承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程

1、.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 1 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:1 1 范圍范圍本規(guī)程適用我公司金屬材料制承壓設備用原材料、零部件、焊接接頭和鋼制在用承壓設備的超聲波檢測，以及工件缺陷超聲波檢測方法和質(zhì)量分級 。2 2 引用標準引用標準（1）JB/T4730.1-2005 第 1 部分通用要求（2）JB/T4730.3-2005 第 3 部分超聲波檢測3 3 超聲波檢測人員超聲波檢測人員3.1 超聲波檢測人員必須經(jīng)過培訓，并按照特種設

2、備無損檢測人員考核規(guī)則要求取得相應資格證書方可從事相應的檢測工作。3.2 進行超聲波的檢測人員由 UT-及以上人員擔任，UT-人員只能在 UT-、UT-人員指導下工作。3.3 超聲波檢測的主要對象見表 1表 1檢測對象范圍(mm)碳素鋼、低合金鋼鋼板6300碳素鋼、低合金鋼鍛件T1000全熔化焊鋼焊接接頭=6400碳鋼及低合金鋼壓力管道環(huán)向焊接接頭厚度4、外徑 32159厚度=46、外徑1594.4.超聲波檢測的準備超聲波檢測的準備4.1 超聲波檢測外觀檢測4.1.1 需經(jīng)超聲波檢測的零部件需經(jīng)外觀檢驗合格后，才能進行超聲波檢測。4.1.2 焊縫的外觀質(zhì)量符合圖樣要求，不允許有咬邊、焊瘤等外觀

3、缺陷，所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺等污物。探頭的移動區(qū)域內(nèi)表面粗糙度符合要求，表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性、否則予以處理。4.1.3 超聲波檢測的零部件，檢測區(qū)應無銹蝕、松動的氧化層、油污、油染等污物，探頭的移動區(qū)域內(nèi)表面粗糙度不低于 Ra6.3m。4.2 檢測時機.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 2 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:4.2.1 需經(jīng)熱處理的零部件，在進行最終熱處理后進行檢測。檢測后需返修的零部件，返修

4、后經(jīng)熱處理后仍需進行檢測。4.2.2 焊接接頭的檢測，一般焊縫溫度降至室溫后進行檢測。對于有裂紋傾向的材料，540MPa 的材料施焊 24 小時后進行檢測。4.2.3 根據(jù)有關技術文件、標準、規(guī)定及檢測協(xié)議合同的規(guī)定進行。4.3 檢測比例及檢測面4.3.1 對于要求局部檢測的鍋爐、壓力容器、壓力管道及鋼結(jié)構(gòu)的焊接接頭,其交叉部位、開孔影響部位以及檢測人員對焊接質(zhì)量有懷疑的部位必須進行檢測。4.3.2 檢測比例：局部檢測、抽檢、全部檢測及局部檢測抽檢后，對不合格零部件擴大檢測比例與數(shù)量。根據(jù)設計要求、有關標準、法規(guī)及檢測協(xié)議和合同確定。4.3.3 檢測面檢測面的確定：根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、設計要求、

5、有關標準確定。4.4 檢測時，超聲波束應能掃查到工件的整個被檢區(qū)。探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的 15%。4.5 探頭的掃查速度不應超過 150mm/S。4.6 掃查靈敏度通常不低于基準靈敏度。4.7 耦合劑選用機油、漿糊和甘油。4.8 靈敏度補償a、耦合補償：在檢測和缺陷定量時，應對表面粗糙度引起耦合損失進行補償。b、衰減補償：在檢測和缺陷定量時，應對材料衰減引起的靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。c、曲率補償：對檢測面為曲面的工件，應采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對比試驗進行曲面補償。5 5 探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能5.1 探傷儀：每三個月至少校準一次，

6、其精度符合 JB/T4730.3-2005 規(guī)定要求。5.2 探頭5.2.1 晶片面積一般不應大于 500mm2，且任一邊長不大于 25mm。5.2.2 單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于 2，主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。5.3 超聲波探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能及使用前的測試5.3.1 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量不小于 10dB。5.3.2 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不大于10dB。.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 3 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測

7、通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:5.3.3 儀器和直探頭組合始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于 5MHz 探頭寬度不大于 10mm。對于 2.5MHz 探頭寬度不大于 15mm。5.3.4 直探頭的遠場分辨力不小于 30dB，斜探頭遠場分辨力不小于 6dB。5.3.5 使用儀器-斜探頭系統(tǒng)。使用前應測量前沿距離、K 值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。5.3.6 使用儀器-直探頭系統(tǒng)。檢測前應測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復核掃描量程和掃描靈敏度。5.4 檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)校核遇到下列情況之一時應對系統(tǒng)進行校核：a、校核后的探頭、耦合劑和儀器的調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)

