T0522005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法

1、T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法1、目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了在常溫環(huán)境中室內(nèi)水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法。輕質(zhì)水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾壓水泥混凝土等其它特種水泥混凝土的拌和與現(xiàn)場取樣方法，可以參照本方法進(jìn)行，但因其特殊性所引起的對試驗設(shè)備及方法的特殊要求，均應(yīng)遵照對這些水泥混凝土的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。引用標(biāo)準(zhǔn)：JC/T3020-1994混凝土試驗用振動臺2、儀器設(shè)備(1)攪拌機(jī)：自由式或強制式。(2)振動臺：標(biāo)準(zhǔn)振動臺，符合混凝土試驗用振動臺的要求。(3)磅秤：感量滿足稱量總量1%的磅秤。(4)天平：感量滿足稱量總量0.5%的天平。(5)其它：鐵

2、板、鐵鏟等。3、材料3.1 所有材料均應(yīng)符合有關(guān)要求，拌和前材料應(yīng)放置在溫度20c±5C的室內(nèi)。3.2 為防止粗集料的離析，可將集料按不同的粒徑分開，使用時再按一定比例混合。試樣從抽取至試驗完畢過程中，不要風(fēng)吹日曬，必要時應(yīng)采取保護(hù)措施。4、拌和步驟4.1 拌和時保持室溫20c±5C。4.2 拌合物的總量至少應(yīng)比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精確度：集料為±1%,水、水泥、摻合料和外加劑為土0.5%。4.3 粗集料、細(xì)集料均以干燥狀態(tài)(注)為基準(zhǔn)，計算用水量時扣除粗集料、細(xì)集料的含水量。注：干燥狀態(tài)是指含水量小于0.5的細(xì)集料和含水率小

3、于0.2%的粗集料。4.4 外加劑的加入對于不溶于水或難溶于水且不含潮解型鹽類，應(yīng)先和一部分水泥拌和，以保證充分分散。對于不溶于水或難溶于水但含潮解型鹽類，應(yīng)先和細(xì)集料拌和。對于水溶性或液體，應(yīng)先和水拌和。其他特殊外加劑，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。4.5 拌制混凝土所用各種用具，如鐵板、鐵鏟、抹刀，應(yīng)預(yù)先用水潤濕，使用完后必須清洗干凈。4.6 使用攪拌機(jī)前，應(yīng)先用少量砂漿進(jìn)行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土?xí)r水泥砂漿粘附筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，應(yīng)與正式的混凝土配合比相同。4.7 用攪拌機(jī)拌和時，拌合量宜為攪拌機(jī)公稱容量1/43/4之間。4.8 攪拌機(jī)攪拌按規(guī)定稱好原材料，往攪拌機(jī)

4、內(nèi)順序加入粗集料、細(xì)集料、水泥。開動攪拌機(jī)，將材料拌和均勻，在拌和過程中徐徐加水，全部加料時間不宜超過2min,水全部加入后，繼續(xù)拌和約2min,而后將拌合物傾出在鐵板上，再經(jīng)人工翻拌1min-2min,務(wù)必使拌合物均勻一致。4.9 人工拌和采用人工拌和時，先用濕布將鐵板、鐵鏟潤濕，再將稱好的砂和水泥在鐵板上拌勻，加入粗集料，再混合攪拌均勻。而后將此拌合物堆成長堆，中心扒成長槽，將稱好的水倒入約一半，將其與拌合物仔細(xì)拌勻，再將材料堆成長堆，扒成長槽，倒入剩余的水，繼續(xù)進(jìn)行拌和，來回翻拌至少6遍。4.10 從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min（不包括成型試件）。5、現(xiàn)場取樣5.1

