下行聯(lián)絡(luò)線跨濟(jì)青高速公路特大橋下部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、青榮城際鐵路 QRZH-標(biāo)段（DK18+000-DK59+500）即墨至即墨北下線聯(lián)絡(luò)線跨濟(jì)青即墨至即墨北下線聯(lián)絡(luò)線跨濟(jì)青 高速公路特大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案高速公路特大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案編制： 職稱： 審核： 職稱： 審批： 職稱： 中鐵十四局集團(tuán)青榮城際鐵路工程施工指揮部第四項(xiàng)目部二一二年八月目錄1 編制依據(jù)、原則.31.1 編制依據(jù).31.2 編制原則.31.3 編制圍.42 工程概況.42.1 工程簡(jiǎn)介.42.2 工程地質(zhì)概況 .42.3 水文地質(zhì)特征 .52.4 地震資料及最大凍結(jié)深度.53 施工方案.53.1 工期安排.53.2 施工組織.53.3 施工準(zhǔn)備.93.4 施工方案及具體工

2、藝.164 冬、夏期和雨季施工措施.434.1 冬期施工措施.434.2 夏季施工措施 .454.3 雨季施工措施.465 質(zhì)量保證措施.485.1 質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo).485.2 質(zhì)量保證體系 .485.3 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) .495.4 質(zhì)量控制措施 .496 安全保證措施.506.1 安全目標(biāo).506.2 安全保證體系 .516.3 安全管理組織機(jī)構(gòu) .516.4 安全管理制度 .516.5 安全保證措施 .517文明施工措施 .608.環(huán)境、水土保護(hù)措施 .618.1 臨時(shí)工程環(huán)保措施 .618.2 取、棄土場(chǎng)環(huán)保措施.618.3 廢水、廢碴處理措施.628.4 防止空氣污染和揚(yáng)塵措施.6

3、28.5 施工噪音控制措施 .628.6 施工水土保持措施 .639 應(yīng)急預(yù)案.639.1 事故應(yīng)急機(jī)構(gòu)人員 .639.2 應(yīng)急救援機(jī)械設(shè)備及物資準(zhǔn)備.649.3 危險(xiǎn)源分析.659.4 應(yīng)急響應(yīng).659.5 信息報(bào)告與處置 .689.6 應(yīng)急結(jié)束.7010 附表 .72青榮城際鐵路 QRZH-標(biāo)段即墨至即墨北下線聯(lián)絡(luò)線跨濟(jì)青高速公路特大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案1 編制依據(jù)、原則1.1 編制依據(jù)（1） 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10752-2010)；（2） 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241 號(hào)） ；（3） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10424-2010

4、)；（4） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241號(hào)） ；（5） 鐵路綜合接地系統(tǒng)測(cè)量方法 （TB/T3233-2010） ；（6） 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （鐵建設(shè)2009181 號(hào)） ；（7） 鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī) ；（8）已收到設(shè)計(jì)文件和圖紙；（9）同類鐵路工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果。1.2 編制原則（1）遵循設(shè)計(jì)文件的原則。在編制方案時(shí)，認(rèn)真閱讀、核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)要求。（2）遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照有關(guān)涉及安全方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、文件，從制度、管理、方

5、案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工安全。服從建設(shè)單位指令，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。（3）遵循“四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化”的原則。做到管理制度標(biāo)準(zhǔn)化（建立結(jié)構(gòu)清晰、職責(zé)分明、容穩(wěn)定的管理制度） ，人員配備標(biāo)準(zhǔn)化（實(shí)現(xiàn)崗位設(shè)置滿足管理要求，人員素質(zhì)滿足崗位要求） ，現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化（生活設(shè)施、施工設(shè)施、安全生產(chǎn)防護(hù)設(shè)施統(tǒng)一化，確保施工人員職業(yè)健康安全） ，過程控制標(biāo)準(zhǔn)化（建立健全項(xiàng)目管理的目標(biāo)體系、責(zé)任體系、分級(jí)控制系統(tǒng)和評(píng)價(jià)評(píng)估體系，明確安全、質(zhì)量、環(huán)水保、文明施工等控制要點(diǎn)，確保過程控制的有序可控，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的目標(biāo)） 。（4）遵循“六位一體”的原則。確保質(zhì)量、安全、工期、投資效益、

6、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)創(chuàng)新六個(gè)建設(shè)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3 編制圍青榮城際鐵路 QRZH-1 標(biāo)段即墨至即墨北下行聯(lián)絡(luò)線跨濟(jì)青高速公路特大橋下部結(jié)構(gòu)施工，施工里程為改 QXDIK35+492.82改 QXDIK38+000（不含濟(jì)青高速連續(xù)梁主墩） 。2 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介青榮城際鐵路 QRZH-1 標(biāo)段即墨至即墨北下行聯(lián)絡(luò)線跨濟(jì)青高速公路特大橋，起訖里程為改 QXDIK35+492.82改QXDIK38+000，全長(zhǎng) 2507.18m，為跨濟(jì)青高速公路、喬新路而設(shè)。本橋采用 1 個(gè)（40+64+40）m 混凝土連續(xù)梁跨濟(jì)青高速，（48+80+48）m 混凝土連續(xù)梁跨喬新路，其他采用跨度32m、2

7、4m 為主標(biāo)準(zhǔn)跨度簡(jiǎn)支 T 梁橋式方案。根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)：基礎(chǔ)形式有鉆孔樁基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)、明挖基礎(chǔ)；墩身為實(shí)心橋墩。2.2 工程地質(zhì)概況橋址區(qū)表覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）及第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl） ，主要由雜填土、素填土、填筑土、粉質(zhì)黏土、黏土組成。下伏基巖為白堊系下統(tǒng)青山群（K1q）玄武巖，局部見泥質(zhì)粉砂巖。2.3 水文地質(zhì)特征橋址區(qū)地下水主要有基巖裂隙水，局部地段見少量第四系空隙潛水，主要受大氣降水補(bǔ)給，水位季節(jié)變化幅度 25m。2.4 地震資料及最大凍結(jié)深度地震資料及最大凍結(jié)深度見表 2.4 地震及最大凍結(jié)深度地震及最大凍結(jié)深度 表表 2.42.4抗震設(shè)防烈度（度）地