8、生變化時。b、檢測人員懷疑掃描量程和掃查靈敏度有變化時。c、連續(xù)工作 4 小時以上時。d、工作結(jié)束時。5.5 檢測結(jié)束前，儀器和探頭系統(tǒng)的校核a、每次檢測結(jié)束前，應對掃描量程進行復核。若任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的 10%，則掃描量程重新調(diào)整，并對上一次復核以來的檢測部位進行復驗。b、每次檢測結(jié)束前，應對掃查靈敏度進行復核，一般對距離-曲線的校核不少于 3 點。若曲線上任何一點下降 2dB 時，則應對上一次復核以來所有檢測部位進行復檢，如若上升 2dB，則對所有記錄信號進行重新評定。6 6 試塊試塊6.1 標準試塊a、鋼板標準試塊 CB、CB。b、鍛件標準試塊 CS、CS、CS。c

9、、焊接接頭用標準試塊 CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-IVA.6.1.1 標準試塊采用與被檢測工件聲學性能相同和相近的材料制成。該材料用直探頭檢測時，不得有大于或等于2 平底孔當量直徑的缺陷。6.2 對比試塊6.2.1 對比試塊是指用于檢測校準的試塊。.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 4 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:6.2.2 對比試塊的外形尺寸應能代表被檢測工件的特征。試塊厚度應與被檢工件的厚度相對應。如果涉及到兩種或兩種

10、以上不同厚度部件焊接接頭的檢測，試塊的厚度應由其最大厚度來確定。6.2.3 對比試塊反射體的形狀、尺寸和數(shù)量符合 JB/T4730.3-2005 標準要求。7 7 承壓設備用原材料、零部件的超聲波檢測承壓設備用原材料、零部件的超聲波檢測7.1 鋼板的檢測本條適用于厚度為 6250mm 的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金鋼及雙相不銹鋼板材的超聲波檢測和質(zhì)量分級。7.1.1 探頭的選擇探頭的選擇按表 2 規(guī)定進行表 2試 塊板厚(mm)采用探頭公稱頻率（MHZ）探頭晶片尺寸CB620雙晶直探頭5晶片面積應小于 150mm2CB2040單晶直探頭51420mmCB40250單晶直探頭2.5

11、2025mm7.1.2 雙晶探頭性能符合以下要求7.1.2.1 在 CB標準試塊上測的距離-波幅曲線（如圖 1）該特性曲線應滿足如下條件：圖 1a、在厚度 19mm 上的回波高度與最大回波高度差應在 3dB-6dB 范圍內(nèi)。b、在厚度 3mm 上的回波高度與最大回波高度差應在 3dB-6dB 范圍內(nèi)。.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 5 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:7.1.2.2 表面回波高度用直接接觸法的表面回波高度，應比最大回波高度

12、低 40dB 以上。7.1.2.3 檢出靈敏度在圖2試塊上移動探頭對準5.6平底孔， 其回波高度與最大回波高度反差應在-10dB+2dB范圍內(nèi)。圖 2圖 27.1.2.4 有效波束寬度對準圖 25.6 平底孔， 與聲束分割面平行移動探頭， 按 6dB 法測定波束寬度， 其有效值應大于 16mm。7.1.3 標準試塊7.1.3.1CB試塊，如圖 3。7.1.3.2CB試塊，如圖 4。對應檢測厚度見表 3。0.1A100.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 6 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波

13、檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:圖 3圖 4表 3試塊編號被檢鋼板厚度STCB-120-401520CB-240-603040CB-360-1005065CB-4100-16090110CB-5160-200140170CB-6200-2501902207.1.4 基準靈敏度7.1.4.1 板厚不大于 20mm 時，選用 CB試塊將工件等厚度及部位每一次底波高度調(diào)整到滿刻度。7.1.4.2 板厚大于 20mm 時，應將 CB試塊5 平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的 50%作為基準靈敏度。7.1.4.3 板厚不小于探頭的 3 倍近場區(qū)時，可用鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準探

14、傷靈敏度。第一次反射波調(diào)到滿刻度的 50%為基準靈敏度。7.1.5 檢測方法7.1.5.1 選用鋼板任一扎制面進行檢測。若設計有要求時，可選鋼板上、下兩軋制面分別檢測。7.1.5.2 耦合方式采用直接接觸法，機油作為耦合劑。0.1A.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 7 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:7.1.5.3 掃查方式a、探頭沿垂直于鋼板的壓延方向，間隙不大于 100mm 的平行線進行掃查。在鋼板坡口預定線兩側(cè)50mm（當鋼板厚度10