5、新混凝土現(xiàn)場取樣：凡由攪拌機(jī)、料斗、運輸小車以及澆制的構(gòu)件中采取新拌混凝土代表性樣品時，均須從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經(jīng)離析的混凝土），集中用鐵鏟翻拌均勻，而后立即進(jìn)行拌合物的試驗。拌合物取樣量應(yīng)多于試驗所需數(shù)量的1.5倍，其體積不小于20L。5.2 為使取樣具有代表性，宜采用多次采樣的方法，最后集中用鐵鏟翻拌均勻。5.3 從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min。取回的混凝土拌合物應(yīng)經(jīng)過人工再次翻拌均勻，而后進(jìn)行試驗。T0523-2005水泥混凝土拌合物稠度試驗方法(維勃儀法)1、目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定用維勃稠度儀來測定水泥混凝土拌合物稠度的

6、方法和步驟。本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土及維勃時間在5s30s之間的干稠性水泥混凝土的稠度測定。引用標(biāo)準(zhǔn)：JG3043-1997維勃稠度儀JG3021-1994水泥混凝土坍落度儀T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌合與現(xiàn)場取樣方法2、儀器設(shè)備(1)稠度儀(維勃儀)：符合維勃稠度儀(JG3043)的規(guī)定。容器1:為金屬圓筒，內(nèi)徑240mnt5mm高200mn±2mm壁厚3mm底厚7.5mm=容器應(yīng)不漏水并有足夠鋼度，上有把手，底部外伸部分可用螺母將其固定在振動臺上。坍落度筒2：為截頭圓錐，筒底部直徑200mn±2mm頂部直徑100mn

7、7;2mm高度200mmz2mm壁厚不小于1.5mm,上下口并與錐體軸線垂直，內(nèi)壁光滑，筒外安有把手。圓盤3:有透明塑料制成，上裝有滑桿4?；瑮U可以穿過套筒5垂直滑動。套筒裝在一個可以用螺釘6固定位置的旋轉(zhuǎn)懸臂上。懸臂上裝有一個漏斗7。坍落筒在容器中放好后，轉(zhuǎn)動旋臂，使漏斗底部套在坍落度筒上口。懸臂裝在支柱8上，可用定位螺絲9固定位置。滑棒和漏斗的軸線應(yīng)與容器的軸線重合。圓盤直徑230mri2mm厚10mmz2mm圓盤、滑桿及荷重塊組成的滑動部分總質(zhì)量為2750g土50g?；瑮U刻度可以用來測量坍落度值。振動臺：工作頻率50Hz,空載振幅0.5mm上有固定容器的螺栓。(2)搗棒、鎂刀等符合JG3

8、021的要求。(3)秒表：分度值為0.5s。3、試驗步驟3.1 將容器1用螺母固定在振動臺上，放入潤濕的坍落筒2,把漏斗7轉(zhuǎn)到坍落筒上口，擰緊螺絲9,使漏斗對準(zhǔn)坍落筒口上方。3,2按坍落度試驗步驟，分三層經(jīng)漏斗裝入拌合物，用搗棒每層搗混凝土后，擰松螺絲6,把漏斗轉(zhuǎn)回原先的位置，并將筒模頂上的混凝土刮平，然后輕輕提起筒模。25次，搗畢第三層3.3擰緊定位螺絲9,使圓盤可定向的向下滑動，仔細(xì)轉(zhuǎn)圓盤到混凝土上方，并輕輕與混凝土接觸。檢查圓盤是否可以順利滑向容器。3.4開動振動臺并按動秒表，通過透明圓盤觀察混凝土振實情況，當(dāng)圓盤底面剛為水泥漿布滿時，迅即按停秒表和關(guān)閉振動臺，記下秒表所記得時間，精確至

9、1s。3.5儀器每測試一次后，必須將容筒、筒模及透明圓盤洗凈擦干,并在滑棒等處涂薄層黃油，以備下次使用。4、試驗結(jié)果秒表所表示時間即為混凝土拌合物稠度的維勃時間，精確到均值作為混凝土拌合物稠度的維勃時間。1s。以兩次試驗結(jié)果的平5、試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)項目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；(2)原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比;(3)試驗日期及時間；(4)儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；(5)環(huán)境溫度和濕度；(6)攪拌方式；(7)混凝土拌合物維勃時間；(8)要說明的其他內(nèi)容。T0524-2005碾壓混凝土拌合物稠度試驗方法(改進(jìn)VC法)1、目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了碾壓混凝土拌合

