(duì)局部比擬小的 部件在加工場(chǎng)或者吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合，包括補(bǔ)償器、擋板門(mén)、連接法蘭等組合成 較大的件，一起吊裝到位，減少高空對(duì)口、焊接的工作量。2運(yùn)輸 設(shè)備倒運(yùn)車(chē)輛為板車(chē)，運(yùn)輸時(shí)用 2t 鏈條葫蘆對(duì)煙道進(jìn)行捆扎、固定牢固。3卸車(chē) 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備一般采用履帶吊或汽車(chē)吊卸車(chē)、吊裝。4拋錨 煙道的拋錨一般采用兩種方式進(jìn)行固定：用鋼絲繩拋錨或者用型鋼拋錨，根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。用鋼絲繩進(jìn)行拋錨時(shí)，在煙道的正上方選擇支架梁作為生 根點(diǎn)，懸掛鋼絲繩，在棱角處墊半圓管對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)，并且注意對(duì)拋錨鋼絲 繩鋼梁上的局部采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止上部電焊、氣割等對(duì)鋼絲繩造成損傷， 并對(duì)拋錨鋼絲繩定期檢查，做好記

13、錄。用型鋼拋錨時(shí)生根點(diǎn)位置在煙道的兩側(cè)或 者下方，吊車(chē)吊裝到安裝位置后，用型鋼把拋錨件與鋼梁進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行加 固。拋錨固定的平安系數(shù)要滿足相關(guān)要求。5安裝焊接 安裝次序一般是從與設(shè)備連接處開(kāi)始，根據(jù)圖紙尺寸先進(jìn)行定位。然后根據(jù)次序逐件進(jìn)行連接，整體找正好后進(jìn)行焊接。6安裝焊口檢驗(yàn) 煙道安裝焊口檢驗(yàn)方法為煤油滲透，所有焊口進(jìn)行檢驗(yàn)。7膨脹節(jié)的安裝1) 到貨后，檢驗(yàn)膨脹節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。對(duì)照?qǐng)D紙檢查膨脹節(jié)尺寸是否符合，檢查膨脹節(jié)的各個(gè)部件是否齊全和是否完好，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要 及時(shí)向?qū)I(yè)人員反映。2) 開(kāi)箱檢驗(yàn)后膨脹節(jié)要放在原來(lái)的箱子里保存，直至安裝時(shí)辦理出庫(kù)手續(xù)。3) 在安裝膨脹節(jié)過(guò)程中，注

14、意做好對(duì)膨脹節(jié)的成品保護(hù)。8擋板門(mén)的安裝1) 對(duì)一些超長(zhǎng)超寬部件有些是分段供貨，需現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝；有些部件部件如連桿、指示器需現(xiàn)場(chǎng)裝配。2) 到貨后，檢驗(yàn)擋板是否有損壞，各部件是否齊全。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)向?qū)I(yè)人員反映。3) 安裝并調(diào)試連桿。將連桿連接，調(diào)整角度，使擋板葉片能密封，開(kāi)關(guān)動(dòng) 作應(yīng)同步，開(kāi)關(guān)角度應(yīng)一致。4) 調(diào)整限位器的開(kāi)關(guān)指示，開(kāi)關(guān)指示應(yīng)明顯清晰，并與實(shí)際開(kāi)度指示相符。5) 擋板門(mén)安裝前應(yīng)檢查葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)靈活性，有卡澀現(xiàn)象應(yīng)在地面加 潤(rùn)滑油，保證擋板門(mén)的開(kāi)關(guān)自由。9驗(yàn)收 按煙道設(shè)計(jì)圖紙、DL/T 5210.2-2021?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程鍋 爐機(jī)組?、DL/T5417

15、-2021?火電廠煙氣脫硫施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?、DL/T869-2004?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?規(guī)定，進(jìn)行班組、工地、工程部三級(jí)質(zhì)量 驗(yàn)收。?煙道設(shè)計(jì)圖紙?DL/T 5210.2-2021?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程鍋爐機(jī)組?DL/T5210.8-2021?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程加工配制? DL/T5417-2021?火電廠煙氣脫硫施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?DL/T869-2004?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程?6.1 質(zhì)量通通病 煙道制作、安裝工藝差6.2 質(zhì)量通病原因分析6.2.1 施工人員技術(shù)素質(zhì)低，工作責(zé)任心不強(qiáng)，不熟悉標(biāo)準(zhǔn)要求；6.2.2 安裝過(guò)程中，內(nèi)部清理不徹底；

