服裝項目投標(biāo)售后方案

1、服裝項目投標(biāo)售后方案1. 售后服務(wù)及組織實施能力方案1.1 前期準(zhǔn)備方案服裝生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工序的主要任務(wù)是為服裝生產(chǎn)提供物質(zhì)和技 術(shù)上的保證。主要包括材料準(zhǔn)備、材料的檢驗與測試、材料的預(yù)縮與整理、樣品試制四個方面。（1） 材料準(zhǔn)備服裝材料品種多而復(fù)雜，選料時應(yīng)遵循以下幾個原則：現(xiàn)貨生產(chǎn)類，進料要考慮實際生產(chǎn)的能力和范圍、產(chǎn)品銷售的對象、地區(qū)及產(chǎn)品的特點和要求。來料、來料加工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)客戶要求選料，如有變更應(yīng)取得客戶同意。隨時注意生產(chǎn)節(jié)奏和市場動向，掌握適時適量、快銷快進的原則。材料入倉嚴(yán)格檢驗，分類存放。在材料的準(zhǔn)備中，除了考慮選擇品種和規(guī)格外，還要考慮材料的數(shù)量，和材料的損耗。材料的損耗包括：

2、自然回縮的損耗；縮水率的損耗；織疵的損耗；斷料的損耗；殘疵產(chǎn)品的損耗；特殊面料的正常損耗；其它損耗等七個方面。（2） 材料的檢驗和測試成衣生產(chǎn)投料前，必須對使用的材料進行質(zhì)量檢驗和物理化學(xué)性能的測試，其目的是為了掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的利用率。測試的內(nèi)容有數(shù)量復(fù)核、疵病檢驗、伸縮率測試、縫縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試等。（3） 材料的預(yù)縮和整理服裝材料在生產(chǎn)加工時，會造成在織物內(nèi)部存在著不同的應(yīng)力， 將會影響服裝成品形態(tài)的穩(wěn)定性。由于材料中存在的變形因素不同， 所以預(yù)縮過程中可采用自然預(yù)縮、濕預(yù)縮、熱預(yù)縮、汽蒸預(yù)縮以及

3、蒸汽機進行預(yù)縮等。材料在檢驗后發(fā)現(xiàn)疵點和缺陷時，通過織補、整緯、裘革等進行整理提高材料利用率，降低成本。（4） 樣品的試制樣品試制包括兩個內(nèi)容：第一是根據(jù)服裝款式圖按客戶來樣進行樣品試制。第二是根據(jù)客戶的意見，以及根據(jù)生產(chǎn)的可行性研究進行實樣制作，目的是為了確立最佳生產(chǎn)方案和保證產(chǎn)品質(zhì)量。樣品試制包括實樣試制，試產(chǎn)，技術(shù)數(shù)據(jù)的測定收集三個階段。1.2 技術(shù)方案的制定服裝產(chǎn)品的技術(shù)要求（1） 原輔材料的基本性能：要弄清原輔材料的品名、品號、規(guī)格、花色、顏色、色號以及物理和化學(xué)性能，如色牢度、縮水率、耐熱度等。（2） 產(chǎn)品的名稱、號型要與生產(chǎn)通知單、實物樣品的要求相符合。（3） 產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要明

4、確量制。（4） 產(chǎn)品加工制造的手段：如采用的專用機器和設(shè)備，采用的技術(shù)手段。（5） 產(chǎn)品的工藝組合方法：零部件的安裝，各部位縫合要求及全部件的組合順序等。（6） 產(chǎn)品采用的標(biāo)準(zhǔn)是國家標(biāo)準(zhǔn)。（7） 數(shù)量及搭配每箱盒的數(shù)量及各檔規(guī)格、花色搭配要與采購方要求相符。（8） 商標(biāo)及其它標(biāo)志使用：商標(biāo)、吊牌、尺寸標(biāo)志、成分標(biāo)志、洗滌說明以及其它標(biāo)志，代號的具體訂法盒安放部位。各類標(biāo)識所指內(nèi)容與采購方要求相符。（9） 熨燙方法和要求：采用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。（10） 包裝要求：包裝的方法和包裝時所用的材料；折疊的方法；包裝的規(guī)格、數(shù)量、包裝物的麥頭、標(biāo)志等。服裝產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)（1） 質(zhì)量

5、評分（2） 質(zhì)量等級分為優(yōu)良、一類、二類、三類等。（3） 合格率是指全部制品中合格品的比重。合格率=合格品數(shù)量/(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)×100%（4） 等級率指產(chǎn)品某一等級在合格品總和中所占比重。等級率=等級品數(shù)量/合格品數(shù)量×100%（5） 返修率在送檢產(chǎn)品中被退回重新加工產(chǎn)品的比重。返修率=返修品數(shù)量/全部送檢數(shù)量×100%（6） 調(diào)片率因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數(shù)或生產(chǎn)總件、條數(shù)中的比重。調(diào)片率=調(diào)片耗用原材料數(shù)/正常耗用原材料×100%調(diào)片率=調(diào)片數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)×100%（7） 漏驗率一是不合格品前道漏驗率，二是前

6、道檢驗漏驗率。不合格品前道漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數(shù) /(前道檢驗剔出的不合格品數(shù)+后道檢驗剔出的不合格品數(shù))×100%前道檢驗漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數(shù) /前道檢驗數(shù)× 100%（8） 廢品率廢品率=廢品數(shù)/(合格品數(shù)+不合格品數(shù))×100%服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝制定服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方案是服裝生產(chǎn)及產(chǎn)品檢驗的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方案，可使服裝生產(chǎn)符合產(chǎn)品的規(guī)格設(shè)置、質(zhì)量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)周期，搞效率地進行生產(chǎn)經(jīng)營活動。（1） 生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝制定設(shè)計圖包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。內(nèi)外銷訂貨單根據(jù)客戶的要求擬

