鋼結(jié)構(gòu)焊接要領(lǐng)_第1頁
鋼結(jié)構(gòu)焊接要領(lǐng)_第2頁
鋼結(jié)構(gòu)焊接要領(lǐng)_第3頁
鋼結(jié)構(gòu)焊接要領(lǐng)_第4頁
鋼結(jié)構(gòu)焊接要領(lǐng)_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、鋼結(jié)構(gòu)的切割精度要求具體見下表表面粗糙度割痕深度切割加工100mm0.5 以下坡口加工200mm1.0 以下構(gòu)件組裝工藝流程施工詳圖-審 圖-核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號-核對樣板、樣桿編號尺寸、劃線精度檢查-切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查-排版-焊接及矯正-箱型組合裝配-焊接變形矯正引弧板:板長L1 = 100,板寬L2 = 100,起弧L3 = 100 (始端),收弧L4 = 250(終端),引出焊縫長度應(yīng)大于20mm;焊接前預(yù)熱:鋼材焊前預(yù)熱溫度強(qiáng)度等級s 鋼號 預(yù)熱(MPa) 板厚(mm) 預(yù)熱溫(°C)235 Q235 >50 1

2、00150345 Q345 >36 100150預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2 倍以上,且不小于100mm;預(yù)熱工作應(yīng)有專業(yè)人員操作。質(zhì)量控制部人員進(jìn)行預(yù)熱溫度檢查并作好記錄;環(huán)境溫度<5°C 時,應(yīng)預(yù)熱至40-50°C,并在保溫情況下冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度<0°C 時,應(yīng)按工藝要求的預(yù)熱、后熱溫度進(jìn)行 碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑 電弧長度 空氣壓力 電流(mm) (mm) (MPa) (A)6.0 13 0.40.5 2303007.0 13 0.40.5 2803508.0 13 0.50.6 33040010.0 13 0.50.6 4

3、20500焊接環(huán)境要求:下雨或下雪時不得露天施焊,構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈,風(fēng)速超過或等于8m/s 時應(yīng)采用擋風(fēng)措施;焊前應(yīng)清除焊接區(qū)表面油污、浮銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。焊接規(guī)定:不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧,在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計上有特殊要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等;多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開;對接和T 型接頭要求熔透的組合焊縫反面清根保證焊透。矯正:構(gòu)件裝焊完畢后,焊接變形采用3火焰矯正加熱法進(jìn)行矯正?;鹧婕訜釡囟葢?yīng)控制在900以

4、下,加熱后在自然狀態(tài)下冷卻,嚴(yán)禁在紅熱狀態(tài)下澆水急冷。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷及其它損傷。對于板厚大于40mm 的鋼板,其矯正采用反變形。即先用2000 噸油壓機(jī)進(jìn)行反變形,焊后可不用進(jìn)行矯正。端部精加工:接頭處的接觸面用特殊工藝進(jìn)行端銑,加工后用膠帶紙粘貼保護(hù)。其單面精度可達(dá)0.1mm,頂緊接觸后的精度不超過0.2mm,頂緊接觸面可保證100%的面積緊貼。即用0.3mm塞尺不可進(jìn)入。高強(qiáng)螺栓摩擦面加工及拋丸除銹:鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行拋丸除銹。鋼結(jié)構(gòu)表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈。拋丸所用的空氣壓縮機(jī)應(yīng)有油水分離器,確保壓縮空氣中不含水份和油污。空氣過濾器中的

5、填料,應(yīng)定期更換,空氣緩沖罐內(nèi)的積液也應(yīng)定期排放。拋丸用的磨料應(yīng)符合下列要求:磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物;在使用過程中應(yīng)不易碎裂并散釋出的粉塵最少;拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上;各種磨料的表面不得有油污,含水量不得大于1%。鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達(dá)到GB8923-88 中的Sa21/2等級。拋丸處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈,該表面呈灰白色;拋丸處理后的高強(qiáng)螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求。拋丸除銹后,應(yīng)用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上的銹塵和殘余磨料,然后在4 小時內(nèi)噴涂油漆。為保護(hù)拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量,應(yīng)根

6、據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護(hù)措施,在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污。高強(qiáng)螺栓連接板接觸面保證平整(不平度小于1.0mm)工序檢查工序檢查是明確生產(chǎn)工藝中質(zhì)量管理的項(xiàng)目,使各工序在管理工藝流程圖的基礎(chǔ)上,根據(jù)必要的檢驗(yàn)要領(lǐng)及檢查記錄檢驗(yàn)各自質(zhì)量,以防不良品流入下一道工序。另外,實(shí)施的工序檢查中也包含客戶的質(zhì)量要求。工序檢查主要由車間工作人員執(zhí)行,實(shí)施自檢和互檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格以后貼上自檢合格標(biāo)簽方可流入下一道工序。為了嚴(yán)格控制工序加工質(zhì)量,檢查科專職檢驗(yàn)人員還要對貼有合格標(biāo)簽的零部件進(jìn)行全檢或抽檢,檢查比例20%-100%不等。質(zhì)控部經(jīng)理檢查科科長工程項(xiàng)目質(zhì)量組長無損檢測機(jī)械試驗(yàn)尺寸專檢員