16、沒(méi)有對(duì)敞口進(jìn)行及時(shí)封閉；施工工藝和程 序不合理；6.2.3 支、吊架不按圖施工，隨意性較大；6.2.4 管道焊縫質(zhì)量不好，存在漏焊、氣孔等缺陷；6.2.5 系統(tǒng)中的法蘭不是機(jī)加工、制作粗糙、焊接變形；6.2.6 密封填料方法不對(duì)、厚薄不勻；用氣焊割孔；螺栓受力不均。6.3 質(zhì)量通病防治措施6.3.1 煙道制作、安裝前,要認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制操作性強(qiáng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.3.2 煙道制作時(shí)按零件圖要求進(jìn)行，鋼板拼接焊接完后，應(yīng)用大錘平整，平整 合格后才能進(jìn)行加固筋的安裝；制作好的工件接口，拉好對(duì)角線進(jìn)行臨時(shí)支撐加 固。地面組合時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及吊車(chē)的起吊性能進(jìn)行組合。6.3.3 煙道安裝前對(duì)支、

17、吊架型號(hào)、規(guī)格仔細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)并檢驗(yàn)合格。 吊裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊點(diǎn)、吊環(huán)焊接是否牢固，同時(shí)將管道內(nèi)部清理干凈。 為了防止其變形，內(nèi)部應(yīng)做臨時(shí)加固。6.3.4 安裝過(guò)程中，下班前對(duì)內(nèi)部的臨時(shí)鐵件及時(shí)割除并清理干凈。6.3.5 煙道焊接對(duì)口不允許搭接，不允許強(qiáng)制對(duì)口，安裝焊口應(yīng)放在易于焊接的 部位。6.3.6 安裝前可通過(guò)放線進(jìn)行定位，確定彎頭及彎曲度的位置及標(biāo)高。6.3.7 對(duì)口間隙應(yīng)均勻，大于 5mm 的板壁應(yīng)打坡口，并打磨干凈6.3.8 為了保證煙道縱橫位置線和標(biāo)高準(zhǔn)確，在安裝過(guò)程中應(yīng)逐段核查誤差值，以防止安裝累積偏差過(guò)大。6.3.9 煙道的焊口應(yīng)光滑、焊渣、藥皮清理干凈，嚴(yán)禁在焊縫中添加異

18、物施焊。焊接完后的焊縫應(yīng)做滲油試驗(yàn)，做到嚴(yán)密不漏。6.3.10 使用角鋼、扁鋼對(duì)接的法蘭，校正好后點(diǎn)焊在一起鉆孔。嚴(yán)禁用氣焊割孔。6.3.11 與檔板門(mén)、膨脹節(jié)等設(shè)備配套的法蘭，應(yīng)檢查圖紙與實(shí)際的孔距、孔徑相符前方可施工。6.3.12 檔板門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)解體檢修，做到開(kāi)關(guān)靈活，并在軸端頭標(biāo)出明顯開(kāi)關(guān)位置。6.3.13 用石棉繩做密封填料時(shí)，粗細(xì)適宜，石棉繩應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪型，并有足夠的搭接長(zhǎng)度，石綿繩不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)。6.3.14 緊固螺栓時(shí)，要按對(duì)稱緊固的方法進(jìn)行，螺栓要受力均勻，法蘭的周沿間隙一致。6.3.15 支吊架安裝，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選配，不得混用、錯(cuò)用、代用、自制

19、。支吊架材質(zhì)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6.3.16 支吊架生根位置及尺寸應(yīng)符合圖紙要求。6.3.17 支吊架上所有孔眼必須經(jīng)加工鉆孔不得氣焊割孔。6.3.18 彈簧吊架的吊桿應(yīng)為熱移的二分之一，彈簧應(yīng)受力均勻，配合良好。6.3.19 管道的固定吊架的管箍應(yīng)把管子卡緊，固定牢固。6.3.20 管道滑動(dòng)支架在安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，留有足夠滑動(dòng)間隙，托架與支撐滑動(dòng)面必須光滑，并安裝滑動(dòng)板。6.3.21 支、吊架安裝完后施工人員應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，不得有漏件、錯(cuò)件，并帽要并緊。6.3.22 加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。6.3.23 質(zhì)檢人員在施工過(guò)程中認(rèn)真檢查并監(jiān)督，