15、0 時，以鋼板厚度的一半為準）內(nèi)作 100%掃查。b、根據(jù)合同、技術協(xié)議和圖樣要求，可采用其它方式掃查。7.1.6 缺陷的測定與記錄在檢測過程中，當發(fā)現(xiàn)列三種情況之一即為缺陷a、F150%時；b、B1100%，F(xiàn)1/B150%時；c、B150%時。B1-底波的一次反射波F1-缺陷的一次反射波7.1.7 缺陷邊界范圍或指示長度的測定方法檢出缺陷后，在其周圍繼續(xù)進行檢測，以確定缺陷的范圍.a、用雙晶探頭確定缺陷的邊界范圍和指示長度時，探頭移動的方向與隔聲層垂直，并使缺陷波下降到基準靈敏度條件下熒光屏滿刻度的 25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為 50%， 此時探頭中心移動的距離為

16、缺陷的指示長度，探頭中心點為缺陷的邊界點，兩種方法的檢測結(jié)果以較嚴重的為準。b、用單探頭確定缺陷的邊界和指示長度時，探頭移動使缺陷的第一次反射波波高下降至基準靈敏度條件下熒光屏滿刻度的 25%或缺陷的第一次反射波波高與底面的第一次反射波波高之比為 50%， 此時探頭移動的中心距離為缺陷的指示長度，探頭的中心點為缺陷邊界點，兩種方法檢測結(jié)果以較嚴重者為準。c、當?shù)撞ǖ牡谝淮畏瓷洳ǜ叩陀?50%時，移動探頭使缺陷的波高升到熒光屏滿刻度的 50%，此時探頭中心移動的距離為缺陷的指示長度，探頭的中心點為缺陷的邊界點。d、當板厚較薄時，確定采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時，基準靈敏度以相應的第二

17、次反射波來確定。7.1.8 缺陷的評定單個缺陷按其指示的最大長度作為缺陷的最大指示長度，若單個缺陷的指示長度小于 40mm 時，可不作記錄。7.1.8.1 單個缺陷指示面積評定a、一個缺陷其指示面積作為該缺陷的指示面積。b、多個缺陷其相鄰間距小于 100mm 或間距小于相鄰較小缺陷的指示長度時，以各缺陷面積之和作為.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 8 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:單個缺陷的指示面積。c、指示面積不計的單個缺陷見表 4表

18、4級別單個缺陷指示長度(mm)單個缺陷指示面積(cm2)在任一 1m1m 檢測面積內(nèi)存在缺陷面積百分比（%）單個缺陷指示面積不計(cm2)8025391005051512010010251501001025超過級者7.1.9 鋼板質(zhì)量分級7.1.9.1 鋼板分級見表 47.1.9.2 在坡口預定線兩側(cè) 50mm（100 時，以/2 為準）內(nèi)，缺陷的指示長度大于等于 50mm 時，評為級。7.1.9.3 在檢測中，確認鋼板中有白點，裂紋等危害性缺陷存在時，評為級。7.1.9.4 在檢測中對缺陷有疑問或合同雙方協(xié)議有規(guī)定，可用橫波檢測。7.2 承壓設備用鍛件超聲波檢測和質(zhì)量分級。7.2.1 范圍本

19、條不適用于內(nèi)外徑比小于 80%的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測。7.2.2 探頭：雙晶直探頭選用 5MHz，晶片面積不大于 150mm2。單直探頭選用 2-5MHz，直徑14-25mm。單斜探頭 K1 晶片面積 140-400mm2。7.2.3 試塊7.2.3.1 單直探頭試塊，見圖 5 表 5.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 9 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:試塊序號CS-1CS-2CS-3CS-4L50100150200D5060808

20、0圖 5表 57.2.3.2 雙晶直探頭試塊工件檢測距離小于 45mm 時，應采用 CS標準試塊見圖 6 表 60.05A.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 10 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:圖 6表 6試塊序號孔徑測量長度 L123456789CS-1251015202530354045CS-23CS-34CS-467.2.3.3 檢測面為曲面時應采用 CS標準試塊圖 8 測定由于曲面的不同引起的聲能損失。7.2.3.4 橫波探頭試塊圖

