豬舍施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章：工程概況 本工程位于慶安林管局曙光林場，施工的核心群豬舍，單層，層頂為輕型鋼排架結(jié)構(gòu)，有檁屋蓋，條形大放腳及獨立柱等淺基礎(chǔ)。該建筑主要是用于種豬的配種與保育，具專業(yè)特性，但建筑、結(jié)構(gòu)及施工工藝簡單。 本工程承臺、柱、圈梁等砼為C20。承臺尺寸為BLh=800800250；該工程在土建施工方面的最大特點：一是舍內(nèi)糞溝是地面施工的重點；二是墻體為填充墻及不完全填充的圍護墻，內(nèi)外墻厚180， 裝修僅批水泥石灰砂漿、水泥砂漿；三是輕型鋼三角排架支頂，施工簡便。第二章 施工準備1、 技術(shù)準備 （1）針對本工程特點，在施工前組織設(shè)計、甲方，進行圖紙會審，解決圖紙上存在的問

2、題，為施工和材料訂貨創(chuàng)造條件。 （2）根據(jù)本工程實際情況編制施工組織設(shè)計，組織進行方案交底。施工方案經(jīng)甲方或監(jiān)理同意時實施。 （3）據(jù)規(guī)劃及設(shè)計要求放線，建立軸線控制網(wǎng)及標高控制網(wǎng)，確保施工的準確性。 （4）施工前做好各級技術(shù)交底。對于班組的交底，以書面形式表達，班長在接受技術(shù)交底后認真貫徹施工意圖，嚴格按程序和技術(shù)要求施工，同時做好班組的安全教育和安全技術(shù)交底與生產(chǎn)技術(shù)交底，要一起下達到班組。 （5）本工程采用砼現(xiàn)場攪拌為宜。 2、 生產(chǎn)準備（1）修建臨時宿舍及民工食堂（2）澆筑砼之前，對模板鋼筋、預埋件等要先布置完畢，經(jīng)檢查合格及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。澆筑砼時運輸通道應清理及檢查。澆筑前要驗

3、收項目有無漏缺，質(zhì)量是否符合設(shè)計要求等，做到各項工作密切配合。（3）施工中，做好軸線的自行引測，為墻柱插筋定位創(chuàng)造好條件，并在施工中做好模板尺寸、結(jié)構(gòu)、平水的復核工作。（4）施工前，各種機械均應做好檢修和保養(yǎng)、須試運 合格。（5）根據(jù)臨水、臨電以平面布置，布好水管、水掣及電路，確?，F(xiàn)場的生產(chǎn)用水、消防用水及照明工作。（6）做好文明施工工作。第三章 施工布署 1、 工平面布置 根據(jù)工程特點和自身的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，按豬測定舍1測定舍2 育成舍1 育成舍2 配懷 舍分娩 舍1分娩 舍2保育 舍公 豬 舍 施工分區(qū)段示意圖 A區(qū)B區(qū)D區(qū) C區(qū) 段段段 段 段 段 段 段 段 舍所在范圍分成A

4、、B、C、D區(qū)。詳見平面布置圖。 3、 組織流水施工 先ABCD區(qū) 組織區(qū)間流水作業(yè)。 B區(qū)：施工段：育成舍1；施工段：育成舍2 C區(qū)：施工段：配懷舍；施工段：公豬舍 D區(qū)：施工段：分娩舍1、分娩舍2；施工段：保育舍 施工劃段分如下圖：4、 施工順序 、 底板基礎(chǔ)（基礎(chǔ)土方搗墊層承臺磚模投點放線鋼筋綁扎砼澆筑砼的養(yǎng)護）柱、圈梁（柱鋼筋柱模板梁模板柱混凝土梁鋼筋梁砼澆筑混凝土養(yǎng)護） 鋼屋架（放樣零件加工現(xiàn)場小裝配及焊接拼接與聯(lián)接焊接支撐連接板的裝配與焊接成品安裝） 屋蓋 圍護墻（條形放大腳基礎(chǔ)土方搗墊層砌磚回填） 室內(nèi)溝、地面。5、設(shè)置臨時水池 在施工區(qū)最高點設(shè)施工臨時水池，該水池由三個1200

5、高約1500的鍍鋅鋁圓桶連通組成。桶底距地面1500，由角鐵架支護。在生活區(qū)，也由一個150高1000的鍍鋅密封鋁桶為供水塔，桶底距地面2000，具體位置詳圖。 6、總工期 開工日期、竣工日期要求日期合同工期要求，2013年5月10日-2013年10月30日174日歷天我司工期目標 2013年5月10日-2013年10月30日 174日歷天準確開工日期以開工報告為準 注：工期進度計劃及工期保證措施詳見施工方案-施工總進度計劃在已建立的施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對設(shè)計的縱軸、橫軸的軸線樁進行測設(shè)，軸線樁采用直角坐標法或極坐標測定。第四章 主要施工工藝、技術(shù)方案 一、施工測量方案 施工放線測量 1、施工