20、嚴(yán)格辦理封閉簽證。6.3.24 系統(tǒng)投用前，要仔細(xì)查漏，并對(duì)焊縫、膨脹節(jié)、附件等應(yīng)逐一檢查。7.3?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?DL/T 869-2004焊接質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么1概況 脫硫工程中的焊接主要包括吸收塔及箱罐的焊接、合金焊接、煙道焊接、中低壓管道焊接、結(jié)構(gòu)件的焊接。脫硫工程的焊接不僅要滿足內(nèi)在強(qiáng)度要求，而且 要求外觀工藝美觀。2質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá) 100%、優(yōu)良率 98%。 焊縫外表與母材熔合良好，圓滑過(guò)渡，外表無(wú)氣孔、咬邊、夾渣等缺陷；無(wú)損探傷一次合格率98%。3組織機(jī)構(gòu)4焊接工藝流程及操作要點(diǎn)4.1 焊接工藝流程：坡口清理對(duì)口點(diǎn)固焊接自檢無(wú)損檢驗(yàn)如有。4.2 焊接操作要

21、點(diǎn)4.2.1 施工準(zhǔn)備一般規(guī)定1 焊接前應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，有交底記錄。2 焊工應(yīng)按照規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得合格證書(shū)；且經(jīng)焊前練 習(xí)培訓(xùn)，并通過(guò)工程部組織的焊接考試，合格前方可上崗，。焊接材料及機(jī)具1 焊接材料均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證；。2 焊接材料的存放和管理應(yīng)符合要求。3 電焊機(jī)、焊條烘干箱等設(shè)備應(yīng)性能良好，且經(jīng)檢驗(yàn)合格，在有效 期內(nèi)。焊前要求1 對(duì)口前確認(rèn)坡口及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)無(wú)不允許缺陷裂紋、重皮 等、清理完油、銹等污垢。2 嚴(yán)禁管道上任意引弧和試驗(yàn)電流。3 焊接時(shí)，環(huán)境溫度宜在 0以上為宜，嚴(yán)禁有過(guò)堂風(fēng)。4.2.2 施工工藝及技術(shù)要求焊縫的點(diǎn)固 點(diǎn)固焊用的焊接材料、

22、焊接工藝和焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。焊接1)焊條直徑選擇：打底焊時(shí)宜選用2.5mm 或 3.2mm，第一層填充焊 宜選用3.2mm，之后各層填充和蓋面焊時(shí)宜選用4.0mm。2各層焊道的厚度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求，防止焊接線能量過(guò) 大，引起焊接變形；每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3吸收塔和煙道等長(zhǎng)形焊縫焊接時(shí)，還要采用防變形措施：吸收塔 或箱罐等環(huán)形長(zhǎng)焊縫宜采用分段對(duì)稱焊接；煙道制作安裝時(shí)的 長(zhǎng)條形焊縫，宜采用逆向分段退焊。4.2.3 焊后檢驗(yàn)焊接完畢后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)外觀缺陷后，填寫(xiě)自檢記錄。自檢完成后，進(jìn)行工地和工程部級(jí)專檢。專檢完成后，方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)如有。對(duì)于合金部件包括管道、合金

23、襯板、合金隔艙板，焊接完成后還要 對(duì)焊縫和母材進(jìn)行光譜分析，確保材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用；對(duì)于鎳基合金的母材 和焊材無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)用普通光譜儀進(jìn)行分析的，一定要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控 并做好記錄，確保材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 6.3.8-1焊接工程分類和質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)工程及數(shù)量工 程 類 別范圍焊 接 接 頭 類 別質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)工程及數(shù)量%外觀檢查無(wú)損 探 傷1代樣檢 驗(yàn)嚴(yán)密性 試驗(yàn)自 檢專檢工 地項(xiàng)目 部A1工作壓力 0.1-1.6MPa 的汽、水、油、氣管道10025511002外徑小于 76mm 的疏水、放水、排污、取樣管子100255B1工作壓力為 0.1-1.6MPa 的壓力容器100502550100

