管路預(yù)安裝管路簡(jiǎn)介

1、管路預(yù)安裝管路簡(jiǎn)介（）雙線主管及支管：從潤滑泵出來一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對(duì)較高。通常采用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號(hào)鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子；（）給油管：從分配器出來到所有潤滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔），承受壓力相對(duì)較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；（）遇到活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭。82管路布置要求（）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；（）布管應(yīng)不影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，要安全可靠，方便工作、觀察、維修；（）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；）安裝發(fā)生

2、抵觸時(shí)，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管；（） 管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應(yīng)隔開一定距離；（） 平行管道的接頭要錯(cuò)開安裝，以免影響安裝和拆卸；（）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。83確定管子長度（）根據(jù)8.2條確定的定配管路徑，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子的長度，要注意彎管半徑的大小的影響；（）要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內(nèi)；（）管子長度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝，以方便現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時(shí)，配管就困難了；（）切下的短管要盡量利用在各個(gè)需要短管的地方，必要時(shí)可用直通管接頭接長，但管段上接頭宜少不宜多。84管子切斷（）用鋸床或?qū)Ｓ们泄?/p>

3、機(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對(duì)不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；（）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；（）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹；85管子彎曲（）用彎管機(jī)冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的倍以上；（）彎曲處的橢圓度（長短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現(xiàn)折皺；（） 若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；86管子與接頭焊接（）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過21mpa時(shí)，應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通5l/min氬氣；（）管子壁厚2mm時(shí)，外圓

4、應(yīng)切35°坡口，并在對(duì)口處留3mm間隙；管壁厚2mm時(shí)，不切坡口，對(duì)口處留2mm間隙；（3） 對(duì)口時(shí)管子軸線必須重合，錯(cuò)邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；87管夾的安裝（）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定；（）管夾安裝時(shí)要注意找平，即安裝面在同一個(gè)高度上；（）管夾的間距：管徑φ10時(shí)，約0.51米；管徑φ1025時(shí)約11.5米；管徑φ2550時(shí)約1.52米，但在直角拐彎處，兩邊應(yīng)各用一個(gè)管夾。88預(yù)安裝（） 將管接頭與設(shè)備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預(yù)安裝；（

5、） 管接頭的安裝方法詳見第4章；（）同時(shí)將管夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；（）預(yù)安裝完畢并檢查合格后，對(duì)管路打印配合記號(hào)，一件一個(gè)編號(hào)，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號(hào)復(fù)原。89注意事項(xiàng)（）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端；（）所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝，里面的型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上；（）施工中要保持泵、分配器等設(shè)備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入；（）管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；（）軸承座的油孔要

6、事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。9、管路清洗為確保潤滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。91煤油清洗對(duì)象及方法（）銅管、不銹鋼管；（）預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；（）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；（）清洗后不得有目測(cè)可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。92酸洗對(duì)象（） 預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管

7、；（） 雖已經(jīng)過酸洗，但現(xiàn)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管。93酸洗施工順序及處理目的（） 脫脂采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；（） 水洗用清水清除管材上的污物；（） 除銹在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；（） 水洗和高壓水沖洗用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；（） 中和用堿液中和管材上殘存的酸液；（）干燥為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；（）防銹；（）檢查對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈；（）包裝和保管酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。94酸洗注意事項(xiàng)（） 酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成；（） 拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；（） 酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；（）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；（）酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號(hào)消失或模糊。10、管路正式安裝清洗后的管路應(yīng)盡快正式安裝并充脂（） 將所有管路按