6、測量控制網(wǎng)的建立 根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)計圖紙上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等進行網(wǎng)點的測設(shè)。各棟建筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點的布設(shè)，根據(jù)施工控制網(wǎng)進行定位測設(shè)。2、建筑物軸線的測設(shè)在已建立的施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對設(shè)計的縱軸、橫軸的軸線樁進行測設(shè)，軸線樁采用直角坐標法或極坐標測定。3、承臺、柱定位測量 承臺和柱的定位測量，采用縱橫線相交定位。樁承臺施工開挖前，在基坑開挖邊線外12m沿縱橫軸線測設(shè)四 個點，供樁承臺和柱立模灌注定位依據(jù)。 各部位的高程。由已建立的場區(qū)高程控制樁引測至室內(nèi)。建立內(nèi)控三等高程網(wǎng)（點）起閉于場區(qū)高程控制樁，閉合差

7、為12L 4、內(nèi)外墻體軸線定位測量 墻體軸線，由軸線進行測定，施工層的墻體和柱網(wǎng)軸線，由豎向傳遞至該層的軸線樁進行測定。5、建筑軸線樁和高程的豎向傳遞。 各施工層的平面控制樁，由軸線樁采用激光鉛直儀或天頂準直儀豎向投點，點位及數(shù)量依據(jù)各層施工放線測量而定。豎向投點后的軸線方格網(wǎng)采用全站儀進行檢測，滿足建筑方格網(wǎng)的精度要求。 高程豎向傳遞，采用鋼尺和水準儀相結(jié)合向上傳遞，同層所傳遞的高程點，其點位較差3mm。6、建立永久沉降觀測點（由設(shè)計決定是否需要建立）1、協(xié)商確定建筑物的沉降觀察點，沉降觀察點設(shè)置按規(guī)范規(guī)定進行。2、沉降觀察由業(yè)主委托勘測單位承擔，我司給予配合和支持。3、在施工過程我司現(xiàn)場將

8、對建筑物作沉降觀測并加以記錄。四、測量儀器的配備 序號儀器名稱單位數(shù)量儀器靜度備注1普通水準儀臺1測角22普通經(jīng)緯儀臺33卷尺把650mm4線錘個大、中、小各67、施工測量放線質(zhì)量控制措施 1）嚴格執(zhí)行GB50026-93工程測量規(guī)范、城市測 量規(guī)范等。 2）開展全面質(zhì)量管理，健全質(zhì)量保證體系。 3）做好設(shè)計圖紙的檢核，準確按圖紙進行定位測量和高程測量。 4）加強復檢和復測制、用于測投的各項計數(shù)，經(jīng)復核無錯，方用于測設(shè)。關(guān)鍵部位的測量放線和高程測定后，經(jīng)復 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 測符合精度方用于施工。 5）做好測量儀器的常規(guī)和定期檢核、鑒定，保證儀器狀態(tài)良好

9、。 6） 開挖和磚模施工 根據(jù)場地現(xiàn)狀，定點放線，以本幢場地原狀土的平均標高為室外標高；開挖條形磚基礎(chǔ)和柱下混凝土獨立基礎(chǔ)及鋼筋混凝土地梁等基槽土方，施工C10砼100厚墊層，考慮不利的氣象原因，鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)宜用120厚磚模。承臺、地梁、磚基土方開挖是在完成地面平整進行，深 度在0.60m以內(nèi)，采用1:0.67放坡，基槽底每邊預留600mm 作為施工操作面。二、土方回填方法： 1、承臺、地梁及墻基在完工后，采用現(xiàn)場開挖預留的 合格土回填，按設(shè)計要求分層回填，分層夯實。 2、土方分層回填厚度以不大于250mm為宜，每虛鋪一 層均灑水并用電動沖擊夯振實夯實，遍數(shù)每層不得少于34 遍。 3

10、、回填前應將積水、雜物清除干凈，并辦理隱蔽驗收，雨季回填時，要充分利用晴天集中力量，分段施工，工序緊湊，各環(huán)節(jié)取運、填、平、壓緊跟作業(yè)。三、鋼筋工程 本工程鋼筋用量少，且都是直徑16以下，鋼筋之間采用搭接接頭，搭接長度按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按規(guī)范搭接應錯開50%二步接駁，所有梁、柱鋼筋設(shè)計要求的砼保護層厚度放置高一級標號的水泥砂漿墊塊，梁墊塊要先放，后安裝鋼筋。梁筋綁扎：梁筋的綁扎在梁坑位上進行，先綁扎梁底部鋼筋，箍筋先與底筋綁扎固定，待梁底筋全部定形、箍筋全部定位后，再用人工穿入梁面筋，然后綁扎成形（箍筋的開口必須錯開75%），圈梁待綁扎成形后再封側(cè)模板。承臺鋼筋：承臺鋼筋在梁的鋼筋綁扎

11、之前進行，施工操作人員必須按承臺的編號仔細對照鋼筋的開料單，并嚴格按施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。板鋼筋：預制板（豬舍隔欄）壁墻、柱鋼筋（鐵件）預留：本工程磚墻、門洞、鐵件等預留筋、預埋件須柱澆砼前要安裝, 另為保證壁墻拉結(jié)鋼筋預留及模板的正確，還需在適當位置設(shè)置輔助撐拉筋座。鋼筋施工注意事項本工程鋼筋工程量較小，直徑各異，間距較少，施工時必須注意不得偷工減料，須嚴格按照圖紙和規(guī)范要求開料施工且注意減少材料的裁截浪費。四、 模板工程 本工程模板的用量較少，主要用于地梁、柱、圈梁，且截面尺寸小，地梁宜在獨立基礎(chǔ)澆搗后安裝模板并澆筑，柱與圈梁模板一同安裝，以保證模板的穩(wěn)定性，柱因截面小，模板安裝應采用建