8、震動(dòng)峰值加速度特征周期分區(qū)動(dòng)反應(yīng)譜特征周期 Ts（S）地質(zhì)類別最大凍結(jié)深度（m）70.10g30.35、0.45、0.73 施工方案3.1 工期安排根據(jù)基礎(chǔ)形式分布情況，以及現(xiàn)場(chǎng)其他部門配合情況，進(jìn)行合理安排。計(jì)劃工期2012年8月25日至2013年12月31日，總工期129天。3.2 施工組織3.2.1 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采用集團(tuán)公司施工指揮部、子公司項(xiàng)目部、架子隊(duì)三級(jí)管理模式進(jìn)行本項(xiàng)目管理。（1）項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員如下：組 長(zhǎng)：誠(chéng)善（項(xiàng)目經(jīng)理 手機(jī)） 副組長(zhǎng)：海龍（項(xiàng)目部副經(jīng)理 手機(jī)） 周延利（安全總監(jiān) 手機(jī)） 志華（總工程師 手機(jī)）組員：項(xiàng)目部各部

9、室負(fù)責(zé)人中鐵十四局集團(tuán)青榮城際鐵路施工指揮部項(xiàng)目經(jīng)理：韓誠(chéng)善安全長(zhǎng)：周延利副經(jīng)理：李海龍總工程師：張志華工程部武繼海財(cái)務(wù)部趙軍宜物資部張效金計(jì)劃部王云昭測(cè)量隊(duì)劉國(guó)棟辦公室邰洪濤實(shí)驗(yàn)室于國(guó)珍安質(zhì)部王力綜合架子隊(duì)圖圖 3.2.1-13.2.1-1 施工組織機(jī)構(gòu)圖施工組織機(jī)構(gòu)圖（2）架子隊(duì)組織機(jī)構(gòu)我單位將積極貫徹執(zhí)行鐵道部第51號(hào)文關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊(duì)管理模式的指導(dǎo)意見 ，充分調(diào)動(dòng)社會(huì)資源積極參與鐵路建設(shè)，進(jìn)一步規(guī)鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工用工行為，本工程施工隊(duì)伍采用架子隊(duì)的管理模式。架子隊(duì)按照“管理有效，監(jiān)控有力，運(yùn)作高效”的原則組建。架子隊(duì)設(shè)置專職隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、

10、測(cè)量等架子隊(duì)主要組成人員。各崗位明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任。施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。該工程從改 QXDIK35+492.82改QXDIK36+730（38#墩）由第二架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工，從改QSDIK36+762(39#墩) QXDIK38+000（64#墩）由第一架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工，工班按實(shí)際情況設(shè)置。第二架子隊(duì)主要人員組成：架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：曙光架子隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)：尚振偉技術(shù)負(fù)責(zé)人：金魯予技術(shù)員：建質(zhì)量員：王平安全員：王畢業(yè)材料員：于洋試驗(yàn)員：學(xué)文領(lǐng)工員：王聚寶工班長(zhǎng)：邰洪偉其他技術(shù)員：強(qiáng)第一架子隊(duì)主要人員組成：架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：王自森架子隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)：禮成技術(shù)負(fù)責(zé)人：有臣技術(shù)員：鑫

11、博質(zhì)量員：胡耀輝安全員：雷材料員：英柱試驗(yàn)員：飛林領(lǐng)工員：迪忠工班長(zhǎng)：建平其他技術(shù)員：云龍 振 3.2.2 任務(wù)分解及分布安排橋梁架子隊(duì)完成本項(xiàng)目的全部施工作業(yè)，架子隊(duì)下設(shè)樁基施工工班、承臺(tái)（明挖、挖井）施工工班、墩臺(tái)身施工工班、鋼筋加工工班、混凝土拌和工班及綜合施工工班。樁基施工工班負(fù)責(zé)施工樁基鉆孔，混凝土灌注以及樁頭的破除工作。承臺(tái)施工工班負(fù)責(zé)明挖基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)、承臺(tái)基坑的開挖、支護(hù)，立模及混凝土澆筑。墩臺(tái)身施工工班負(fù)責(zé)墩身及帽梁的模板及混凝土澆筑。鋼筋加工工班負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。混凝土拌和工班負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)。 架子隊(duì)各工班施工任務(wù)劃分架子隊(duì)各工班施工任務(wù)劃分 表表 3.2.2-13.2.2

12、-1序號(hào)施工隊(duì)伍名稱施工容1樁基施工工班樁基2承臺(tái)施工工班明挖、挖井基礎(chǔ)、承臺(tái)3墩臺(tái)身施工工班墩臺(tái)身4鋼筋加工工班鋼筋加工5混凝土拌和工班混凝土供應(yīng)6綜合施工工班便橋、便道、標(biāo)準(zhǔn)化工地施工勞務(wù)人員配置見附表一。3.2.3 混凝土供應(yīng)本橋混凝土擬計(jì)劃由 DK38+200 處的 2#拌和站供應(yīng)，待施工全面展開后，啟用 DK25+300 處的 1#混凝土拌合站增強(qiáng)混凝土供應(yīng)能力,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。3.3 施工準(zhǔn)備3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和地質(zhì)資料核對(duì)工作，并留有文字和影像資料，如現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)資料不符及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查。（2）測(cè)量放樣根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提前進(jìn)行樁基

13、、基礎(chǔ)的放樣工作。并復(fù)核樁基與明挖、挖井基礎(chǔ)的坐標(biāo)與設(shè)計(jì)圖紙的閉合性，若有不同立即與聯(lián)系解決。（3）在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施、質(zhì)量保證措施，環(huán)保及文明施工措施，并提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（4）項(xiàng)目部工程部必須向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 編制作業(yè)指導(dǎo)書并形成文件存檔，交底容應(yīng)包括施工程序、安全、技術(shù)要求、地下地上管線和設(shè)施情況、周圍環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)要求等。施工前充分了解地下有無光纜、天燃?xì)夤艿兰肮喔人艿鹊叵鹿芫€和空中線路的分布情況，在確定對(duì)管線采取了保護(hù)措

14、施的情況下方可進(jìn)行施工。3.3.2 物資準(zhǔn)備開工前準(zhǔn)備充足的鋼筋、集料、水泥、模板，鋼管、方木等物資。確定可靠的來源，進(jìn)場(chǎng)的原材料須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并能滿足連續(xù)施工的需要。3.3.3 混凝土原材料的選用（1）水泥選用應(yīng)符合下列規(guī)定水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；氯鹽環(huán)境下，應(yīng)采用氯離子含量低的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；硫酸鹽化學(xué)侵蝕下，應(yīng)選擇熟料中 C3A 含量低的水泥，嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下，所用水泥熟料中 C3A 的含量應(yīng)小于 6%,膠凝材料的56d 抗蝕系數(shù)不得小于 0.80。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 10424-2010 的規(guī)定。運(yùn)抵工