7、定，詳細(xì)說明客戶訂貨項目和包裝要求。生產(chǎn)通知單計劃部門根據(jù)內(nèi)外銷訂貨單制定生產(chǎn)任務(wù)單，并交生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門再安排生產(chǎn)。物料明細(xì)表，將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應(yīng)的使用欄中。原輔料測試紀(jì)錄表，測試數(shù)據(jù)有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據(jù)測試數(shù)據(jù)，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。樣板復(fù)核單主要是尺寸復(fù)核，復(fù)核樣衣與樣板的差別。復(fù)核的數(shù)據(jù)一般有衣長、胸圍、衣領(lǐng)、袖長等。根據(jù)服裝品種的不同，復(fù)核部位也不同。原輔料定額表將所有原材料列入表中，可看出定額用料和實際用料的差額。首件封樣單，第一件樣衣存在問題和改進措施，以便批量生產(chǎn)中進行改進。（2） 生產(chǎn)階段工藝制定樣板管理，樣板領(lǐng)用與歸還的

8、原則。樣板領(lǐng)用與歸還時，都要經(jīng)過相應(yīng)的手續(xù)，簽名、檢查、審核等。分床工藝，要求符合生產(chǎn)條件規(guī)定的層數(shù)和最大長度；提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)勞動；節(jié)約面料，方便排料。排料工藝，要求遵守服裝制作的工藝要求；保證設(shè)計要求；節(jié)約面料；選擇合理的排料方法；防止漏板現(xiàn)象。鋪料工藝，要求保持面料平整；布邊對齊；減少鋪料過程中對面料的拉力，并在鋪料完成后放置一段時間再進行裁剪；注意面料方向性；采用格針扎在要求部位保證對條對格的準(zhǔn)確。裁剪工藝，要求選用合適的裁剪設(shè)備；保證裁剪精度，即保證衣片的形狀或規(guī)格尺寸等；合理控制裁剪溫度。驗片工藝，要求檢驗裁片的重要部位在尺寸、形狀上與樣板有何偏差，其偏差是否在允許范圍內(nèi)；第

9、一層和最后一層的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否準(zhǔn)確，有否有漏打現(xiàn)象；有對條格對圖案要求的面料，應(yīng)檢驗相應(yīng)衣片是否能對上條格和圖案； 檢查裁片的邊際是否有毛邊，破損現(xiàn)象，是否需要換片；檢驗裁片是否圓順，是否有走刀現(xiàn)象。打號工藝，要求打出的字跡清晰、持久；打號部位準(zhǔn)確；絨面面料，采用貼標(biāo)簽的形式；襯料，一般只需打出規(guī)格號。粘合工藝，要求選用合適的粘合設(shè)備與工具；粘合后裁片無極光、氣泡，剝離強度較高；粘合時考慮面料本身的性能。生產(chǎn)加工工藝流程是制定生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)，也是安排流水線和配置人員以及準(zhǔn)備和安裝工藝設(shè)備所必需的技術(shù)資料。生產(chǎn)工藝單用于服裝具體規(guī)格及部位的質(zhì)量要求。11 工藝卡是

10、服裝生產(chǎn)中，總體工藝規(guī)程的具體工序的體現(xiàn)，是加工產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的細(xì)則，是進行品質(zhì)控制的依據(jù)。12 工序定額包括裁剪工序定額標(biāo)準(zhǔn)、縫紉工序定額標(biāo)準(zhǔn)、鎖釘工序定額標(biāo)準(zhǔn)、整燙包裝工序定額標(biāo)準(zhǔn)。13 整燙工藝要求根據(jù)各種面料的不同性質(zhì)確定不同的工藝參 數(shù)，即壓力、溫度、濕度與時間要適宜；根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝與數(shù)量， 選擇合適配套的熨燙工具與輔助工具；樣額按照不同種類服裝的熨燙順序進行，避免極光等現(xiàn)象出現(xiàn)，保障產(chǎn)品的一致性；正確操作專用設(shè)備。14 產(chǎn)品質(zhì)量分檢表紀(jì)錄產(chǎn)品中間抽料檢驗與產(chǎn)品最終檢驗情況，避免重復(fù)失誤，是服裝廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟。15 成品驗收率包括質(zhì)量和數(shù)量兩方面驗收，要根據(jù)定貨合同或產(chǎn)品

11、設(shè)計任務(wù)書的相關(guān)內(nèi)容，由定貨單位和生產(chǎn)單位共同進行質(zhì)量驗收，清點數(shù)量。16 成本計算單對成品服裝進行核算，成本計算除了考慮主輔料外，還應(yīng)考慮工人工資、設(shè)備損耗、包裝費用、水電費、產(chǎn)品加工費等。1.3 生產(chǎn)工藝流程服裝項目中標(biāo)組織測量尺寸根據(jù)款式及號型下達(dá)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)工序制版裁版生產(chǎn)縫紉整燙后處理產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品包裝運輸發(fā)放到采購單位1.4 生產(chǎn)計劃安排服裝生產(chǎn)的三大步驟（1） 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段原材料的準(zhǔn)備服裝成衣化生產(chǎn)中原材料的準(zhǔn)備包括原材料的選擇，進廠材料的復(fù)核與檢驗，材料的預(yù)縮整理等內(nèi)容。生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的各種技術(shù)性 準(zhǔn)備工作，如款式設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制版、推版、工藝設(shè)計