21、 7a、試塊的材質(zhì)和內(nèi)外徑與被檢測工件相同或相近。b、分別沿軸向和周向平行加工 60V 形槽作為標準槽，V 形槽長不小于 25mm，深度為鍛件壁厚的1%，亦可以梭角為反射體。.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 11 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:圖 87.2.4 檢測時機檢測應在最終熱處理之后、孔、臺加工之前進行，檢測面粗糙度 Ra6.3m。7.2.5 一般原則一般鍛件進行縱波檢測，對筒形和環(huán)形鍛件還應增加橫波檢測。7.2.6 縱波檢測a、

22、原則上應從兩個相互垂直的方向檢測，盡可能檢測到鍛件的合體積。b、鍛件厚度超過 400mm 時，應從相對兩端面進行 100%的掃查。7.2.7 橫波檢測橫波檢測沿軸和沿周向掃查，見圖 7。7.2.8 靈敏度的確定7.2.8.1 單直探頭檢測時，被檢測部位厚度大于或等于探頭的 3 倍近場區(qū)長度時，且檢測與底面平行時可用底波計算法確定基準靈敏度。當幾何形狀所限不能獲得底波或壁厚小于探頭的 3 倍近場區(qū)時，可直接用 CS標準試塊確定基準靈敏度。.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 12 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用

23、工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:7.2.8.2 雙晶直探頭檢測時，可直接在 CS試塊上，依次測試一組不同距離3 平底孔（至少 3 個）。調(diào)節(jié)衰減器，作出距離-波幅曲線，以此做為基準靈敏度。7.2.8.3 單斜探頭檢測時，將探頭置于圖 7 所示的部位，移動探頭，調(diào)整衰減器，使內(nèi)圓溝槽的最大反射波波高達滿刻度的 80%，以此為基準靈敏度，不改變儀器的狀況，再移動探頭測得外圓面標準溝槽的最大反射高度并標在面板上，將上述兩點用直線連接并延長，即為距離-波幅曲線。在工件外圓弧檢測基準靈敏度及距離-波幅曲線也可按上述方法確定。7.2.8.4 掃查靈敏度不低于最大檢測距離

24、處的2 平底孔當量直徑。7.2.9 工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定7.2.9.1 選擇檢測面與底面平行且有代表性三處，調(diào)節(jié)衰減器使第一次回波幅度（B1 或 Bn）為滿刻度的50%，記下衰減器的讀數(shù)使第二次回波幅度（B2 或 Bm）為滿刻度的 50%，兩次衰減器讀數(shù)之差（B1- B1）或（Bn-Bm）的 dB 差值。7.2.9.2 衰減系數(shù)（T3N 時，且滿足 n3N/T 時，m=2n=（Bn-Bm）-6/2(m-n)T-衰減系數(shù) dB/m(單程)（Bn-Bm）-兩衰減器的讀數(shù)差 dB7.2.9.3 衰減系數(shù)（T3N）時則=（B1-B2）-6/2TT-工件檢測厚度 mmN-單直探頭近場區(qū)長度 mmMn-

25、底波反射波次數(shù)7.2.10 缺陷當量的確定a、單直探頭和雙直探頭檢測時可用 AVG 曲線確定缺陷當量。B、用單直探頭檢測時，當被檢缺陷的深度大于等于 3N 時，可以用計算法確定缺陷當量，但若4dB/m 時，應考慮修整。7.2.11 缺陷記錄7.2.11.1 記錄當量直徑超過4 的單個缺陷的波幅和位置。7.2.11.2 密集區(qū)缺陷：記錄密集區(qū)缺陷中最大當量缺陷的位置和缺陷分布，餅形鍛件應記錄大于等于4 當量直徑的密集區(qū)，其它鍛件記錄大于等于3 當量直徑的缺陷密集區(qū)。缺陷當量密集區(qū)的面積以 5050 的方塊作為最小量度單位，其邊界可用 6dB 法確定。7.2.11.3 記錄衰減系數(shù)7.2.11.4

26、 底波降低量按 BG/BF.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 13 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:7.2.12 質(zhì)量分級a、單個缺陷的質(zhì)量分級見表 8b、缺陷引起底波降低量的質(zhì)量分級見表 9c、缺陷密集區(qū)質(zhì)量分級見表 10d、表 8、表 9、表 10 等級應為獨立的等級分別使用。e、當缺陷被檢測人員判定為危險性缺陷，鍛件質(zhì)量等級為 V 級。表 8單個缺陷的質(zhì)量分級等級缺陷當量直徑44+(08)dB4+(812)dB4+(1216)dB4+1

