豬舍施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章：工程概況 本工程位于慶安林管局曙光林場(chǎng)，施工的核心群豬舍，單層，層頂為輕型鋼排架結(jié)構(gòu)，有檁屋蓋，條形大放腳及獨(dú)立柱等淺基礎(chǔ)。該建筑主要是用于種豬的配種與保育，具專業(yè)特性，但建筑、結(jié)構(gòu)及施工工藝簡(jiǎn)單。 本工程承臺(tái)、柱、圈梁等砼為C20。承臺(tái)尺寸為BLh=800800250；該工程在土建施工方面的最大特點(diǎn)：一是舍內(nèi)糞溝是地面施工的重點(diǎn)；二是墻體為填充墻及不完全填充的圍護(hù)墻，內(nèi)外墻厚180， 裝修僅批水泥石灰砂漿、水泥砂漿；三是輕型鋼三角排架支頂，施工簡(jiǎn)便。第二章 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）針對(duì)本工程特點(diǎn)，在施工前組織設(shè)計(jì)、甲方，進(jìn)行圖紙會(huì)審，解決圖紙上存在的問

2、題，為施工和材料訂貨創(chuàng)造條件。 （2）根據(jù)本工程實(shí)際情況編制施工組織設(shè)計(jì)，組織進(jìn)行方案交底。施工方案經(jīng)甲方或監(jiān)理同意時(shí)實(shí)施。 （3）據(jù)規(guī)劃及設(shè)計(jì)要求放線，建立軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制網(wǎng)，確保施工的準(zhǔn)確性。 （4）施工前做好各級(jí)技術(shù)交底。對(duì)于班組的交底，以書面形式表達(dá)，班長(zhǎng)在接受技術(shù)交底后認(rèn)真貫徹施工意圖，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工，同時(shí)做好班組的安全教育和安全技術(shù)交底與生產(chǎn)技術(shù)交底，要一起下達(dá)到班組。 （5）本工程采用砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌為宜。 2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）修建臨時(shí)宿舍及民工食堂（2）澆筑砼之前，對(duì)模板鋼筋、預(yù)埋件等要先布置完畢，經(jīng)檢查合格及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。澆筑砼時(shí)運(yùn)輸通道應(yīng)清理及檢查。澆筑前要驗(yàn)

3、收項(xiàng)目有無漏缺，質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求等，做到各項(xiàng)工作密切配合。（3）施工中，做好軸線的自行引測(cè)，為墻柱插筋定位創(chuàng)造好條件，并在施工中做好模板尺寸、結(jié)構(gòu)、平水的復(fù)核工作。（4）施工前，各種機(jī)械均應(yīng)做好檢修和保養(yǎng)、須試運(yùn) 合格。（5）根據(jù)臨水、臨電以平面布置，布好水管、水掣及電路，確保現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)用水、消防用水及照明工作。（6）做好文明施工工作。第三章 施工布署 1、 工平面布置 根據(jù)工程特點(diǎn)和自身的技術(shù)裝備、勞動(dòng)力資源狀況，按豬測(cè)定舍1測(cè)定舍2 育成舍1 育成舍2 配懷 舍分娩 舍1分娩 舍2保育 舍公 豬 舍 施工分區(qū)段示意圖 A區(qū)B區(qū)D區(qū) C區(qū) 段段段 段 段 段 段 段 段 舍所在范圍分成A

4、、B、C、D區(qū)。詳見平面布置圖。 3、 組織流水施工 先ABCD區(qū) 組織區(qū)間流水作業(yè)。 B區(qū)：施工段：育成舍1；施工段：育成舍2 C區(qū)：施工段：配懷舍；施工段：公豬舍 D區(qū)：施工段：分娩舍1、分娩舍2；施工段：保育舍 施工劃段分如下圖：4、 施工順序 、 底板基礎(chǔ)（基礎(chǔ)土方搗墊層承臺(tái)磚模投點(diǎn)放線鋼筋綁扎砼澆筑砼的養(yǎng)護(hù)）柱、圈梁（柱鋼筋柱模板梁模板柱混凝土梁鋼筋梁砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)） 鋼屋架（放樣零件加工現(xiàn)場(chǎng)小裝配及焊接拼接與聯(lián)接焊接支撐連接板的裝配與焊接成品安裝） 屋蓋 圍護(hù)墻（條形放大腳基礎(chǔ)土方搗墊層砌磚回填） 室內(nèi)溝、地面。5、設(shè)置臨時(shí)水池 在施工區(qū)最高點(diǎn)設(shè)施工臨時(shí)水池，該水池由三個(gè)1200

5、高約1500的鍍鋅鋁圓桶連通組成。桶底距地面1500，由角鐵架支護(hù)。在生活區(qū)，也由一個(gè)150高1000的鍍鋅密封鋁桶為供水塔，桶底距地面2000，具體位置詳圖。 6、總工期 開工日期、竣工日期要求日期合同工期要求，2013年5月10日-2013年10月30日174日歷天我司工期目標(biāo) 2013年5月10日-2013年10月30日 174日歷天準(zhǔn)確開工日期以開工報(bào)告為準(zhǔn) 注：工期進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施詳見施工方案-施工總進(jìn)度計(jì)劃在已建立的施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)計(jì)的縱軸、橫軸的軸線樁進(jìn)行測(cè)設(shè)，軸線樁采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)測(cè)定。第四章 主要施工工藝、技術(shù)方案 一、施工測(cè)量方案 施工放線測(cè)量 1、施工