12、等。以使生產(chǎn)過程更加科學(xué)合理，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，從而使經(jīng)濟效益達(dá)到最佳。（2） 生產(chǎn)階段生產(chǎn)階段是指完成正業(yè)的基本產(chǎn)品所進行的生產(chǎn)過程，包括排料、裁剪、縫制、熨燙等過程。它是服裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是從原料到實際成品的具體操作過程。（3） 后整理階段后整理階段包括成品的熨燙、整理、檢驗、包裝、儲存等環(huán)節(jié)， 是服裝成品消除疵病，保證服裝質(zhì)量的最終環(huán)節(jié)。服裝生產(chǎn)的裁剪（1） 驗布及預(yù)縮管理1） 驗布裁剪前，對布料進行數(shù)量和質(zhì)量的檢查，對一些不符合服裝生產(chǎn)要求的疵點，作出標(biāo)記或剪除，目的是避免在排料裁剪中，混進疵布， 造成裁剪及車縫中的人力物力的損失。數(shù)量復(fù)核領(lǐng)取布料時要按照生產(chǎn)通知單的批號、品名、數(shù)量

13、查對，并檢查布料兩頭的印章是否完整，并作好紀(jì)錄。復(fù)核的方法可分布料包裝方式和布料計量方式兩種。質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查是通過檢驗原料中的色差、緯斜、疵點等質(zhì)量問題。其中，布料緯斜率若超過允斜規(guī)定，應(yīng)通過人工矯正或機器矯正，方可進行裁剪。2） 預(yù)縮在服裝生產(chǎn)中，會出現(xiàn)布料回縮的現(xiàn)象。因此，要消除這些因素， 可采用以下的預(yù)縮方法：自然預(yù)縮服裝布料經(jīng)檢驗后，將其放置在無堆壓和張力的松馳狀態(tài)下放置 24 小時，使織物自然回縮。濕水預(yù)縮對一些縮水率超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的布料，入棉等天然纖維， 要進行濕水預(yù)縮。由于服裝是批量生產(chǎn)，可采用噴水后攤平晾干，達(dá)到預(yù)縮。樣板預(yù)縮根據(jù)技術(shù)部門測定的面料縮水率以及提供的樣板，進行小批

14、量服裝試制，經(jīng)大生產(chǎn)式的裁剪、車縫、熨燙等外部的壓力及濕熱因素的作用，檢查其規(guī)格以及樣板型具中所加放的預(yù)縮量是否準(zhǔn)確，必要時，可根據(jù)試制的情況，調(diào)整樣板中的預(yù)縮率。（2） 樣板管理1） 領(lǐng)用樣板領(lǐng)用人要憑生產(chǎn)通知單，按批號、名稱、款式、號型等領(lǐng)用樣板。領(lǐng)用樣板時，要核對樣板的件數(shù)。領(lǐng)用樣板要辦理簽字手續(xù)，生產(chǎn)任務(wù)完成后，應(yīng)盡快交還樣板。2） 樣板保管保管室保存樣板的規(guī)定：對于各種類型的樣板應(yīng)分類、分檔、定位存放；設(shè)立表卡登記工作，作好樣板的編號、品名、規(guī)格以及存放位置的記載；樣板應(yīng)放在擱架上，小件在上，大件在下，平整擱放防止變形，吊掛存放時，應(yīng)使用膠片樣板，軟型紙樣切忌折疊；樣板宜放置在通風(fēng)干

15、燥處，避免受潮，及光照射和蟲蛀；要做好樣板的領(lǐng)用和歸還登記手續(xù)，并注意檢查樣板的編號、數(shù)量以及有否缺損。（3） 排料及分床管理根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)條件，合理制定生產(chǎn)任務(wù)的裁剪床數(shù)、鋪料層數(shù)和套排件數(shù)的工藝方案，稱為分床。1） 排料合理排料是節(jié)省材料的重要途徑，排料分人工排料和電腦排料。排料的工藝要求經(jīng)緯紗向的垂直性；面料方向的正確性；裁片的對稱性；面料和排料的寬度不可一致性，根據(jù)布邊針孔寬度的不同， 兩側(cè)留 13cm 左右。排料的方法均碼套排，便于估算用料，避免色差；混碼套排， 適用于多規(guī)格批量生產(chǎn)；異品種套排，適用于套裝或系列服裝的批量生產(chǎn)。排料的原則先大后?。痪芴着?，充分利用樣板的形狀、角

16、度， 減少空隙；省料巧安排，要求占用面料經(jīng)向越短越好。2） 分床符合生產(chǎn)設(shè)備條件裁床的長度決定排料的長度，而裁床的長度由裁床設(shè)備而定。視投產(chǎn)的數(shù)量而定投產(chǎn)的數(shù)量越多，重復(fù)切割的次數(shù)就越多。視面料的厚薄而定面料的厚薄直接影響鋪料的層數(shù)，毛呢類入制服呢等厚面料一般鋪料 3070 層，華達(dá)呢等中厚度面料一般鋪料70100 層，中長纖維等一般厚度的面料鋪料 120140 層，棉布類鋪料 180220 層，滌棉類鋪料 240300 層，化纖薄料以及有光澤的面料鋪料 150180 層，檔次高的面料層次應(yīng)該少一些。裁剪層次越多，鋪料厚度越高或面料越光滑，裁剪時上下層產(chǎn)生誤差就越大，因此，不能只追求鋪床層數(shù)而

17、忽視質(zhì)量。（4） 鋪料管理鋪料就是按裁剪工藝方案所確定所鋪料長度和層數(shù)，將布料一層層鋪在裁床上。1） 鋪料的工藝要求三齊一準(zhǔn)，三齊是鋪料起手起、落刀起、疊布起，一準(zhǔn)是正反面要準(zhǔn)。用力要均勻鋪料是兩人及以上的組合工作，拉布時手要齊，更要用力均勻。這些都會影響到成品的規(guī)格尺寸。異料鋪排對一些特殊面料的鋪排，如對條對格、倒順毛等。2） 鋪料的方式單程鋪料法每鋪完一層布料都要剪斷，然后往上拉再從頭鋪下一層的布料。這種鋪料方式每層面料的正面都朝下，各層方向都一致， 適合各種面料。另一種方法是每鋪完一層布料都要剪斷，然后將布面反過來往上拉再從頭鋪下一層的布料。這種鋪料方式形成面對面，各層方向都一致。雙程鋪

