鋼筋焊接施工方案

1、目錄一、 工程概況2二、 編制依據(jù)2三、 施工部署2（一） 、施工項(xiàng)目安排2（二） 、施工準(zhǔn)備2四、 電渣壓力焊施工方案3五、 閃光對(duì)焊方案5鋼筋焊接施工方案一、工程概況咸寧廣場(chǎng)項(xiàng)目建筑面積為約96700；地下2層，地上28層，總高度為98.7米。該建筑臨西安市碑林區(qū)、咸寧西路29。二、編制依據(jù)1、咸寧國(guó)際廣場(chǎng)工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖2、咸國(guó)際廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）三、設(shè)計(jì)對(duì)焊接要求四、施工部署（一）、施工項(xiàng)目安排：在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。（二）、施工準(zhǔn)備（

2、1）技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。（2）人員教育：對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。本工程16以柱筋采用電渣壓力焊，梁板鋼筋采用閃光對(duì)焊。五、電渣壓力焊施工方案5.1、機(jī)具要求：5.1.1、電渣壓力焊設(shè)備：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑、填裝盒等。5.1.2、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)

3、根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。5.1.3、焊接夾具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，焊劑筒和直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器配備齊全。5.2、電渣壓力焊工藝流程：電渣壓力焊工藝分為：引弧過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程頂壓過(guò)程。5.2.1、孤過(guò)程可采用直接引孤法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，當(dāng)鋼筋端頭夾雜，不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下網(wǎng)筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。5.2.2、電弧過(guò)程，靠電弧以高溫作用，將鋼筋端頭以凸出部分不斷燒化，同時(shí)接口周?chē)院竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池?.2.3、電渣工程：渣池

4、型形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面型或有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化達(dá)到規(guī)定后立即斷電頂壓。5.2.4、頂壓過(guò)程：迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金融熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具并敲擊渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。5.3、質(zhì)量檢驗(yàn)及要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上：鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋

5、、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除。應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以一樓層或施工段中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批，每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3、接頭外以彎折不得大于3度。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。六、閃光對(duì)焊方案6.1、焊機(jī)型號(hào)：un2-150，采用連續(xù)閃光焊。6.2、連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連接水源使焊機(jī)通水，連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩

6、根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金融微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，光閃到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔爐點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂段再電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。6.3、操作要求：、連續(xù)閃光對(duì)焊能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量，鋼筋級(jí)別等具體情況而定。、閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量，有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。、調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。、燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)

7、。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度）再加8mm。、 頂鍛留應(yīng)為4一10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（其中有電頂鍛留量約占1/3）焊接級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大30%。、 變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。、 在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按下表查找原因和采取措施，及時(shí)消除。閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異 常 現(xiàn) 象 和 焊 接 缺 陷措 施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃 光 不 穩(wěn) 定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加

8、快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛燒化程度3、確保帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力6.4、質(zhì)量檢驗(yàn)及要求：、質(zhì)量檢驗(yàn)：a、有同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊干完成以300個(gè)同牌號(hào)，同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。b、外觀質(zhì)量要求：a、接頭處不得有橫向裂紋。b與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c接頭處的彎折角不得大于3度。d接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。e各類(lèi)焊工，必須持證上崗，在焊接前，必須試焊經(jīng)試驗(yàn)合格后方可焊接。六、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須接受三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，項(xiàng)目部定期組織安全會(huì)議和安全檢查，及時(shí)糾正違章行為和消除隱患。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。小型機(jī)械操作必須專人專機(jī)，非專業(yè)人員不得擅自玩弄和使用機(jī)械，不懂電器的人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。施工機(jī)械必須定期檢查維修和保養(yǎng)，