10、物稠度測定的儀器設(shè)備和試驗步驟。本方法適用于試驗室及現(xiàn)場測定路面碾壓混凝土拌合物的稠度，為碾壓混凝土配合比設(shè)計及現(xiàn)場質(zhì)量控制提供依據(jù)。引用標(biāo)準(zhǔn)：JG3043-1997維勃稠度儀JG3021-1994水泥混凝土坍落度儀T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法2、儀器設(shè)備(1)維勃稠度儀：該儀器由以下各部分組成。振動臺：工作頻率50Hz±3Hz,空載(含筒)振幅0.5mm±0.1mm容量筒：金屬制成，內(nèi)徑240mm內(nèi)高200mm壁厚約3mm底厚約7mm容量筒應(yīng)不漏水并有足夠剛度，上有把手，底部外伸部分可用螺母固定在振動臺上。透明圓盤：用透明有機(jī)玻璃制成，上裝有滑

11、桿。壓板直徑230mn12mm厚10mmh2mm荷重和滑桿的總質(zhì)量為2.75kg±0.05kg,滑桿可通過套筒垂直滑動?；瑮U及套筒的軸線與容器軸線重合。配重祛碼：兩塊，共8700go(2)搗棒：直徑16mm長600mm一端為彈頭形；橡皮錘、鎂刀等符合T0522中第2條的要求。(3)秒表：分度值為0.5s。(4)磅秤：量程大于50kgo3、試驗步驟3.1 試驗前用濕布擦拭容量筒內(nèi)壁及透明圓盤的上、下面。3.2 取質(zhì)量均勻、有代表性的水泥混凝土試樣約25kg。3.3 用鐵勺等工具將試樣分兩層輕輕裝入容量筒內(nèi)，底層應(yīng)超過半筒，上層應(yīng)高出筒口。裝料時應(yīng)避免自由下倒，以防試樣離析；每裝一層用搗

12、棒從容量筒周邊向中心螺旋形均勻插搗25次。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度但不觸及筒底；插搗上層時，搗棒應(yīng)插入底層表面以下1cm2cm每層插搗后，用橡皮錘土勻敲擊容量筒周圍10次，以消除插搗產(chǎn)生的孔洞；上層插搗完畢后，用金屬銀刀除去高出筒口的試樣，并將表面抹平。3.4 將裝有試樣的容量筒固定于振動臺上，并把透明圓盤連同荷重及配重祛碼加到拌合物表面。3.5 開動振動臺，同時按下秒表，注意觀察透明圓盤下試樣表面出漿情況。記下從振動開始到圓盤下的試樣半面積出漿所經(jīng)過的時間。此時間即為混凝土的改進(jìn)VC值(s),記錄精確至1s。3.6 當(dāng)圓盤下的試模半面積出漿時，只記錄VC值，但不關(guān)閉振動臺，使其繼續(xù)振至

13、60s時再停機(jī)。停機(jī)后，提取圓盤及配重祛碼，對試樣表面的平整情況及出漿程度進(jìn)行評分。評分標(biāo)準(zhǔn)參考表T0524-1o表T0524.1試樣表面評分標(biāo)準(zhǔn)值評分54321表面評分平整出漿很好平整出漿較好平整基本出漿有缺陷出漿不足/、平整且無漿4、試驗結(jié)果每個試樣重復(fù)兩次試驗，以兩次測值的平均值為試驗結(jié)果，精確至ls。如果兩次測值與平均值的誤差均超過20%,試驗結(jié)果無效。5、試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)要求檢測的項目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；(2)原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；(3)試驗日期及時間；(4)儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；(5)環(huán)境溫度和濕度；(6)攪拌方式；碾壓混凝土拌合物的改進(jìn)

