鋼平臺溝蓋板制安施工方案2

1、1.施工準備技術(shù)準備主要執(zhí)行標準GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB5117碳鋼焊條GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑進行圖紙自審及會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖.編制冷加工工藝，機加工工藝、切割焊接工藝，完成對班組的技術(shù)交底。材料準備根據(jù)施工詳圖，提出準確的主材計劃、輔材計劃，交供應(yīng)部門按期保質(zhì)供應(yīng)。工機具準備根據(jù)制作安裝需要，制訂工機具使用計劃，交由機動部門保證供應(yīng)，見附表。2.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作工藝總流程材料檢驗放樣、號料、切割邊緣加工組裝成型制孔組裝成品驗收構(gòu)件驗收噴砂除銹、涂裝編號焊接和驗收 材料鋼蓋板均采用符合中國國家標準Q235B級等級鋼材，應(yīng)具有相應(yīng)的原廠出

2、廠證明文件。鋼蓋板的連接采用焊接連接。鋼結(jié)構(gòu)防腐采用 H06-2鐵紅環(huán)氧底漆,環(huán)氧云鐵中間漆,氯化橡膠面漆。放樣、號料和切割放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮及切割、刨邊和銑平加工余量。號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔 距±0.5氣割采用半自動精密切割，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割后允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差(mm)零件長度、寬度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度.矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)

3、鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能而定，但不得超過9000C。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(表一)。制孔螺栓孔全部采用C級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差(mm)直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。組裝組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝

4、應(yīng)在部件組裝焊接，矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法焊接順序等因素確定。當采用夾具組裝時，拆除夾具不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修平整。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積貼緊，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。焊接和焊接檢驗焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。對接接頭、T形接頭、角

5、接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊

6、縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道內(nèi)，并由持有合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。所有拼板對接焊縫質(zhì)量等級要求為二級。所有角焊縫，即當焊件較小厚度小于16mm時，采用雙面貼角焊，其角焊縫焊角高度為較薄焊件厚度，質(zhì)量等級要求為三級。涂裝和編號鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法為噴砂除銹，質(zhì)量達到Sa21/2級。鋼結(jié)構(gòu)表面設(shè)計以甲方要求涂H06-2鐵紅環(huán)氧底漆,環(huán)氧云鐵中間漆和氯化橡膠面漆，共六道。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良

7、好。構(gòu)件編號采用鋼印。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝安裝工藝流程材料機具準備基礎(chǔ)支承面處理基礎(chǔ)復(fù)測基礎(chǔ)交接驗收材料機具準備基礎(chǔ)支承面處理基礎(chǔ)復(fù)測基礎(chǔ)交接驗收鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝高強螺栓摩擦檢查鋼構(gòu)件復(fù)驗鋼構(gòu)件倒運補漆和面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝鋼構(gòu)件復(fù)驗鋼構(gòu)件倒運高強度螺栓安裝檢驗和驗收基礎(chǔ)交接驗收在基礎(chǔ)交接時，應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線標高，地腳螺栓位置等進行檢查。檢驗基礎(chǔ)砼強度是否達到設(shè)計要求，并應(yīng)檢查基礎(chǔ)周圍是否回填和夯實。檢查基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點是否準確齊全。基礎(chǔ)的復(fù)測在基礎(chǔ)交接驗收后，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的軸線標志和標高標志結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)圖紙軸線尺寸，對基礎(chǔ)的軸線和標高進行復(fù)測檢驗。支承面、地腳螺栓(錨栓)的

8、允許偏差項目允許偏差(mm)支承面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓外露長度±10.0預(yù)留孔中心偏移10.0基礎(chǔ)的處理經(jīng)檢驗基礎(chǔ)與圖紙不符時，如超出規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍應(yīng)對基礎(chǔ)進行處理，即應(yīng)保證基礎(chǔ)軸線和標高符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。不論是采用鋼墊板二次灌漿，還是采用座漿墊板，基礎(chǔ)表面必須刷毛洗凈否則影響基礎(chǔ)頂面墊層質(zhì)量。鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強度，柱腳底板下細石砼二次澆灌前柱承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。安裝材料機具的準備鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況需要準備好各種材料及設(shè)備和機具，具體見前面施工準備。鋼結(jié)構(gòu)的倒運鋼結(jié)構(gòu)的運輸應(yīng)

9、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)，不得隨意運輸。鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度，重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。鋼構(gòu)件存放地面應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號，安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件現(xiàn)場復(fù)驗鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場后，并在安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進行復(fù)驗，應(yīng)按構(gòu)件的位置方向進行核實。鋼構(gòu)件在安裝前應(yīng)對構(gòu)件的彎曲、扭曲、長度進行檢查，如有彎曲和扭曲應(yīng)進行校正校直。鋼構(gòu)件檢驗見下表：鋼構(gòu)件檢驗表項

10、目允許偏差(mm)梁長度端部有凸緣支座板0，-5其它形式±1/2500，±10端部高度h2000±2兩端最外側(cè)安全孔距離±3梁拱度設(shè)計要求起拱的±1/5000設(shè)計未要求起拱的10.0，-0.5鋼梁側(cè)彎側(cè)彎曲高1/200010.0扭曲梁立向扭曲h /25010.0柱底面到柱頂與梁連接的最上一個安裝孔距±1/150015.0柱底面到吊車腿支承面距離±1/2000±8.0受力支托表面到第一個安裝孔距離±1.0牛腿面的翹曲()2.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處

11、77;4.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的實際空間，合理的安排組裝場所，即應(yīng)考慮構(gòu)件的進出，吊裝用吊車的進出和起吊空間等。鋼構(gòu)件現(xiàn)場組裝場地應(yīng)平整，組裝所墊枕木處地基應(yīng)堅實，墊木與地基面的接觸應(yīng)平穩(wěn)，各組墊木應(yīng)在一個基準平面上，即找平整個組裝平面度，防止構(gòu)件扭曲。鋼構(gòu)件在拼裝前，應(yīng)清除毛刺、焊疤飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥整潔。鋼構(gòu)件組裝外形尺寸應(yīng)符合下表的要求：項 目允許偏差(mm)門架梁最外側(cè)兩端或兩支承面24m+3.07門架梁側(cè)向彎曲矢高1/200010.0門架梁扭曲h /25010.0門架梁拱度設(shè)計要求起拱的±1

12、/5000設(shè)計未要求起拱的10.0，-0.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)整體結(jié)構(gòu)平面的實際情況，確定吊裝開始和結(jié)束的部位和方向。構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。吊裝時必須嚴格按照施工圖紙的軸線標高進行施工測量，防止結(jié)構(gòu)錯位。鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝剛度單元進行吊裝時，對容易變形的條形鋼構(gòu)件，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼平臺鋼柱的吊裝應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范要求嚴格執(zhí)行，防止柱身變形或移位。鋼結(jié)構(gòu)安裝：在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對鋼柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌，確保鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。鋼結(jié)構(gòu)框架校正鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后應(yīng)及時校正，校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力，溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施進行校正。設(shè)計要求頂緊安裝的鋼構(gòu)件節(jié)點，接觸面應(yīng)不少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。補漆和面漆涂裝鋼構(gòu)件在運輸和吊裝過程中所損壞的油漆應(yīng)進行補涂，補涂的遍數(shù)應(yīng)與鋼構(gòu)件的油漆遍數(shù)相同，不得未經(jīng)補涂或漏