12、筑18厚夾板，柱模以鋼管和卡扣及木枋連成整體，不用穿心螺栓，否則也影響澆搗，宜用鋼管加頂托分三道支撐，采用51鋼管做柱箍。柱子模板支撐的關(guān)鍵是一要垂直；二要柱箍足夠保證不會脹模；三是穩(wěn)定不會移動。支撐底座宜硬質(zhì)面（地梁與圈模板支撐詳圖）， 為保證柱身模板的垂直度，在模板四向加設(shè)斜支撐和鋼絲螺拉桿，以對稱拉緊模板。柱模板安裝采用按結(jié)構(gòu)自然層高度進行。梁模板安裝應先釘接頭板，校企加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45，梁傍板平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力。 池板安裝在梁傍板釘固后進行支承平板模板的代籠枋鋪設(shè)，架

13、廊設(shè)置必須牢固，平板鋪設(shè)時要著重掌握板跨的幾 何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時必須遵循傍 板邊拉線限位，鋪設(shè)時先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。代籠采用80100毫米木枋，600毫米一道，當板的主龍骨跨度超過1500毫米時，代籠中間應加設(shè)鋼支頂支承的擱枋，且鋼支頂應用鋼管拉水與梁支頂連結(jié)成一體。 夾板在使用時，必須將表面清理干凈，掃脫模劑?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表（單位：mm）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置 5 底模上表面標項 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10墻、柱、梁4、5層高垂直

14、全高5m6全高5m8相鄰兩板表面積高低差2表面平整（2m長度上）5五、 混疑土工程 本工程砼主要為柱、梁、墊層及溝、食槽，以及除配懷舍 與公豬舍面層外的室內(nèi)通道。且砼為C10、C20兩個等級。 因本工程砼用量相對較少，且使用時間不集中，因此，以現(xiàn) 場攪拌為原則，安排兩臺JZC350攪拌機一備一用，斗車輔助運輸?，F(xiàn)場備有振動棒和平板式震動器，但必須按規(guī)范操作，以致砼密實，切忌使用不當爆模、離析等。該工程澆砼，先搗獨立鋼筋砼基礎(chǔ)，再搗地梁，最后是 柱與圈梁，且柱與圈梁不得同時澆搗。柱的預埋件須在澆砼 前錨嵌在設(shè)計位置的模板上。必須嚴格控制室內(nèi)面走廊的砼厚度與坡度。地面澆筑砼前，在墻、柱等處彈出標高

15、控制線，在地面土經(jīng)人工修整夯實，拉大線測量其標高和坡度符合設(shè)計要求后，按砼澆搗厚度（含坡度）做灰餅或沖筋，按灰餅或沖筋高度退倒砼，平板震搗器密實，用34m雙人刮尺按控制標高刮平抹光掃順拉毛，使用一臺水準儀跟班復測整平，在混疑土初凝前要完成。在水泥漿初凝時，可用鐵抹子壓抹第二遍。以符合配合比設(shè)計要求?；炷镣饧觿┍仨毥?jīng)過技術(shù)鑒定，并應具有質(zhì)量證明書，其摻量及水泥的適應性按混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定通過試驗確定?；炷翑嚢璞仨毦鶆颍冶仨毐ＷC其拌和時間，不應產(chǎn) 生分離現(xiàn)象。砼生產(chǎn)工藝的質(zhì)量保證措施： 1）原材料的品質(zhì)保證 A、水泥進場必須有出廠合格證進場試驗報告，并應對其品種、標號、出廠編號等

16、檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月時），應復查驗收，并按試驗結(jié)果使用。B、水泥必須符合GB17585普通硅酸鹽水泥標準。出 現(xiàn)安全性不合格，未有強度，品種不明，結(jié)塊變質(zhì)等情況的 水泥不許使用。C、425#、525#散裝水泥應分罐存放,嚴禁同罐混放及混合使用。D、砼用砂應采用潔凈、堅硬、不含團粒，并符合規(guī)定級配。細度模數(shù)在2.53.5之間的粗中砂。細度模數(shù)在2.3以下細砂，不宜使用。粉砂及含泥較多的土砂不得使用。其余各項技術(shù)指標應符合普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52-92)。E、砼碎石石質(zhì)應堅硬、清潔、不含泥塊、垃圾、草根及其它雜物，碎石如含較多泥

17、砂雜物，應經(jīng)篩選處理。F、碎石粒徑尺寸宜視工程結(jié)構(gòu)和性質(zhì)分別采用，石子 的最大料徑應不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈 距的3/4。若是泵送砼，碎石最大粒徑不得超過輸送管內(nèi)徑 的1/3。G、拌制砼的碎石不宜只用單一規(guī)格。碎石料徑之間宜 具有良好的連續(xù)級配，這樣既可降低空隙，節(jié)約水泥，又可 增加可泵性和抗折強度。H、碎石的各項技術(shù)指標應符合普通砼用碎石或卵石 質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ53-92)。I、拌制砼用的水，采用飲用水。 砼配合比設(shè)計： 1)砼的施工配合比，應根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則，對抗凍、抗?jié)B、抗折等要求的砼，