18、料法鋪料時，布料按鋪料長度來回折疊，每一層不一定剪斷，形成每層都是面對面，但方向不一致，適于較薄的或無方向性的面料。對折鋪料法指布料門幅寬，且排料緯向尚有余位，可將面料的門幅對折厚鋪料，正面朝里，適合于小批量生產(chǎn)和對格對條材料的產(chǎn)品。也適合有緯斜或有色差的材料。3） 疵點排除法斷料法不能避讓的大疵點或多處有污點的布料，剪下來另作它用。換片法疵點較少的部位做好記號，裁剪后，利用余料補裁換尚。倒頭法第一層布料有較復(fù)雜的疵點，則可掉頭進行下料，但每匹布只能倒頭一次。（5） 劃樣裁片管理1） 布料劃樣劃樣形式分為布上劃樣、紙上劃樣和漏花板劃樣。布上劃樣適合于較深色的厚料及小批量生產(chǎn)。漏花板劃樣效率高，

19、但線條不夠清晰。劃樣紋向襯衣后衣片、袖片允許左右偏斜0.6cm，其余衣片都不允許偏斜。有明顯條子的布料，其紋向不允許偏斜，對隱條布料可允許偏斜 0.3cm 以下，素色和印花布料可以偏斜多一些。劃樣要求畫線要清，畫線要準(zhǔn)，劃具要好。對條對格布料劃樣對直條。前后左右要對稱，后幅中縫呈V 字形，前后擺縫相對呈人字形，口袋與衣身對條。對格。要對橫向和直向。對條對格的方法。先劃前片左右要對稱，以前片擺縫的條格排劃后片，按前袖窿側(cè)條格為準(zhǔn)劃大袖，接大袖條格劃小袖，后領(lǐng)面按背縫條格劃，口袋以前身相應(yīng)的袋位為準(zhǔn)。2） 裁剪裁剪的方式：刀具剪切-直剪機；模具沖壓；電腦化裁剪。裁剪的工藝要求：Ø 先橫后

20、直，把布段橫向切割，分解小段布料時要從外倒內(nèi)依次推進。Ø 操作要穩(wěn)，左手穩(wěn)扶布料，右手保持刀具垂直。Ø 裁刀要鋒利，否則，會影響裁片的精確度。Ø 拐彎轉(zhuǎn)角操作時手要穩(wěn)。Ø 掌握溫度，遇到裁剪熱塑性布料時，降低裁剪機的裁剪速度?；蛲可弦粚庸柰獫櫥瑒瑴p少鋪料的厚度等。（6） 驗片與打號管理1） 驗片用樣板核對裁片是形狀和規(guī)格。將同床裁片中的最上層和最下層裁片相比較，檢查上下裁片是否一致。對稱的部位采用對折的方法進行對比，檢查裁片兩側(cè)是否對稱。逐層翻查裁片，檢查裁片有否疵點。2） 打號打印法，在裁片反面不明顯的部位打上編號印記。粘貼法，在裁片某部位粘貼有編號

21、的標(biāo)簽，縫制后將標(biāo)簽去掉。劃粉法，用劃粉在裁片反面上作上標(biāo)號記號。不論哪種方法打號，所做的標(biāo)記顏色不能太深也不能太淺，要能夠看清楚，但不能留下墨水污記。（7） 標(biāo)記與捆扎管理1） 標(biāo)記為了辨認(rèn)，通常將布料的編號、色澤、產(chǎn)品編號、尺碼、裁片數(shù)量等寫在標(biāo)簽上。標(biāo)記一般用白色布條，長度約 21cm×15cm。2） 捆扎將裁片分類，按打號的順序號，配齊服裝每個部位縫合所需的主輔件進行捆扎。同一件服裝每個部位的不同裁片必須從同一層布料裁出；每一扎衣服裁片上只可有一個尺碼，一種顏色；捆扎的數(shù)量視布料的厚薄而定，一般適量而可；每扎衣服裁片用布條捆扎，過緊會令裁片起皺，過松會漏掉裁片；將一扎衣服裁片

22、與其它捆扎起來的相應(yīng)裁片正確配對后，系上標(biāo)記。服裝生產(chǎn)的縫制分工序生產(chǎn)法需要先把服裝縫制全過程依次分解為若干道工序， 然后把其中一道或幾道工序合理分配給每個工人。分工序生產(chǎn)法的優(yōu)點：有效地使用技術(shù)人力；保證產(chǎn)品質(zhì)量一致； 有效地使產(chǎn)量大幅度增加，能利用現(xiàn)代化的機械和科學(xué)的管理技術(shù)來生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率大大提高。服裝成品整燙和檢驗（1） 服裝成品的整理合理選用去污材料毛織物適用酸性去污材料，棉織物適用堿性去污材料，為防掉色，深色織物使用去污材料時先試樣。正確使用去污材料洗滌法分為水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、墊布、蓋布等。除污時，將除污板放在有污漬的織物下面， 操作要從污漬的邊緣向中心擦，防止

23、污漬擴散，用力不能過大，避免起毛。防止殘留污漬圈（2） 服裝成品的熨燙1） 服裝熨燙的分類服裝的整燙分為部件熨燙、熱塑變形熨燙、成品熨燙三類。部件熨燙又稱為小燙，它用于衣縫的分縫，衣片邊沿的扣縫，以及衣領(lǐng)、口袋等附件定形、定位等的熨燙。熱塑變形熨燙又稱為歸拔工藝，這是一項技術(shù)性較強的熨燙工藝，一件服裝外觀造型的優(yōu)勢，穿在身上是否合體，主要的環(huán)節(jié)就是取決于成衣的熱塑變形熨燙。成品熨燙又稱為大燙，是服裝縫制完成后非常重要的一道加工工序，也是帶有成品檢驗和整理性質(zhì)的熨燙工藝。這種熨燙工藝技術(shù)要求比較復(fù)雜，除了要求熟悉各種衣料性能外，還要熟悉服裝縫紉工藝知識。2） 服裝熨燙的四要素溫度：在沒有熨燙之前