15、地的水泥，應(yīng)按批對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)。其中散裝水泥每 500t 為 1 批，袋裝水泥每 200t 為 1 批，當(dāng)不足 500t 或 200t 時(shí)也按 1 批計(jì)。（2）細(xì)骨料的選用細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然河砂；細(xì)骨料按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗砂：3.73.1中砂：3.02.3細(xì)砂：2.21.6砂中粒徑大于 5mm 的顆粒含量不宜大于 5%。處于凍融破壞環(huán)境下，細(xì)骨料中的含泥量不應(yīng)大于 2.0%，吸水率不應(yīng)大于 1%，當(dāng)細(xì)骨料的含泥量或泥塊含量超標(biāo)時(shí)，采用清洗處理

16、。 細(xì)骨料的性能細(xì)骨料的性能 表表 3.3.3-13.3.3-1技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目C30C30C45C50檢驗(yàn)方法1含泥量3.0%2.5%2.0%按 GB/T 14684 檢驗(yàn)2泥塊含量0.5%按 GB/T14684 檢驗(yàn)3云母含量0.5%按 GB/T14684 檢驗(yàn)4輕物資含量0.5%按 GB/T14684 檢驗(yàn)5有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色按 GB/T14684 檢驗(yàn)細(xì)骨料的檢驗(yàn)須符合下列規(guī)定：1.對(duì)于新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)兩年的細(xì)骨料須做型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)容包括：外觀、篩分析、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量和堿活性等。2.對(duì)選定的細(xì)骨料應(yīng)按批做常規(guī)檢驗(yàn)，以連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不

17、超過400m（或600t）為1批。檢驗(yàn)容為：外觀、篩分析、細(xì)度模量、含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量等。（3）粗骨料的選用粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。凍融環(huán)境和干濕交替環(huán)境下，粗骨料的吸水率不應(yīng)大于 1%。 粗骨料的性能粗骨料的性能 表表 3.3.3-23.3.3-2技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目C30C30C45C50檢驗(yàn)方法1顆粒級(jí)配應(yīng)符合規(guī)定按 GB/T14685 檢驗(yàn)2針片狀顆?？偤?0%8%5%按 GB/T14685 檢驗(yàn)3含泥量1.0%1.0%0.5%按 GB/T14685 檢驗(yàn)4泥塊含量0.2%按 GB/T14685 檢驗(yàn)5巖石抗壓強(qiáng)度母巖強(qiáng)度與混凝土

18、強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于 1.5按 GB/T14685 檢驗(yàn)6吸水率2%按 GB/T14685 檢驗(yàn)7緊密孔隙率40%按 GB/T14685 檢驗(yàn)8堅(jiān)固性8%（混凝土結(jié)構(gòu)）5%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）按 GB/T14685 檢驗(yàn)9硫化物及硫酸鹽含量0.5%按 GB/T14685 檢驗(yàn)10CL-含量0.02%按 TB10424-2010 附錄 C 檢驗(yàn)11有機(jī)物含量（卵石）淺于標(biāo)準(zhǔn)色按 GB/T14685 檢驗(yàn)（4）外加劑的選用外加劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1.外加劑須選用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，外加劑與水泥及礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。當(dāng)將不同功能的多種外加劑符合使用時(shí)，不同外加劑之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。2

19、.外加劑在摻用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定其性質(zhì)、有害物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。在摻用過程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。3.外加劑的摻量由試驗(yàn)確定。4.如需提高混凝土的早期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。5.外加劑必須與水混合，配制成一定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計(jì)量準(zhǔn)確。6.引氣劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定且引入氣泡細(xì)小、分布均勻、能明顯提高混凝土抗凍性能的產(chǎn)品。引氣劑與減水劑、水泥之間均應(yīng)有良好的相容性。（5）混凝土拌合用水1.拌合和養(yǎng)護(hù)混凝土用水優(yōu)先采用飲用水，當(dāng)采用其他來源的水時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 對(duì)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)

20、行水質(zhì)檢定。（6）鋼筋1. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每日60T為一批，不足60T也按一批計(jì)，每批抽檢1次。2.鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)3.3.4 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，為確保本工程的進(jìn)度和質(zhì)量，施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前需要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及人員操作證是否有效，并形成檢驗(yàn)記錄。施工主要機(jī)具見下表 3.3.4-1，測(cè)量設(shè)備見 3.3.4-

21、2，試驗(yàn)設(shè)備見 3.3.4-3。 主要施工機(jī)具表主要施工機(jī)具表 表表 3.3.4-13.3.4-1序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況使用工點(diǎn)備注1拌和機(jī)HZS1204/4良好第 1、2 拌和站2沖擊鉆4良好跨濟(jì)青高速公路特大橋3挖掘機(jī)2204良好跨濟(jì)青高速公路特大橋4自卸車4良好跨濟(jì)青高速公路特大橋5裝載機(jī)ZL50F2良好跨濟(jì)青高速公路特大橋6混凝土罐車10m36良好跨濟(jì)青高速公路特大橋7吊車25t2良好跨濟(jì)青高速公路特大橋8汽車泵37 米1良好跨濟(jì)青高速公路特大橋9對(duì)焊機(jī)UN-1504良好跨濟(jì)青高速公路特大橋10電焊機(jī)12良好跨濟(jì)青高速公路特大橋11柴油發(fā)電機(jī)50KW2良好跨濟(jì)青高速公路

22、特大橋12切斷機(jī)4良好跨濟(jì)青高速公路特大橋13彎曲機(jī)4良好跨濟(jì)青高速公路特大橋14破碎錘1良好跨濟(jì)青高速公路特大橋 測(cè)量?jī)x器表測(cè)量?jī)x器表 表表 3.3.4-23.3.4-2檢定日期序號(hào)出廠編號(hào)儀器名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格型號(hào)數(shù)量 年 月 日檢定周期備注1733296天寶電子水準(zhǔn)儀天寶DINI0322012.04.10一年 2452607萊卡全站儀萊卡TC120122012.04.10一年 33002468中海達(dá) GPS中海達(dá)V3022012.03.16一年 430024中海達(dá) GPS中海達(dá)V3022012.03.1一年 66653002464中海達(dá) GPS中海達(dá)V3022012.03.16一年 624