6、測(cè)量控制網(wǎng)的建立 根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。各棟建筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測(cè)設(shè)。2、建筑物軸線的測(cè)設(shè)在已建立的施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)計(jì)的縱軸、橫軸的軸線樁進(jìn)行測(cè)設(shè)，軸線樁采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)測(cè)定。3、承臺(tái)、柱定位測(cè)量 承臺(tái)和柱的定位測(cè)量，采用縱橫線相交定位。樁承臺(tái)施工開挖前，在基坑開挖邊線外12m沿縱橫軸線測(cè)設(shè)四 個(gè)點(diǎn)，供樁承臺(tái)和柱立模灌注定位依據(jù)。 各部位的高程。由已建立的場(chǎng)區(qū)高程控制樁引測(cè)至室內(nèi)。建立內(nèi)控三等高程網(wǎng)（點(diǎn)）起閉于場(chǎng)區(qū)高程控制樁，閉合差

7、為12L 4、內(nèi)外墻體軸線定位測(cè)量 墻體軸線，由軸線進(jìn)行測(cè)定，施工層的墻體和柱網(wǎng)軸線，由豎向傳遞至該層的軸線樁進(jìn)行測(cè)定。5、建筑軸線樁和高程的豎向傳遞。 各施工層的平面控制樁，由軸線樁采用激光鉛直儀或天頂準(zhǔn)直儀豎向投點(diǎn)，點(diǎn)位及數(shù)量依據(jù)各層施工放線測(cè)量而定。豎向投點(diǎn)后的軸線方格網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行檢測(cè)，滿足建筑方格網(wǎng)的精度要求。 高程豎向傳遞，采用鋼尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合向上傳遞，同層所傳遞的高程點(diǎn)，其點(diǎn)位較差3mm。6、建立永久沉降觀測(cè)點(diǎn)（由設(shè)計(jì)決定是否需要建立）1、協(xié)商確定建筑物的沉降觀察點(diǎn)，沉降觀察點(diǎn)設(shè)置按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。2、沉降觀察由業(yè)主委托勘測(cè)單位承擔(dān)，我司給予配合和支持。3、在施工過程我司現(xiàn)場(chǎng)將

8、對(duì)建筑物作沉降觀測(cè)并加以記錄。四、測(cè)量?jī)x器的配備 序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量?jī)x器靜度備注1普通水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)角22普通經(jīng)緯儀臺(tái)33卷尺把650mm4線錘個(gè)大、中、小各67、施工測(cè)量放線質(zhì)量控制措施 1）嚴(yán)格執(zhí)行GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范、城市測(cè) 量規(guī)范等。 2）開展全面質(zhì)量管理，健全質(zhì)量保證體系。 3）做好設(shè)計(jì)圖紙的檢核，準(zhǔn)確按圖紙進(jìn)行定位測(cè)量和高程測(cè)量。 4）加強(qiáng)復(fù)檢和復(fù)測(cè)制、用于測(cè)投的各項(xiàng)計(jì)數(shù)，經(jīng)復(fù)核無錯(cuò)，方用于測(cè)設(shè)。關(guān)鍵部位的測(cè)量放線和高程測(cè)定后，經(jīng)復(fù) 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 測(cè)符合精度方用于施工。 5）做好測(cè)量?jī)x器的常規(guī)和定期檢核、鑒定，保證儀器狀態(tài)良好

9、。 6） 開挖和磚模施工 根據(jù)場(chǎng)地現(xiàn)狀，定點(diǎn)放線，以本幢場(chǎng)地原狀土的平均標(biāo)高為室外標(biāo)高；開挖條形磚基礎(chǔ)和柱下混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及鋼筋混凝土地梁等基槽土方，施工C10砼100厚墊層，考慮不利的氣象原因，鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)宜用120厚磚模。承臺(tái)、地梁、磚基土方開挖是在完成地面平整進(jìn)行，深 度在0.60m以內(nèi)，采用1:0.67放坡，基槽底每邊預(yù)留600mm 作為施工操作面。二、土方回填方法： 1、承臺(tái)、地梁及墻基在完工后，采用現(xiàn)場(chǎng)開挖預(yù)留的 合格土回填，按設(shè)計(jì)要求分層回填，分層夯實(shí)。 2、土方分層回填厚度以不大于250mm為宜，每虛鋪一 層均灑水并用電動(dòng)沖擊夯振實(shí)夯實(shí)，遍數(shù)每層不得少于34 遍。 3

10、、回填前應(yīng)將積水、雜物清除干凈，并辦理隱蔽驗(yàn)收，雨季回填時(shí)，要充分利用晴天集中力量，分段施工，工序緊湊，各環(huán)節(jié)取運(yùn)、填、平、壓緊跟作業(yè)。三、鋼筋工程 本工程鋼筋用量少，且都是直徑16以下，鋼筋之間采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按規(guī)范搭接應(yīng)錯(cuò)開50%二步接駁，所有梁、柱鋼筋設(shè)計(jì)要求的砼保護(hù)層厚度放置高一級(jí)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，梁墊塊要先放，后安裝鋼筋。梁筋綁扎：梁筋的綁扎在梁坑位上進(jìn)行，先綁扎梁底部鋼筋，箍筋先與底筋綁扎固定，待梁底筋全部定形、箍筋全部定位后，再用人工穿入梁面筋，然后綁扎成形（箍筋的開口必須錯(cuò)開75%），圈梁待綁扎成形后再封側(cè)模板。承臺(tái)鋼筋：承臺(tái)鋼筋在梁的鋼筋綁扎

