鍋爐煙氣石灰石—石膏法脫硫工程技術(shù)方案

1、15t鍋爐煙氣石灰石石膏法脫硫工程技術(shù)方案二一五年三X月 第一章 概 述 1.1設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料及要求為參考依據(jù)，并嚴(yán)格按照所有相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，編制本方案：§ 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001；§廠方提供的技術(shù)文件；§國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)本工程的設(shè)計(jì)參數(shù)，主要依據(jù)招標(biāo)文件中的具體參數(shù)，其具體參數(shù)見表1-1。表1-1 煙氣參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值1進(jìn)口煙氣量（工況）m3/h400002進(jìn)口煙氣量（標(biāo)況）Nm3/h252003煙氣溫度1604煙氣進(jìn)口SO2濃度mg/m31080（供方自行確定）5年運(yùn)行時(shí)間小時(shí)80001.3設(shè)

2、計(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)指標(biāo)嚴(yán)格按照國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)治理標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的招標(biāo)文件的要求，設(shè)計(jì)參數(shù)下表1-2。表1-2 設(shè)計(jì)指標(biāo)序 號(hào)項(xiàng) 目參 數(shù)1SO2排放濃度200 mg/m3煙塵100 mg/Nm31.4設(shè)計(jì)原則§設(shè)計(jì)采用石灰石石膏法脫硫工藝，該方法技術(shù)成熟、脫硫效率高、運(yùn)行安全可靠、操作簡便。§采用一塔方式，吸收塔擬采用噴淋塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為40%110%BMCR工況時(shí)的煙氣量；§脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，可以確保脫硫裝置對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)不產(chǎn)生負(fù)面影響，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；§FGD裝置可利用率保證值為不小于65%；脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按8000小時(shí)考慮；2臺(tái)

3、爐公用一套脫硫除塵系統(tǒng)，鍋爐故障情況下可以通過設(shè)計(jì)的煙道擋板門進(jìn)行切換使用。石灰儲(chǔ)存考慮防雨防潮，人工加料，機(jī)械制漿，配漿箱（供貨帶攪拌）通過供漿泵打入吸收塔，控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場手動(dòng)控制，脫硫產(chǎn)物人工清理。系統(tǒng)設(shè)備及管道進(jìn)行保溫防護(hù)1.5設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)范圍：從鍋爐煙氣出口至煙囪進(jìn)口前水平煙道接口之間的脫硫裝置和相應(yīng)配套的附屬設(shè)施。包括：§脫硫劑制備系統(tǒng)§煙氣系統(tǒng)§SO2吸收系統(tǒng)§脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)§電氣控制系統(tǒng)1.6 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB132232003 大氣污染物排放標(biāo)

4、準(zhǔn)GB30951996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB309693 城市區(qū)域噪音標(biāo)準(zhǔn)(2)材料GB69988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB71185 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB71088 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件GB308782 碳鋼焊條技術(shù)條件(3)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)JB162083 鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件GB1501998 鋼制壓力容器GBJ1791 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(4)安裝調(diào)試GB5020595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范TJ231（一）75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（一）TJ231（四）75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（四）TJ231（五）75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)

5、規(guī)范（五）TJ231（六）75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（六）GB5022195 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第二章 脫硫工藝概述2.1技術(shù)現(xiàn)狀（略）2.2工藝選擇石灰石法煙氣脫硫是先用可溶性的堿性作為吸收劑吸收SO2。石灰石法是以氫氧化鈣溶液為吸收堿吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣沉淀，在沉淀池沉淀后清除。2.2.1 鈣堿法工藝反應(yīng)原理該法使用Ca(OH）2液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：一、脫硫過程SO2H2OH2SO3H+HSO-3 H+HSO-31/2O22H+SO2-4 CaCO32H+H2OCa2+2H2OCO2