14、VC值;(8)試樣表面評分值；(9)要說明的其它內(nèi)容。T0525-2005水泥混凝土拌合物表觀密度試驗方法1、目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥混凝土拌合物表觀密度測定的試驗步驟。本方法適用于測定水泥混凝土拌合物搗實后的密度，以備修正、核實水泥混凝土配合比計算中的材料用量。當(dāng)已知所用原材料密度時，還可以算出拌合物近似含氣量。引用標(biāo)準(zhǔn)：T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)2、儀器設(shè)備(1)試樣筒試樣筒為剛性金屬圓筒，兩側(cè)裝有把手，筒壁堅固且不漏水。對于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5L的試樣筒，

15、其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mn±2mm壁厚為3mm對于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物所采用試樣筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于集料公稱最大粒徑的4倍。(2)搗棒：符合T0522的規(guī)定。(3)磅秤：量程100kg,感量為50g。(4)振動臺：應(yīng)符合T0521的規(guī)定。(5)其他：金屬直尺、鎂刀、玻璃板等。3、試驗步驟3.1 試驗前用濕布將試樣筒內(nèi)才拭干凈，稱出質(zhì)量(m1),精確至50go3.2 當(dāng)坍落度小于70mnW,宜用人工搗固：對于5L試樣筒，可將混凝土拌合物分兩層裝入，每層插搗次數(shù)為25次。對于大于5L的試樣筒，每層混凝土高度不應(yīng)大于100mm每層插搗次數(shù)按每10000mm2截面不小

16、于12次計算。用搗棒從邊緣到中心螺旋線均勻插搗。插搗應(yīng)垂直壓下，不得沖擊，搗底層時應(yīng)至筒底，搗上層時，須插入其下一層約20mm30mm每搗畢一層，應(yīng)在量筒外壁拍打510次，直至拌合物表面不出現(xiàn)氣泡為止。3.3 當(dāng)坍落度小于70mm寸，宜用振動臺振實，應(yīng)將試樣筒在振動臺上夾緊，一次將拌合物裝滿試樣筒，立即開始振動，振動過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時添加混凝土，振動直至拌合物表面出現(xiàn)水泥漿為止。3.4 用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土，用銀刀抹平表面，并用玻璃板檢驗，而后擦凈試樣筒外部并稱其質(zhì)量(m2),精確至50g,4、試驗結(jié)果計算4.1 按下式計算拌合物表觀密度ph:ph=(m2-m。/V*1

17、00(T0525-1)式中：ph一拌合物表觀密度(kg/m3);m1試樣筒質(zhì)量(kg);m2-搗實或振實后混凝土和試樣筒總質(zhì)量(kg);V一試樣筒容積(L)試驗結(jié)果計算精確到10kg/m34.2 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確到10kg/m3,試樣不得重復(fù)使用。注：應(yīng)經(jīng)常校正試樣筒容積：將干凈的試樣筒和玻璃板合并稱其質(zhì)量，再將試樣筒加滿水，蓋上玻璃板，勿使筒內(nèi)存有氣泡，擦干外部水分，稱出水的質(zhì)量，即為試樣筒容積。5、試驗報告試樣報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)要求檢測的項目名稱，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；(2)原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；(3)試驗日期及時間；(4)儀器設(shè)備的名稱、型號及編

18、號；(5)環(huán)境溫度和濕度；(6)攪拌方式；(7)水泥混凝土拌合物表觀密度；(8)要說明的其他內(nèi)容。T0526-2005水泥混凝土拌合物含氣量試驗方法(混合式氣壓法)1、目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了采用混合式氣壓法測定水泥混凝土拌合物含氣量的儀器設(shè)備和試驗步驟。本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm,含氣量不大于10刈有坍落度的水泥混凝土。引用標(biāo)準(zhǔn)：T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法2、儀器設(shè)備(1)混合式氣壓法含氣量測定儀：包括量缽和量缽蓋，缽體與缽蓋之間有密封圈。(2)測定儀附件：校正管、100mL量筒、注水器、水平尺、插搗棒。(3)壓力表：量程為0.2