11、之前進(jìn)行，施工操作人員必須按承臺(tái)的編號(hào)仔細(xì)對(duì)照鋼筋的開料單，并嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。板鋼筋：預(yù)制板（豬舍隔欄）壁墻、柱鋼筋（鐵件）預(yù)留：本工程磚墻、門洞、鐵件等預(yù)留筋、預(yù)埋件須柱澆砼前要安裝, 另為保證壁墻拉結(jié)鋼筋預(yù)留及模板的正確，還需在適當(dāng)位置設(shè)置輔助撐拉筋座。鋼筋施工注意事項(xiàng)本工程鋼筋工程量較小，直徑各異，間距較少，施工時(shí)必須注意不得偷工減料，須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求開料施工且注意減少材料的裁截浪費(fèi)。四、 模板工程 本工程模板的用量較少，主要用于地梁、柱、圈梁，且截面尺寸小，地梁宜在獨(dú)立基礎(chǔ)澆搗后安裝模板并澆筑，柱與圈梁模板一同安裝，以保證模板的穩(wěn)定性，柱因截面小，模板安裝應(yīng)采用建

12、筑18厚夾板，柱模以鋼管和卡扣及木枋連成整體，不用穿心螺栓，否則也影響澆搗，宜用鋼管加頂托分三道支撐，采用51鋼管做柱箍。柱子模板支撐的關(guān)鍵是一要垂直；二要柱箍足夠保證不會(huì)脹模；三是穩(wěn)定不會(huì)移動(dòng)。支撐底座宜硬質(zhì)面（地梁與圈模板支撐詳圖）， 為保證柱身模板的垂直度，在模板四向加設(shè)斜支撐和鋼絲螺拉桿，以對(duì)稱拉緊模板。柱模板安裝采用按結(jié)構(gòu)自然層高度進(jìn)行。梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校企加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45，梁傍板平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力。 池板安裝在梁傍板釘固后進(jìn)行支承平板模板的代籠枋鋪設(shè)，架

13、廊設(shè)置必須牢固，平板鋪設(shè)時(shí)要著重掌握板跨的幾 何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時(shí)必須遵循傍 板邊拉線限位，鋪設(shè)時(shí)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。代籠采用80100毫米木枋，600毫米一道，當(dāng)板的主龍骨跨度超過1500毫米時(shí)，代籠中間應(yīng)加設(shè)鋼支頂支承的擱枋，且鋼支頂應(yīng)用鋼管拉水與梁支頂連結(jié)成一體。 夾板在使用時(shí)，必須將表面清理干凈，掃脫模劑。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表（單位：mm）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置 5 底模上表面標(biāo)項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10墻、柱、梁4、5層高垂直

14、全高5m6全高5m8相鄰兩板表面積高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5五、 混疑土工程 本工程砼主要為柱、梁、墊層及溝、食槽，以及除配懷舍 與公豬舍面層外的室內(nèi)通道。且砼為C10、C20兩個(gè)等級(jí)。 因本工程砼用量相對(duì)較少，且使用時(shí)間不集中，因此，以現(xiàn) 場(chǎng)攪拌為原則，安排兩臺(tái)JZC350攪拌機(jī)一備一用，斗車輔助運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)備有振動(dòng)棒和平板式震動(dòng)器，但必須按規(guī)范操作，以致砼密實(shí)，切忌使用不當(dāng)爆模、離析等。該工程澆砼，先搗獨(dú)立鋼筋砼基礎(chǔ)，再搗地梁，最后是 柱與圈梁，且柱與圈梁不得同時(shí)澆搗。柱的預(yù)埋件須在澆砼 前錨嵌在設(shè)計(jì)位置的模板上。必須嚴(yán)格控制室內(nèi)面走廊的砼厚度與坡度。地面澆筑砼前，在墻、柱等處彈出標(biāo)高

15、控制線，在地面土經(jīng)人工修整夯實(shí)，拉大線測(cè)量其標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求后，按砼澆搗厚度（含坡度）做灰餅或沖筋，按灰餅或沖筋高度退倒砼，平板震搗器密實(shí)，用34m雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平抹光掃順拉毛，使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，在混疑土初凝前要完成。在水泥漿初凝時(shí)，可用鐵抹子壓抹第二遍。以符合配合比設(shè)計(jì)要求?；炷镣饧觿┍仨毥?jīng)過技術(shù)鑒定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其摻量及水泥的適應(yīng)性按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定通過試驗(yàn)確定。混凝土攪拌必須均勻，且必須保證其拌和時(shí)間，不應(yīng)產(chǎn) 生分離現(xiàn)象。砼生產(chǎn)工藝的質(zhì)量保證措施： 1）原材料的品質(zhì)保證 A、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)等

16、檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月時(shí)），應(yīng)復(fù)查驗(yàn)收，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。B、水泥必須符合GB17585普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。出 現(xiàn)安全性不合格，未有強(qiáng)度，品種不明，結(jié)塊變質(zhì)等情況的 水泥不許使用。C、425#、525#散裝水泥應(yīng)分罐存放,嚴(yán)禁同罐混放及混合使用。D、砼用砂應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、不含團(tuán)粒，并符合規(guī)定級(jí)配。細(xì)度模數(shù)在2.53.5之間的粗中砂。細(xì)度模數(shù)在2.3以下細(xì)砂，不宜使用。粉砂及含泥較多的土砂不得使用。其余各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ52-92)。E、砼碎石石質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、不含泥塊、垃圾、草根及其它雜物，碎石如含較多泥

17、砂雜物，應(yīng)經(jīng)篩選處理。F、碎石粒徑尺寸宜視工程結(jié)構(gòu)和性質(zhì)分別采用，石子 的最大料徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈 距的3/4。若是泵送砼，碎石最大粒徑不得超過輸送管內(nèi)徑 的1/3。G、拌制砼的碎石不宜只用單一規(guī)格。碎石料徑之間宜 具有良好的連續(xù)級(jí)配，這樣既可降低空隙，節(jié)約水泥，又可 增加可泵性和抗折強(qiáng)度。H、碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ53-92)。I、拌制砼用的水，采用飲用水。 砼配合比設(shè)計(jì)： 1)砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則，對(duì)抗凍、抗?jié)B、抗折等要求的砼，