23、8854一光水準(zhǔn)儀一光DSZ222012.03.16一年 7119467索佳水準(zhǔn)儀索佳C30II22012.03.16一年 工地試驗(yàn)室儀器配備表工地試驗(yàn)室儀器配備表 表表 3.3.4-33.3.4-3序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1壓力機(jī)200T臺(tái)12水泥凈漿攪拌機(jī)臺(tái)13水泥膠砂攪拌機(jī)臺(tái)14水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)臺(tái)15水泥膠砂流動(dòng)儀臺(tái)16水泥膠砂抗折機(jī)臺(tái)17水泥膠砂恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)電腦控制臺(tái)18水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀臺(tái)19水泥比表面積儀臺(tái)110水泥沸煮箱臺(tái)111水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱臺(tái)112水泥雷氏夾臺(tái)113氯離子測(cè)定儀直讀式臺(tái)114水泥負(fù)壓篩臺(tái)115標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室控制溫度濕度儀全自動(dòng)式臺(tái)116水泥膠砂試模

24、組817水泥標(biāo)準(zhǔn)砂袋1518水泥膠砂壓頭個(gè)13.3.5 其他準(zhǔn)備1施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時(shí)工程滿足施工需要；2.場(chǎng)地準(zhǔn)備：正式施工前要進(jìn)行場(chǎng)地平整、清除雜物、更換軟土、夯填密實(shí)；3.承臺(tái)樁基施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)樁基礎(chǔ)平面尺寸、鉆機(jī)作業(yè)及移位要求對(duì)泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行合理布置，確?；炷翝仓鳂I(yè)、設(shè)備安全進(jìn)、退場(chǎng)及環(huán)保滿足要求。19烘干箱臺(tái)120震動(dòng)篩臺(tái)121碎石壓碎值儀套122碎石針片狀儀套123砂、碎石標(biāo)準(zhǔn)篩套124容積升套125廣口瓶3000CC個(gè)626廣口瓶1CC個(gè)427玻璃量筒1000CC個(gè)328玻璃量筒500CC個(gè)329玻璃量筒250CC個(gè)330玻璃量筒三角杯個(gè)1031電子天平5000g

25、臺(tái)132電子天平2000g臺(tái)133靜水天平2000g臺(tái)134電子稱100KG臺(tái)35電子稱20KG臺(tái)136混凝土試模150mm組6037混凝土振動(dòng)臺(tái)100*100臺(tái)138坍落度筒個(gè)63.4 施工方案及具體工藝3.4.1 明挖基礎(chǔ)施工3.4.1.1 施工工藝施工工藝流程見圖 3.4.1.1-1。施工準(zhǔn)備定位放樣基坑開挖、人工清理基坑排水基坑檢驗(yàn)、處理立模板、綁扎鋼筋監(jiān)理檢查澆注混凝土基坑回填試件制作混凝土拌和混凝土配合比設(shè)計(jì)不合格圖圖 3.4.1.1-13.4.1.1-1 施工工藝流程施工工藝流程3.4.1.2 測(cè)量放線基坑開挖前，精確測(cè)定基礎(chǔ)輪廓線，測(cè)出原地面高程，放出開挖邊界并用白灰撒線，并在

26、縱橫方向設(shè)置保護(hù)樁。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，基坑開挖輪廓應(yīng)滿足基礎(chǔ)底部尺寸、作業(yè)方便、基坑排水為原則。3.4.1.3 基坑開挖基坑開挖前做好防排水措施，基坑頂距開挖線 1.0m 以外挖排水溝，基坑頂做成 4反坡，疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑。（1）該段橋墩處于地勢(shì)平坦地段，周圍是荒地和農(nóng)田。邊坡坡度按照施工規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定?？泳壛粲凶o(hù)道，護(hù)道寬度不小于 1m?；拥姿闹茉O(shè)置 20cm*10cm 排水溝并在一個(gè)角上設(shè)置一個(gè) 30cm*30cm*40cm（深）的集水井及時(shí)清排水，保證基坑無水。（2）施工時(shí)以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，開挖時(shí)嚴(yán)格按所測(cè)放的基坑開挖線及坡度進(jìn)行逐層均勻開挖，不得隨意集中開挖

27、、點(diǎn)挖過深，以免破壞邊坡的穩(wěn)定性。（3）基坑開挖：本段明挖基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高度小于 3m，基坑開挖深度小于 5m，因此基坑采用放坡開挖，根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，地表覆土為粉質(zhì)粘土，下面為強(qiáng)度較好的砂巖，開挖坡度見表 3.4.1.3。鑒于基礎(chǔ)中下部為砂巖，強(qiáng)度高、自穩(wěn)性好，因此基底以上 1m 采用垂直開挖，利用土?；炷翝M灌方式施工，開挖時(shí)嚴(yán)格控制底部開挖尺寸及基礎(chǔ)外輪廓尺寸。 基坑坑壁坡度基坑坑壁坡度 表表 3.4.1.33.4.1.3坑壁坡度坑壁土基坑頂緣無載重基坑頂緣有動(dòng)載基坑頂緣有靜載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25粘性土、粉土1：0.331:0.51:0.75

28、極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0明挖基礎(chǔ)開挖示意圖見圖 3.4.1.3-1。 1 1: : n n 1 1: : n n 1 1: : n n 圖圖 3.4.1.3-13.4.1.3-1 明挖基礎(chǔ)基坑開挖示意圖明挖基礎(chǔ)基坑開挖示意圖（4）底部基巖較難開挖時(shí)，采用破碎錘施工，破碎錘松動(dòng)破碎后，再利用機(jī)械挖除，人工配合。（5）基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 2030cm 時(shí)，停止開挖,基底需請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽通過后，人工挖除剩余土方。基底如有積水，及時(shí)用水泵抽走，保持基底無積水。3.4.1.4 鋼

29、筋施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，明挖基礎(chǔ)僅在頂部設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)片，設(shè)計(jì)鋼筋型號(hào)為 HRB33516mm，凈保護(hù)層厚度不小于 7cm，鋼筋間距不大于 10cm。鋼筋連接采用對(duì)接連接，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。（1）鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)要求進(jìn)行：在基底表面畫線確定主筋的位置；按畫線位置進(jìn)行鋼筋擺放；綁扎固定已經(jīng)擺好的鋼筋；架設(shè)架立鋼筋，待架立鋼筋固定后，再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎施工；埋設(shè)墩（臺(tái)）身鋼筋，基礎(chǔ)頂以上 3m 不能有接頭，墩身預(yù)埋鋼筋伸入明挖基礎(chǔ)底，距基底 15cm。安置混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度。