6、Ca2+SO2-42H2OCaSO4·2H2O 2.2.2低阻高效噴霧脫硫工藝噴淋塔也成為噴霧塔，是在吸收塔內(nèi)上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成液霧，通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質(zhì)過程?？账娏芪账黧w為圓形塔體，塔體內(nèi)配置有多個(gè)高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內(nèi)通過高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達(dá)200%，形成良好的氣液接觸反應(yīng)界面，煙氣進(jìn)入塔內(nèi)之后，在塔內(nèi)勻速上升，與霧狀噴液進(jìn)行全面高效混合接觸，脫除SO2等酸性氣體。根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內(nèi)布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對(duì)液滴直徑有明顯的影響。減少液滴直徑，可以增加傳質(zhì)表面積，延長液滴在塔

7、內(nèi)的停留時(shí)間，兩者對(duì)脫硫效率均起到積極的作用。液滴在塔內(nèi)的停留時(shí)間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動(dòng)方向有關(guān)。帶霧點(diǎn)的煙氣上升至高效除霧裝置時(shí)，通過除霧裝置的作用，氣液進(jìn)行接觸二次吸收并同時(shí)得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣帶水現(xiàn)象?？账娏軣煔庀礈旒夹g(shù)是現(xiàn)在國際國內(nèi)技術(shù)成熟，最為前沿流行使用的空塔噴淋技術(shù)。 1、空塔噴淋具有很高的脫硫效率，最高時(shí)可達(dá)65; 2、可操作彈性大，對(duì)煙氣變化適應(yīng)性強(qiáng)，含硫率在2以下可確保二氧化硫排放濃度，在工況110以下均能正常等等; 3、系統(tǒng)阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低，權(quán)為大型濕法的十分之一; 4、采用出口的除霧技術(shù)，煙氣含濕量確保符合要求; 5、控

8、制恰當(dāng)?shù)拿摿蛞好芏炔淮嬖诙氯麊栴}; 6、設(shè)備利用率高，保證與系統(tǒng)同步運(yùn)行達(dá)100以上; 7、空塔投資與其它塔形相差無幾; 8、運(yùn)行操作簡便，維護(hù)方便，穩(wěn)定性是其它塔形的三到五倍。 除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口分為兩級(jí)布置在脫硫塔上部，設(shè)置兩級(jí)四通道平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗

9、，也可進(jìn)行人工沖洗。設(shè)計(jì)了合理的沖洗時(shí)間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和

10、頂面，上層除霧器的底面自動(dòng)按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。脫硫系統(tǒng)組成整個(gè)工藝由五大部分組成：(1)脫硫劑制備系統(tǒng)把片堿或液堿投入堿池中與工藝水混合成一定濃度的堿液，一部分自流到再生池。一部分直接送入脫硫塔。(2)煙氣系統(tǒng)熱煙氣自鍋爐除塵器出來后進(jìn)入換熱器，回收利用部分高溫?zé)崮埽?，?jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入清洗降溫塔，塔內(nèi)噴淋現(xiàn)有含微量氨廢水，煙氣中的大部分粉塵污染物被水撲捉，少量二氧化硫與氨反應(yīng)生成亞硫酸氫銨。煙氣得到初步凈化后通過煙道導(dǎo)入脫硫塔，最后通過煙筒排放。從除塵器出口

11、至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用Q235鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時(shí)旁路運(yùn)行。擋板采用手動(dòng)抽板閥門，包括1個(gè)入口擋板和1個(gè)脫硫裝置出口擋板。在正常運(yùn)行時(shí)，入口擋板和出口擋板開啟，煙氣通過煙道直接排到煙囪。(3)SO2吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鈣與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、HF、HCl等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下：a）吸收在吸收塔中，煙氣中的SO2和SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的水吸收：SO2 + H2O<=> H2SO3

12、SO3 + H2O<=> H2SO4b）副反應(yīng)煙氣中所含的氧量將把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈣(Na2SO3)氧化成硫酸鈣(Na2SO4)：2 CaHSO3+3/2O2 <=>2 Ca2SO4+H2O(4)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)脫硫液通過循環(huán)泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應(yīng)后，從脫硫裝置底部排出，排出的含有亞硫酸鈣、亞硫酸氫鈣、硫酸鈣（硫酸氫鈣）及少量粉塵渣的混合漿液體，進(jìn)入再生池，與新鮮堿液液發(fā)生再生反應(yīng)，上清液流入脫硫液循環(huán)池，由循環(huán)泵抽送到脫硫裝置進(jìn)行脫硫循環(huán)利用。再生池底少量渣漿由人工清出。 (5)電氣控制系統(tǒng)供電方式系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)力設(shè)備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內(nèi)照明為單