18、應(yīng)符合有關(guān) 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 的規(guī)定。2)普通砼的配合比委托省建委核認(rèn)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(JGJ55-81)進(jìn)行計(jì)算，并通過試配確定。砼的拌制： 1）砼拌制時(shí)應(yīng)按配合比由專人進(jìn)行配料，未經(jīng)試驗(yàn)人員許可，不得隨意更改配比。2）砼配料時(shí)，經(jīng)常檢查各種衡器，使其保持準(zhǔn)確無誤， 對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以及時(shí)調(diào)整骨料和水的 用量。 3）砼原材料每盤稱量的偏差，不得超過表1中允許偏差的規(guī)定。 混凝土原材料稱量允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合材料2粗、細(xì)骨料3外加劑24）使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)，粗細(xì)骨料、水泥和水

19、可同時(shí)加入，攪拌應(yīng)使砂石、水泥、外加劑等完全拌和均勻，顏色一致為止。砼攪拌的最短時(shí)間可按表2采用。 混凝土攪拌的最短時(shí)間表 單位：秒 表2 混凝土坍落度攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）250250-50050030強(qiáng)制性6090120自落式9012015030強(qiáng)制性606090自落式9090120注：、混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始 卸料止的時(shí)間。 、當(dāng)有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 5）攪拌時(shí)，質(zhì)檢人員在場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)格控制用料量和坍 落度，若發(fā)現(xiàn)拌出的砼不均勻、離析、砂漿不足、坍落度不符等現(xiàn)象，應(yīng)即查明原因，予以糾正。 6）攪拌值班人員隨時(shí)了解砼的澆筑情況，正確掌握需

20、要量，下班前應(yīng)填好砼澆灌日記，內(nèi)容包括配合比、水泥品 種、砂石規(guī)格、澆灌數(shù)量、氣溫以及澆灌部位等。 7）攪拌機(jī)做好定期保養(yǎng)工作，以確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 砼的運(yùn)輸： 1）由于采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼的方式，攪拌站離施工現(xiàn)場(chǎng)較近，故此砼采用反斗車運(yùn)輸。2）砼的運(yùn)輸能力，應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮運(yùn)輸車進(jìn)出，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)密切配合，以免耽誤時(shí)間。4）砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間不得超過下表規(guī)定。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間不得超過下 表規(guī)定：砼從攪拌機(jī)中卸出到攪拌完畢的時(shí)間表 注：、對(duì)摻用外加劑或采

21、用快慢水泥拌制的砼，其延續(xù)時(shí)間按試驗(yàn)確定；、對(duì)輕骨料砼，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。砼養(yǎng)護(hù)：砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。模板拆除：砼成型后，經(jīng)過一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，即可拆除模板。及時(shí)拆?？商岣吣０宓闹苻D(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，加快工程進(jìn)度?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆（2） 底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到（見下表）規(guī)定的強(qiáng)度方可拆除。拆模順序：拆模應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般應(yīng)遵循先支后拆，后支先 拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的厚則

22、。 （1） 柱模 單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞，柱箍和對(duì)拉螺栓 等連接，支撐件，再由上而下逐步拆除。 （2） 梁樓板模板，應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后 拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。 拆模注意事項(xiàng)： （1） 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 （2） 拆模時(shí)應(yīng)盡量不要用力過猛，過急，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以避免砼表面或模板受損壞。（3） 拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（4） 拆模時(shí)一定要施工方、甲方、監(jiān)理方在場(chǎng)檢查砼的強(qiáng)度達(dá)到要求后才可拆。（5） 拆除模板支撐或支柱時(shí)

23、，應(yīng)分幾次，逐漸松動(dòng)，逐漸降落，檢查有無問題后才能決定拆除。 六、 砌磚工程拆除模板后，即可插人砌筑工程。砌筑前須清理基底， 是磚基礎(chǔ)的和墻一起砌筑。先彈出墻位墨線和平水標(biāo)高，砌體施工時(shí)要將框架柱預(yù)留筋砌入灰縫內(nèi)，與圈梁底接觸處用斜砌塊頂緊，并抹嚴(yán)實(shí)，以防該處滲水。砌塊墻留槎要留踏步槎，要做到灰縫飽滿，橫平豎直，留槎合理，級(jí)砌正確。為防止因不同材質(zhì)之間線脹系數(shù)相差大容易造成滲漏，因此建議在外墻砌體面與圈梁底之間鋪釘通長(zhǎng)線絲網(wǎng)300mm高，每邊150mm，經(jīng)質(zhì)安員和施工員檢查合格后才進(jìn)行泥底批擋。 當(dāng)墻體高度超過1.20m時(shí)，要搭腳手架施工。具體做法： 磚上墻前一般不宜澆水濕潤(rùn)，應(yīng)提早二天濕潤(rùn)；

24、砌筑墻體時(shí)，灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁先干砌后再灌縫。要控制砌塊的含水率，以不大于20%，砌塊含水深度以表層810mm為宜。砌筑時(shí)，先拉水平線，在放出墨線的位置上，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時(shí)進(jìn)行，采用“三一”方法進(jìn)行內(nèi)外墻體交錯(cuò)砌筑；采用錯(cuò)縫搭砌，塔接長(zhǎng)度不小于90毫米，如不能保證時(shí)，可在水平縫中設(shè)置26拉接鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應(yīng)小于600毫米，墻體的豎向通縫均不應(yīng)超過兩皮磚高度。墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度 的2/3，如留斜槎有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎。但應(yīng)沿墻體高度每600毫米的水平灰縫內(nèi)設(shè)置26鋼筋或 鋼筋網(wǎng)片，每端均應(yīng)超過直槎縫600毫米，以