18、應符合有關(guān) 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 的規(guī)定。2)普通砼的配合比委托省建委核認資質(zhì)的試驗室進行設(shè)計，按國家現(xiàn)行標準普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定(JGJ55-81)進行計算，并通過試配確定。砼的拌制： 1）砼拌制時應按配合比由專人進行配料，未經(jīng)試驗人員許可，不得隨意更改配比。2）砼配料時，經(jīng)常檢查各種衡器，使其保持準確無誤， 對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，據(jù)以及時調(diào)整骨料和水的 用量。 3）砼原材料每盤稱量的偏差，不得超過表1中允許偏差的規(guī)定。 混凝土原材料稱量允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合材料2粗、細骨料3外加劑24）使用強制式攪拌機攪拌時，粗細骨料、水泥和水

19、可同時加入，攪拌應使砂石、水泥、外加劑等完全拌和均勻，顏色一致為止。砼攪拌的最短時間可按表2采用。 混凝土攪拌的最短時間表 單位：秒 表2 混凝土坍落度攪拌機機型攪拌機出料量（L）250250-50050030強制性6090120自落式9012015030強制性606090自落式9090120注：、混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始 卸料止的時間。 、當有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 5）攪拌時，質(zhì)檢人員在場監(jiān)督，嚴格控制用料量和坍 落度，若發(fā)現(xiàn)拌出的砼不均勻、離析、砂漿不足、坍落度不符等現(xiàn)象，應即查明原因，予以糾正。 6）攪拌值班人員隨時了解砼的澆筑情況，正確掌握需

20、要量，下班前應填好砼澆灌日記，內(nèi)容包括配合比、水泥品 種、砂石規(guī)格、澆灌數(shù)量、氣溫以及澆灌部位等。 7）攪拌機做好定期保養(yǎng)工作，以確保各部件運轉(zhuǎn)正常。 砼的運輸： 1）由于采用現(xiàn)場攪拌砼的方式，攪拌站離施工現(xiàn)場較近，故此砼采用反斗車運輸。2）砼的運輸能力，應適應砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。3）施工現(xiàn)場應有專人指揮運輸車進出，施工現(xiàn)場應密切配合，以免耽誤時間。4）砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不得超過下表規(guī)定。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不得超過下 表規(guī)定：砼從攪拌機中卸出到攪拌完畢的時間表 注：、對摻用外加劑或采

21、用快慢水泥拌制的砼，其延續(xù)時間按試驗確定；、對輕骨料砼，其延續(xù)時間應適當縮短。砼養(yǎng)護：砼應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。模板拆除：砼成型后，經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護，當強度達到一定要求時，即可拆除模板。及時拆?？商岣吣０宓闹苻D(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，加快工程進度。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除如無設(shè)計要求時，應符合下列規(guī)定：（1） 側(cè)模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆（2） 底模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到（見下表）規(guī)定的強度方可拆除。拆模順序：拆模應按一定順序進行，一般應遵循先支后拆，后支先 拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的厚則

22、。 （1） 柱模 單塊組拼的應先拆除鋼楞，柱箍和對拉螺栓 等連接，支撐件，再由上而下逐步拆除。 （2） 梁樓板模板，應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后 拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始分別拆向兩端。 拆模注意事項： （1） 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 （2） 拆模時應盡量不要用力過猛，過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以避免砼表面或模板受損壞。（3） 拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（4） 拆模時一定要施工方、甲方、監(jiān)理方在場檢查砼的強度達到要求后才可拆。（5） 拆除模板支撐或支柱時

23、，應分幾次，逐漸松動，逐漸降落，檢查有無問題后才能決定拆除。 六、 砌磚工程拆除模板后，即可插人砌筑工程。砌筑前須清理基底， 是磚基礎(chǔ)的和墻一起砌筑。先彈出墻位墨線和平水標高，砌體施工時要將框架柱預留筋砌入灰縫內(nèi)，與圈梁底接觸處用斜砌塊頂緊，并抹嚴實，以防該處滲水。砌塊墻留槎要留踏步槎，要做到灰縫飽滿，橫平豎直，留槎合理，級砌正確。為防止因不同材質(zhì)之間線脹系數(shù)相差大容易造成滲漏，因此建議在外墻砌體面與圈梁底之間鋪釘通長線絲網(wǎng)300mm高，每邊150mm，經(jīng)質(zhì)安員和施工員檢查合格后才進行泥底批擋。 當墻體高度超過1.20m時，要搭腳手架施工。具體做法： 磚上墻前一般不宜澆水濕潤，應提早二天濕潤；

24、砌筑墻體時，灰縫應飽滿，嚴禁先干砌后再灌縫。要控制砌塊的含水率，以不大于20%，砌塊含水深度以表層810mm為宜。砌筑時，先拉水平線，在放出墨線的位置上，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進行，采用“三一”方法進行內(nèi)外墻體交錯砌筑；采用錯縫搭砌，塔接長度不小于90毫米，如不能保證時，可在水平縫中設(shè)置26拉接鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應小于600毫米，墻體的豎向通縫均不應超過兩皮磚高度。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度 的2/3，如留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎。但應沿墻體高度每600毫米的水平灰縫內(nèi)設(shè)置26鋼筋或 鋼筋網(wǎng)片，每端均應超過直槎縫600毫米，以