30、（2）綜合接地鋼筋設(shè)置在基底底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)布滿基底底面；鋼筋網(wǎng)格間距按照 1.0m*1.0m 設(shè)置，中部“十字交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格點(diǎn)要求以“L”型焊接，外圍鋼筋亦按“L” 形閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極網(wǎng)格的外緣距基礎(chǔ)混凝土底面不大于 70mm。 “L”形焊接焊縫厚度不小于 4mm，焊縫長(zhǎng)度單邊焊不小于 100mm，雙邊焊不小于 55mm， “L”形筋及接地鋼筋網(wǎng)直徑均為 16mm.此時(shí)應(yīng)注意橋墩中有兩根接地鋼筋，一端與水平接地鋼筋網(wǎng)以“L”型焊接，另一端與墩帽處的接地端子相連，橋墩中的接地鋼筋可利用橋墩中的結(jié)構(gòu)鋼筋代替。3.4.1.5 模板施工（1）模板

31、采用在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家定做的大塊鋼模板，有足夠的剛度。（2）混凝土澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行清理,涂刷脫模劑。（3）模板拼縫夾塞采用雙面膠，確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板如有縫隙、孔洞，必須要堵嚴(yán)。（4）嚴(yán)格控制兩模板在同一平面，模板節(jié)段間的錯(cuò)臺(tái)，確保模板的平整度滿足要求。（5）模板加固采用拉筋對(duì)拉加固，四周用鋼管方木支撐。（6）模板應(yīng)在鋼筋工程驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行安裝。模板安裝完畢后，應(yīng)復(fù)核其平面位置、幾何尺寸、頂部標(biāo)高。節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。（7）澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。3.4.1.6 混凝土施工根據(jù)環(huán)境類別、作用等級(jí)，明挖基礎(chǔ)混

32、凝土標(biāo)號(hào)為 C40?；炷劣砂韬驼炯邪韬停褂霉捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)運(yùn)輸距離，配足罐車，保證澆筑連續(xù)性。（1）考慮到明挖基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其混凝土澆筑分三次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑基礎(chǔ)下部部分，第二次澆筑基礎(chǔ)的中間部分，第三次澆筑基礎(chǔ)的上部部分。（2）混凝土間施工接縫，周邊應(yīng)設(shè)置不小于 16mm 鋼筋，鋼筋埋入深度和露出長(zhǎng)度均不應(yīng)小于鋼筋直徑的 15 倍，間距不應(yīng)大于 20cm，使用光圓鋼筋時(shí)兩端應(yīng)設(shè)半圓形標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。（3）混凝土采用溜槽或泵送澆筑，采用 50 型插入式振動(dòng)棒機(jī)械振搗。為保證明挖基礎(chǔ)整體性，在下層基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)對(duì)已澆筑層面混凝土進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛，要求鑿除表面浮漿，并鑿至混凝土外緣邊線 23c

33、m，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的 75%，用清水沖洗干凈。（4）基礎(chǔ)混凝土采用分區(qū)分層方法進(jìn)行澆筑，分層厚度不大于30cm?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作業(yè)半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 50mm100mm 的距離；插入下層混凝土 50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)該連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。中間交接班時(shí)，上班人員應(yīng)將已入?；炷琳駬v完

34、畢后，方可離開，以防漏振。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?，F(xiàn)場(chǎng)制做試塊，根據(jù)澆筑的混凝土方量進(jìn)行留置同條件試件和標(biāo)養(yǎng)試件，標(biāo)養(yǎng)試塊編號(hào)后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。3.4.1.7 模板拆除混凝土拆模時(shí)需符合下列規(guī)定：1.側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。2. 拆模時(shí)混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂。混凝土部開始降溫前不得拆模。3. 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于 20時(shí)不得拆模。4. 大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不應(yīng)拆模，在炎熱和大

35、風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。5. 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損，當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。6. 拆模模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3.4.1.8 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，待混凝土初凝后，頂部用一層土工布覆蓋，并灑水保濕，再覆蓋一層塑料布，防止水分快速蒸發(fā)。灑水時(shí)，注意灑水量，嚴(yán)禁在基礎(chǔ)基坑中積水，使基坑浸泡，以免對(duì)結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生不利影響。高溫時(shí)期，混凝土養(yǎng)護(hù)要提高灑水頻率，安排專人灑水，保濕養(yǎng)護(hù)期 28 天。3.4.1.9 基坑回填基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)回填，回填前應(yīng)排凈積水，清除淤泥、軟層，回填時(shí)不應(yīng)破壞基礎(chǔ)混凝土。明挖基礎(chǔ)基坑采

36、用 C15 混凝土回填至基礎(chǔ)頂，剩余部分回填原狀土至原地面刷坡線，基坑回填必須保證基礎(chǔ)覆土不小于 20cm，并進(jìn)行夯實(shí)，嚴(yán)禁基礎(chǔ)外漏。回填后應(yīng)略高于基坑頂緣底面，防止基坑積水。3.4.2 挖井基礎(chǔ)施工3.4.2.1 施工工藝挖井基礎(chǔ)施工工藝流程圖 3.4.2.1-1。圖圖 3.4.2.1-13.4.2.1-1 挖井基礎(chǔ)施工工藝流程挖井基礎(chǔ)施工工藝流程3.4.2.2 測(cè)量放線基坑開挖前，精確測(cè)定基礎(chǔ)輪廓線，測(cè)出原地面高程，放出開挖邊界并用白灰撒線，并在縱橫方向設(shè)置保護(hù)樁。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，基坑開挖輪廓以滿足基礎(chǔ)外部輪廓尺寸為原則。3.4.2.3 基坑開挖、護(hù)壁基坑開挖前井口四周設(shè)置排水溝，做好排水系