24、2工作壓力為小于 0.1MPa 的容器100255C1承重鋼結(jié)構(gòu)起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、支吊架等100255按設(shè) 計(jì)2煙、風(fēng)、粉、灰等管道及附件1002553一般支撐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備支撐、梯子、平臺(tái)、步道、拉桿、非主要承重鋼結(jié)構(gòu)等1001054密封結(jié)構(gòu)100105100注：1無(wú)損探傷檢驗(yàn)按 DL/T869 的有關(guān)規(guī)定。5.2 焊接工程質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)A 類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表見(jiàn)表 6.3.8-2，B 類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表見(jiàn)表 6.3.8-3，C 類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表見(jiàn)表 6.3.8-4。表 6.3.8-2A 類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 單位:mm序號(hào) 驗(yàn)評(píng) 工程檢驗(yàn)指標(biāo)及要求性質(zhì)部件規(guī)

25、格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及器 具檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)要求A1A2工程指標(biāo)合格優(yōu)良1焊接 接頭 外表 質(zhì)量焊縫成型有有一般焊縫過(guò)渡園滑，接頭良好目測(cè)焊縫余高2有有100403目測(cè)，焊縫檢 測(cè)尺100504焊縫寬窄 差 2 有有103104對(duì)接單面 焊未 透 3 有有D800h，且2，I錯(cuò)口有有D300外壁，且4目測(cè)，直尺D800外壁，且4咬邊有有主要h0.5，I0.21，且40h0.5，I0.1L 且30D426，100目測(cè)，焊縫檢 測(cè)尺彎折有有D1001/100目測(cè)，直尺D1003/200裂紋有有主要無(wú)35 倍放大 鏡，目測(cè)弧坑有有無(wú)氣孔有有主要無(wú)夾渣有有主要無(wú)2無(wú)損射線有主要主要到達(dá) DL/T821 規(guī)定

26、的級(jí)探傷儀器1管子壁厚；h缺陷深度，L焊縫長(zhǎng)度；I缺陷長(zhǎng)度；I缺陷總長(zhǎng)；D管子外徑。2指焊縫全長(zhǎng)平均值。3指手工電弧焊6質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防控制措施1錯(cuò)口超標(biāo)加強(qiáng)工序交接檢查，明確對(duì)口要求，不合格對(duì)口 嚴(yán)禁施焊。2坡口清理不干凈加強(qiáng)焊前檢查，清理完油、銹等污垢和不允許缺 陷裂紋、重皮等3焊縫存在咬邊、夾渣 等缺陷加強(qiáng)對(duì)焊工的質(zhì)量意識(shí)教育，焊接時(shí)控制焊接電 流，注意焊縫成型美觀，焊接完成后嚴(yán)格自檢， 發(fā)現(xiàn)缺陷后立即去除。4錯(cuò)用焊接材料嚴(yán)格焊前交底制度和焊材領(lǐng)用制度5使用未經(jīng)烘焙的焊 條加強(qiáng)焊條庫(kù)管理，嚴(yán)禁發(fā)放未經(jīng)烘焙的焊條；加 強(qiáng)對(duì)焊工的質(zhì)量意識(shí)教育，禁止使用未經(jīng)烘焙的 焊條。

27、6不使用或不標(biāo)準(zhǔn)使 用焊條保溫桶加強(qiáng)對(duì)焊工的質(zhì)量意識(shí)教育，使其明白使用保溫 桶的重要性。7焊接飛濺和焊渣不 清理嚴(yán)格焊后自檢制度，焊縫周?chē)娘w濺和焊渣必須 清理干凈。8焊接變形嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，焊接電流、焊接厚度必須滿 足焊接工藝要求；焊前的防變形措施要進(jìn)行充分 交底并監(jiān)督實(shí)施。7編制依據(jù)?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?DL/T8692004?焊接工藝評(píng)定規(guī)程?DL/T8682004?火電廠煙氣脫硫工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程? DL/T54172021吸收塔本體安裝及箱罐安裝創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么 火電廠石灰石石膏濕法煙氣脫硫工程，系統(tǒng)箱罐通常有吸收塔、事故漿液箱、石灰石漿液箱、濾液箱、溢流箱及工藝水箱等。吸收