27、6dB表 9由缺陷引起底波降低量的分級等級底波降低致量 BG/BF88-1414-2020-2626表 10密集區(qū)缺陷的質(zhì)量分級等級密集缺陷占檢測總面積百分比00-55-1010-20208.鋼制承壓設備對接接頭超聲波檢測和質(zhì)量分級8.1 適用于母材厚為 6-400mm 全熔化焊對接接頭的超聲波檢測。不適用于鑄鋼對接接頭、外徑小于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^內(nèi)徑小于 200 的管座角焊縫的超聲波檢測，也不適用于外徑小于 250mm 或內(nèi)外徑比小于 80%縱向?qū)咏宇^的超聲波檢測。8.2 超聲波檢測技術等級8.2.1 超聲波檢測技術等級的選擇超聲波檢測技術等級分為 A、B、C 三個檢測級別。超聲

28、波檢測技術等級選擇應符合制造、安裝、在用等有關規(guī)范標準設備計和協(xié)議規(guī)定。8.2.2 不同檢測技術等級的要求8.2.2.1A 級適用于母材厚度為 8-46mm 的對接接頭。用一種 K 值采用直射波法和一次反射法在對焊接接.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 14 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:頭的單面單側(cè)進行檢測，一般不要求進行橫向缺陷的檢測。8.2.2.2B 級檢測a、母材厚度為 8-46mm 時，一般用一種 K 值探頭采用直射波和一次反射波

29、法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進行檢測。b、母材厚度為 46-120mm 時，一般用一種 K 值探頭在焊接接頭的兩面兩側(cè)進行檢測，若受幾何條件限制時，也可在對接接頭的兩面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種 K 值的探頭進行檢測。c、 母材厚度為 120-400mm 時， 采用兩種 K 值的探頭采用直射波法， 在焊接接頭的雙面雙側(cè)進行檢測，兩種探頭的折射角相差不小于 10。d、應進行橫向缺陷的檢測，檢測時，可在焊接接頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭的中心線成 10-20作兩個方向的斜平行掃查，如圖 14，如焊縫磨平，探頭應在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查如圖 15。圖 14圖 158.2.2.3C 級檢測采用

30、 C 級的對接接頭的余高磨平，對接接頭的兩側(cè)探頭掃查經(jīng)過的區(qū)域采用直探頭進行檢測。a、母材厚度為 8-46mm 時，用兩種 K 值的探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進行檢測，兩種探頭的折射角差值不小于 10，其中一探頭的折射角為 45。b、母材厚度為 46-400mm 時，采用兩種 K 值的探頭，采用直射波法在焊接接頭的兩面兩側(cè)進行檢測。兩種探頭的折射角差值不小于 10,對于單側(cè)坡口高度小于 5的窄間隙焊縫， 如有可能增加對檢測坡口平面平行缺陷的有效檢測。c、應進行橫向缺陷的檢測。檢測時，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。如圖138.4 試塊8.4.1 采用的標

31、準試塊為 CSK-A、CSK-A、 CSK-A 、CSK-A。當母材厚度由 8-120mm 時，采用 CSK-A 和 CSK-A 試塊。.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 15 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:當母材厚度為 120-400mm 時，采用 CSK-A 試塊。當母材厚度為 6-120mm 時，采用 CSK-A 試塊。8.4.2 檢測曲面工件時，如曲面半徑 RW2/4 時，（W-探頭接觸面環(huán)焊縫時為探頭的寬度 ; 縱焊縫時為探頭的長

32、度）采用與檢測面曲率相同的對比試塊，反射孔的位置參照標準試塊確定，其試塊的寬度應滿足：b2S/D0式中：-超聲波的波長.S-聲程.D0-聲源的有效直徑.8.5 檢測準備8.5.1 檢測面a、檢測區(qū)的寬度為焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度的 30%的一段區(qū)域，最小為 5mm，最大為 10mm。b、探頭的移動區(qū)的確定采用一次反射波檢測時，探頭的移動區(qū)為 1.25P，采用直射波檢測時，移動區(qū)大于或等 0.75P。P=2KT或P=2TtgP-跨度mmT-母材厚度mmK-探頭的 K 值mm-探頭的折射角（）c、去除余高焊縫應將余高打磨成與兩側(cè)余高平齊，保留余高的焊縫如表面有咬邊、焊瘤、凹陷等影響結(jié)

33、果的應予以處理，并圓滑過渡。探頭的移動區(qū)內(nèi)不得有飛濺、焊渣、銹蝕等污物，其粗糙度 Ra 值應小于等于 6.3m，否則予以處理。8.6 探頭的 K 值與檢測頻率a、K 值參照表 15 選擇b、檢測頻率為 2MHZ-5MHZ8.7 母材的檢測對于 C 級檢測時，對斜探頭移動區(qū)的分層和其它缺陷的檢測，僅作記錄不予以評定，其檢測要點如下：表 15 采用探頭的 K 值.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 16 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:板厚 Tmm