37、統(tǒng)，布置好出渣道路，合理安放機(jī)具與材料，使其不增加井壁側(cè)壓力，影響施工?；娱_挖分兩種情況：技術(shù)準(zhǔn)備確定井位、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備井位開挖、出土（砟） 、排水單節(jié)成井護(hù)壁鋼筋綁扎、模板支設(shè)澆筑護(hù)壁混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼筋綁扎、接地鋼筋焊接灌注混凝土機(jī)具準(zhǔn)備模板準(zhǔn)備制作混凝土試塊制作混凝土試塊混凝土灌注記錄第一種情況：覆土厚度小于 1.2m根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料：一般地表覆土 1m 左右，下面多為0=500Kpa 玄武巖，強(qiáng)度高，自穩(wěn)性好。(1)開挖前沿基礎(chǔ)外輪廓放點(diǎn)撒灰線，采用機(jī)械豎直開挖。為防止坑壁坍塌，在坑搭設(shè)滿堂支架頂住護(hù)壁模板并安放護(hù)壁鋼筋、澆筑 C25 護(hù)壁混凝土。 (2)護(hù)壁參數(shù)如下：鋼筋網(wǎng)片豎向配筋

38、12200，橫向配筋12200，壁厚 20cm，混凝土標(biāo)號(hào) C25。(3)待護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行基坑開挖，上層土直接用挖掘機(jī)挖出。下層巖體采用破碎錘、爆破方法開挖，用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)出渣施工，開挖路線沿線路橫向從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，分階分步進(jìn)行，棄土采用自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)。（4）爆破開挖注意事項(xiàng) 挖井石方開挖采用楔形掏槽，孔深 1.2m 的松動(dòng)爆破，周邊眼采用控制爆破。為減輕爆破震動(dòng)的影響，采用塑料導(dǎo)爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，井延期起爆方法。用 2 號(hào)巖石硝銨炸藥，井采用非電毫秒微差延期雷管，井外采用瞬發(fā)雷管連接起爆系統(tǒng)。炮眼直徑 3538mm,裝藥采用不偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，掏槽眼及主爆區(qū)井底

39、部采用 32mm 或 35mm 的藥卷。炮眼間簇聯(lián)，整個(gè)開挖斷面的炮眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機(jī)具用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。每循環(huán)開挖進(jìn)尺為 1.0m,鉆眼深度為 1.2m，周邊眼炮眼堵塞長(zhǎng)度不小于 20cm，其它炮眼的堵塞長(zhǎng)度不小于 1/2 炮孔深。掏槽眼眼底間距離不小于 20cm，炮眼的眼底必須位于同一水平面上。裝藥：在裝藥以前首先把炮眼及炮眼口周圍的石粉、泥漿除凈。然后按爆破設(shè)計(jì)裝入起爆藥卷，注意區(qū)分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞時(shí)，用一分粘土和三分粗砂混合而成?；旌狭虾粦?yīng)過濕，過干也不好。在搗實(shí)中注意不搗壞導(dǎo)爆管。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔延期方式

40、。同一段位的非電雷管簇聯(lián)，整個(gè)爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。圖圖 3.4.2.3-13.4.2.3-1 開挖順序圖開挖順序圖(5)開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 2030cm 時(shí)，停止開挖, 請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽通過后，人工挖除剩余土石。第二種情況：覆土深度大于 1.2m。（1）土質(zhì)基礎(chǔ)挖井應(yīng)采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度控制在 1.0m，挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)。遇不良土質(zhì)、滑動(dòng)面及流砂時(shí)，縮短每循環(huán)的開挖深度，增加護(hù)壁配筋率，情況嚴(yán)重時(shí)采用鋼套筒法處理。（2）護(hù)壁參數(shù)同第一種情況。（3）如遇開挖至硬巖，整體穩(wěn)定性好的地層時(shí)，不必進(jìn)行護(hù)壁作業(yè)。（4）采用爆破方式進(jìn)行開挖，開挖后修整基坑

41、側(cè)壁，保證不超挖、不欠挖，不進(jìn)行護(hù)壁模板支護(hù)。（5）當(dāng)覆土較深時(shí)，護(hù)壁混凝土不能抵抗側(cè)向土壓力，為防止坑壁坍塌，則須放坡開挖，支設(shè)模板，澆筑混凝土，同明挖基礎(chǔ)施工。 3.4.2.4 基底處理驗(yàn)槽符合設(shè)計(jì)要求后，開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，清理松散巖石、土屑、碎石塊等，露出新鮮巖面，表面清洗干凈?；灼矫嫖恢谩⒊叽绾透叱桃獫M足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)?shù)叵滤S富時(shí)，需找到出水口采取堵漏措施，堵漏措施采用澆筑混凝土法，若是坑壁流水，首先采用棉紗封堵后及時(shí)澆筑混凝土護(hù)壁，并提高護(hù)壁標(biāo)號(hào)等級(jí)，達(dá)到封堵結(jié)果。若是坑底涌水較多，對(duì)水眼進(jìn)行開挖，進(jìn)行混凝土換填封堵。澆筑基礎(chǔ)混凝土前須保證坑無明顯積水現(xiàn)象，否則應(yīng)人工清除。3.4.

42、2.5 鋼筋加工及安裝3.4.2.5.1 挖井基礎(chǔ)鋼筋挖井基礎(chǔ)在頂部設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)片，采用 HRB335 16mm螺紋鋼筋，凈保護(hù)層不小于 7cm，鋼筋間距按 10cm 均布。3.4.2.5.2 墩身鋼筋預(yù)埋按圖紙要求，墩身鋼筋伸入挖井基礎(chǔ)長(zhǎng)度不小于 3m。施工過程中搭設(shè)鋼管支架對(duì)墩身鋼筋進(jìn)行架立。鋼管搭設(shè)時(shí)支撐于基底位置，基礎(chǔ)圍立柱鋼管穿 PVC 管隔離，便于澆筑完畢后鋼管抽拔。墩身鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋安裝。3.4.2.5.3 綜合接地鋼筋設(shè)置（同明挖基礎(chǔ)）3.4.2.6 混凝土施工挖井基礎(chǔ)混凝土采用就地滿灌、一次澆筑，采用溜槽法澆筑，機(jī)械振搗。振搗器采用插入式振搗棒，橡膠管長(zhǎng)度應(yīng)滿