28、塔及事故漿液罐多為室外露天布置，其它箱罐多為室內(nèi)布置；吸收塔及其他箱罐作為脫硫系統(tǒng)運(yùn)行 液體介質(zhì)存儲(chǔ)的主要設(shè)備，其安裝內(nèi)在質(zhì)量和外表工藝質(zhì)量將關(guān)系到整個(gè)脫硫工 程的整體工藝系統(tǒng)美觀及平安穩(wěn)定的運(yùn)行。 罐體焊縫飽滿，內(nèi)在工藝符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀工藝美觀；單項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率 100%、受監(jiān)焊口無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率98%。4. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5. 施工流程4.1 制作 圖紙會(huì)審施工技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底生產(chǎn)準(zhǔn)備材料方案材料復(fù)檢放樣劃線校驗(yàn)下料檢驗(yàn)卷制預(yù)拼裝標(biāo) 識(shí)檢驗(yàn)、堆放4.2 安裝圖紙會(huì)審施工技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底根底驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)校驗(yàn)根底環(huán)和底梁安裝檢驗(yàn)加固焊接二次灌漿及養(yǎng)護(hù)底板安 裝焊接檢驗(yàn)筒

29、體壁板就位組對(duì)焊接校驗(yàn)加固圈組裝焊接塔內(nèi)支撐設(shè)備安裝焊接頂蓋安裝焊接梯子、平臺(tái)安裝焊接塔體 外部附件安裝內(nèi)部防腐除霧器安裝噴淋管安裝整體驗(yàn)收4.3 吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程參見(jiàn) DL/T5418-2021 相關(guān)要求。其它箱罐的制作安裝參考吸收塔施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及GB50128-2005。1. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?施工設(shè)計(jì)圖紙?DL/T5417-2021?火電廠煙氣脫硫施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程? DL/T5418-2021?火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程? DL/T5210.8-2021 ?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程加工配制?2. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題控制預(yù)防措施1塔底板與根底底面未貼實(shí)

30、，有空 鼓、變形凸起二次灌漿抹面與底梁要平齊，底板與底梁要焊接，對(duì) 稱焊接2塔底板周邊變形翹起底板與第 1 圈壁板周邊焊接前，焊支撐防變形3塔周長(zhǎng)、直徑，壁板垂直度偏差 超標(biāo)壁板焊接前尺寸測(cè)量準(zhǔn)確，定位牢固，考慮焊接收縮 余量，對(duì)稱焊接4內(nèi)部支撐梁標(biāo)高、水平度、水平 間距偏差超標(biāo)2 人屢次測(cè)量，定位準(zhǔn)確5煙氣出入口膨脹節(jié)法蘭面不平， 對(duì)角線偏差大法蘭面校平，對(duì)角線尺寸測(cè)量準(zhǔn)確，對(duì)稱焊接6接管口法蘭尺寸不正確，對(duì)照?qǐng)D紙，測(cè)量準(zhǔn)確7法蘭接管口安裝位置不對(duì)，標(biāo)高、 角度偏差大塔開(kāi)孔前，精確測(cè)量放線。8焊縫外表成型不良調(diào)整焊接電流，運(yùn)條速度、角度 培訓(xùn)焊工，抓好自檢、復(fù)檢9焊縫咬邊、錯(cuò)口、氣孔、裂紋、

31、 弧坑、未焊透、夾渣等缺陷多培訓(xùn)焊工，抓好自檢、復(fù)檢10平臺(tái)欄桿漏裝，少裝或不裝踢腳 板，欄桿安裝焊接不打磨安裝后進(jìn)行檢查，對(duì)漏裝，少裝的踢腳板補(bǔ)齊，除渣 打磨3. 編制依據(jù)?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程?DL/T869-2004?立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50128-2005?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB502052001?火電廠脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?DL/T 5417-2021?火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程?DL/T 5418-2021?火力電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程?DL/T 1113-2021?鋼制焊接常壓容器?JB/T 4735-1997?鋼熔化焊對(duì)

32、接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?GB/T 3323-2005?結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差?GB/T6728-2002?火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程?DL/T 438-2021輔屬機(jī)械安裝工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么火電廠石灰石石膏濕法脫硫工程輔屬轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備主要包括增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、磨機(jī)、漿液循環(huán)泵、真空皮帶機(jī)、卸料裝置以及各系統(tǒng)范圍內(nèi) 小泵及小型風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。輔屬機(jī)械設(shè)備單體試運(yùn)一次成功；單項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率 100%。工藝流程 施工準(zhǔn)備根底放線墊鐵配置設(shè)備就位設(shè)備一次找正地腳螺栓安裝地腳孔灌漿設(shè)備墊鐵安裝設(shè)備二次找正設(shè)備二 次灌漿最終驗(yàn)收4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 已編制各輔屬機(jī)械設(shè)

