鋼筋直螺紋加工作業(yè)指導(dǎo)書改

1、鋼筋直螺紋加工作業(yè)指導(dǎo)書一、鋼筋直螺紋絲頭加工1、施工機(jī)具及檢測儀器LBG-40型鋼筋套絲機(jī)、切割機(jī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標(biāo)卡尺、力矩扳手。2、施工準(zhǔn)備2.1、參加直螺紋施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2.2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。 3、直螺紋套筒質(zhì)量要求3.1、結(jié)構(gòu)尺寸：表 1套筒規(guī)格(mm)外徑(mm)長度(mm)螺距(mm)內(nèi)徑(mm)182741.02.5162030 45.02.5182232.549.02.5202537.056.03.0233.2、質(zhì)量要求：（1）連接套表面無裂紋，螺牙

2、飽滿，無其他缺陷。（2）光面塞規(guī)：通端量規(guī)能通過小徑，且止端量規(guī)不能通過。（3）螺紋塞規(guī)：通規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過3個(gè)螺距。表2 鋼筋絲頭加工參數(shù)鋼筋直徑（mm）有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm）18922.52.52010252.52211302.52511333.0絲頭長度允許偏差02P（P為螺距）4、施工工藝4.1、工藝流程： 確定套絲機(jī)位置鋼筋調(diào)直、切割機(jī)下料絲頭加工絲頭質(zhì)量檢查（套絲帽保護(hù)）4.2、鋼筋絲頭加工：（1） 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好套絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2） 按鋼筋規(guī)格及絲頭加工不大于2000個(gè)時(shí)更換漲刀環(huán)，并

3、按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3） 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺 寸的規(guī)定。（4） 鋼筋絲頭長度的確定，確定原則：以鋼筋連接套筒長度的一半為鋼筋絲扣長度，由于鋼筋的開始端和結(jié)束端存在不完整絲扣，初步確定鋼筋絲扣的有效長度見表2。允許偏差為02P（P為螺距），施工中按01P控制。 表 3 鋼筋絲頭檢測序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡2外形質(zhì)量表面光潔，牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，有效螺紋數(shù)、有效長度（表2）均應(yīng)滿足要求。3螺紋中徑及小徑采用螺紋環(huán)規(guī)檢測。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度；止規(guī)

4、與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）4螺紋大徑光面軸用量規(guī)檢測。通端規(guī)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)不能通過螺紋大徑5、施工作業(yè)注意事項(xiàng)5.1、加工鋼筋螺絲紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液；5.2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并采用砂輪切割機(jī)切斷，不得用氣割、斷筋機(jī)下料，以保證切口端面平整并與鋼筋軸線垂直，無馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。5.3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。5.4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。鋼筋在運(yùn)輸及存放過程中不得取下保護(hù)帽。5.5、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作記錄。二、鋼筋直螺紋絲頭安裝1、 工藝流程 鋼

5、筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)2、操作要點(diǎn) 2.1 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。2.2 接頭擰緊：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為士5%。 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm)16182022252832擰緊力矩（N.m)1002002502803203、力矩扳手使用方法：3.1 解鎖：單手握住手柄，并朝手柄方向拉動(dòng)鎖環(huán)。3.2 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，直到手柄上部的“”刻度與所需設(shè)置力矩值所對應(yīng)的中線重合。3

6、.3 若所需扭力值在兩個(gè)示值之間，則繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，直至扳手桿上示值與手柄上示值之和等于所需設(shè)置扭力值。3.4 釋放鎖環(huán)，扳手被鎖緊。3.5 將套筒緊密安全的固定于扭力扳手的方頭上，然后將套筒置于緊固件上，不可傾斜。施力時(shí)，手緊握住手柄中部，并以垂直扭力扳手、方頭、套筒及緊固件所在共同平面的方向用力。 3.6 擰緊緊固件時(shí)，請注意均勻平衡施力于扭力扳手手柄上。隨著阻力的不斷增加，施力的速度應(yīng)相應(yīng)放緩。當(dāng)聽到“咔噠”聲響后立即停止施力。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工4、現(xiàn)場安裝： 4.1 鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)施工圖紙將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至安

7、裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。4.2 施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，允許完整絲扣外露為1-2扣。5、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn) （現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。）5.1 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。5.2 直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收報(bào)告，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。5.3 對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)中A級接頭的性