43、足施工要求，較基礎(chǔ)高度應(yīng)長(zhǎng) 1m 左右，數(shù)量不少于 4 臺(tái)，溜槽設(shè)置不少于 2 個(gè)?；炷翝仓鳂I(yè)人員主要工作容有搭設(shè)溜槽、指揮罐車就位、放料、布料（移動(dòng)溜槽位置） 、振搗、收面、壓光等工作。3.4.2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于 28d。混凝土澆筑完畢，立即用土工布或彩條布遮陽，待混凝土初凝后，頂部用一層土工布覆蓋，再覆蓋一層塑料布，防止水分快速蒸發(fā)。保濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。3.4.2.8 基礎(chǔ)覆土基坑回填采用 C15 混凝土回填至基礎(chǔ)頂，同時(shí)必須保證基礎(chǔ)覆土不小于 0.2m，并進(jìn)行夯實(shí)，嚴(yán)禁基礎(chǔ)外漏。3.4.3 樁基施工3.4.3.1

44、 鉆機(jī)選型及準(zhǔn)備本橋下伏基巖為砂巖、玄武巖，樁基主要設(shè)計(jì)為柱樁，采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工。清理場(chǎng)地，清除雜物、換填軟土并平整夯實(shí)。搞好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平” ，根據(jù)樁基礎(chǔ)平面尺寸、鉆機(jī)作業(yè)及移位要求、泥漿池循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置、混凝土澆筑等綜合考慮規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)布置。3.4.3.2 施工放樣樁位的測(cè)量放樣工作使用全站儀，定位樁中心，并采用十字交叉將位置引出，用鋼尺采用相對(duì)距離法復(fù)核，樁頂標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。測(cè)量記錄、計(jì)算成果和圖表應(yīng)記錄清楚，標(biāo)注準(zhǔn)確，簽字完整，未經(jīng)復(fù)核資料嚴(yán)禁使用。放樣完成后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。3.4.3.3 施工平臺(tái)與護(hù)筒埋設(shè)（1）施工平臺(tái)鉆機(jī)就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，平整場(chǎng)地，

45、使鉆機(jī)底座置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機(jī)傾斜。（2）護(hù)筒的制作護(hù)筒采用鋼板制作,制作成型的護(hù)筒應(yīng)滿足鉆孔方式對(duì)護(hù)筒剛度和強(qiáng)度要求。護(hù)筒厚度應(yīng)根據(jù)護(hù)筒制作材料、孔位水文地質(zhì)條件、施工方法和設(shè)計(jì)樁徑、護(hù)筒埋深和埋設(shè)方法等條件綜合選用，鋼護(hù)筒厚度宜采用 812mm，護(hù)筒長(zhǎng)度不小于 2m。（3）護(hù)筒埋設(shè)要求護(hù)筒徑比樁徑大 400mm。護(hù)筒平面位置允許誤差為 50mm，傾斜度不大于 1%。護(hù)筒采用挖埋法，周圍 1.0m 圍挖土換填，夯填粘質(zhì)土至原地面，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。護(hù)筒頂宜高出地下水位或施工水位 2m，并高出地面 0.5m。多節(jié)護(hù)筒連接時(shí)，接縫應(yīng)牢固不漏水，且筒連接

46、處應(yīng)無突出物。（4）樁位對(duì)中樁位中心點(diǎn)的測(cè)量對(duì)中誤差應(yīng)控制小于 10mm。護(hù)筒外圍 3m安全圍設(shè)置四個(gè)護(hù)樁，以便施工過程中隨時(shí)核對(duì)護(hù)筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動(dòng)護(hù)樁時(shí)測(cè)量班進(jìn)行復(fù)測(cè)。護(hù)樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。3.4.3.4 泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土組成，不同鉆機(jī)的泥漿性能指標(biāo)會(huì)稍有不同，其性能指標(biāo)參照下表使用： 泥漿性能指標(biāo)表泥漿性能指標(biāo)表 表表 3.4.3.4-13.4.3.4-1泥 漿 性 能 指 標(biāo)粘度含砂率膠體率酸堿度鉆 孔方 法地層情況相對(duì)密度（S）（%）（%）PH沖擊鉆孔粉質(zhì)粘土、玄武巖、砂巖1.11.3016224956.53.

47、4.3.5 鉆孔（1）一般規(guī)定鉆進(jìn)前，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆孔時(shí)，根據(jù)鉆渣、設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。每 2m 及地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計(jì)有出入時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。根據(jù)鉆進(jìn)情況、鉆頭形式及重量等確定松繩量，每次松繩量宜控制在 3-8cm，嚴(yán)禁打空錘或松繩過多。（2）鉆孔順序樁基施工，如有縱向坡度，應(yīng)遵循“先下后上”的原則。由于承臺(tái)樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴(yán)禁隨意擺放鉆機(jī),按照現(xiàn)場(chǎng)布置由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)安排就位。由于

48、本橋樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時(shí)由于振動(dòng)或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁同時(shí)施工相鄰兩根樁，在實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)至少保持隔一根施工一根原則。施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)澆注混凝土的能力，分批次安排鉆機(jī)按順序開鉆。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)渣樣，確認(rèn)合格方可進(jìn)行下一步工序施工。(3)鉆進(jìn)注意事項(xiàng)開始鉆進(jìn)時(shí)保持小沖程鉆進(jìn)，使泥漿比重取泥漿性能指標(biāo)表中控制的上限，使之起到護(hù)壁的作用；剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，經(jīng)常檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意小沖程鉆進(jìn)且調(diào)整泥漿比重至最大，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒

49、底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。鉆進(jìn)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得隨意提動(dòng)鉆具，因故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口加護(hù)蓋。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔補(bǔ)水或泥漿，保持孔高度和泥漿比重及粘度。3.4.3.6 成孔檢查(1)在成孔后用檢孔器對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查；孔深采用測(cè)繩沿孔周直接量測(cè)，為保證孔深數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，測(cè)繩準(zhǔn)確量測(cè)孔深后，做好標(biāo)記，提出孔位后，采用檢定的鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)，當(dāng)與測(cè)繩讀數(shù)有誤差時(shí)，以后者為準(zhǔn)。(2)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔水頭高度不變。(3)檢孔器凈長(zhǎng) L=5D 且不小于 6m(D 為孔徑，檢孔器外徑等

50、于鉆孔樁的設(shè)計(jì)直徑)。必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。檢孔器應(yīng)下到鉆孔底部，若不能下到底部則應(yīng)測(cè)量檢孔器下探深度，查找原因采取措施。偏孔現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施為：安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平、起重滑輪緣、鋼絲繩和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填比地質(zhì)強(qiáng)度高的，低速鉆進(jìn)。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 3.4.3.7 清孔(1)清孔目的:減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計(jì)、規(guī)要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對(duì)樁身有足夠