7、焊接專檢員油漆專檢員工序?qū)z員量具計量員77附圖 6-44 加工質(zhì)量控制的特性因素圖附圖 6-45 組裝質(zhì)量控制的特性因素組裝質(zhì)量的控制作業(yè)人員性格技術(shù)水平教育培訓(xùn)資格組裝設(shè)備電源裝置組裝胎架精度確認(rèn)組裝場地供給裝置安全措施材料材料檢查化學(xué)性能力學(xué)性能特性施工方法拱 度裝配間隙裝配精度焊接余量裝配順序裝配位置作業(yè)條件記錄環(huán)境確認(rèn)方法確認(rèn)材料確認(rèn)加工票確認(rèn)作業(yè)管理作業(yè)安全尺寸檢查檢查記錄專檢互檢自檢加工檢查外觀檢查加工質(zhì)量控制加工設(shè)備電源裝置加工機(jī)械日常保養(yǎng)加工場地供給裝置安全措施材料材料檢查化學(xué)性能力學(xué)性能特性施工方法劃線制孔彎曲加工機(jī)械加工坡口加工切割作業(yè)條件記錄環(huán)境確認(rèn)方法確認(rèn)材料確認(rèn)加工

8、票確認(rèn)作業(yè)管理作業(yè)安全尺寸檢查檢查記錄專檢互檢自檢加工檢查外觀檢查作業(yè)人員性格技術(shù)水平教育培訓(xùn)資格78附圖 6-46 焊接質(zhì)量控制的特性因素圖成品檢查成品檢查是指為了評價·檢驗(yàn)產(chǎn)品是否滿足客戶對質(zhì)量的要求以及產(chǎn)品是否滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范,檢查實(shí)施部門根據(jù)技術(shù)圖樣、各種標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范對成品進(jìn)行檢查和試驗(yàn),并將檢查和試驗(yàn)結(jié)果編制成檢查·試驗(yàn)報告書等質(zhì)量記錄的檢查。另外,質(zhì)量記錄的編制也可以包含工序檢查中的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢查記錄等質(zhì)量情報。8016435柱頂板焊接好后,用銑床進(jìn)行柱頂加工,橫向加工量如左圖,縱向加工量根據(jù)BOX 柱焊后長度進(jìn)行調(diào)節(jié),基本上縱向加工量為3mm。69焊接前預(yù)

9、熱及層間溫度的控制,宜采用測溫器具測量(點(diǎn)溫計,熱電偶溫度計),鋼材的預(yù)熱溫度應(yīng)符合表一的規(guī)定;預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2 位以上,且不小于100mm;預(yù)熱工作應(yīng)有專業(yè)人員操作。質(zhì)量控制部人員進(jìn)行預(yù)熱溫度檢查并作好記錄;埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評定規(guī)定;碳弧氣刨工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),合格后才能操作.碳弧氣刨工藝參數(shù)宜符合下表的規(guī)定。附表6-27 碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(MPa)電流(A)6.0 13 0.40.5 2303007.0 13 0.40.5 2803508.0 13 0.50.6 33040010.0 13 0.50.

10、6 4205005.4.2.5 環(huán)境溫度<5°C 時,應(yīng)預(yù)熱至40-50°C,并在保溫情況下冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度<0°C 時,應(yīng)按工藝要求的預(yù)熱、后熱溫度進(jìn)行。5.4.2.6 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物,并檢查焊縫外表面質(zhì)量,合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能;焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后,才能從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效期限,停焊或離崗時間達(dá)6 個月以上,應(yīng)重新考核;焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi),隨用70隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2 小時(酸性焊條不宜超過4 小時)。不符上述要求時應(yīng)重新烘干后再用,烘干次數(shù)不宜超過2 次。焊接環(huán)境:下雨或下雪時不得露天施焊,構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈,風(fēng)速超過或等于8m/s 時應(yīng)采用擋風(fēng)措施;焊前應(yīng)清除焊接區(qū)表面油污、浮銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。焊前準(zhǔn)備:焊工在施焊前應(yīng)了解焊接工藝指導(dǎo)書及加工圖紙的要求;焊前應(yīng)由專業(yè)人員檢查電源的網(wǎng)路電壓,當(dāng)其波動值超過±5時,應(yīng)增設(shè)壓裝置。施焊細(xì)則:對接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板,其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同,引出

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論