33、備安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并經(jīng)審核批準(zhǔn)。4.1.2 已經(jīng)由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底并進(jìn)行雙簽字。4.1.3 設(shè)備根底驗(yàn)收合格并已辦理工序交接手續(xù)。4.1.4 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行驗(yàn)收工作并按以下工程進(jìn)行檢查和記錄：1) 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2) 機(jī)械設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；3) 隨機(jī)技術(shù)文件及專用工具；4) 機(jī)械設(shè)備有無(wú)缺損件，外表有無(wú)損壞和銹蝕；5) 其他需要記錄的事項(xiàng)；4.1.4 安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)已滿足施工要求：1) 臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆贰⑺?、電源和照明等滿足機(jī)械設(shè)備安裝工程的需 要。2) 室內(nèi)設(shè)備所屬的建筑物主體已經(jīng)施工完畢，設(shè)備安裝時(shí)根本無(wú)交叉作業(yè)。4.2 根底劃線、墊鐵配置、就位

34、找正4.2.1 設(shè)備就位前按照施工圖和相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線劃定安裝的 基準(zhǔn)線。設(shè)備就位前，對(duì)根底上外表應(yīng)進(jìn)行鑿毛和去除雜物、污垢；設(shè)備根底劃 線標(biāo)準(zhǔn)符合驗(yàn)標(biāo)相關(guān)要求。4.2.2 墊鐵配置1) 放置墊鐵處的混凝土必須鑿平，縱橫水平；2) 墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于 75%；3) 墊鐵寬度在 60100mm，長(zhǎng)度比基框梁寬度長(zhǎng) 20mm，斜墊鐵的斜度為 1：101：20，薄邊不小于 4mm；4) 每組墊鐵一般用 2 塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，厚的平墊鐵放下層。5) 墊鐵面積必須滿足要求；每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，增壓風(fēng)機(jī)、 漿液循環(huán)泵、磨機(jī)等大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)兩邊各放一組，在能

35、防穩(wěn)和不影響 二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。4.2.3 設(shè)備找正，當(dāng)隨機(jī)技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，在以下部位中選擇：1) 機(jī)械設(shè)備的主要工作面；2) 部件上加工精度較高的外表；3) 機(jī)械設(shè)備上水平或垂直的主要輪廓面；4) 連續(xù)輸送設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)選在主要部件的基準(zhǔn)面的部位。4.2.4 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)確定后，其找正、調(diào)平應(yīng)在確定 的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，且做好標(biāo)記，復(fù)檢時(shí)應(yīng)在原來(lái)的位置。4.3 設(shè)備地腳螺栓、墊鐵安裝、灌漿4.3.1 地腳螺栓安裝1) 地腳螺栓安裝前將預(yù)留孔中的雜物清理干凈；2) 將地腳螺栓上的油污和氧化皮清楚干凈，螺紋局部涂上油脂；3) 須灌漿的地腳螺栓底部與孔

36、壁、孔底部不應(yīng)碰；4) 采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求灌 漿。5) 地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓全長(zhǎng)的 1/100；6) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸緊密牢固；7) 擰緊螺母后螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度為 23 個(gè)螺距；8) 當(dāng)預(yù)留孔中的混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓 的擰緊力應(yīng)均勻。4.3.2 墊鐵安裝4.3.2.1 墊鐵組的安放位置 將每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，墊鐵間、墊鐵與基框間接觸良好，對(duì)于大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備采用 0.1mm 塞尺檢查，塞尺塞入深度不 超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度的 20%。4.3.2.2 機(jī)械設(shè)備找正

37、后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣 20mm；4.3.2.3 設(shè)備最后找正后，二次灌漿前，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象， 將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體。4.3.3 灌漿4.3.3.1 設(shè)備粗找正，地腳螺栓安裝好后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。4.3.3.2 預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處要清洗潔凈；灌漿按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；灌 漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度。4.3.3.3 根底上外表與設(shè)備基框底部間隙，二次灌漿高度一般應(yīng)不小于 50mm。4.4 聯(lián)軸器裝配4.4.1 將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，在圓面上畫(huà)出對(duì)準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具，其 測(cè)量工具可采用塞尺直接測(cè)量、塞尺、百分表等專用工具

