水泥出入庫質(zhì)量管理及產(chǎn)品低庫位發(fā)運(yùn)質(zhì)量管理

1、出入庫管理工作標(biāo)準(zhǔn)及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)管控2014.11.06全椒海螺目錄目錄一、出磨水泥的質(zhì)量管理一、出磨水泥的質(zhì)量管理 出磨水泥的質(zhì)量控制項(xiàng)目通常有：三氧化硫、氧化鎂、氯離子、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥要控制燒失量，硅酸鹽水泥還要控制不溶物含量。選擇性指標(biāo)則有堿含量、細(xì)度（比表面積）等。 加強(qiáng)出磨水泥質(zhì)量的管理，是為了確保出廠水泥質(zhì)量的穩(wěn)定，出磨水泥質(zhì)量的管理主要抓好以下幾項(xiàng)工作：n 1、嚴(yán)格控制出磨水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。質(zhì)量波動較大時(shí)應(yīng)縮短出磨水泥的取樣時(shí)間，增加檢測頻次，掌握質(zhì)量的波動情況，以便及時(shí)調(diào)整和在出廠前進(jìn)行合理搭配。n 2、嚴(yán)格出磨水泥入庫制度。水泥庫應(yīng)有明顯標(biāo)識，

2、并安裝熱電阻等測溫裝置。出磨水泥嚴(yán)格按質(zhì)控處指定的庫號和時(shí)間入庫，作好記錄。每班準(zhǔn)確測定各水泥庫的庫存量并做好記錄。n 3、出磨水泥要有一定的庫存量，根據(jù)工信部2011年1月1日實(shí)施的水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定出磨水泥要保持3天以上的貯存量，便于根據(jù)入庫水泥的1天或3天強(qiáng)度和其他質(zhì)量指標(biāo)來確定出廠水泥的質(zhì)量，同時(shí)在庫內(nèi)進(jìn)行必要的均化，以穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差。 一、出磨水泥質(zhì)量管理一、出磨水泥質(zhì)量管理n 4、水泥不得上進(jìn)下出，防止不合格的水泥出廠。同一庫不得混裝不同品種、強(qiáng)度等級的水泥。n 5、出磨水泥必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)要求規(guī)定的物理性能和化學(xué)檢驗(yàn)。n 6、加強(qiáng)水泥均化管理，提高出廠水

3、泥均勻性，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差。每季度對不同品種水泥進(jìn)行一次均勻性試驗(yàn)。二、出廠水泥的質(zhì)量管理二、出廠水泥的質(zhì)量管理 出廠水泥質(zhì)量的管理是水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制中最重要的一關(guān)。企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行水泥國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)條例，確保出廠水泥全部合格 1、出廠水泥質(zhì)量控制的要求：n 出廠水泥合格率100%；n 富裕強(qiáng)度合格率100%（均勻性試驗(yàn)的28天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)C 3.0%）；n 袋重計(jì)量合格率100%；n 合同約定指標(biāo)合格率100%；其中28天抗壓強(qiáng)度目標(biāo)值水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值+富裕強(qiáng)度值(通用水泥為2.0MPa)+3S(S：月或一統(tǒng)計(jì)期平均28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差)二、出廠水泥的質(zhì)量管理二、出廠水泥的質(zhì)量管理

4、2、水泥出廠的依據(jù)n 熟料質(zhì)量：熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)，在日常質(zhì)量控制中，要摸清熟料3天-28天強(qiáng)度的增長率，掌握熟料各齡期強(qiáng)度以及化學(xué)成分、率值的變化對強(qiáng)度的影響。還要特別注意，熟料試驗(yàn)小磨與水泥大磨由于工藝條件不同所反映在強(qiáng)度上的差異。n 出磨水泥質(zhì)量：為有效地控制出廠水泥質(zhì)量，必須對出磨水泥按班次或庫號進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，用以指導(dǎo)水泥出庫管理工作。如果各庫中的水泥質(zhì)量有差別，甚至有的指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和入庫數(shù)量進(jìn)行合理的搭配、混合或存放，以使出廠水泥合格并達(dá)到規(guī)定要求的標(biāo)號及強(qiáng)度目標(biāo)值。n 出磨水泥與出廠水泥的強(qiáng)度關(guān)系：可在生產(chǎn)實(shí)踐中，通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，找出出磨水泥與出廠水泥

5、強(qiáng)度之間的對應(yīng)關(guān)系。但出磨水泥的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不能作為出廠水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。n 根據(jù)出廠水泥的檢驗(yàn)結(jié)果：水泥出廠前必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的編號、噸位取樣，并進(jìn)行全套物理、化學(xué)檢驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定時(shí)，方可通知出廠。 二、出廠水泥的質(zhì)量管理二、出廠水泥的質(zhì)量管理 3、水泥的包裝 水泥包裝是水泥出廠管理的一個重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。n 包裝質(zhì)量在GB175-2007中有詳細(xì)規(guī)定，這是因?yàn)樵谑┕ぶ型前疵看?0kg計(jì)算配制混凝土，質(zhì)量不足會降低混凝土的強(qiáng)度等級，影響工程質(zhì)量。n 袋重合格率。以20袋為一抽樣單位，抽查袋重時(shí)，質(zhì)量記錄至0.1kg。計(jì)算平均凈重時(shí)，