25、保證墻體的連 接牢固。砌筑墻端與砼墻柱交接處，應(yīng)沿墻柱高每隔600毫米在灰縫內(nèi)配置26拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)600毫米。磚塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿。當(dāng)門窗洞頂不在結(jié)構(gòu)梁底時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁，梁寬與 墻體相同，梁高390毫米，底筋210（L1200mm時(shí)）或212（1200mmL1500mm時(shí)），架立鋼筋28，配6200mm箍筋，兩端入墻各不小于390毫米，過梁砼用C20，級(jí)鋼筋。當(dāng)洞頂與結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于上述過梁高度時(shí)，過梁與結(jié)構(gòu)需澆成整體。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4h內(nèi)用完。墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿灰漿，采用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度

26、不低于95%，豎向灰縫飽滿度不低于90%。水平和豎向灰縫漏漿時(shí)，應(yīng)以灰漿填補(bǔ)，不允許用水沖洗澆灌灰漿；墻體水平和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在812毫米。埋設(shè)拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。 砌體每天砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、部位、氣 溫等確定，避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形式裂縫， 一般控制在1.4m以內(nèi)為宜。與梁板底部約300mm高的砌體， 至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，并應(yīng)使磚塊與 梁、板底擠緊。砌筑時(shí)，磚塊墊平應(yīng)用砂漿，不得塞墊石子、碎磚或木塊；對(duì)施工圖紙要求的洞口、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不能在墻體上打鑿。 雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工

27、時(shí)，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的砌塊取下平換砌干砌塊。砌塊墻體外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表磚和砌塊的質(zhì)量要求： 磚和砌塊的質(zhì)量影響到裝修階段工作，故在本工程中應(yīng)對(duì)磚和砌塊的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。以如下的步驟對(duì)運(yùn)到的磚進(jìn)行質(zhì)量控制：在磚和砌塊的購買時(shí)就保證磚的質(zhì)量：選擇一級(jí)品，并對(duì)磚和砌塊的外觀尺寸做抽樣檢查，磚在使用前還應(yīng)將磚進(jìn)行強(qiáng)度的抽樣試驗(yàn)，以確保磚的強(qiáng)度滿足要求。 砂漿的質(zhì)量要求： 砂漿在承重磚墻中是影響磚墻承載力的決定因素，我們對(duì)之作以下的控制。 對(duì)水泥質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)：對(duì)水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放。嚴(yán)格檢查水泥的出廠日期，逾期的一概不用。 對(duì)砂的質(zhì)量嚴(yán)格控制：控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，砂漿

28、標(biāo)號(hào)大于或等于C5時(shí)；雜質(zhì)含量不超過1.0%。標(biāo)號(hào)小于C5時(shí)，雜質(zhì)含量不超過2.0%。 石灰膏的質(zhì)量控制：生石灰熟化成石灰膏時(shí)應(yīng)用網(wǎng)過 濾，熟化時(shí)間不少于7天，禁示使用脫水硬化的石灰膏。現(xiàn)場(chǎng)堆放：磚用量，按施工計(jì)劃運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求及砌塊出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。必要時(shí)可進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。磚進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)及規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設(shè)置標(biāo)志，磚堆放地必須平整和做好排水。堆放高度一般不超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便運(yùn)輸上墻。 質(zhì)量保證措施： 1、工程一開工，應(yīng)做好砌塊的材料計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 2、在砌體進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)堆放砌體的場(chǎng)地進(jìn)行布置，將場(chǎng)地分成數(shù)塊，每一塊的四周

29、挖一條簡(jiǎn)易的淺明溝，對(duì)于每塊要在中間起脊（微小坡度），向兩邊的明溝散水，減少地面積水影響砌塊的含水率。砌塊進(jìn)場(chǎng)后，用彩條布或舊石棉瓦對(duì)砌塊進(jìn)行覆蓋，防止雨水和太陽直接影響砌塊的各項(xiàng)性質(zhì)，使砌塊的各項(xiàng)參數(shù)處于控制的范圍內(nèi)。 3、砌塊在運(yùn)往砌筑部位前的一天淋水，在第二天轉(zhuǎn)運(yùn) 前的兩小時(shí)略微淋水，使砌塊的含水率控制在8%左右，其淋 水的程度要相對(duì)紅磚低，嚴(yán)禁砌筑上墻前臨時(shí)淋水。要確保 砌塊施工時(shí)含水率小于15%。 4、注意在結(jié)構(gòu)施工時(shí)做好墻體拉結(jié)筋的留設(shè)，并且要準(zhǔn)確，減少因留設(shè)不正確而出現(xiàn)割掉的情況。在正式砌筑前，辦理構(gòu)造柱和各種留筋的隱蔽驗(yàn)收。 5、正確按照構(gòu)造柱月牙搓的做法留設(shè)構(gòu)造柱，不允許 按

30、照習(xí)慣做法留一條四面均垂直的構(gòu)造柱。每砌1.2米高墻 體澆筑一段混凝土構(gòu)造柱。墻體頂部磚在墻體抹灰前進(jìn)行，不能在砌筑墻體時(shí)一次成活。 6、不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砼砌塊不應(yīng)混砌，亦不應(yīng)與其它磚，砌塊。地面鋪設(shè)磚塊料： 1、操作工藝 （1） 面塊料鋪貼 根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 鋪貼時(shí)，放上面磚，進(jìn)行磚塊預(yù)鋪（MU5磚側(cè)鋪120 厚），應(yīng)對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲 擊至平正，鋪貼完成24小時(shí)后應(yīng)檢查磚塊無斷裂、空鼓后， 用干水泥擦縫。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 面層與基層（夯實(shí)土）