13、路三相電源供電分配使用，設(shè)計(jì)處理系統(tǒng)供電采用放射式供電方式，優(yōu)點(diǎn)是安全可靠。接地系統(tǒng)處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護(hù)采用TN-C-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地和接零，照明接地接零保護(hù)采用TT系統(tǒng)。低壓配電位置的確定設(shè)計(jì)要求低壓配電位置盡可能靠近負(fù)荷中心，由于區(qū)內(nèi)大功率用電設(shè)備主要為循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)等，其它動(dòng)力及照明負(fù)荷較小，故在電控室安裝電源總柜、動(dòng)力柜和儀表柜等。動(dòng)力設(shè)備起動(dòng)和控制方式§所有動(dòng)力設(shè)備均設(shè)有欠壓、短路和過載保護(hù)，電源總柜設(shè)過流保護(hù)。§照明設(shè)有短路、過載和漏電保護(hù)。§動(dòng)力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設(shè)，無電纜溝地方軟電纜和信號(hào)電纜均采用穿鋼管

14、埋地暗敷設(shè)，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網(wǎng)。脫硫系統(tǒng)內(nèi)及島外部分所有設(shè)備間電纜的設(shè)計(jì)、供貨由供方負(fù)責(zé)。脫硫島采用手動(dòng)控制.本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。對(duì)脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的報(bào)警。工藝系統(tǒng)和儀表、控制設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨能夠滿足上述要求。2.3本技術(shù)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)Ø 工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；Ø 部分高溫余熱回收利用，節(jié)約能源。利用現(xiàn)有廢水作為清洗降溫介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢水再利用，節(jié)約資源，減少二次污染。

15、6; 采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴8001200m，具有極大的比表面積，同時(shí)又不易引起二次夾帶；Ø 脫硫效果好，脫硫效率達(dá)65%95%，脫硫塔煙所出口濃度不高于200mg/m3；Ø 投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；Ø 防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高；Ø 阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)小于1000Pa）；Ø 操作彈性寬，運(yùn)行管理方便，系統(tǒng)簡便，投資?。?#216; 可確保風(fēng)機(jī)安全可靠長期運(yùn)行。第三章 脫硫工程內(nèi)容3.1脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：粉倉及鋼支架、攪拌器、制漿池、再生槽、循環(huán)池及相應(yīng)的閥門、管道及

16、管件等。(1) 堿液池池(2)堿溶池有效容積為3m3數(shù)量：一座在最大工況下運(yùn)行4小時(shí)的堿液消耗量，基本尺寸：L*B*H=2000*2000*2000結(jié)構(gòu)：鋼混，半地下式布置，工藝水用水為來自其它非金屬鹽廢水。（3）再生槽脫硫富液與新鮮氫氧化鈣溶液充分反映，生成堿性亞硫酸鈣脫硫液。反應(yīng)時(shí)間大于10S，尺寸：L*B*H=2000*2000*2000結(jié)構(gòu)：鋼混數(shù)量：1套(4) 閥門、管道及管件閥門、管道及管件均采用FRP材質(zhì)。3.2煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、膨脹節(jié)及電動(dòng)擋板、清洗降溫塔。從降溫塔出口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事

17、故時(shí)旁路運(yùn)行。擋板采用手動(dòng)插板閥，包括1個(gè)入口擋板和1個(gè)脫硫裝置出口擋板。本煙氣系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)100%煙氣旁路。以滿足脫硫塔內(nèi)檢修與維護(hù)的需要從而保證鍋爐的正常穩(wěn)定的運(yùn)行。3.3 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)主要由脫硫主塔、連接煙道、噴淋層、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)、沖洗系統(tǒng)組成。(1) 脫硫塔 脫硫塔是系統(tǒng)的核心，脫硫塔的材質(zhì)是本脫硫硫工程能否長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，按照要求，脫硫塔體材質(zhì)采用鋼結(jié)構(gòu)，玻璃鱗片防腐。按國家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。§吸收塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)（根據(jù)脫硫率的需要設(shè)置3層高效霧化噴淋層）。§吸收塔所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均考慮防腐要求。§吸收