6、應(yīng)先隨機(jī)取10個紙袋稱量并計(jì)算其平均值，然后由實(shí)測袋重減去紙袋平均質(zhì)量。n 質(zhì)控處要嚴(yán)格執(zhí)行袋重抽查制度，每班每臺包裝機(jī)至少抽查20袋，同時(shí)考核20袋總質(zhì)量和單包質(zhì)量，計(jì)算袋重合格率。n 水泥包裝袋的技術(shù)要求。GB9774-2010水泥包裝袋中規(guī)定了水泥包裝袋的要求。包括：外觀、物理力學(xué)性能、適用溫度、牢固度、制袋材料對水泥強(qiáng)度的影響、防潮性能。n 包裝袋的標(biāo)志。國家標(biāo)準(zhǔn)中有嚴(yán)格詳細(xì)的規(guī)定。如由經(jīng)銷單位提供包裝袋時(shí)，企業(yè)在簽訂合同中應(yīng)要求供方提供的包裝袋標(biāo)志必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、出廠水泥的質(zhì)量管理二、出廠水泥的質(zhì)量管理 4、散裝水泥的質(zhì)量管理n 水泥的散裝運(yùn)輸可以節(jié)約木材并可大大減輕工人勞動

7、強(qiáng)度和環(huán)境污染，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，是水泥包裝發(fā)展的必然趨勢。但在實(shí)際應(yīng)用中由于散裝水泥在出廠時(shí)間與編號、貯存條件、使用周期等方面不同于袋裝水泥，更應(yīng)加強(qiáng)和重視散裝水泥的質(zhì)量管理。n 以散裝為主的企業(yè)，各道工序的質(zhì)量控制比袋裝水泥出廠的企業(yè)更要嚴(yán)格些，要提高半成品質(zhì)量合格率，保證入磨熟料質(zhì)量及出磨水泥質(zhì)量。n 入散裝庫的水泥，應(yīng)進(jìn)行過篩處理以防止裝車堵塞。散裝水泥出廠時(shí)，必須在裝車的同時(shí)按本廠每編號噸位數(shù)取樣進(jìn)行全套物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)。不準(zhǔn)用出磨水泥的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)替代出廠檢驗(yàn)。n 5、嚴(yán)格水泥出廠手續(xù)三、關(guān)于出入庫管理的基本制度和要求三、關(guān)于出入庫管理的基本制度和要求水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程 關(guān)于

8、加強(qiáng)產(chǎn)品出入庫管理的通知 關(guān)于加強(qiáng)水泥袋重管理的通知關(guān)于加強(qiáng)產(chǎn)品低庫位運(yùn)行質(zhì)量管理的通知 水泥出入庫管理制度安徽海螺水泥股份有限公司水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程 四、案例分析：四、案例分析：1、2009年6月25日，上海市建筑材料及構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站在上海利錦建材有限公 司備案抽檢白馬廠生產(chǎn)的P.52.5級水泥，經(jīng)檢驗(yàn)該批抽樣水泥不溶物偏高，超出國家標(biāo)準(zhǔn)，為不合格品。原因分析：白馬廠出廠的該批P.52.5水泥是通過上海海螺水泥銷售有限公司銷售給上海弘騁物資有限公司，由上海弘聘物資有限公司組織船只到本公司碼頭提貨，再運(yùn)往上海利錦建材有限公司所屬中轉(zhuǎn)庫的。該中轉(zhuǎn)庫在抽檢之前一直中轉(zhuǎn)P.O42.5級水泥，抽

9、檢之時(shí)尚留有少量P.O42.5級水泥未清理干凈，致使該次抽查的水泥混有P.O42.5級水泥，不溶物檢測數(shù)據(jù)偏高。（白馬水泥廠）2、2005年12月出口厄瓜多爾P.52.5R水泥，檢測出磨水泥不溶物含量平均為0.76%（該批水泥均存放在5#庫內(nèi)未出庫），后分析原因系入磨二水石膏不溶物含量偏高（12%左右）所致，后緊急采購高品位的二水石膏，控制出磨水泥不溶物含量在0.5%以下，采用搭配出庫，加強(qiáng)過程監(jiān)測的方法，將出廠大包裝出口水泥不溶物含量控制在0.6%以內(nèi)。（白馬水泥廠）3、2008年8月4#水泥磨生產(chǎn)核電水泥溫度過高（且由于老線工藝條件較為落后，無法實(shí)時(shí)對出磨水泥溫度進(jìn)行測定）二水石膏脫水導(dǎo)致

10、假凝。后使用硬石膏與二水石膏進(jìn)行1:1搭配，并在日常生產(chǎn)過程中加強(qiáng)假凝現(xiàn)象的檢測。具體方法：稱取300克水泥，105克水，放入凈漿攪拌機(jī)攪拌后裝模，用標(biāo)準(zhǔn)法試桿測量試桿下沉深度51mm所需的時(shí)間，低于20min即有假凝現(xiàn)象出現(xiàn)。（白馬水泥廠）四、案例分析四、案例分析4、2009年4月出磨復(fù)合水泥檢測出現(xiàn)氯離子超標(biāo)，出窯熟料和純硅水泥氯離子檢測正常。除氯子超標(biāo)外，該水泥主要表現(xiàn)為水化反應(yīng)異常，加水后迅速膨脹，但安定性檢測合格。通過排查各種原材料，是因?yàn)槭褂美姀S粉煤灰所致。（白馬水泥廠）5、2008年7月，崗位工未及時(shí)關(guān)閉閘板，導(dǎo)致復(fù)合32.5級水泥漏入普通42.5散裝庫，并導(dǎo)致5車混有32.5級水泥的普通水泥出廠。崗位工測量空深時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)匯報(bào)，后工廠連夜派人追查，通知客戶停止使用，并將水泥全部追回，未造成嚴(yán)重后果。（白馬水泥廠）6、遵義海螺質(zhì)量事故：2