25、保證墻體的連 接牢固。砌筑墻端與砼墻柱交接處，應沿墻柱高每隔600毫米在灰縫內(nèi)配置26拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)600毫米。磚塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿。當門窗洞頂不在結(jié)構(gòu)梁底時，應設(shè)鋼筋砼過梁，梁寬與 墻體相同，梁高390毫米，底筋210（L1200mm時）或212（1200mmL1500mm時），架立鋼筋28，配6200mm箍筋，兩端入墻各不小于390毫米，過梁砼用C20，級鋼筋。當洞頂與結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于上述過梁高度時，過梁與結(jié)構(gòu)需澆成整體。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4h內(nèi)用完。墻體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，采用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度

26、不低于95%，豎向灰縫飽滿度不低于90%。水平和豎向灰縫漏漿時，應以灰漿填補，不允許用水沖洗澆灌灰漿；墻體水平和豎向灰縫寬度應控制在812毫米。埋設(shè)拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。 砌體每天砌筑高度應根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、部位、氣 溫等確定，避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形式裂縫， 一般控制在1.4m以內(nèi)為宜。與梁板底部約300mm高的砌體， 至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，并應使磚塊與 梁、板底擠緊。砌筑時，磚塊墊平應用砂漿，不得塞墊石子、碎磚或木塊；對施工圖紙要求的洞口、管道和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不能在墻體上打鑿。 雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工

27、時，應復核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的砌塊取下平換砌干砌塊。砌塊墻體外觀質(zhì)量標準表磚和砌塊的質(zhì)量要求： 磚和砌塊的質(zhì)量影響到裝修階段工作，故在本工程中應對磚和砌塊的質(zhì)量進行嚴格的控制。以如下的步驟對運到的磚進行質(zhì)量控制：在磚和砌塊的購買時就保證磚的質(zhì)量：選擇一級品，并對磚和砌塊的外觀尺寸做抽樣檢查，磚在使用前還應將磚進行強度的抽樣試驗，以確保磚的強度滿足要求。 砂漿的質(zhì)量要求： 砂漿在承重磚墻中是影響磚墻承載力的決定因素，我們對之作以下的控制。 對水泥質(zhì)量嚴格把關(guān)：對水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放。嚴格檢查水泥的出廠日期，逾期的一概不用。 對砂的質(zhì)量嚴格控制：控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，砂漿

28、標號大于或等于C5時；雜質(zhì)含量不超過1.0%。標號小于C5時，雜質(zhì)含量不超過2.0%。 石灰膏的質(zhì)量控制：生石灰熟化成石灰膏時應用網(wǎng)過 濾，熟化時間不少于7天，禁示使用脫水硬化的石灰膏?，F(xiàn)場堆放：磚用量，按施工計劃運送至施工現(xiàn)場，根據(jù)規(guī)范標準的質(zhì)量要求及砌塊出廠合格證進行驗收。必要時可進行抽樣檢驗。磚進入現(xiàn)場后，應按強度等級及規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設(shè)置標志，磚堆放地必須平整和做好排水。堆放高度一般不超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)木嚯x，以便運輸上墻。 質(zhì)量保證措施： 1、工程一開工，應做好砌塊的材料計劃及進場時間。 2、在砌體進場前，對堆放砌體的場地進行布置，將場地分成數(shù)塊，每一塊的四周

29、挖一條簡易的淺明溝，對于每塊要在中間起脊（微小坡度），向兩邊的明溝散水，減少地面積水影響砌塊的含水率。砌塊進場后，用彩條布或舊石棉瓦對砌塊進行覆蓋，防止雨水和太陽直接影響砌塊的各項性質(zhì)，使砌塊的各項參數(shù)處于控制的范圍內(nèi)。 3、砌塊在運往砌筑部位前的一天淋水，在第二天轉(zhuǎn)運 前的兩小時略微淋水，使砌塊的含水率控制在8%左右，其淋 水的程度要相對紅磚低，嚴禁砌筑上墻前臨時淋水。要確保 砌塊施工時含水率小于15%。 4、注意在結(jié)構(gòu)施工時做好墻體拉結(jié)筋的留設(shè)，并且要準確，減少因留設(shè)不正確而出現(xiàn)割掉的情況。在正式砌筑前，辦理構(gòu)造柱和各種留筋的隱蔽驗收。 5、正確按照構(gòu)造柱月牙搓的做法留設(shè)構(gòu)造柱，不允許 按

30、照習慣做法留一條四面均垂直的構(gòu)造柱。每砌1.2米高墻 體澆筑一段混凝土構(gòu)造柱。墻體頂部磚在墻體抹灰前進行，不能在砌筑墻體時一次成活。 6、不同干密度和強度等級的砼砌塊不應混砌，亦不應與其它磚，砌塊。地面鋪設(shè)磚塊料： 1、操作工藝 （1） 面塊料鋪貼 根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 鋪貼時，放上面磚，進行磚塊預鋪（MU5磚側(cè)鋪120 厚），應對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲 擊至平正，鋪貼完成24小時后應檢查磚塊無斷裂、空鼓后， 用干水泥擦縫。2、質(zhì)量標準 保證項目 面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 面層與基層（夯實土）