24、，衣料的纖維有的呈伸直狀態(tài)，有的呈卷曲狀態(tài)，還有的相互纏繞在一起。要想改變纖維的伸縮和織物的經(jīng)緯組織的密度和方向，使衣料熱塑變形和熱塑定型，必須通過溫度的作用，但每一種衣料纖維所能承受的溫度是不同的，如果超過纖維所能承受的溫度，則會使衣料破壞，嚴(yán)重時會使衣料熔化。所以，服裝熨燙的溫度必須由衣料的纖維性質(zhì)決定，此外還要考慮衣料的厚薄等其它因素。濕度：單靠溫度往往會拔服裝燙黃、燙焦，所以熨燙服裝單靠溫度還不行，還需要在服裝上進行噴水或灑水，或蓋上一層濕布。衣料遇到水后纖維厚薄情況，對水分的要求也不同。一般棉、麻、絲綢或薄型的化纖衣料，只要在噴水或灑水、并待水點均勻后就可熨燙； 毛呢織物或厚型化纖織

25、物，因質(zhì)地厚實，熨燙時的水分應(yīng)多些，最好在服裝上覆蓋濕布熨燙。根據(jù)服裝部位及衣料質(zhì)地的不同，可分別采取干燙、濕燙兩種方法。干燙就是不覆蓋濕布，用熨斗直接熨燙，如棉布、化纖、絲綢、麻布縫制的單衣、襯衫、裙、褲等，是以吸水定型。濕燙指的是熨燙時覆蓋濕布，如毛呢類衣褲、高檔西服、大衣，則是以燙平定型。壓力：有了溫度和濕度以后，還需要壓力的作用，這樣才能使纖維按照預(yù)定要求變形或定型。壓力輕重的選擇，要根據(jù)衣料的質(zhì)地和具體的要求靈活掌握。一般來講，衣料需要變形的部位，如上衣翻領(lǐng)的翻駁線，長褲的褲線等需要用力重些；單衣只需燙平，壓力可輕些。時間：由于織物的導(dǎo)熱性差，因此即使是很薄的織物，上下面的受熱也有一

26、定的時間差，因此熨燙時要有一定的延續(xù)時間，才能達(dá)到熨燙目的。所以在型變的要求達(dá)到以后，必須將織物附加的水分完全燙干蒸發(fā)，才能取得較好的定型效果。3） 服裝熨燙的設(shè)備及工具手工熨燙的設(shè)備及工具：電熨斗、噴水壺、燙枕、水盆和刷子、鐵凳、燙布及燙墊呢。（3） 服裝成品的檢驗規(guī)格檢驗用量尺測量成衣各部位的尺碼，對照工藝單，檢查是否符合要求。通常測量的部位如下：領(lǐng)大、衣長、胸圍、袖長、總肩寬、袖口、褲長、腰圍、臀圍等。疵點檢驗成衣的疵點分為致命疵點、嚴(yán)重疵點和小疵點。致命疵點指對人體有傷害的疵點，在成衣中不允許存在；嚴(yán)重疵點指極易發(fā)現(xiàn)且不能修補正常的，影響服裝正常使用和功能的疵點，它的合格水平為 2.5

27、%；小疵點指不影響正常使用及功能，且能修補完全的疵點，它的合格水平為 4%。色差檢驗用色卡對成品進行色差對比檢驗?？p制檢驗面料有明顯條格(1cm 以上)的檢驗；各部位線跡順直、整齊、牢固、松緊適宜；拼接部位掛面、領(lǐng)里、腰頭允許拼接；眼位不偏斜，扣與眼位相對；衣里平服，松緊適宜；滾條順直，寬窄一致。外觀質(zhì)量檢驗從整體對成品造型進行適體方面的檢驗。服裝成品的包裝（1） 包裝的分類按用途分為銷售包裝、工業(yè)包裝、特種包裝三種。銷售包裝是以銷售為目的的包裝，起保護商品的作用。其包裝件小，數(shù)量大，講究裝潢印刷，包裝上大多印有商標(biāo)、說明、生產(chǎn)廠家， 因此具有美化商品、宣傳產(chǎn)品、指導(dǎo)消費的作用。工業(yè)包裝是將大

28、量的包裝件用保護性能好的材料進行大體積包裝，注重牢固，方便運輸。特種包裝用于保護性包裝。按包裝的層次分為內(nèi)包裝和外包裝兩種。內(nèi)包裝指小包裝，大多采用 5 件或 10 件、半打或一打組成一個整體。以便保護商品，便于再組裝，銷售商品時便于計算。外包裝又稱運輸包裝、大包裝，指商品的銷售包裝或內(nèi)包裝外再加一層包裝，便于裝卸、運輸、儲存和保管，提高產(chǎn)品的疊碼承載能力，加速交接、點驗等作用。（2） 包裝的容器和材料包裝的容器：服裝包裝的容器基本形式為袋、紙盒、紙箱、紙板箱、板條箱、網(wǎng)絲和包裹。紙包裝是最古老而且應(yīng)用最廣泛的包裝形式之一。它具有防污染，保護內(nèi)裝物，儲放空間小，便于輸送流通等基本功能，且成本低

29、廉，但自撐性差。紙盒分為折疊盒和固定盒兩種。紙箱的普通類型是瓦楞紙箱。最常見的紙箱式樣是正規(guī)開槽式或中部特別開槽式。包裝的材料：服裝基本包裝的相關(guān)材料是紙、塑料薄膜等。 包裝用紙有牛皮紙、起皺紙、羊皮紙、箱板紙、高密度聚乙烯合成紙等。其中牛皮紙用途最廣泛；羊皮紙具有良好的抗油脂性能，濕強度高，表面無纖維，但不能良好的隔離氣體；箱板紙有掛面板紙盒瓦楞芯紙兩種，是生產(chǎn)瓦楞紙板箱的材料；高密度聚乙烯合成紙是一種新型包裝材料，有良好的白度和極好的強度，在溫度變化時，不收縮、不伸展、不起毛、不生銹，并能防止霉菌的產(chǎn)生。塑料薄膜具有清晰、透明、新鮮的感覺，大量用于服裝的內(nèi)包裝。1.5 安全管理制度安全技術(shù)