18、塔設(shè)計(jì)能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。§吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載等。§吸收塔底面能完全排空漿液。§塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等不易堆積污物和結(jié)垢。§吸收塔煙道入口段的設(shè)計(jì)考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。§吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，在附近設(shè)置走道和平臺(tái)。§噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能合理分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分接觸和反

19、應(yīng)。§所有噴咀能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。噴咀的磨損壽命至少為2年。§噴咀與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換，可實(shí)現(xiàn)不停爐檢修。(2)連接煙道連接煙道是指從脫硫塔主塔出口至風(fēng)機(jī)進(jìn)口段。連接煙道采用碳鋼。其要求按國家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。(3)噴淋層在本脫硫系統(tǒng)中，為了達(dá)到良好的吸收效果，吸收塔設(shè)計(jì)成逆流式噴淋塔，設(shè)置2層的噴淋層，每層噴淋層由若干個(gè)高效霧化實(shí)心噴嘴組成，而每個(gè)噴嘴自成體系統(tǒng)，可單獨(dú)開啟與關(guān)閉并可調(diào)節(jié)其噴液量。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內(nèi)橫截面上，噴射出來的成實(shí)心錐型的漿液可以覆蓋整個(gè)橫截面，在滿足吸收SO2所需的比表面積的同時(shí)，該技術(shù)把噴淋造成的壓力損失減少到

20、最小。傳質(zhì)吸收時(shí)間為2-3秒。噴嘴是本凈化裝置最關(guān)鍵的部件，它具有以下特點(diǎn)：高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比表面積大，再加上噴嘴的科學(xué)合理布置，使得在預(yù)處理區(qū)形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，同時(shí)噴液可大幅減少，由此帶來煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，SO2與脫硫劑之間反應(yīng)劇烈、反應(yīng)速度快，這是保證脫硫效率高的一個(gè)主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有良好的防堵性能；采用碳化硅制作，具有很好的防腐耐磨性能。 噴嘴體積小，安裝清洗方便。噴淋層主要由環(huán)形分配管、霧化噴嘴、套管、閥門，噴霧連接管。(4)組合式除霧裝置平板折流式除霧器，兩級(jí)四

21、通道，確保除霧效果。不再描述。 (5)沖洗系統(tǒng) 由于本脫硫工藝采用工藝，理論上除霧器、噴頭及管道不存在結(jié)垢問題，但實(shí)際運(yùn)行過程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結(jié)垢現(xiàn)象的存在，故本工程在這些地方均設(shè)有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水?？梢远ㄆ跊_洗除霧器、脫硫塔底部等部位因長期運(yùn)行中可能產(chǎn)生的死角結(jié)灰，解決了除霧器無需停爐清灰的問題。沖洗系統(tǒng)用水為業(yè)主方的供水壓力為0.3MPa的工藝水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵。3.4 脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)(1)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1循環(huán)泵循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子量襯塑泵，型號(hào)為：流量：85m3/h，揚(yáng)程：12m，功率：7.5kw數(shù)量為：3臺(tái)。泵吸

22、入口配備了濾網(wǎng)，以便泵及系統(tǒng)的堵塞。3循環(huán)池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結(jié)構(gòu)循環(huán)池的有效容積：8立方米。循環(huán)池地下布置，設(shè)計(jì)標(biāo)高0.200 m。尺寸：2.0m*2.0m*2.0m3.5消防及給水部分本工程消防及給排水系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。(1)消防室外采用消火栓滅火，室內(nèi)使用化學(xué)滅火器。設(shè)計(jì)消防用水水源取自廠現(xiàn)有給水管網(wǎng)，采用鍍鋅管引接消防水源至設(shè)計(jì)消火栓消防系統(tǒng)，通過鍍鋅管直接供室外消火栓用水。(2)給排水脫硫裝置場地、吸收劑制備系統(tǒng)場地的雨水經(jīng)排水溝、雨水口、檢查井等收集后排至廠現(xiàn)有排水點(diǎn)排走。3.6 漿液管道布置及配管管道布置以平直和就近為總原則。由于脫硫吸收液的特性，工程上漿管道材質(zhì)一般工程塑料管