31、的結(jié)合必須緊密無空鼓。（單 塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5%者，可不計）。 檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。3、施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 鋁合金窗安裝示意圖 塊料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠平整；，鋪貼塊料時沒有震擊。 錯縫：磚料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。 相鄰磚高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正； 鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還 出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。七、批蕩工程 內(nèi)外墻批蕩底前要淋水，泥底批擋分層趕平，每層厚度 79mm左右，應在前一層批擋凝固結(jié)硬后方可淋水批后一層 泥底。批擋前

32、打灰餅打欄及批陰陽角，做完經(jīng)質(zhì)安員檢測復 檢無誤后才進行大面積泥底批擋， 陽角2m以下要做護角，天花批擋前 需灑水濕潤，然后刷素水泥漿一道， 隨刷隨打底，待底灰六、七成干后 罩面灰。 八、 門窗工程 本工程采用鋁合金門窗。門窗安裝采用預留洞口的方法，門窗裝入洞口應橫平豎直，施工時特別注意 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 外墻門、窗的安裝，安裝前要在外墻彈出垂直線及標高線，以使各層門、窗上下一致，水平整齊。 外框與洞口應連接牢固，框與墻體縫隙應分層填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設(shè)計要求。 門窗的安裝必須執(zhí)行國家“建筑裝飾工程及驗收規(guī)范”， 鋁

33、合金門窗工程還必須執(zhí)行廣東省“普通鋁合金門窗工程設(shè) 計及施工規(guī)定”的要求。 鋁合金門窗由生產(chǎn)廠家按設(shè)計要求的材質(zhì)實際情況繪制加工圖紙，經(jīng)設(shè)計人會同業(yè)主認可后才能給予施工。防火 門和人防門由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，成品后運到施工現(xiàn)場安 裝。（一）門窗一般施工工藝 1、門窗框防腐處理 門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。 連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。 2、門窗框就位和臨時固定 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等

34、位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。 3、門窗框與墻體的連接固定 連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 連接鐵件用緊固件固定，可采用射釘、特種鋼釘或 金屬膨脹錨噴栓。不論采用哪種方式固定，鐵腳至窗角的距 離不應大于180毫米，鐵腳間距應按設(shè)計要求或間距應不大 于600毫米4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封 鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查 合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應填塞水泥砂漿。如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。 5、安裝五金配件齊全，并保證其

35、使用靈活（二）鋁合金門、窗施工主要方法 1、加工及安裝 應按照工程要求做定型設(shè)計，其它如材料、規(guī)格、型號、技術(shù)性能和節(jié)點構(gòu)造，必須符合定型設(shè)計。型材應有出廠合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門認可的、取得試驗合格的報告單， 報告單應標明出廠日期，并提供材料強度等各項技術(shù)指標， 以保證工程的質(zhì)量。 門窗安裝的允許偏差： 窗表面：窗框、扇要干凈、平整、光滑、無劃痕、碰傷、型材無開焊斷裂。五金件要齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活，能達到各自的使用功能。 玻璃密封條：密封條與玻璃槽口的接角應平整，不應卷邊脫槽。窗扇關(guān)閉時，扇與框之間無明顯縫隙，密封面上密封條應處于壓縮狀態(tài)。 玻璃及壓條：玻璃應平整、安裝牢固、不應有

36、松動現(xiàn)象，玻璃不得直接接觸型材、表面均應潔凈，帶密封的壓條必須與玻璃全面貼緊，壓條與型材的接縫處無明顯縫隙， 接頭應小于或等于1毫米。 開關(guān)部件：拼樘料應與窗框連接，同時用嵌縫膏密 封，不得松動，螺釘間距應符合要求，內(nèi)襯增強型鋼兩端均 應與洞口固定牢靠、關(guān)閉嚴密。框與墻體連接：窗框應橫平豎直，高低一致，固定件的間距應小于或等于600mm，框與墻體應連接牢固，縫隙應用彈性材料填嵌飽滿，表面打上密封膠，牢固無裂縫，膠體粗細均勻，光潔一致。 排水孔位置要正確，同時還要通暢。 推拉窗應加防脫落的限位裝置。 2、安裝質(zhì)量通病及防治 窗框安裝后變形。這是因為框體與洞口連接用的連接件松緊不一致，造成邊框凹凸

37、不平。框的四角的內(nèi)設(shè)鋼襯太短或鋼襯壁太薄，剛度不足。防治對策：連接件應松緊適度，以保證框體四周型材橫平豎直；框體安裝完畢，禁止其他工種對中下檻施加外荷重壓；框體與洞口縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫時應以不透風為宜，不可過多過厚，防止框體變形。 窗框四周與墻體的間隙嵌填不密實，密封膠密封不嚴，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。原因分析：框與洞口間隙太大或太小，堵塞密封材料又高低不平，使得嵌入的密封薄厚不一，薄處 斷裂后即形成通道；洞口含水過大，抹灰面層浮塵太多或密 封膠質(zhì)量不好，致使膠液與洞口粘結(jié)不牢；膠槍控制不好， 一旦操作者握力發(fā)生變化時，擠出的膠體粗細不勻；窗下框 漏出水槽。防治對策：向框與洞口填塞礦棉或塑料泡沫時