30、培訓(xùn)教育我公司按安全消防培訓(xùn)教育制度認(rèn)真進行全員安全教育，工人未經(jīng)安全培訓(xùn)教育不得上崗，特種作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗。安全生產(chǎn)檢查制度（1） 認(rèn)真執(zhí)行安全消防檢査制度，按規(guī)定進行經(jīng)常、定期、專項和季節(jié)性等安全檢。（2） 安全檢查的主要內(nèi)容查思想。檢查各級管理人員對安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識，對安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)的理解和貫徹情況。査管理。檢査管理工作的實施情況:如安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理制度是否健全，安全教育、安全技術(shù)措施，傷亡事故管理的實施情祝。查隱患。通過檢査勞動條件、生產(chǎn)設(shè)備、安全衛(wèi)生設(shè)施是否符合要求以及職工在生產(chǎn)中是否存在不安全行為和事故隱患。查整改。對已發(fā)現(xiàn)的隱患和安全生產(chǎn)管理工

31、作所存在的，回題進行檢查是否已采取了措施，效果如何。生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場安全管理（1） 生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境要求:安全、整潔、原材料、半成品、成品必須堆放整齊有序，不能亂堆亂放，堵塞通道。（2） 生產(chǎn)設(shè)備場所的電氣線路和用電設(shè)備必須符合電氣安全技術(shù)要求，保證用電安全。（3） 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)須嚴(yán)格執(zhí)行消防安全管理規(guī)定，杜絕火源。并配備符合消防要求的消防器材和設(shè)施，要求每個員工都必須掌握消防滅火器材的使用方法，定期進行演練，并做到三懂四會，即懂本崗位火災(zāi)危險性、懂頑防火災(zāi)的措施、懂滅火疏妏的方法、會報警、會使用消防器材、會撲救初起火災(zāi)、會組織人員疏散。（4） 員工上崗應(yīng)穿戴好個人勞動保護用品。女工留長發(fā)的上崗必戴工

32、作帽；一般情祝下，不得穿抱鞋、高跟鞋作業(yè)。（5） 各類設(shè)備啟動前要認(rèn)真檢査傳動部位、安全防護裝置和電器設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時請維修工或電工檢修。1） 臥式、移動裁斷機(帯式、立式裁布機)、鍘刀式落料機(切紙機)、裁滾條機、裁稼筋機、折布機、削邊機(拉毛機)等專用設(shè)備的刀具、鋼帯必須牢固，非工作部分的刀具、鋼帶以及旋轉(zhuǎn)部位必須具有安全防護裝置。2） 電氣裝置符合設(shè)計要求，絕緣可靠，定期進行安全檢測，合格有效。移動裁斷機(立式裁布機)導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)采用膠皮線(榭交護套線)， 長度不得超過 5m。3） 使用臥式裁斷機(帯式裁布機)等專用設(shè)備的從業(yè)人員必須佩帶金屬防護手套磨鋼帶時，應(yīng)當(dāng)光切電源，從業(yè)人

33、員不得離開崗位。4） 大白扣沖壓機、神壓式落料機(下落機)、鍘刀式落料機(切紙機)、脫水機、圓盤注塑機、造粒機、打漿機、冷粘上膠機等設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、神壓部位必須裝有完整、有效、可靠的光電或者機械聯(lián)鎖裝置， 或者檔板式保護裝置及緊急制停裝置。5） 平縫機(中速平縫機、高速平縫機、單針鏈條車、雙針鏈條車、繡花車上袖機、揉肩機等)、包縫機(三線、四線、五線)等縫紉專用生產(chǎn)設(shè)備和鎖眼機(鎖洞機)、釘紐扣機、套結(jié)機、開袋機、拷邊機、鎖邊機、驗布機、蒸汽合布機、弾子長絲絡(luò)筒機、帽子壓縫機、破碎機、捏合機等設(shè)備傳動、旋轉(zhuǎn)部位必須具有齊全、完整、有效的安全防護裝置。6） 電熨斗(吊瓶熨斗)等定型工具、設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合

34、移動電具安全設(shè)計要求，電線、插頭、溫控、指示等完好無損，絕綠可靠，使用三芯紗包線，長度不得超過 3m，并安裝漏電保護裝置。7） 嚴(yán)格落實電熨斗(吊熨斗)的安全管理，定期進行安全檢測，合格使用。8） 電熨斗(吊瓶熨斗)在使用中，從業(yè)人員不得離開崗位，工作間斷時電熨斗不得直接放置在面料織物上。使用完畢必須及時切斷電源，冷卻后按序鎖入專用鐵箱，集中存放管理。9） 平鏠機(中速平縫機、高速平鏠機、單針鏈條車、雙針鏈條車、繡花車上袖機、採肩機等)、移動裁斷機(立式裁布機)、臥式滾筒洗滌機、蒸汽滾筒洪干機、脫水機、壓領(lǐng)機、壓上下盤機、圓領(lǐng)機、電箱體、打漿機、壓滾條機、壓沿條機、織帽機、(針織圓機)電熱燙帽