31、的結(jié)合必須緊密無空鼓。（單 塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5%者，可不計(jì)）。 檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。3、施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 鋁合金窗安裝示意圖 塊料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠平整；，鋪貼塊料時(shí)沒有震擊。 錯(cuò)縫：磚料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。 相鄰磚高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正； 鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還 出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。七、批蕩工程 內(nèi)外墻批蕩底前要淋水，泥底批擋分層趕平，每層厚度 79mm左右，應(yīng)在前一層批擋凝固結(jié)硬后方可淋水批后一層 泥底。批擋前

32、打灰餅打欄及批陰陽角，做完經(jīng)質(zhì)安員檢測(cè)復(fù) 檢無誤后才進(jìn)行大面積泥底批擋， 陽角2m以下要做護(hù)角，天花批擋前 需灑水濕潤(rùn)，然后刷素水泥漿一道， 隨刷隨打底，待底灰六、七成干后 罩面灰。 八、 門窗工程 本工程采用鋁合金門窗。門窗安裝采用預(yù)留洞口的方法，門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，施工時(shí)特別注意 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 外墻門、窗的安裝，安裝前要在外墻彈出垂直線及標(biāo)高線，以使各層門、窗上下一致，水平整齊。 外框與洞口應(yīng)連接牢固，框與墻體縫隙應(yīng)分層填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 門窗的安裝必須執(zhí)行國家“建筑裝飾工程及驗(yàn)收規(guī)范”， 鋁

33、合金門窗工程還必須執(zhí)行廣東省“普通鋁合金門窗工程設(shè) 計(jì)及施工規(guī)定”的要求。 鋁合金門窗由生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)實(shí)際情況繪制加工圖紙，經(jīng)設(shè)計(jì)人會(huì)同業(yè)主認(rèn)可后才能給予施工。防火 門和人防門由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，成品后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)安 裝。（一）門窗一般施工工藝 1、門窗框防腐處理 門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。 連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。 2、門窗框就位和臨時(shí)固定 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等

34、位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時(shí)固定。 3、門窗框與墻體的連接固定 連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 連接鐵件用緊固件固定，可采用射釘、特種鋼釘或 金屬膨脹錨噴栓。不論采用哪種方式固定，鐵腳至窗角的距 離不應(yīng)大于180毫米，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大 于600毫米4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封 鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查 合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)填塞水泥砂漿。如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。 5、安裝五金配件齊全，并保證其

35、使用靈活（二）鋁合金門、窗施工主要方法 1、加工及安裝 應(yīng)按照工程要求做定型設(shè)計(jì)，其它如材料、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)性能和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，必須符合定型設(shè)計(jì)。型材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可的、取得試驗(yàn)合格的報(bào)告單， 報(bào)告單應(yīng)標(biāo)明出廠日期，并提供材料強(qiáng)度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)， 以保證工程的質(zhì)量。 門窗安裝的允許偏差： 窗表面：窗框、扇要干凈、平整、光滑、無劃痕、碰傷、型材無開焊斷裂。五金件要齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活，能達(dá)到各自的使用功能。 玻璃密封條：密封條與玻璃槽口的接角應(yīng)平整，不應(yīng)卷邊脫槽。窗扇關(guān)閉時(shí)，扇與框之間無明顯縫隙，密封面上密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。 玻璃及壓條：玻璃應(yīng)平整、安裝牢固、不應(yīng)有

36、松動(dòng)現(xiàn)象，玻璃不得直接接觸型材、表面均應(yīng)潔凈，帶密封的壓條必須與玻璃全面貼緊，壓條與型材的接縫處無明顯縫隙， 接頭應(yīng)小于或等于1毫米。 開關(guān)部件：拼樘料應(yīng)與窗框連接，同時(shí)用嵌縫膏密 封，不得松動(dòng)，螺釘間距應(yīng)符合要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼兩端均 應(yīng)與洞口固定牢靠、關(guān)閉嚴(yán)密?？蚺c墻體連接：窗框應(yīng)橫平豎直，高低一致，固定件的間距應(yīng)小于或等于600mm，框與墻體應(yīng)連接牢固，縫隙應(yīng)用彈性材料填嵌飽滿，表面打上密封膠，牢固無裂縫，膠體粗細(xì)均勻，光潔一致。 排水孔位置要正確，同時(shí)還要通暢。 推拉窗應(yīng)加防脫落的限位裝置。 2、安裝質(zhì)量通病及防治 窗框安裝后變形。這是因?yàn)榭蝮w與洞口連接用的連接件松緊不一致，造成邊框凹凸

37、不平。框的四角的內(nèi)設(shè)鋼襯太短或鋼襯壁太薄，剛度不足。防治對(duì)策：連接件應(yīng)松緊適度，以保證框體四周型材橫平豎直；框體安裝完畢，禁止其他工種對(duì)中下檻施加外荷重壓；框體與洞口縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí)應(yīng)以不透風(fēng)為宜，不可過多過厚，防止框體變形。 窗框四周與墻體的間隙嵌填不密實(shí)，密封膠密封不嚴(yán)，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。原因分析：框與洞口間隙太大或太小，堵塞密封材料又高低不平，使得嵌入的密封薄厚不一，薄處 斷裂后即形成通道；洞口含水過大，抹灰面層浮塵太多或密 封膠質(zhì)量不好，致使膠液與洞口粘結(jié)不牢；膠槍控制不好， 一旦操作者握力發(fā)生變化時(shí)，擠出的膠體粗細(xì)不勻；窗下框 漏出水槽。防治對(duì)策：向框與洞口填塞礦棉或塑料泡沫時(shí)