23、、FRP、無縫鋼管三種。3.7電氣系統(tǒng)3.8工程主要設(shè)備投資估算及構(gòu)筑物供貨包括但不限于下列(1) 工程主要設(shè)備投資估算（見表3-1）表3-1 主要設(shè)備表投資估算表序號(hào)名 稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量單價(jià)（元）備注一、脫硫劑制備系統(tǒng)101石灰消化池?cái)嚢杵鞑鹑~式 2.2kw套115000含支架102閥門、管道與管件FRP若干小計(jì)二、煙氣系統(tǒng)201連接煙道L=25m，1.6m×0.5m套1202支撐架H型鋼套1三、SO2吸收系統(tǒng)301脫硫主塔內(nèi)徑2.0m， H=11m座1302噴淋層2000套3303組合式除霧裝置2000套1304沖洗系統(tǒng)2000套1305檢修孔、進(jìn)出口預(yù)埋件、支架、平臺(tái)、直

24、梯套1四、脫硫液循環(huán)401吸收循環(huán)泵Q=85m3/h H=10/12/14臺(tái)3402閥門、管道與管件FRP若干1五、電氣、儀表控制系統(tǒng)501電氣控制套1502電線、電纜及附件套若干503儀表系統(tǒng)套若干六、防腐保溫601防腐玻璃鱗片套1602保溫巖棉套1七、防腐保溫701安裝費(fèi)1小計(jì)（2）主要土建及構(gòu)筑物（見表3-2） 表3-2 主要土建及構(gòu)筑物表 序號(hào)名 稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量單價(jià)（元）備 注一、脫硫劑制備系統(tǒng)101化灰漿池1.5×1.5m個(gè)1102鈣堿池1.5×2.0m個(gè)1二、SO2吸收系統(tǒng)201脫硫主塔基礎(chǔ)配施個(gè)1三、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)301循環(huán)池3.5

25、5;1.0m個(gè)1302循環(huán)泵基礎(chǔ)配施個(gè)3小計(jì)合計(jì)此工程為總包工程（交鑰匙），含設(shè)計(jì)、采購、供貨、運(yùn)輸、土建、設(shè)備安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、性能驗(yàn)收費(fèi)等，包含在合同總價(jià)中。注：控制系統(tǒng)采用手動(dòng)方式 脫硫塔殼體及管道系統(tǒng)保溫主要外購設(shè)備品牌閥門：上業(yè)、中力、青州、上海浙東電機(jī)采用山東華力/佳木斯電機(jī)廠/無錫華達(dá)。采用Y2系列戶外型電機(jī)，電機(jī)電力需求：380V/50Hz/3Ph，B級(jí)溫升，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F級(jí)，增設(shè)電機(jī)防護(hù)罩。電動(dòng)機(jī)設(shè)有加油孔和排油孔。3.9 物料消耗(1)鈣堿消耗量15.1kg/天(以100%氫氧化鈣計(jì))。(2)用電量電耗初步估算表項(xiàng) 目型號(hào)（見設(shè)備表）數(shù)量裝機(jī)容量(kW)實(shí)用功

26、率(kW)備注脫硫液循環(huán)泵37.522.5再生池?cái)嚢杵?33小計(jì)25.5電源采用380V,50HZ交流電。（3）用水量 耗水量主要由三部分，即蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放，耗水量約為12m3/h。（4）副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量脫硫的產(chǎn)物主要是亞硫酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸收下來的塵以外，主要是亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量未反應(yīng)的脫硫劑。 經(jīng)計(jì)算，經(jīng)二氧化硫脫除量約為13.1kg/h，終產(chǎn)物含水量約為30%，則排放量約為20kg/h，年排放量為160噸。由于受實(shí)際燃?xì)夂蛄?，?shí)際脫硫率等因素的影響，實(shí)際產(chǎn)渣量將有很大變化。（5）廢水排放脫硫液為循環(huán)用水，基本不外排，但為了保持氯離子的平衡