51、摩擦力。(2)清孔要求: 采用換漿法清孔。終孔經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。(3)吊入鋼筋骨架后、灌注水下混凝土之前，再次檢查孔泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。允許沉渣厚度：柱樁小于 50mm，摩擦樁小于 100mm。(4)清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔后提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標(biāo)：成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度 1.05 的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到 2%以下，粘度為 17S20S，相對(duì)密度 1.031.1，且孔底沉淀厚度不大于

52、設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由架子隊(duì)質(zhì)檢員檢測(cè)，清孔檢測(cè)合格后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)同意后可安裝鋼筋籠。(5)沉淀厚度的檢測(cè)方法將測(cè)錘慢慢地沉入孔,憑手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉淀土厚度。測(cè)量沉淀時(shí)的測(cè)點(diǎn)和孔深時(shí)的測(cè)點(diǎn)保持同一位置，施測(cè)由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同（分別）進(jìn)行，互相驗(yàn)證，防止誤判。3.4.3.8 制作、安裝鋼筋籠（1）鋼筋籠加工鋼筋籠加工制作統(tǒng)一在加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)，

53、以免運(yùn)輸、吊裝時(shí)變形。樁身主筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋本身的強(qiáng)度，樁身主筋接頭同一連接區(qū)段不得大于 50。采用成型機(jī)時(shí)，要確保箍筋點(diǎn)焊質(zhì)量，不得燒筋，放置加強(qiáng)箍筋時(shí)應(yīng)保證與籠身垂直。有關(guān)要求：鋼筋焊工必須持證上崗。將制作好的鋼筋籠存放于指定位置，存放時(shí)每隔 2m 設(shè)置墊木，在骨架底部墊上方木或其它物品，使鋼筋籠高于地面不小于 5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)階段上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)等。施焊時(shí)將鋼筋置于單獨(dú)加工的作業(yè)平臺(tái)上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。（2）吊裝鋼筋籠吊裝時(shí)為保證不變形，采用

54、兩點(diǎn)起吊，25T 吊車大鉤在距兩端 3m 位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時(shí)頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時(shí)解除 25T 吊車大鉤起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。骨架入口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。當(dāng)分節(jié)吊裝時(shí)，骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用 2 根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行連接?？卓阡摻罨\焊接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度大于 10d，焊條采用 502 型，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。連接

55、過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍圈一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于 3 臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間將其完成。鋼筋保護(hù)層控制使用混凝土圓型墊塊。墊塊預(yù)制為直徑14cm 的圓形狀，中心預(yù)留圓孔，以備 8 鋼筋穿過，8 鋼筋橫向焊在相鄰螺旋筋上?；炷翂|塊縱向間距不大于 2m，環(huán)向不少于4 個(gè)。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)

56、按計(jì)算設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與 N1 主筋上，灌注完混凝土后即切除定位鋼筋。（3）鋼筋籠吊裝注意事項(xiàng)起吊時(shí)嚴(yán)防變形，不得由任一端在地面拖行。對(duì)接時(shí)保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝。鋼筋焊接需對(duì)稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。對(duì)接口全部焊完并檢查合格,待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。鋼筋籠最上端定位包括高程和平面位置兩方面，高程定位由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，經(jīng)核對(duì)無誤后焊接定位筋，定位筋由型鋼扁擔(dān)支撐；平面位置定位采用中心重合法，即孔位護(hù)樁十字線中心與鋼筋籠最頂部箍圈中心通過錘球豎直校核，控制誤差在 20mm。防下沉

57、措施：鋼筋籠孔口定位嚴(yán)禁直接靠護(hù)筒支撐，應(yīng)在護(hù)筒前后兩側(cè)設(shè)置枕木作為平臺(tái)，平臺(tái)底部應(yīng)夯實(shí)平整，保證穿杠或扁擔(dān)水平且受力均衡，導(dǎo)管、料斗平臺(tái)應(yīng)再行搭設(shè)，不得借用鋼筋籠固定平臺(tái)。防浮籠措施使用流動(dòng)性較大的混凝土進(jìn)行澆筑；當(dāng)混凝土面接近或者初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠底口 3m以下和 1m 以上的位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔混凝土進(jìn)入鋼筋骨架 4m5m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管的埋置長(zhǎng)度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為防止鋼筋籠上浮，定位鋼筋采用二根鋼管與鉆機(jī)平臺(tái)連在一起。3.4.3.9 導(dǎo)管安裝（1）采用 300mm 的鋼導(dǎo)管，鋼導(dǎo)管要具有接口

58、嚴(yán)密、壁光滑、圓順，不得破損或凹陷。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼與試壓，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，根據(jù)樁孔的深度確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，并按自下而上的順序編制和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的 0.5%并不宜大于 10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍（1.5gh=0.24Mpa） 。（2）料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量滿足首批灌注混凝土的要求。正常灌注時(shí)，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時(shí)的操作。儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于 1 米） ，首批混凝土方量要通過計(jì)算確定。 （3）鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部

59、離孔底的距離，應(yīng)能保證隔水球塞沿導(dǎo)管下落至導(dǎo)管底口后，能順利排出管外。3.4.3.10 二次清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標(biāo)，達(dá)不到要求時(shí)要二次清孔。二次清孔的泥漿指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求，且柱樁沉淀厚度不大于 50mm。3.4.3.11 灌注水下混凝土（1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需混凝土數(shù)量可參考如下公式計(jì)算：V=D2/4(H1+H2)+ d2/4h1算例：以樁徑 1m，樁長(zhǎng) 16.5m，首盤混凝土數(shù)量計(jì)算如下：V=d2h1 /4+D2Hc/4=3.14（0.25）2（16.5+1.5）4+3.14(1.0) 21.54=2.0

60、6 m3考慮擴(kuò)孔系數(shù) 1.1，實(shí)際首批灌注混凝土數(shù)量V11.1V1.12.062.3m3 式中:V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)D-樁孔直徑(m)H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為 0.4mH2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)d-導(dǎo)管徑(m)h1-樁孔混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時(shí),導(dǎo)管混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。其它樁徑、樁長(zhǎng)首盤混凝土數(shù)量參照上述進(jìn)行計(jì)算。（2）灌注混凝土過程中注意事項(xiàng)：灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力應(yīng)能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。拌制好的混凝土采用混凝土罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，灌注前檢查其和易性、含氣量、入模溫度、坍落度和泌水率檢測(cè)。二次清孔后各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格，