34、K 值6-253.0-2.0（72-60）25-462.5-1.5（68-56）46-1202.0-1.0（60-45）120-4002.0-1.0（60-45）a、檢測方法：接觸式脈沖反射法,采用晶片10-25,頻率為 2.5-5.0MHZ 直探頭。b、檢測靈敏度：將無缺陷處的第二次底波調(diào)到滿刻度的 100%。c、凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度的 20%的部位，均在工件表面作標記并予以記錄。8.8 距離-波幅曲線的繪制8.8.1 距離-波幅曲線用探頭和儀器組合后在試塊上實測的數(shù)據(jù)在熒光屏（或座標紙上）繪制而成。如圖16。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則檢測范圍不低于熒光屏滿刻度的 20%

35、。圖 168.8.2 距離-波幅曲線靈敏度的選擇a、根據(jù)母材厚度的不同選擇不同的標準試板。當母材厚度為 8-120mm 時選用 CSK-A 試板，靈敏度見表 16。當母材厚度為 120-400mm 時選用 CSK-試板，靈敏度見表 17。表 16距離-波幅曲線靈敏度.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 17 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:試塊型號母材厚度評定線(dB)定量線(dB)判廢線(dB)CSK-A8-1516-1216-616+215

36、-4616-916-316+546-12016-616-016+10CSK-A6-46240-18240-12240-446-120240-14240-8240+2表 17距離-波幅曲線靈敏度試塊型號母材厚度評定線定量線判廢線CSK-A46-120d-16dBd-10dBdD 的直徑參見表 18 及圖 17表 18CSK-A 試塊尺寸CSK-母材厚度對比試塊厚度標準孔的位置標準孔的直徑 dNO.1120-1501351/4T1/2T6.4NO.2150-2001751/4T1/2T7.9NO.3200-2502251/4T1/2T9.5NO.4250-3002751/4T1/2T11.1NO.

37、5300-3503251/4T1/2T12.7NO.6350-4003751/4T1/2T14.3.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 18 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:圖 17a、檢測橫向缺陷時，各線提高 6dB。b、檢測面的曲率半徑 RW2/4 時，距離-波幅曲線應在曲面試塊上進行。c、工件表面耦合損失和材質(zhì)衰減應與試件相同，否則應按規(guī)定進行傳輸補償。在一個跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于 2dB 時，可不進行補償。d、掃查靈敏度不低

38、于最大聲程處的評定線靈敏度8.9 檢測方法8.9.1 平面對接接頭的超聲波檢測a、為檢測縱向缺陷，將斜探頭垂直焊縫中心線，放置在檢測面上作鋸齒型掃查，并保證掃查全部焊縫截面，探頭在垂直焊縫前后掃查的同時作 1015的左右轉(zhuǎn)動，如圖 18圖 18b、為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分真?zhèn)稳毕菪盘?，確定缺陷的位置、方向和形態(tài)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。c、對電渣焊焊接頭還應增加與焊縫中心線成 45的斜掃查。d、不同檢測技術等級對橫向缺陷的檢測要求參見 8.2.2 的要求。8.9.2 曲面工件（直徑小于等于 500mm）對接接頭的超聲波檢測a、檢測面為曲面時，可盡量按平板對接接頭的檢

39、測方法進行檢測。對受幾何形狀限制時，無法檢測的部位應予以記錄。b、縱縫檢測時，對比試塊的曲面半徑與檢測面曲面半徑之差應小于 10%。(1)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇 K 值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。(2)探頭接觸面修磨后，應注意探頭入點和 K 值的彎化，并用曲率試塊作實際測定。.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 19 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:(3)注意熒光屏指示的缺陷深度和水平距離與實際水平弧長和實際的

40、徑向埋藏深度的差異， 必須進行修正。c、環(huán)焊縫檢測時，對比試塊的曲率半徑為實際檢測面曲率半徑的 0.9-1.5 倍。8.9.3 管座角焊縫的檢測a、一般原則在選擇檢測面和探頭時應考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。b、檢測方式根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫的檢測有如下五種檢測方式，可選擇一種或幾種方式組合實施檢測，檢測方式的選擇應由協(xié)議雙方商定，并考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。(1)在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測見圖 19 位置 1。(2)在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測見圖 20 位置 1。在容器內(nèi)壁采用斜探頭檢測見圖 19 位置 4。(3)在接管外壁采用斜探頭檢測見圖