27、，需排放0.5立方米/小時(shí)的廢水，這部分廢水經(jīng)處理后納入廢水中和槽中和達(dá)到相應(yīng)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。第四章 項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排4.1項(xiàng)目實(shí)施條件本煙氣脫硫系統(tǒng)的共用部分在工程中同時(shí)實(shí)施。脫硫裝置的外部條件，如施工場地、施工所需水、電、氣、交通運(yùn)輸由廠方有關(guān)部門提供；運(yùn)行所需的吸收劑、水、電、副產(chǎn)品的處置等公司統(tǒng)籌落實(shí)。4.2項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間安排如下表：項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間表（兩臺(tái)同時(shí)施工）階段時(shí)間設(shè)計(jì)階段12周主體設(shè)備施工階段（不含基礎(chǔ)）34周調(diào)試階段12周第五章 效益評(píng)估和投資收益5.1運(yùn)行費(fèi)用估算運(yùn)行費(fèi)用主要有：電費(fèi)、水費(fèi)、人工費(fèi)、藥劑費(fèi)等。 (1)電耗電費(fèi)的支出項(xiàng)目為脫硫液循環(huán)泵等的

28、耗電，初步估計(jì)值見表5-1。按電費(fèi)0.75元/kWh，年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)。電費(fèi)共13.5萬元。電源采用380V,50HZ交流電。(2)水費(fèi)及人工費(fèi)系統(tǒng)需定期補(bǔ)充水，本設(shè)計(jì)中用沖渣循環(huán)水等進(jìn)行補(bǔ)充，因此，水費(fèi)支出可以忽略不計(jì)；本脫硫系統(tǒng)由于運(yùn)行、維護(hù)管理簡便，安排人進(jìn)行日常管理、維護(hù)，年費(fèi)用為4萬元。(3)藥劑費(fèi)表5-2 藥劑用量和費(fèi)用初步估算表項(xiàng) 目用量單價(jià)年藥劑費(fèi)用石灰0.48(t/d)200(元/噸)3.2萬元(4)運(yùn)行費(fèi)合計(jì)該脫硫系統(tǒng)全年(按8000小時(shí)計(jì))總運(yùn)行費(fèi)用為13.5+4.0+3.2=20.7萬元。5.3環(huán)境效益及社會(huì)效益第六章 結(jié) 論6.1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(見表6-1)表6

29、-1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備注12處理煙氣量40000m3/h4SO2排放放濃度200mg/m35系統(tǒng)阻力1000Pa6機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間8000h7可利用率85%8脫硫塔主體設(shè)備使用壽命20年9脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度55第七章 服務(wù)一、機(jī)械保證及性能保證1、機(jī)械保證1.1. 供方保證提供的貨物是全新的，未使用過的，采用最新設(shè)計(jì)和合適的材料制造的，并在各個(gè)方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。設(shè)備使用壽命不低于10年。1.2. 質(zhì)量保證期為：環(huán)保性能測試合格之日起12個(gè)月。供方保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)因其提供的設(shè)計(jì)、工藝、制造、安裝、調(diào)試或材料缺陷（包括潛在的缺陷或使用不合適

30、的材料等）及所有因供方責(zé)任引起的任何缺陷、故障和損壞負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。在接到需方的設(shè)備問題情況反饋時(shí)，在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方的現(xiàn)場，免費(fèi)對(duì)缺陷部分進(jìn)行維修或更換。2、性能擔(dān)保2.1供方保證經(jīng)過其現(xiàn)場服務(wù)人員的正確指導(dǎo)安裝、調(diào)試后，在本協(xié)議規(guī)定的技術(shù)條件下達(dá)到擔(dān)保參數(shù)所規(guī)定的要求。若調(diào)試后無法達(dá)到擔(dān)保參數(shù)要求，供方必需免費(fèi)進(jìn)行整改。擔(dān)保值：SO2濃度排放濃度200mmg/m³ 煙塵排放濃度100mmg/m³2.2備品備件：供方按照備品備件清單提供備品備件。若根據(jù)備品備件清單中所述提供的備件數(shù)量在質(zhì)保期內(nèi)由于供方原因如不能滿足使用，供方將以現(xiàn)場交貨方式將數(shù)量免費(fèi)補(bǔ)供補(bǔ)齊。質(zhì)保期結(jié)束時(shí)