38、， 填塞物應(yīng)與框體表面整齊、密實(shí)，以保證密封膠嵌入后通體 一致；洞口應(yīng)干燥、干凈，并選用合格的填塞材料，即可粘 牢?？刂颇z槍擠出的填塞物順暢均勻。 扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大，形成通道。原因分析：用橡膠條封閉玻璃時(shí)，用力拉橡膠條過緊，當(dāng)彈力收縮后，接頭出現(xiàn)縫隙，由于熱脹冷縮，使與玻璃無粘結(jié)的橡膠條也出現(xiàn)縫隙，窗下框漏開出水孔。防治對(duì)策：沿玻璃平面向扇體槽內(nèi)塞橡膠條時(shí)，使其松緊處于自然狀態(tài)，不施加拉力；將橡膠條接觸玻璃側(cè)滿刷乳白膠，以抵抗橡膠結(jié)的橡條的熱縮變化；窗下框須開出水孔，使進(jìn)入下槽的水能夠排出。 窗框與扇的接合不嚴(yán)密，頂部限位裝置設(shè)置不合理，造成窗扇與窗框推拉時(shí)框動(dòng)、碰撞，或出

39、現(xiàn)跳槽及窗扇掉落事故。防治對(duì)策：嚴(yán)格控制定型設(shè)計(jì)的原材料，加工及安裝誤差須經(jīng)檢驗(yàn)合格，框與扇的搭接量須符合設(shè)計(jì)要求，使扇與框的槽口寬度、高度配合密切。 兩推拉扇的中縫及企口不平行，存在縫隙不密貼， 出現(xiàn)漏雨、漏風(fēng)現(xiàn)象。防治對(duì)策：嚴(yán)格控制窗框的水平垂直 度和窗框的加工精度，加工時(shí)認(rèn)真操作，控制誤差，注意兩 扇的配合，安裝時(shí)認(rèn)真操作和檢查，細(xì)心修正。 推拉窗不靈敏、滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。防治對(duì)策：嚴(yán)格控制窗框窗扇的加工和安裝誤差，滑輪質(zhì)量必須符合要求。 整體外觀質(zhì)量差，出現(xiàn)氣泡、開裂、變形。防治對(duì) 策：運(yùn)輸及存放條件應(yīng)符合要求，安裝前認(rèn)真檢查整窗的質(zhì) 量，凡接縫超限，框扇配合不嚴(yán)密，以及有氣泡、開裂的均

40、 必須更換。3、成品保護(hù) 若土建施工與門窗安裝作業(yè)流程安排有沖突，往往造成鋁窗材料或產(chǎn)品的損壞，如窗框扭曲變形、表面污染、啟閉失靈?？虿粦?yīng)過早上墻，最好在土建基本結(jié)束，墻面底層抹灰完成，墻面最后飾面之前安裝為佳，注意外包膠質(zhì)薄膜的 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 保護(hù)，不能在框上安裝腳手架，懸掛重物。應(yīng)避免灰漿直接粘到窗框上，一旦發(fā)現(xiàn)不能用金屬亂擦，用水清洗，待工程完工后，才剝?nèi)ゴ翱虻哪z質(zhì)薄膜。 （三）安裝門窗扇及門窗玻璃 1、門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。 2、地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之 后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架

41、并一起入框就位，調(diào)整 好框扇縫隙最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。 3、平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上端，安裝固定好 之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整， 最后鑲貼密封條和填嵌密封膠。 4、推開門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃 的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 九、屋架制作與安裝工程 設(shè)計(jì)對(duì)鋼屋架并無特別要求，可按常規(guī)施工方法進(jìn)行鋼屋架制作。 A）施工準(zhǔn)備 1、材料： （1） 鋼材：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明并應(yīng)符合及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）電焊條：使用設(shè)計(jì)要求的焊條型號(hào)采用碳鋼焊條（GB5117-88）規(guī)定的E43xx電焊條且必須有出

42、廠合格證明。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（3）涂料：防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 2、焊接機(jī)具應(yīng)完好 B）鋼屋架制作 1放樣： 按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)人 員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。 根據(jù)實(shí)樣制作屋架的樣桿、樣板，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)， 并進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不 應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 2零件加工： （1）切割：氧氣切割前鋼材切害割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺

43、。 （2）焊接：除應(yīng)按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)接設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。 本鋼架焊接按三級(jí)檢驗(yàn)，上下弦角鋼須接長(zhǎng)時(shí)一般在節(jié)點(diǎn)或受力較小處，連接角鋼豎肢切去長(zhǎng)度為hf+d+5=（5/cos450 ）+5+5=10.26mm，焊接長(zhǎng)度與該點(diǎn)的各向應(yīng)力有關(guān)，應(yīng)由設(shè)計(jì)計(jì)算給出。鋼架焊接主要采取角焊和槽焊兩種，連系片為端焊及槽焊，各焊接工要熟悉規(guī)范，必須嚴(yán)格按規(guī)范操作。為 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 使各向應(yīng)力回轉(zhuǎn)半徑一致，中心腹桿兩角鋼應(yīng)450鏡像布置施工（個(gè)別設(shè)計(jì)圖有誤，應(yīng)提出）。 3小裝配及

44、焊接： 屋架端部T型基座，部件焊接為防止變形，采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再焊接。 4拼裝與聯(lián)接： （1）將實(shí)樣放在臨時(shí)裝配臺(tái)上，裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工藝要求起拱。 （2）按照實(shí)樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配 臺(tái)上。 （3）把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后 將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放 在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部 擺放好后，按照施工圖核對(duì)無誤即可定位點(diǎn)焊。 定位點(diǎn)焊允許誤差不得超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ20583）中第3.3.2條規(guī)定。 （4）點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180