38、， 填塞物應與框體表面整齊、密實，以保證密封膠嵌入后通體 一致；洞口應干燥、干凈，并選用合格的填塞材料，即可粘 牢?？刂颇z槍擠出的填塞物順暢均勻。 扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大，形成通道。原因分析：用橡膠條封閉玻璃時，用力拉橡膠條過緊，當彈力收縮后，接頭出現(xiàn)縫隙，由于熱脹冷縮，使與玻璃無粘結(jié)的橡膠條也出現(xiàn)縫隙，窗下框漏開出水孔。防治對策：沿玻璃平面向扇體槽內(nèi)塞橡膠條時，使其松緊處于自然狀態(tài)，不施加拉力；將橡膠條接觸玻璃側(cè)滿刷乳白膠，以抵抗橡膠結(jié)的橡條的熱縮變化；窗下框須開出水孔，使進入下槽的水能夠排出。 窗框與扇的接合不嚴密，頂部限位裝置設(shè)置不合理，造成窗扇與窗框推拉時框動、碰撞，或出

39、現(xiàn)跳槽及窗扇掉落事故。防治對策：嚴格控制定型設(shè)計的原材料，加工及安裝誤差須經(jīng)檢驗合格，框與扇的搭接量須符合設(shè)計要求，使扇與框的槽口寬度、高度配合密切。 兩推拉扇的中縫及企口不平行，存在縫隙不密貼， 出現(xiàn)漏雨、漏風現(xiàn)象。防治對策：嚴格控制窗框的水平垂直 度和窗框的加工精度，加工時認真操作，控制誤差，注意兩 扇的配合，安裝時認真操作和檢查，細心修正。 推拉窗不靈敏、滑輪轉(zhuǎn)動不靈活。防治對策：嚴格控制窗框窗扇的加工和安裝誤差，滑輪質(zhì)量必須符合要求。 整體外觀質(zhì)量差，出現(xiàn)氣泡、開裂、變形。防治對 策：運輸及存放條件應符合要求，安裝前認真檢查整窗的質(zhì) 量，凡接縫超限，框扇配合不嚴密，以及有氣泡、開裂的均

40、 必須更換。3、成品保護 若土建施工與門窗安裝作業(yè)流程安排有沖突，往往造成鋁窗材料或產(chǎn)品的損壞，如窗框扭曲變形、表面污染、啟閉失靈?？虿粦^早上墻，最好在土建基本結(jié)束，墻面底層抹灰完成，墻面最后飾面之前安裝為佳，注意外包膠質(zhì)薄膜的 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 保護，不能在框上安裝腳手架，懸掛重物。應避免灰漿直接粘到窗框上，一旦發(fā)現(xiàn)不能用金屬亂擦，用水清洗，待工程完工后，才剝?nèi)ゴ翱虻哪z質(zhì)薄膜。 （三）安裝門窗扇及門窗玻璃 1、門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。 2、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之 后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架

41、并一起入框就位，調(diào)整 好框扇縫隙最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。 3、平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上端，安裝固定好 之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整， 最后鑲貼密封條和填嵌密封膠。 4、推開門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃 的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 九、屋架制作與安裝工程 設(shè)計對鋼屋架并無特別要求，可按常規(guī)施工方法進行鋼屋架制作。 A）施工準備 1、材料： （1） 鋼材：鋼材應附有質(zhì)量證明并應符合及國家標準的規(guī)定。（2）電焊條：使用設(shè)計要求的焊條型號采用碳鋼焊條（GB5117-88）規(guī)定的E43xx電焊條且必須有出

42、廠合格證明。施焊前應經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（3）涂料：防腐油漆涂料應符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 2、焊接機具應完好 B）鋼屋架制作 1放樣： 按照施工圖放實樣，放樣時要預留焊接收縮量，經(jīng)檢驗人 員復驗后辦理預檢核定手續(xù)。 根據(jù)實樣制作屋架的樣桿、樣板，按設(shè)計圖紙進行編號， 并進行詳細校對。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不 應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 2零件加工： （1）切割：氧氣切割前鋼材切害割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺

43、。 （2）焊接：除應按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應接設(shè)計要求鏟去楞角。 本鋼架焊接按三級檢驗，上下弦角鋼須接長時一般在節(jié)點或受力較小處，連接角鋼豎肢切去長度為hf+d+5=（5/cos450 ）+5+5=10.26mm，焊接長度與該點的各向應力有關(guān)，應由設(shè)計計算給出。鋼架焊接主要采取角焊和槽焊兩種，連系片為端焊及槽焊，各焊接工要熟悉規(guī)范，必須嚴格按規(guī)范操作。為 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 使各向應力回轉(zhuǎn)半徑一致，中心腹桿兩角鋼應450鏡像布置施工（個別設(shè)計圖有誤，應提出）。 3小裝配及

