綜采工作面乳化液泵站司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、綜采工作面乳化液泵站司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 綜采工作面乳化液泵站司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 班前預(yù)備：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點2.1.1接班司機由運輸巷進(jìn)入工作面，并檢查工作面供液系統(tǒng)狀況，最終到泵站。行走時，應(yīng)觀看單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報班組長或通知支架工進(jìn)行處理。2.2 詢問工作狀況2.2.1 司機到達(dá)泵站后，與交班司機進(jìn)行現(xiàn)場交接班，并主動向上班司機了解設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、消失問題及處理結(jié)果。特殊提示：存在問題應(yīng)當(dāng)場落實責(zé)任范圍及處理措施。2.3 現(xiàn)場檢查：司機接班后，把掌握手把扳到切斷位置并鎖好，根據(jù)作業(yè)要求進(jìn)行檢查：2.3.1 泵站及其四周巷道平安狀況。

2、特殊提示：電動機及開關(guān)地四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%，必需停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可再送電開泵。2.3.2 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況。2.3.3 減速器的油位的密封是否符合要求。2.3.4 檢查各截止閥的手柄是否敏捷牢靠、吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動作敏捷。2.3.5 主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象、各類手把轉(zhuǎn)動是否敏捷2.3.6 檢查活塞曲軸是否完好。2.3.7 檢查液壓管路連接是否正確、牢靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應(yīng)先更換液壓管或密封件。特殊提示：更換液壓管件

3、應(yīng)先停泵，釋放殘余壓力。2.3.7 檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時準(zhǔn)時添加。2.3.8 打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充分清潔，并通過觀看柱塞上有無油膜，推斷油路是否暢通。2.3.9 觀看乳化液：肉眼觀看油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3%5%之間，不符合時予以調(diào)整。特殊提示：嚴(yán)禁乳化液內(nèi)添加清水或礦水。2.3.10 檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏牢靠。電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥地點，如不能避開淋水時，應(yīng)妥當(dāng)遮蓋。2.4 問題的處理：上下兩班司機把檢查發(fā)覺的問題落實清責(zé)任，現(xiàn)場交接。2.5 履行交接班手續(xù)

4、。3 作業(yè)3.1 作業(yè)前預(yù)備工作3.1.1 進(jìn)入工作崗位，做好泵站的開啟預(yù)備。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。特殊提示：開關(guān)無換向器時應(yīng)通知電工處理3.1.2 接到工作面用液開車信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至"運行'位置。點動電機，觀看電機轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必需準(zhǔn)時換向重新試驗。3.2 啟動3.2.1 關(guān)閉卸載閥時要留意管接頭噴液或崩管傷人。3.2.2 嚴(yán)禁隨便調(diào)整平安閥或卸載閥的整定壓力。3.2.3 壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。3.3 運行3.3.1 泵站正常運行中，

5、司機要隨時留意電機和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)有無特別噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)覺特別馬上停機查明緣由。3.3.2 每隔30min，用手觸摸電機外殼、泵體等處，檢查溫度是否正常，緣由并針對性處理。發(fā)覺超溫要馬上檢查3.3.2.1 留意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件以防絞傷。3.3.2.2 電機與泵體連接部位必需裝有護(hù)罩。3.3.2.3 油箱油溫不得超過80，乳化液不得超過50。3.3.3 隨時觀看壓力表指示值變化狀況。若壓力表指示過高或過低要準(zhǔn)時查明緣由，按操作規(guī)程要求，針對處理。3.3.4 每隔15min觀看一次液箱中的液位變化狀況。乳化液箱的液位，不得過低以免吸空，隨時補放乳化液；每隔2h用濃度計測定一次乳化液濃度

6、，不在3%5%范圍時要準(zhǔn)時加以調(diào)整。3.3.5 柱塞潤滑是否良好，各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴漏。3.3.6 電流表指示正常、精確，掌握按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏牢靠。事故停泵和收工停泵都應(yīng)按以下挨次操作。3.4 停泵3.4.1 打開手動卸載閥和短路截止閥。3.4.2 手按下泵的停止按鈕。3.4.3 將磁力器換向開關(guān)手把置于"O'位進(jìn)行閉鎖。（或掌握開關(guān)手把扳到斷電位置）3.4.4 發(fā)覺下列狀況的，應(yīng)馬上停泵：3.4.4.1 異聲異味3.4.4.2.溫度超過規(guī)定。3.4.4.3.壓力表指示壓力不正常。3.4.4.4 乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)

7、定位置而自動配液裝置仍未啟動。3.4.4.5 過濾器損壞或被堵不能過濾。3.4.4.6 供液管路裂開脫開，大量漏液。3.4.4.7 發(fā)覺泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，平安閥，壓力表等愛護(hù)裝置失效時。特殊提示：除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其他狀況下只許用按鈕停泵。3.5 特別問題處理3.5.1 更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。特殊提示：運泵作業(yè)防止擠碰傷人。3.5.2 修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。3.5.3 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時、泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液時應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。3.5.4 不得擅自打開卸載閥、平安閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。3.5.5 在任何狀況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。3.5.6 除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其他狀況下只許用按鈕停泵。4 交接4.1 交班前的預(yù)備與自查4.1.1 接到下班停機命令之后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等仔細(xì)檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。4.1.2 將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機接班。4.2 向接班人匯報本班工作狀況。4.3