35、機、衿粘上膠機等設(shè)備、設(shè)施必須保護接地、安裝漏電保護裝置，工作照明等使用安全電壓。10） 煉膠機(打膠機)使用有機溶劑打膠的電氣裝置必須符合防火防爆的電氣設(shè)計規(guī)范。各類儀器、儀表及測溫儀應(yīng)當(dāng)齊全、有效。11） 使用禁汽加熱、電加熱或燃油、燃?xì)饷骰鸩僮鞴に嚨脑O(shè)備， 具有火災(zāi)和燙傷等危險性，應(yīng)當(dāng)慟子操作機臺防范火災(zāi)、防燙措施。熱定型、通風(fēng)管道定期倣好清潔工作12） 電熱蒸汽發(fā)生器、蒸汽滾筒洪干機、蒸汽熨燙定形機、蒸汽烘箱、蒸汽合布機、整燙液壓機等使用高溫、高壓的安全閥、壓力表、溫度儀等安全附件必須齊全、有效，定期檢測，合格使用，安全警示標(biāo)志明顯。13） 壓領(lǐng)機、壓上下盤機、圓領(lǐng)機、蒸道式基汽熨斗、

36、蒸汽烘箱、汽合布機、壓滾條機、壓沿條機、電熱燙帽機等設(shè)備的蒸汽管道、箱體、排氣裝置應(yīng)當(dāng)采取隔熱防燙措施。（6） 裁剪工用剪刀操作，手要離刀 2-3 厘米。用大刀刺縫，右手緊握刀把，左手?jǐn)[布離刀背 3-5 厘米。1） 操作手提斷料機、鋼帶機，前臺板上不得堆放其它物品，清理千神后能肝機操作。鋼帶機加油必須停機進行。銅帶機出口要關(guān)機，嚴(yán)禁連績操作。換鋼刀時要就手套操作，注意安全。經(jīng)常注意幫銅帶的小砂輪，防止火花點燃飛花引發(fā)火災(zāi)。2） 在使用手提裁剪機械時，電源線應(yīng)放在產(chǎn)品的后面，防止切斷電線造成觸電事故。操作電刀時手不可放在前面，防止發(fā)生意外。手刀進行磨刀時，操作時思想要集中，注意前后在來人員，下班

37、時天閉電源確保安全。（7） 各作業(yè)班組長全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)，組織員工學(xué)習(xí) 并認(rèn)真執(zhí)行公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。生產(chǎn)中制止 違章行為。堅持班前講安全、班中查安全、班后總結(jié)安全。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量排除并報告上級，發(fā)生事故立即報告并組織搶救， 保護好事故現(xiàn)場，倣好記錄。（8） 按安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化班組管理規(guī)定的要求，開展安全競賽活動，強化基層班組的安全生產(chǎn)管理。制定安全技術(shù)措施計劃1） 在編制生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)計劃的同時，必須編制安全技術(shù)措施計劃，所需的設(shè)備、材料應(yīng)列入物資、技術(shù)供應(yīng)。對每項措施，應(yīng)確定實現(xiàn)的日期和負(fù)責(zé)人。我公司的領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)對安措計劃的編制和執(zhí)行負(fù)責(zé)。2） 安全技

38、術(shù)措施計劃的范圍包括以改善勞動條件(主要指影響安全和健康的)，防止傷亡事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的各種措施，不要與基建和福利等措施混淆。3） 安全技術(shù)措施計劃所需經(jīng)費，應(yīng)列入財務(wù)預(yù)算成本。4） 編制安全技術(shù)措施計劃須走群眾路線，群策群力消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。制定事故應(yīng)急救援預(yù)案為了應(yīng)對可能發(fā)生的事故，依據(jù)預(yù)防為主的原則，公司根據(jù)本單位的實際情況制定切實可行的事故應(yīng)急救括預(yù)察，并安排演練。1.6 質(zhì)量保證措施我們有足夠的條件保障品質(zhì)，質(zhì)量嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 將質(zhì)量服務(wù)擺在第一位。建立質(zhì)量控制小組我公司針對本項目的重要性，特成立項目小組，保證項目高質(zhì)量完成。項目小組組成人員：

39、項目負(fù)責(zé)人、班組長、品檢人員、員工。面輔料進廠質(zhì)量控制面輔料的種類有很多，其縮水率、耐熱性能、耐洗滌、強力以及厚薄重量等都嚴(yán)重影響服裝加工制作的質(zhì)量。面輔料質(zhì)量關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的根本，我公司設(shè)立檢驗嚴(yán)格控制制度，來提高原材料的質(zhì)量。在產(chǎn)品上線前，要求班組長、品檢人員和員工對要投入生產(chǎn)得物料進行仔細(xì)核實。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制（1） 產(chǎn)前教育產(chǎn)前教育從源頭上控制，重在事前教育，生產(chǎn)管理人員仔細(xì)審閱工藝制單，核對樣衣的制作過程，對款式工藝熟記于心，針對工藝難點，要有解決方法與措施。（2） 產(chǎn)中糾正服裝投入生產(chǎn)后，生產(chǎn)管理人員要進行指導(dǎo)、督促與跟進

40、，特別是在每款生產(chǎn)的初期應(yīng)從第一道工序開始跟進檢查指導(dǎo)，實行首件產(chǎn)品確認(rèn)制。及時糾正錯誤方法或不良生產(chǎn)習(xí)慣，保證上一道工序傳給下一道時是合格的。（3） 巡檢項目負(fù)責(zé)人必須進行巡檢，巡檢檢的工作不僅僅是查半成品或成品，還應(yīng)該該向前延伸，即從第一道工序開始就開始檢查，巡檢要進行每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控。（4） 成衣檢驗成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。（5） 總結(jié)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題，如技術(shù)因素、面輔料因素、加工程序因素等而導(dǎo)致返工現(xiàn)象的，應(yīng)及時反饋給技術(shù)部門或品控部門， 讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預(yù)防工作的參考。包裝、倉

