武漢理工大學 機械制造工藝學參考答案(A)卷

1、.武漢理工大學教務處試題標準答案及評分標準 課程名稱：機械制造工藝學 試題（A卷）專業(yè)班級：物流工程學院機設(shè)0501 05班（5個班）一、填空題：（22分，每空1分）1. 全生命周期 產(chǎn)品設(shè)計 工藝設(shè)計 加工裝配2.生產(chǎn)綱領(lǐng) 3.工序基準 定位基準 測量基準 裝配基準4.尺寸精度 位置精度 形狀精度5.主軸純徑向跳動 主軸軸向竄動 主軸回轉(zhuǎn)純角度擺動6.主機-數(shù)控機床 物流系統(tǒng):毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng) 控制運行的計算機系統(tǒng)7.交流弧焊電源(弧焊變壓器) 直流弧焊發(fā)動機 直流弧焊鎮(zhèn)流器 二、為保證車床切削細長軸的加工質(zhì)量，在工藝上應采取哪些措施？（共8分）答:1.改進工件的裝夾：

2、(1分)(1)在卡盤中的夾緊方式：在卡盤一端的工件上先車出一般縮頸部分（D/2），然后夾緊工件，增加工件的柔性。在卡盤與工件之間墊入細鋼絲，可避免被卡盤卡得太緊，防止產(chǎn)生彎曲變形。(2分)(2)安裝中心架或跟刀架，提高工件的整體支承剛性，減少切削振動和加工誤差。(1分) 2.選擇合理的切削方法：(1分)(1)控制進刀量和進刀速度。(0.5分)(2)采用由車頭（卡盤）向尾座走刀的反向切削法。工件受拉，不會將工件頂彎。(0.5分) 3.合理選擇刀具和刀具角度：(1分)(1)粗車選擇硬質(zhì)合金刀刃，刀具角度選用較大的主偏角和較大的前角及較小的后角，減小徑向力和切削力。并磨出卷削槽，以利切屑的排出。(0

3、.5分)(2)精車選用寬刃高速鋼刀片，并安裝在彈性可調(diào)刀排（架）內(nèi)。(0.5分)三、 試述數(shù)控機床的特點及其應用范圍。（共8分）答:1.數(shù)控機床的特點主要有：加工精度高；對加工對象的適應性強；可以方便加工形狀復雜的工件；加工生產(chǎn)率高；易于建立計算機通訊網(wǎng)絡(luò)；使用維護技術(shù)要求高，價格昂貴等。(3分) 2.應用范圍：適合在單件、小批量生產(chǎn)條件，加工具有以下特征的零件：（1） 用普通機床難以加工的形狀復雜的曲線和曲面零件；（2） 結(jié)構(gòu)復雜、要求多部位、多工序加工的零件；（3） 價格昂貴、不允許報廢的零件；（4） 要求精密復制或準備多次改變設(shè)計的零件；（5） 加工精度要求的零件。(每點1分,共5分)四

4、、何謂尺寸鏈，何謂工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？（8分）答：在零件加工或機器裝配過程中，相互聯(lián)系并按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。(1分)在機械加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。(1分)在機器設(shè)計及裝配過程中，由有關(guān)零件設(shè)計尺寸所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。(1分)組成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為尺寸鏈的環(huán)。根據(jù)環(huán)的特征，環(huán)可以分為封閉環(huán)和組成環(huán)。封閉環(huán)是在零件加工或裝配過程中，間接得到或最后形成的環(huán)。尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)都稱為組成環(huán)。例如在直線尺寸鏈中，封閉環(huán)只有一個，其余都是組成環(huán)。由于封閉環(huán)是尺寸鏈中最后形成的一個環(huán)，所以在加

5、工或裝配未完成之前，它是不存在的。在工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)必須在加工順序確定后才能判斷。當加工順序改變時，封閉環(huán)也隨之改變。在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)就是裝配的技術(shù)要求，比較容易確定。(5分)五、試述機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則及步驟(共8分)1.機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則(答錯1項扣1分,答對三項以上以上給3分)1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。在設(shè)計機械加工工藝規(guī)程時，若果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。4）盡量減輕工人的勞動強

6、度，保障生產(chǎn)安全。2.設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的步驟(答對一項給0.5分,共計5分)閱讀裝配圖和零件圖 工藝審查 審查圖樣上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。擬定機械加工工藝路線 這是制定機械加工工藝規(guī)程的核心。確定滿足各工序要求的工藝準備（包括機床、夾具、刀具和量具等） 對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備應提出具體設(shè)計任務書。確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法。確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差。確定切削用量。確定時間定額。填寫工藝文件。

7、六、試述劃分加工階段的必要性？各加工階段的主要作用是什么？（8分）答:1.劃分加工階段的必要性：(4分)保證加工質(zhì)量；合理使用機床設(shè)備；粗、精加工分開，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免工時浪費；表面精加工安排在最后工序，保護工件表面。2.各加工階段的作用：(4分)(1)粗加工階段：切削各加工表面的大部分余量，并加工出精基準，可獲得較高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段：使工件主要表面消除粗加工后留下的余量誤差，達到一定的精度，為精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工任務。(3)精加工階段：精加工切除的余量很小，是保證各主要加工表面達到圖紙所規(guī)定的質(zhì)量要求，可達到較高的尺寸精度和較好的表面質(zhì)量（表面粗糙度

8、）。(4)光整加工階段：可適用于精度要求很高（IT5級）、表面質(zhì)量很好的工件，可提高尺寸精度和形狀精度，但不能提高位置精度。七、試述圖示軸零件的加工工藝路線。（8分） 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備1加工小端面，對小端面鉆中心孔，粗車小端外圓，對小端倒角；加工大端面，對大端面鉆中心孔；粗車大端外圓，對大端倒角；精車外圓車床2銑鍵槽，手工去毛刺銑床或工序號工 序 內(nèi) 容設(shè)備1加工小端面，對小端鉆中心孔，粗車小端外圓，對小端倒角車床2加工大端面，對大端鉆中心孔；粗車大端外圓，對大端倒角；車床3精車外圓車床4銑鍵槽，手工去毛刺銑床八、試分析圖示齒輪零件的設(shè)計基準、裝配基準和滾切齒形時的定位基準、測量基

9、準。（10分）答:1. 設(shè)計基準：中心線00（內(nèi)孔20+0.023）、B端面、鍵槽120º剖線、齒輪分度圓（78）。(4分)2. 裝配基準：內(nèi)孔20+0.023）、B端面、鍵槽120º剖線。(3分)3.滾切齒形時的定位基準、測量基準：（1）定位基準：內(nèi)孔（20+0.023）、B端面、外圓（20-0.14）。(1.5分)（2）測量基準：內(nèi)孔（20+0.023）、B端面、分度圓（78）。(1.5分)九、試述埋弧焊的特點及工作原理。焊接質(zhì)量的評定內(nèi)容指標有哪些?（10分）答：1.焊接特點：焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，成本低，適用于鋼結(jié)構(gòu)的長焊縫與平焊位置的半自動焊、自動焊。(3分)2.埋弧焊工作原理：埋弧焊使以連續(xù)送進的焊絲作為電極和填充金屬，焊接時在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑下燃燒，將函數(shù)端部和工件局部熔化，形成焊縫。焊劑熔化成熔渣覆蓋在熔池表面，隔絕空氣，保護焊縫金屬，防止外界空氣與雜物的污染，并能改善