38、測(cè)量。4.4.2 將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn) 90 度測(cè)量一次，并記錄 4 個(gè)位置的徑向 位移測(cè)量值和位于同一直徑兩端測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值。4.4.3 聯(lián)軸器裝配的允許偏差根據(jù)聯(lián)軸器的類型、軸徑、以及軸的轉(zhuǎn)速不同而有 不同的要求，現(xiàn)場(chǎng)輔機(jī)設(shè)備聯(lián)軸器找正主要依據(jù)廠家技術(shù)文件及電力行業(yè)驗(yàn)評(píng)規(guī) 范。4.4.4 設(shè)備安裝精找正后，聯(lián)軸器要按要求安裝保護(hù)罩。4.5.5 設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收4.6 脫硫工程大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝、進(jìn)口設(shè)備安裝 增壓風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵等大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝前需廠家代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底， 施工單位必須按廠家設(shè)備說(shuō)明書(shū)要及廠家代表交底要求進(jìn)行施工作業(yè)。 側(cè)攪拌器等進(jìn)口設(shè)備嚴(yán)格按廠家資料文件要求進(jìn)行

39、安裝。1. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?施工設(shè)計(jì)圖紙?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐機(jī)組篇?DL/T5047-95?火電廠煙氣脫硫施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?DL/T5417-20212. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題控制預(yù)防措施1二次關(guān)鍵的設(shè)備根底上外表未鑿毛土建交安裝工序交接前，土建專業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)要 求對(duì)根底上外表進(jìn)行鑿毛2墊鐵外表不平整，墊鐵之間接觸不 嚴(yán)密。墊鐵采用機(jī)加工配置，斜墊鐵要成對(duì)配研及 使用。3灌漿前各層墊鐵點(diǎn)焊存在藥皮。灌漿前仔細(xì)檢查經(jīng)點(diǎn)焊的墊鐵，發(fā)現(xiàn)藥皮及 時(shí)清理。4設(shè)備定位中心線偏差超標(biāo)安裝過(guò)程中保證設(shè)備中心線與根底中心線重 合，灌漿時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)不得碰撞設(shè)備。5地腳螺栓螺母無(wú)法旋進(jìn)或旋

40、出加強(qiáng)地腳螺栓螺紋保護(hù)，地腳螺栓安裝前應(yīng)保證相應(yīng)螺 母能夠正常 旋進(jìn)或旋出 地腳螺 栓。6組裝后，轉(zhuǎn)子與殼體有阻滯或卡死 現(xiàn)象。安裝過(guò)程中檢查轉(zhuǎn)子與殼體間隙應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn) 要求，安裝完畢后將雜物清理干凈防止堵塞 轉(zhuǎn)子與殼體間隙。7設(shè)備內(nèi)部采用螺栓連接部件時(shí)，擰 緊時(shí)發(fā)生螺栓變形或斷裂。擰緊螺母時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)文件資料要求，采 用力矩扳手按力矩要求擰緊。3. 編制依據(jù)1) ?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB50231-20212) ?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-983) ?連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50270-984) ?火電廠煙氣脫硫施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)

41、定規(guī)程?DL/T5417-2021管道安裝創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)那么 火電廠石灰石石膏濕法脫硫工程系統(tǒng)管道安裝中包括工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、密封風(fēng)系統(tǒng)、氧化風(fēng)系統(tǒng)、濾液管道系統(tǒng)、石灰石漿液管道系統(tǒng)、吸 收塔循環(huán)管道系統(tǒng)、事故漿液管道、石膏漿液管道系統(tǒng)等。脫硫系統(tǒng)管道安裝主 要是普通碳鋼管制作安裝、襯膠管道安裝和非金屬管道安裝。 支吊架安裝正確、受力，無(wú)架空現(xiàn)象；管子外表光滑、內(nèi)部無(wú)雜物；管子無(wú) 裂紋、焊縫無(wú)夾渣、漏焊、藥皮去除干凈；彎管是統(tǒng)一模具制作而成；無(wú)布置圖 的小管徑管道安裝合理、整齊美觀并正確安裝支架；閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象， 標(biāo)記正確；管道沖洗合格。單項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率 100%。 施工流程

42、 支、吊架預(yù)制、管道預(yù)制支吊架安裝管道安裝管道固定驗(yàn)收4.1 一般要求4.1.1 管道安裝應(yīng)具備以下條件：1 與管道有關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2 與管道連接的工藝設(shè)備、機(jī)械設(shè)備已就位、找正合格，固定完畢。3 管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)，且內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物，并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定核對(duì)無(wú)誤。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管 道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。閥門(mén)需要打壓的，打壓合格，并有打 壓合格記錄。4 管道預(yù)制質(zhì)量符合要求，安裝前應(yīng)完成的探傷、熱處理、清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。5 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢

43、查，不得有油跡污染。6 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的墊板，滿足管道安裝的要求。4.1.2工作介質(zhì)為液體或易冷凝的管道，管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，防止管內(nèi)存液。4.1.3管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。不得直接在管道和支座之間加墊板。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定焊。4.1.4管道坡度的檢查方法如下：1 室內(nèi)管道用水平儀或水平尺檢查測(cè)量，室外管道用水平儀測(cè)量；2 室內(nèi)管道按物料系統(tǒng)每 40m 直線管段檢測(cè)兩段，缺乏 40m 檢測(cè)一段；3 室外管道按工作介質(zhì)每 80m 直線管段檢測(cè)兩段，3080m

44、檢測(cè)一段。4.1.5法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓 板或管架。4.1.6合金鋼、不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工 藝的有關(guān)規(guī)定。4.1.7節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長(zhǎng)度，應(yīng)符合儀表專業(yè)的設(shè)計(jì)要求， 在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍以外的焊縫宜采用氬弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi) 部，應(yīng)修磨平整光滑。4.1.8溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.9管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。4.1.10 埋地管道安裝，當(dāng)遇地下水或積水時(shí)，應(yīng)采取排水措施。4.1.11 埋地管道在試壓等檢驗(yàn)合格并防腐，并辦理隱蔽工程

45、驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)回填土、分層夯實(shí)。4.1.12 管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝，連接管道時(shí)，應(yīng) 檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔、無(wú)雜物后，方可安裝。4.2鋼制管道安裝4.2.1管道安裝應(yīng)根據(jù)單線圖按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。4.2.2管道安裝一般按以下順序進(jìn)行：1 先地下管后地上管；2 先大管后小管；3 先高壓管后低壓管；4 先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管；5 先夾套管后單體管。4.2.3鋼制管道安裝在下料時(shí)應(yīng)使焊縫避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理 及檢驗(yàn)的位置，并符合以下要求：1 直管段上兩對(duì)接焊口中心間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不 應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱

46、直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2 除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)距離不應(yīng)小 于管子外徑，且不小于 100mm。3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支吊架凈 距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍， 且不得小于 100mm。4 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng) 小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)縫不應(yīng)小于 500mm。5 管道焊縫及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否那么被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊縫， 應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。4.2.4管子焊接接頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊

47、接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。4.2.5管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的 管道，其焊縫宜用氬弧焊打底。4.2.6管子對(duì)口時(shí)應(yīng)距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。4.2.7管道組對(duì)程序：1 組對(duì)程序原那么：增多轉(zhuǎn)動(dòng)焊接口數(shù)量，減少焊接變形，方便控制整個(gè)分節(jié) 管段幾何尺寸。2 具體組對(duì)及焊接程序：先組對(duì)及焊接與法蘭或彎頭連接焊口；其次組對(duì)及 焊接直管段的焊口，或者容易控制整個(gè)分節(jié)管段幾何尺寸的焊口，最后組 對(duì)及焊接成型分節(jié)管段焊口。4.2.8管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加

48、多層墊等方法來(lái)消除接口端 面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。1 工作溫度低于 200的管道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。2 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4.2.9梯形槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應(yīng)作接觸線著色檢查。密封環(huán)在槽內(nèi) 反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)不小于 45°兩至三次，圓周應(yīng)有不間斷的接觸線，其寬度為 1.52.5mm。4.2.10軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。4.2.11當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。4.2.12石棉橡膠板

49、等墊片宜用機(jī)械方法切割或沖壓、其周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4.2.13軟墊片及纏繞式墊片不可重復(fù)使用。，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng) 緊螺栓的方法消除歪斜。4.2.15對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于0.5mm。4.2.16當(dāng)管道安裝遇到以下情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100或低于 0；3 露天裝置；4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。4.2.17法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭 緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母 宜齊平。雙頭螺栓兩端的外露長(zhǎng)度應(yīng)相近，在直立管道上，單頭螺栓的頭部宜在 法蘭上方，螺母在下方。4.2.18螺栓緊固后法蘭的平行及徑向位移偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2.19高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定，進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷 態(tài)緊固。1 管道熱態(tài)緊固，冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度管道工作工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度>350350工作溫度-20-70工作溫度