41、 20 位置 2。(4)在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測見圖 19 位置 3 和圖 20 位置 3。(5)在容器外壁采用斜探頭檢測見圖 19 位置 2。圖 19圖 20c、管座的角焊縫以直探頭檢測為主，必要時增加斜探頭的檢測。斜探頭的選擇按表 15 進行。.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 20 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:直探頭的選擇按 7.2 和表 2 要求進行。d、斜探頭的距離-波幅曲線按表 16 進行。直探頭的距離-波幅曲線按表 19 進

42、行。表 19管座角焊縫直探頭距離-波幅曲線的靈敏度評定線定量線判廢線2mm 平底孔3mm 平底孔6 平底孔8.9.4 T 型焊接接頭的超聲波檢測a、適用范圍適用于 6-50mm 的鍋爐、壓力容器及其它結(jié)構(gòu)全熔化焊 T 型焊接接頭的超聲波檢測。b、基本原則在選擇檢測面是，應考慮檢測各類缺陷的可靠性，并使聲束盡可能垂直于該類焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。c、檢測方式根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，T 型接頭有三種檢測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測。檢測方式由協(xié)議雙方商定，并考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。(1)用斜探頭從翼板外側(cè)直射波法進行檢測用圖 21 位置 1，圖 22 位置 1，圖 23 位置 1。(

43、2)用斜探頭在腹板的一側(cè)用直射波法或一次反射波法進行檢測。圖 21 位置 2、4，圖 22 位置 2、4，圖 23 位置 2、4。(3)用單探頭或雙直探頭在翼板的外側(cè)沿焊接接頭進行檢測或用斜探頭在翼板外側(cè)沿焊接接頭檢測圖 21 位置 3、圖 22 位置 3、圖 23 位置 3（位置 3 包括斜探頭和直探頭兩種掃查）圖 21.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 21 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:圖 22圖 23d 、斜探頭的選擇翼極檢測時斜探

44、頭選 K1，腹板檢測斜探頭 K 值按表 15 進行。e、距離-波幅曲線的確定斜探頭的距離-波幅曲線按表 16 確定，直探頭的距離-波幅曲線按表 19 確定。f、掃查方式直探頭和斜探頭的掃查方式參見 8.9g、缺陷等級評定時，以腹板厚度為準。8.10 缺陷的定量檢測8.10.1 靈敏度應調(diào)到定量線靈敏度8.10.2 對所有反射波幅達到或超過定量線的缺陷，均應確定其位置最大反射波幅和缺陷當量。.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 22 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2

45、015-01-10:8.10.3 缺陷的位置測定缺陷位置測定均以獲得最大反射波的位置為準。8.10.4 缺陷最大反射幅度的測定將探頭移至出現(xiàn)的缺陷最大反射波的位置，測定波幅大小并在確定距離-波幅中的區(qū)域。8.10.5 缺陷定量a、直探頭檢測是，可用公式計算法、距離-波幅曲線法和試塊對比法確定缺陷當量直徑。b、缺陷指示長度l 的測定(1)缺陷反射波只有一個高點且位于區(qū)及以上時，使波幅降到熒光屏滿刻度的 80%后用 6dB 法測其指示長度。(2)當缺陷反射波峰值有起伏變化、有多個高點且位于區(qū)及以上時，使波幅降到滿刻度的 80%，用端點 6dB 法測其指示長度。(3)當缺陷的反射波峰位于區(qū)，如認為有

46、必要記錄時，將探頭左右移動使其降到評定線，以此測定缺陷的指示長度。8.11 缺陷評定8.11.1 超過評定線的缺陷信號注意其信號是否具有危險性缺陷的特征，如有懷疑時應改變探頭的 K 值，增加檢測面，結(jié)合結(jié)構(gòu)的工藝特征觀察波型作判斷。若對波型不能判定，應輔以其它檢測方式綜合評定。8.11.2 缺陷的指示長度小于 10mm 按 5mm 計。8.11.3 相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，作一條缺陷處理，以兩個缺陷之和作為指示長度（間距不計）。8.12 質(zhì)量分級焊接接頭質(zhì)量分級按表 21 規(guī)定進行9.鋼制承壓設備管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^的超聲波檢測方法及質(zhì)量分級9.1 范圍適

47、用于壁厚大于或等于 4mm、外徑為 32-159mm 或壁厚為 4-6mm、外徑大于或等于 159mm 承壓設備的管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^的超聲波檢測。9.2 試塊試塊的曲率半徑應與被檢管子半徑相同或相近，其曲率半徑不大于被檢管徑的 10%。表 21焊接接頭質(zhì)量分級級板厚反射波幅單個缺陷指示長度 L多個缺陷累積長度 L.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 23 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:別所在區(qū)域6-400非裂紋類缺陷6-120L=T/