19、5MPa；分度值為0.01MPa。(4)臺秤：量程50kg,感量為50go(5)橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭。(6)振動臺：符合T0521中的技術(shù)要求。3、試驗步驟3.1 標(biāo)定儀器3.1.1 量缽容積的標(biāo)定先稱量含氣量測定儀量缽和玻璃板總重，然后將量缽加滿水，用玻璃板沿量缽頂面平推，使量缽內(nèi)盛滿水且玻璃板下無氣泡。擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱重。兩次質(zhì)量的差值除以該溫度下水的密度即為量缽的容積V。3.1.2 含氣量0流的標(biāo)定把量缽加滿水，校正管(2)接在缽蓋下面小龍頭的端部。將缽蓋輕放在量缽上，用夾子夾緊使其氣密良好并用水平儀檢查儀器的水平。打開小龍頭，松開排氣閥，用注水器從小龍

20、頭處加水，直至排氣閥出水口冒水為止。然后擰緊小龍頭和排氣閥，此時缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿。用水泵向氣室充氣，使表壓稍大于0.1MPa,然后用微調(diào)閥調(diào)整表壓使其為0.1MPa。按下閥門桿1-2次，使氣室的壓力氣體進(jìn)入量缽內(nèi)，讀壓力表讀數(shù)，此時指針?biāo)緣毫ο喈?dāng)于含氣量0%3.1.3 含氣量1%10%J標(biāo)定含氣量0兩定后，將校正管（1）接在缽蓋小龍頭的上端，然后按一下閥門桿，慢慢打開小龍頭，量缽中的水就通過校正管（1）流到量筒中。當(dāng)量筒中的水為量缽容積的1%寸,關(guān)閉小龍頭。打開排氣閥，使量缽內(nèi)的壓力與大氣壓平衡，然后重新用水泵加壓，并用微調(diào)閥準(zhǔn)確地調(diào)到0.1MPa。按12次閥門桿，此時測得的壓力

21、表讀值相當(dāng)于含氣量1%同樣方法可測得含氣量2%3%10%J壓力表讀值。以壓力表讀值為橫坐標(biāo)，含氣量為縱坐標(biāo)，繪制含氣量與壓力表讀值關(guān)系曲線。3.2 混凝土拌合物含氣量測定3.2.1 擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置。將新拌混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi)，用振動臺振實，振動時間15s30s為宜。也可用人工搗實，將拌合物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時搗棒應(yīng)插入下層10mm20mm3.2.2 刮去表面多余的混凝土拌合物，用鎂刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。3.2.3 擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈防于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。3.2.4 打開小龍頭和排氣閥，用注

22、水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。3.2.5 關(guān)好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.1MPa,用微調(diào)閥準(zhǔn)確地將表壓調(diào)到0.1MPa。3.2.6 按下閥門桿12次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)P01。3.2.7 開啟排氣閥，壓力儀表應(yīng)歸零，對容器中試樣再測定一次壓力值P02。3.2.8 如果P01和P02的相對誤差小于0.2%,以兩次測值的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得所測混凝土樣品的儀器測定含氣量A1值（精確至0.1%）作為試驗結(jié)果；如果不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗，測得壓力值P03。當(dāng)P03與P01、P02中較接近一個值的相對誤

23、差不大于0.2%時，則取兩值的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得所測混凝土樣品的儀器測定含氣量A1值（精確至0.1%）作為試驗結(jié)果。當(dāng)仍大于0.2%時，須重作試驗。3.3 集料含氣量C測定3.3.1 在容器中先注入1/3高度的水，然后把集料慢慢倒入容器。水面升高25m*右就應(yīng)輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進(jìn)去的空氣；加料過程中應(yīng)始終保持水面高出集料的頂面；集料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min,再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面氣泡，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓。3.3.2 關(guān)閉操作閥和排氣閥，開啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，打開操作閥，使氣室的壓力略

