拋光檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)

1、拋光產(chǎn)品通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 編號：HYL/QMS-03-051范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品的表面分區(qū)、拋光后的表面質(zhì)量要求、降級接收要求和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋅合金,鐵,不銹鋼拋光產(chǎn)品表面質(zhì)量檢驗(yàn)。2表面分區(qū) 產(chǎn)品在安裝之后，按照人們觀察產(chǎn)品的習(xí)慣，是否容易觀察到產(chǎn)品的表面來區(qū)分產(chǎn)品的主要外露面、次要外露面和不易看見的面。見表1表1 拋光產(chǎn)品表面的分區(qū)表面分區(qū)特點(diǎn)描述重要度主要外露面A產(chǎn)品安裝后最容易看到的表面。極重要控制面次要外露面B向下的面、側(cè)面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要控制面不易看到的面C產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般控制面注:可接收的A級面、B級面、C級面、缺陷不能影響裝配和功能，否則

2、仍判不合格。3表面質(zhì)量要求。 注：1、缺陷點(diǎn)所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。2、當(dāng)表面出現(xiàn)2個缺陷點(diǎn)以上時，兩個缺陷點(diǎn)的距離應(yīng)大于20毫米。 3、表中限定了A面和B面缺陷點(diǎn)的總個數(shù)，A面和B面缺陷點(diǎn)的總個數(shù)之和，為產(chǎn)品表面缺陷點(diǎn)的總個數(shù)。4檢驗(yàn)方法4.1.1目力測試，視力大于1.2，在220V50HZ18/40W螢光燈和220V50HZ40W的日光燈下，目測距離為255cm。4.1.2雙手帶作業(yè)手套握持拋光件。產(chǎn)品水平放置，目測該面，檢查完后，以兩手為軸旋轉(zhuǎn)到相鄰的一面，的角度目測，逐步檢查每一面。上一方向目測完工后，旋轉(zhuǎn)90度，變?yōu)槟媳狈较?先上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測，逐步檢查每一面

3、。5.1鋅合金壓鑄，不銹鋼精鑄拋光產(chǎn)品5.1.1鋅合金壓鑄，不銹鋼精鑄鏡光產(chǎn)品按磨光拋光工藝磨拋完工后，合格的鏡光產(chǎn)品表面質(zhì)量按表2表2 鋅合金壓鑄，不銹鋼精鑄鏡光產(chǎn)品表面要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求鋅合金按鏡光樣板比對驗(yàn)收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)。材質(zhì)方面不允許有雜質(zhì)點(diǎn)不允許有沙孔拋光方面1、 不允許殘留毛坯面2、 不允許殘留沙紋路和麻紋路。3、 拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象a、孔要勻稱，不應(yīng)出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不應(yīng)出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面c、曲面要平滑，不應(yīng)出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。d、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。e、垂直的兩個面，拋光完工后保

4、持兩個面構(gòu)成的直角勻稱。保護(hù)方面1、 不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2、 不允許有裂縫、孔洞、缺口。5.1.2鋅合金壓鑄，不銹鋼精鑄拉絲產(chǎn)品按磨光拋光工藝磨拋完工后，鋅合金拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量按表3執(zhí)行。表3 鋅合金壓鑄，不銹鋼精鑄拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求鋅合金按拉絲表面樣板比對，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)。材質(zhì)方面產(chǎn)品的表面不允許大于0.15 mm的沙孔點(diǎn)。拋光方面1、 不允許有殘留毛坯面2、 紋路粗細(xì)一致，產(chǎn)品的每一面的拋光紋路與產(chǎn)品的設(shè)計圖紙紋路方向一致偏差小3，產(chǎn)品的彎曲部位允許有輕微的，但不影響產(chǎn)品外觀的交錯紋路。3、拋光完工后，不允許有下列變形現(xiàn)象a、孔要勻

5、稱，不得出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。c、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的兩個面，拋光完工后保持兩個面構(gòu)成的直角勻稱。保護(hù)方面4、 不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。5、 不允許有裂縫、孔洞、缺口。5.2.1金屬沖壓件鏡光產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，金屬沖壓件合格的表面質(zhì)量按表4執(zhí)行；表4 金屬沖壓件鏡光產(chǎn)品表面要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不銹鋼按鏡光產(chǎn)品樣板比對驗(yàn)收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)材質(zhì)方面表面無大于0.2mm深的凹坑，壓痕拋光方面1、不允許有沙紋和麻紋路。2、不允許有毛坯面

6、殘留。1、 拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象。a、孔要勻稱，不得出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。c、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的兩個面，拋光完工后保持兩個面構(gòu)成的直角勻稱。2、 不允許殘留過熱時的發(fā)白表面。保護(hù)方面1、不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2、不允許有裂縫、孔洞、缺口。5.2.2金屬沖壓件拉絲產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，金屬沖壓件拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量按表5執(zhí)行。 表5 金屬沖壓件拉絲表面要求材質(zhì)拋光表面 表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不銹鋼拉絲按樣板比對驗(yàn)收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)材質(zhì)方面表面無大于0.2mm深的凹坑，壓痕拋光方面1、紋路粗細(xì)一致均勻，產(chǎn)品每一面的紋路根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求，方向一致偏差小于3，產(chǎn)品的彎位允許有輕微的不影響產(chǎn)品外觀的紊亂紋路。2、不允許有毛坯面殘留。3、拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象。a、孔要勻稱，不得出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，