31、補(bǔ)齊備品備件清單中的數(shù)量。在質(zhì)保期內(nèi)內(nèi)，沒有在備件清單中列出的設(shè)備部件因供方原因出現(xiàn)故障或損壞而必須要更換時(shí)，供方將以現(xiàn)場交貨方免費(fèi)按期提供此部件。二、技術(shù)資料及交付進(jìn)度發(fā)貨時(shí)，提供紙版及電子版基礎(chǔ)圖及外形尺寸圖、平面布置圖、接管圖、設(shè)備技術(shù)樣本、裝說明書、操作使用及維修維護(hù)手冊（圖紙資料各8套及）。三、技術(shù)服務(wù)1、供方承包范圍為交鑰匙工程，施工機(jī)具由供方負(fù)責(zé)。1.1及時(shí)參加由需方組織的有關(guān)工程協(xié)調(diào)會(huì)議。1.2參與對(duì)所安裝設(shè)備的清點(diǎn)工作，搞好設(shè)備的開箱驗(yàn)收記錄。1.3保證現(xiàn)場安全文明施工，并嚴(yán)格遵守需方的廠規(guī)廠紀(jì)。特殊情況必須經(jīng)供方施工代表書面簽字方可執(zhí)行。1.4供方應(yīng)注意人身設(shè)備安全，并負(fù)責(zé)

32、對(duì)其職工進(jìn)行安全教育，如因供方原因發(fā)生設(shè)備、人身傷亡及其它安全事故，供方按有關(guān)規(guī)定立即上報(bào)有關(guān)部門并通知需方，同時(shí)按政府有關(guān)部門要求進(jìn)行處理，其責(zé)任和損失全部由供方承擔(dān)。1.5安裝特種作業(yè)人員必須持證上崗（如焊工證、吊裝工證、駕駛證等）。1.6供方人員安裝所用設(shè)備、工具等進(jìn)出廠必須經(jīng)門衛(wèi)的檢查，登記記錄。出廠時(shí)持進(jìn)廠登記記錄，待核驗(yàn)后方可出廠。1.7保證施工現(xiàn)場清潔。交工前清理現(xiàn)場達(dá)到合同文件的要求，承擔(dān)因違反有關(guān)規(guī)定造成的損失和罰款，合同簽定后頒發(fā)的規(guī)定和非供方原因造成的損失和罰款除外。1.8供方必須服從當(dāng)?shù)卣块T的管理，按工程所在地的規(guī)定照章納稅，辦理有關(guān)、開工許可等登記（如需要），由此

33、而發(fā)生的稅費(fèi)、管理費(fèi)由供方自負(fù)。1.9、按工程需要設(shè)置施工使用的照明、圍欄及警衛(wèi)，并做好安全、防護(hù)設(shè)施的維修，供方未履行上述義務(wù)造成工程、財(cái)產(chǎn)和人身傷害，由供方承擔(dān)責(zé)任。1.10做好施工現(xiàn)場地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物的保護(hù)工作。1.11遵守政府有關(guān)主管部門對(duì)施工場地交通、施工噪音以及環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)等的管理規(guī)定，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并承擔(dān)由此發(fā)生的費(fèi)用，同時(shí)以書面形式通知需方。1.12已竣工工程未交付需方之前，供方按專用條款約定負(fù)責(zé)已完工程的保護(hù)工作，保護(hù)期間發(fā)生損壞，供方自費(fèi)予以修復(fù)。1.13保證施工場地清潔符合環(huán)境衛(wèi)生管理的有關(guān)規(guī)定，交工前清理現(xiàn)場達(dá)到專用條款約定的要求，承擔(dān)因自身原因違反有關(guān)規(guī)定造成的損失和罰款。1.14安裝中的一切材料均由供方自行解決。1.15供方負(fù)責(zé)供貨范圍內(nèi)的設(shè)備材料