41、儲、交付質(zhì)量管理（1） 包裝分內(nèi)包裝和外包裝，包裝材料需符合要求。內(nèi)包裝為膠袋包裝，需要注意膠袋內(nèi)衣服是否平整對稱，膠袋大小是否合適。外包裝樣式是否正確。（2） 倉儲環(huán)境要求干燥衛(wèi)生，不能有陽光直射現(xiàn)象。外箱的碼放，不能超高，以免造成最下面箱子的損壞。（3） 產(chǎn)品在交付前，應(yīng)加強防護，防止變形、損壞。產(chǎn)品交付時，采購方根據(jù)貨物的技術(shù)規(guī)格要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對貨物進行驗收。1.7 產(chǎn)品檢驗方案產(chǎn)品檢驗（測）、試驗（1） 我公司按照本項目質(zhì)量要求，從貨物進庫到貨物的出庫， 對產(chǎn)品質(zhì)量進行全過程的控制，每個環(huán)節(jié)均嚴(yán)格把關(guān)，從而確保交貨質(zhì)量。進入的物資入庫前檢驗員首先要驗證該批供貨單位是否為合格供應(yīng)商，并驗

42、證其有關(guān)質(zhì)量證明文件（如合格證，檢驗報告等），再對進貨實施必要的檢驗和測量。如該貨物不屬合格供應(yīng)商的產(chǎn)品，則予以拒檢。檢驗人員首先對產(chǎn)品包裝、外觀等方面進行檢驗并根據(jù)實測情況和相關(guān)檢驗的要求，作出合格與否的決定，經(jīng)檢測合格后通知庫房保管部門。根據(jù)結(jié)果辦理入庫手續(xù)，庫房保管對所填物資的數(shù)量進行驗收，并分類堆放。（2） 我公司承諾供應(yīng)的所有合同貨物是全新，未經(jīng)使用過的。各個方面滿足招標(biāo)文件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。采購人有權(quán)對合同貨物進行抽檢，我公司積極配合并提供抽檢所需的資料和必要條件。抽檢中發(fā)現(xiàn)合同貨物存在缺陷需要修理或更換的、經(jīng)修理、更換后仍然檢測不合格的，我公司采取退貨處理。（3） 貨物

43、運抵現(xiàn)場后，采購方將對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量或重量進行檢驗，并出具檢驗證書。如發(fā)現(xiàn)貨物的規(guī)格或數(shù)量或兩者都與合同不符，采購方有權(quán)在貨物運抵現(xiàn)場后，根據(jù)采購方按檢驗標(biāo)準(zhǔn)自己檢驗結(jié)果或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出具的檢驗證書向我公司提出索賠，但責(zé)任由保險公司或運輸部門承擔(dān)的除外。產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1） 總體要求款式配色準(zhǔn)確無誤。尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)。做工精良。產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。（2） 外觀要求1） 門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2） 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3） 開叉順直、注意裂口。4

44、） 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5） 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小致。里袋高低。大小一致、方正平服。6） 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7） 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。8） 袖子長短、神口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9） 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10） 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11） 各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12） 車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。13） 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后

45、片接縫對齊。14） 面料有絨(毛)的，要分清方向，絨(毛)的倒向應(yīng)整件同向。15） 若從袖里封口的款式，封口長度不能超過 10 公分，封口一致，牢固整齊。16） 要求對條對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。（3） 做工綜合要求1） 車線平整，不起皺、不扭曲。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2） 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3） 面、里布不能有色差、臟污、抽緲，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4） 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、神袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。5） 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6） 拉鏈不得

46、起波浪，上下拉動暢通無阻。7） 若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。8） 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為 10 公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。9） 雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。10） 四合扣位置準(zhǔn)確、性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。11） 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。12） 尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象。13） 上衣口袋布、腋下、防風(fēng)神口、防風(fēng)腳口要固定。1.8 產(chǎn)品

47、包裝、發(fā)運及運輸計劃產(chǎn)品包裝、發(fā)運與交付（1） 貨物包裝我公司應(yīng)對合同貨物進行妥善包裝，以滿足合同貨物運至指定場地保管的需要。包裝應(yīng)采取防潮、防曬、防銹、防腐蝕、防震動及防止其它損壞的必要保護措施，從而保護合同貨物能夠經(jīng)受多次搬運、裝卸、長途運輸并適宜保管。每個獨立包裝箱內(nèi)應(yīng)附裝箱清單、質(zhì)量合格證、裝配圖、說明書、操作指南等資料。（2） 貨物標(biāo)記我公司在每一包裝箱相鄰的四個側(cè)面以不可擦除的、明顯的 方式標(biāo)記必要的裝運信息和標(biāo)記，以滿足合同設(shè)備運輸和保管的需要。根據(jù)合同貨物的特點和運輸、保管的不同要求，我公司在包裝箱上清楚地標(biāo)注“小心輕放“此端朝上，請勿倒置”、“保持干燥” 等字樣和其他適當(dāng)標(biāo)記

48、。對于超大超重件，我公司在包裝箱兩側(cè)標(biāo)注“重心”和“起吊點”以便裝卸和搬運。如果發(fā)運合同貨物中含有易燃易爆物品、腐蝕物品、放射性物質(zhì)等危險品，則應(yīng)在包裝箱上標(biāo)明危險品標(biāo)志。（3） 貨物運輸貨物運輸員在接到貨運通知和登記時，要驗明各種運輸單據(jù)， 及時安排。貨物運輸員按照商品要求、規(guī)格、數(shù)量填寫運輸派車單交運輸員。運輸員領(lǐng)取任務(wù)后，需認(rèn)真對待各種運輸單據(jù)，包括裝箱單、提單、檢驗證等。運輸員提貨時，按照運輸單據(jù)查對貨號，然后對貨物進行認(rèn)真檢查，確信無誤后，由運輸員對機體拆箱并對貨物進行檢驗；嚴(yán)格檢查貨物包裝質(zhì)量，對開裂、破損包裝內(nèi)的貨物進行重新包裝檢驗。 在發(fā)現(xiàn)貨損、貨差、水漬、油漬等問題要分清責(zé)任，并向責(zé)任方索要“貨