24、大于0.1MPa,待壓力表顯示值穩(wěn)定后，打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力至0.1MPa,然后關(guān)緊所有閥門。3.3.3 開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示穩(wěn)定后記錄顯示值Pg1,然后開啟排氣閥，壓力儀表應(yīng)歸零。3.3.4 重復(fù)3.3.2、3.3.3步驟，對容器內(nèi)的試樣再檢測一次，記為Pg2。3.3.5 如果Pg1和Pg2的相對誤差小于0.2%,以兩次測值的平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得集料的含氣量C值（精確至0.1%）作為試驗結(jié)果。如果不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗，測得壓力值Pg3。當(dāng)Pg3與Pg1、Pg2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取兩值得算術(shù)平均值，按壓力與

25、含氣量關(guān)系曲線查得集料的含氣量C值（精確至0.1%）作為試驗結(jié)果。當(dāng)仍大于0.2%時，須重作試驗。4、試驗結(jié)果含氣量按下式計算：A=A1-C(T0526-1)式中:A混凝土拌合物含氣量（%）A1儀器測定含氣量（%C集料含氣量（%）結(jié)果精確至0.1%。5、試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:(1)要求檢測的項目名，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；(2)原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比;試驗日期及時間；(4)儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；(5)環(huán)境溫度和濕度；(6)攪拌方式；(7)水泥混凝土拌合物含氣量；(8)要說明的其它內(nèi)容。T0527-2005水泥混凝土拌合物凝結(jié)時間試驗方法1、目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定

26、了測定水泥混凝土拌合物凝結(jié)時間的方法，以控制現(xiàn)場施工流程。本方法適用于各通用水泥和常見外加劑以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不為零的水泥混凝土拌合物的凝結(jié)時間測定。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T6005-1997試驗篩金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板篩孔的基本尺寸JG3021-1994水泥混凝土坍落度儀T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法2、儀器設(shè)備(1)貫入阻力儀：最大測量值不小于1000N,刻度盤分度值為10N。(2)測針：長約100mm平面針頭圓面積為100mr2b50m?？?0mrfc種，在距離貫入端25mmb刻有標(biāo)

27、記。(3)試模：上口徑為160mm下口徑為150mm凈高150mmB勺剛性容器，并配有蓋子。(4)搗棒：直徑16mm長650mm符合JG3021的規(guī)定。(5)標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑4.75mm,符合GB/T6005-1997試驗篩金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板篩孔的基本尺寸規(guī)定的金屬方孔篩。(6)其他：鐵制拌合板、吸液管和玻璃片。3、試樣制備3.3.6 凝土拌合物代表樣，用4.75mm篩盡快地篩出砂漿，再經(jīng)人工翻拌后，裝入一個試模。每批混凝土拌合物取一個試樣，共取三個試樣，分裝三個試模。3.3.7 坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振實砂漿，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止且應(yīng)避免過振；對于坍落度大于70

28、mm勺宜用搗棒人工搗實，沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕擊試模側(cè)面以排除在搗實過程中留下的空洞。進(jìn)一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約10mm砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。3.3.8 靜置于溫度20c±2C或盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中，并在以后的試驗中，環(huán)境溫度始終保持20c±2C。在整個測試過程中，除在吸取泌水或貫入試驗外，試筒應(yīng)始終加蓋。3.3.9 h后，將試件一側(cè)稍微墊高20mm使其傾斜靜置約2min,用吸管吸去泌水。以后每到測試前約2min,同上步驟用吸管吸去泌水（低溫或緩凝的混凝土拌合物試樣，靜置與吸水間隔時間可適當(dāng)延長）。若在貫入測試前還有泌水，也應(yīng)吸干。4、試驗步驟4.1 將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質(zhì)量。4.2 根據(jù)試樣的貫入阻力大小，選擇適宜的測針。一般當(dāng)砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時，應(yīng)立即改換較小截面積的測針，如下表T0527-1o表T0527-1測針