44、焊接： 屋架端部T型基座，部件焊接為防止變形，采用成對背靠背，用夾具夾緊再焊接。 4拼裝與聯(lián)接： （1）將實樣放在臨時裝配臺上，裝配平臺應具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工藝要求起拱。 （2）按照實樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配 臺上。 （3）把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后 將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放 在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部 擺放好后，按照施工圖核對無誤即可定位點焊。 定位點焊允許誤差不得超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20583）中第3.3.2條規(guī)定。 （4）點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180

45、0 ，以這半片屋架作橫臺復制裝配屋架。 （5）在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板，基座板支座、中間豎桿宜用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。 （6）將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 （7）將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1800，即可將另一面的上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊，用夾具夾緊，進行定位點焊。點焊完畢，整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。5焊接： （1）焊工必須有合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應，并有一年以上經(jīng)驗。 （2）焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊

46、前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。 屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 6支撐連接板的裝配與焊接 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝 配并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊 完應清除熔渣及飛濺物。 7成品檢驗 （1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部作外觀檢查并做出記錄。 （2）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收，逐

47、榀屋架做好記錄。 8除銹、油漆、編號 （1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可進行油漆。 （2）涂料及漆膜厚度應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （3）在構(gòu)件指定位置上標注設(shè)計構(gòu)件編號。 保證項目 （1）鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。 （2）鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 （3）鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺楞。C）鋼屋架安裝： 鋼屋架安裝前必須經(jīng)過檢查驗收，若有變形、損壞應進行矯正和修補，被損壞油漆應補涂，并再次辦理驗收手續(xù)。 1鋼屋架安裝前準備 （1）復測建筑施工測量放線的軸線控制點和測量標高的水準點。放

48、出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 （2）復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、 水平度、預埋鐵件位置及伸出長度，超過允許偏差時，應做 好技術(shù)處理。 （3）檢查汽車吊（小型1.5T履帶吊為佳，汽車吊靈活方 便、快速，但因為屋架重量較輕，最重為350公斤最輕為137公斤，也利可用手動葫蘆提升。具體做法是：用鋼管綁扎固定在砼柱上，鋼管高出砼柱面2m，鋼管頂掛手動葫蘆用，人工拉升屋架。當屋架從排放垂直位置吊起至超過柱頂10 20cm后，屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè)計位置上，使屋架端部中心線與柱頭中心軸線對準）。 （4）搭設(shè)腳手架等人工操作平臺。 （5）屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點

49、位置使其受力改變成壓桿時，為防止桿件失穩(wěn)、變形，有必要時采取在平行于屋架上下弦方向通長用杉木150200mm臨時加固措施。 （6）測量用的鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量單位鑒定證明。2安裝順序 （1）一般采用綜合安裝方法從建筑物無臨時道路的一端開始，向另一端推進，順序安裝時注意誤差累積。 （2）安裝順序是屋架的垂直、水平支撐系統(tǒng)，再檁、屋面瓦。 （3）每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 3安裝方法 （1）鋼屋架的扶直與就位 鋼屋架的側(cè)向剛度很差，扶直時由于受自重作用，改變了 桿件原受力性能，特別是上弦桿件很易因扭曲應力而損傷屋 架，特別是節(jié)點處，因此在鋼屋架

50、扶直時用杉木對上弦桿等 進行綁扎加固。 （2）對屋架扶直時，起重機的吊鉤應對準屋架中心，左 右兩邊的繩索應對稱，吊索與水平面的夾角要在450左右。吊索應用滑輪使其受力均勻，這樣可避免屋架在扶直過程中產(chǎn)生扭曲應力。在鋼屋架接近扶直時，吊鉤應對準下弦中心，以防止屋架左右搖擺，吊點在兩上弦桿中心之上的節(jié)點處。 （3）吊裝前用杉木對鋼屋架加固，以減少吊裝時的側(cè)向變形，雖然國家標準圖G511在總說明中提出這一點，但如何加固并沒有作出具體要求?，F(xiàn)對屋架上下弦用150mm200mm通長方木進行加固外，再用三根150mm200mm方木加固腹桿，綁扎點應在屋架的節(jié)點處，用8號鐵絲綁扎。 （4）采用汽車吊正向扶直

51、方法進行扶直。 （5）鋼屋架扶直后，立即進行就位，屋架就位的位置應按平面布置要求進行，屋架就位后，應用8號鐵絲和支撐與屋架設(shè)計時考慮屋瓦可起一定的支撐作用，要隨進度及時鋪設(shè)屋面瓦。 （8）屋架固定： 1）屋架兩端與鋼筋混凝土柱的固定，設(shè)計圖紙采用加焊安裝。待屋架經(jīng)過校正固定后，應將圍焊以防止松動。 2）屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，并不得遺漏。 4檢查、驗收 （1）屋架安裝后首先重點檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 （2）屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向 面的不垂直度及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必 須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計受力狀態(tài)結(jié)構(gòu)安 全的關(guān)鍵。 （3）屋架支座的標高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測量 做出記錄。 5除銹、油漆 （1）連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進行油漆。 （3） 涂料及漆膜厚度應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 鋼屋架制作的允許偏差及檢驗方法見下表： 鋼屋架制作允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端支座端面最外側(cè)距離L24m+3-7用鋼尺檢查L24m+5-10用鋼尺檢查2屋架或天窗架中點高度3用鋼尺檢查3屋架起拱設(shè)計要求起拱+10