48、3 最小為 10，最大不超過 30在任意 9T 焊縫長度范圍內(nèi) L不超過 T120-400L=T/3 最大不超過 506-120L=2T/3 最小為 12，最大不超過 40在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過 T120-400最大不超過 756-400超過級者超過級者所有缺陷、裂紋等危險性缺陷注：1 母材厚度不同時，取薄板側(cè)厚度值。2 當焊縫長度不足 9T()或 4.5T(級)時，可按比例折算。當折算后的缺陷累計指示長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準。采用試塊的型號為 CS-1、CS-2、CS-3、CS-4 其形狀和尺寸分別符合圖 24 表 22 要求，其適用范圍參照表 22。

49、圖 24表 22CS 型試塊圓弧半徑及適用范圍 mm試塊型號試塊圓弧曲率半徑適用鋼管半徑范圍R1R2CS-1182216-24CS-2263224-35.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 24 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:CS-3405035-54CS-4607254-809.3 探頭a、探頭采用線聚焦探頭和雙晶探頭。當鋼管壁厚小于 15mm 時，選用探頭頻率為 5MHZ，當鋼管壁厚大于或等于 15mm 時探頭選用 2.5MHZ。b、斜探

50、頭的 K 值及前沿長度參照表 23 選擇。探頭的楔塊的曲率應加工與管子外徑相吻合的形狀，其 K 值與前沿應進行測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭的根部。9.4 檢測位置和檢測區(qū)一般要求從焊接接頭的兩側(cè)進檢測，當條件限制，可在一側(cè)用兩種 K 值的探頭檢測并在報告中加以說明，探頭的移動區(qū)應小于 1.5P。9.5 距離-波幅曲線的繪制9.5.1 一般按水平 1：1 調(diào)節(jié)掃描時基線,當管壁厚度25mm 時應按深度 1:1 調(diào)節(jié)。9.5.2 距離-波幅曲線是按所用的探頭和儀器在 CS 型試塊具體測試的數(shù)據(jù)繪制而成。圖 25表 23管壁厚度 mm探頭的 K 值探頭前沿 mm4-82.5-3.068-152

51、.0-2.58151.5-2.0129.5.3 距離-波幅靈敏度及檢測靈敏度不同厚度鋼管的距離-波幅曲線靈敏度參見表 24 進行。.山東泰陽特種設備檢測科技有限公司文件號TYJC/C1-NDT-002頁碼第 25 頁共 28 頁檢測工藝規(guī)程版本號第 2 版修訂號0主題承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程承壓設備超聲波檢測通用工藝規(guī)程實施日期2015-01-10:掃查靈敏度不低于最大聲徎處評定線靈敏度。表 24壁厚 mm評定線定量線判廢線8220-16dB220-16dB220-10dB8-15220-13dB220-7dB15220-10dB220-4dB9.5.4 掃查方式a、探頭在焊接接頭的兩側(cè)

52、垂直于焊縫作鋸齒形掃查，左右移動的距離應小于探頭晶片寬度的一半。b、為了觀察缺陷的動態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號及確定缺陷的位置、方向、形狀可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方式。9.6 缺陷定量檢測9.6.1 對所有反射波幅位于區(qū)及以上的缺陷，均應確定其位置，最大反射波幅和指示長度。9.6.2 缺陷位置測定以獲得最大反射波的位置為準。9.6.3 缺陷最大反射波幅的測定。將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射信號的位置，測定波幅大小并確定在距離-波幅曲線中的區(qū)域。9.6.4 指示長度的測定a、缺陷反射波只有一個高點且區(qū)及以上時，用定量線絕對靈敏度法測其指示長度。b、缺陷反射波峰值超狀變化，有多個高點且位于區(qū)及以上區(qū)域時，應以定量線絕對靈敏度法測其指示長度。c、當缺陷最大反射波幅位于區(qū)，如認為有必要記錄時，以評定線絕對靈敏度法測其指示長度。d、缺陷的指示長度 I 按下式計算：I=L（R-H）/RL-探頭左右移動距離 mmR-管子的半徑 mmH-缺陷距外表面指示深度9.7 缺陷評定9.7.1 超過評定線的信號應注意是否具有裂紋等危險缺陷的特征如有懷疑，應改變探頭 K 值，觀察缺陷的動態(tài)波型并結(jié)合焊接工藝綜合分析。9.7.2