45、0 ，以這半片屋架作橫臺(tái)復(fù)制裝配屋架。 （5）在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板，基座板支座、中間豎桿宜用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 （6）將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 （7）將模臺(tái)上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1800，即可將另一面的上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊完畢，整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。5焊接： （1）焊工必須有合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。 （2）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊

46、前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。 屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 6支撐連接板的裝配與焊接 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝 配并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊 完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 7成品檢驗(yàn) （1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部作外觀檢查并做出記錄。 （2）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對(duì)成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐

47、榀屋架做好記錄。 8除銹、油漆、編號(hào) （1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。 （2）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （3）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注設(shè)計(jì)構(gòu)件編號(hào)。 保證項(xiàng)目 （1）鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前應(yīng)先進(jìn)行焊接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。 （2）鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 （3）鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺楞。C）鋼屋架安裝： 鋼屋架安裝前必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，若有變形、損壞應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)，被損壞油漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次辦理驗(yàn)收手續(xù)。 1鋼屋架安裝前準(zhǔn)備 （1）復(fù)測(cè)建筑施工測(cè)量放線的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)。放

48、出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 （2）復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、 水平度、預(yù)埋鐵件位置及伸出長(zhǎng)度，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做 好技術(shù)處理。 （3）檢查汽車吊（小型1.5T履帶吊為佳，汽車吊靈活方 便、快速，但因?yàn)槲菁苤亓枯^輕，最重為350公斤最輕為137公斤，也利可用手動(dòng)葫蘆提升。具體做法是：用鋼管綁扎固定在砼柱上，鋼管高出砼柱面2m，鋼管頂掛手動(dòng)葫蘆用，人工拉升屋架。當(dāng)屋架從排放垂直位置吊起至超過柱頂10 20cm后，屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè)計(jì)位置上，使屋架端部中心線與柱頭中心軸線對(duì)準(zhǔn)）。 （4）搭設(shè)腳手架等人工操作平臺(tái)。 （5）屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)

49、位置使其受力改變成壓桿時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)、變形，有必要時(shí)采取在平行于屋架上下弦方向通長(zhǎng)用杉木150200mm臨時(shí)加固措施。 （6）測(cè)量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量單位鑒定證明。2安裝順序 （1）一般采用綜合安裝方法從建筑物無臨時(shí)道路的一端開始，向另一端推進(jìn)，順序安裝時(shí)注意誤差累積。 （2）安裝順序是屋架的垂直、水平支撐系統(tǒng)，再檁、屋面瓦。 （3）每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 3安裝方法 （1）鋼屋架的扶直與就位 鋼屋架的側(cè)向剛度很差，扶直時(shí)由于受自重作用，改變了 桿件原受力性能，特別是上弦桿件很易因扭曲應(yīng)力而損傷屋 架，特別是節(jié)點(diǎn)處，因此在鋼屋架

50、扶直時(shí)用杉木對(duì)上弦桿等 進(jìn)行綁扎加固。 （2）對(duì)屋架扶直時(shí)，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)屋架中心，左 右兩邊的繩索應(yīng)對(duì)稱，吊索與水平面的夾角要在450左右。吊索應(yīng)用滑輪使其受力均勻，這樣可避免屋架在扶直過程中產(chǎn)生扭曲應(yīng)力。在鋼屋架接近扶直時(shí)，吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下弦中心，以防止屋架左右搖擺，吊點(diǎn)在兩上弦桿中心之上的節(jié)點(diǎn)處。 （3）吊裝前用杉木對(duì)鋼屋架加固，以減少吊裝時(shí)的側(cè)向變形，雖然國家標(biāo)準(zhǔn)圖G511在總說明中提出這一點(diǎn)，但如何加固并沒有作出具體要求。現(xiàn)對(duì)屋架上下弦用150mm200mm通長(zhǎng)方木進(jìn)行加固外，再用三根150mm200mm方木加固腹桿，綁扎點(diǎn)應(yīng)在屋架的節(jié)點(diǎn)處，用8號(hào)鐵絲綁扎。 （4）采用汽車吊正向扶直

51、方法進(jìn)行扶直。 （5）鋼屋架扶直后，立即進(jìn)行就位，屋架就位的位置應(yīng)按平面布置要求進(jìn)行，屋架就位后，應(yīng)用8號(hào)鐵絲和支撐與屋架設(shè)計(jì)時(shí)考慮屋瓦可起一定的支撐作用，要隨進(jìn)度及時(shí)鋪設(shè)屋面瓦。 （8）屋架固定： 1）屋架兩端與鋼筋混凝土柱的固定，設(shè)計(jì)圖紙采用加焊安裝。待屋架經(jīng)過校正固定后，應(yīng)將圍焊以防止松動(dòng)。 2）屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得遺漏。 4檢查、驗(yàn)收 （1）屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 （2）屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向 面的不垂直度及屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)向彎曲必 須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)結(jié)構(gòu)安 全的關(guān)鍵。 （3）屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測(cè)量 做出記錄。 5除銹、油漆 （1）連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。 （3） 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。 鋼屋架制作的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表： 鋼屋架制作允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1屋架最外端兩個(gè)孔或兩端支座端面最外側(cè)距離L24m+3-7用鋼尺檢查L(zhǎng)24m+5-10用鋼尺檢查2屋架或天窗架中點(diǎn)高度3用鋼尺檢查3屋架起拱設(shè)計(jì)要求起拱+10