磷銨生產(chǎn)工藝、事故預防及處理

1、磷銨生產(chǎn)工藝、事故的預防及處理磷銨生產(chǎn)工藝、事故的預防及處理講師：小馬哥講師：小馬哥目錄：o 磷銨生產(chǎn)工藝特性簡介o 磷銨生產(chǎn)工藝事故分類o 磷銨生產(chǎn)典型工藝事故案例分析o 工藝事故的預防和處理磷銨生產(chǎn)工藝過程及其特性o磷酸二銨生產(chǎn)工藝過程為：主要原料液氨和磷酸使用計量設備(流量計) ，按比列通過泵連續(xù)供入磷銨裝置的反應洗滌系統(tǒng)，在預中和反應器或管式反應器進行中和反應后在造粒機內完成噴漿造粒；生成各種粒徑分布的顆粒狀半成品磷酸二銨，經(jīng)干燥、篩分、后，2-4mm的合格粒子進入成品的包裹染色工序，半成品經(jīng)拋光、冷卻和外包裹涂油后進入成品散存庫，等待包裝出廠；經(jīng)篩分破碎后，粒徑小于2mm的細粒子和粒

2、徑大于4mm的大顆粒、塊狀物料直接返回系統(tǒng)參與下一輪造粒。o反應尾氣經(jīng)旋風收塵、三級洗滌后排空；干燥尾氣和各收塵點尾氣經(jīng)旋風收塵、二級洗滌后排空；冷卻尾氣經(jīng)旋風收塵和一級尾氣洗滌后排空。過程特性o 磷銨生產(chǎn)的整個工藝過程伴隨著吸熱放熱、流體輸送、粉塵和顆粒物料輸送、流化冷卻、狀態(tài)改變、酸堿中和等一系列物理的、化學的變化。而在這些變化過程中存在著各種誘導因素，如果磷銨裝置系統(tǒng)中某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了不平衡或不匹配，那我們的工藝控制就會出現(xiàn)波動，如果對波動調節(jié)和控制處理不及時，那工藝波動就會演變?yōu)楣に囀鹿?。o 因此對于工藝事故，我們不僅僅要關注其處理方法，更重要的是要關注其預防措施，控制好導致事故的這些

3、誘導因素，盡量做到事前控制。磷銨生產(chǎn)工藝事故分類o 按照生產(chǎn)流程中的介質分類:其一是固體物料結塊或堵塞；其二是流體物料輸送堵塞。o 按產(chǎn)品質量過程控制不達標分類：其一是產(chǎn)品內在質量指標，包括產(chǎn)品養(yǎng)分、水分等；其二是產(chǎn)品的外在質量指標，包括產(chǎn)品粒度、圓潤度以及產(chǎn)品顏色等等。o 按事故誘發(fā)原因分類:其一是人為違規(guī)操作、其二是設備因素故障導致工藝失衡。固體物料堵塞典型案例分析一o 案例一：造粒機內部積料結大塊：o 事故影響：造成造粒機內部氨分布器、犁鏵、內襯膠板以及造粒機出口擋圈損傷，犁鏵掛料還會破壞料漿的均勻噴灑以及二次氨化效果，影響造粒效果。結料嚴重時必須斷噴漿甚至停車處理，影響了裝置的平穩(wěn)和長

4、周期運行，對產(chǎn)品的產(chǎn)質量都構成了較大威脅。o 誘發(fā)原因：（1）造粒機內料漿噴嘴和氨分布器的位置、角度搭配不協(xié)調；（2）造粒機內襯衫膠板和人字型梁膠板損傷；（3）原料雜質含量過高固體物料堵塞典型案例分析一o 處理措施：o 減噴漿、降返料，降低造粒機內物料床層高度，盡量讓大塊物料自行滾出。o 斷噴漿，停車清理。固體物料堵塞典型案例分析一o 預防措施：o 合理配置造粒機內部料漿噴嘴和氨分布器犁鏵的位置和角度。o 確保造粒機內襯膠板和人字形梁膠板完好。o 請公司生產(chǎn)部協(xié)調穩(wěn)定原料磷酸質量，控制磷酸中雜質含量。固體物料堵塞典型案例分析二o 案例二：造粒機下料口堵塞o 事故影響：直接導致系統(tǒng)緊急停車，影響

5、系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行和產(chǎn)量質量的完成。o 誘發(fā)原因：（1）造粒機出潮料；（2）造粒機出大料或膠板掉出沒有及時清除（格柵上）；（3）造粒機下料口局部積料結塊并惡化（格柵下）。固體物料堵塞典型案例分析二o 處理措施：（1）造粒機出潮料時，應減少噴漿量，適當增大二次通氨，保證物料干燥，同時安排人員到造粒機下料口的清理孔處進行疏導，保證造粒下料溜管暢通。（2）及時清理造粒機出口格柵上的大料或結塊，造粒機出大料時，主控和班長應及時組織力量進行清理。（3）及時并采取適當?shù)姆绞角謇碓炝C下料溜管的局部集料，疏通流管。固體物料堵塞典型案例分析二o 預防措施：（1）嚴格按照操作標準要求進行投料；管反在使用蒸汽吹掃

6、前必須先排凈蒸汽管網(wǎng)中的冷凝水； 在返料量較低時不可長時間將蒸汽吹入造粒機。（2）監(jiān)護造粒機出料情況，盡量減少造粒機內集料結塊，及時疏通下料格柵。（3）在溜管內壁安裝膠版，避免物料粘結 ，定時疏通造粒機到干燥機的下料溜管。固體物料堵塞典型案例分析三o 案例三：干燥出口斗提機出口堵塞o 事故影響：干燥出口斗提機出口堵塞將致使斗提機內物料不斷大循環(huán)，如果處理不及時將直接損傷斗提機，導致干燥出口皮帶堆料和損傷，最終造成系統(tǒng)緊急停車。o 原因分析：（1）干燥出口斗提機出口格柵堵塞，導致斗提機出料不暢（2）干燥出口斗提機四分分料閥堵塞； （3）工藝篩進料器堵塞，導致斗提機下料不暢； 固體物料堵塞典型案例

7、分析三o 處理措施：（1）及時清理斗提機出口格柵上集料；（2）清理四分閥上的堵塞物料，如果只是局部堵塞，可通過變換堵塞分料閥的開合狀態(tài)嘗試讓堵塞物通過。如果有兩組以上四分閥堵塞導致下料格柵漫料時，應果斷停車處理，避免堵塞惡化傷及斗提機。（3）工藝篩進料器堵塞時，應盡快組織人員進行清理，布料器打到最低位置，自下而上進行疏導清理。固體物料堵塞典型案例分析三o 預防措施：（1）源頭控制，穩(wěn)定造粒工況，減少造粒機出口的坨料和大料。（2）定人定時巡檢斗提機下料管線，觀察斗提機下料、工藝篩進料情況，如有異常及時匯報，及時處理。（3）實施技改，將塊狀和坨型物料進行初步破碎，盡可能地減少進入斗提機的堵塞物料。

8、流體物料堵塞典型案例一o案例一：預洗滌器泵進口堵塞案例一：預洗滌器泵進口堵塞o事故影響：預洗泵進口堵塞有多種因素，但無論是那種情況的堵塞，都會導致預洗滌泵運行不正常，給洗滌和反應系統(tǒng)的運行帶來極大影響。首先會打破洗滌系統(tǒng)的進酸平衡，影響中和槽和管反槽的指標控制，從而影響造粒工況；其次還會導致產(chǎn)品內染色發(fā)生波動，導致硫酸加入點變化造成產(chǎn)品養(yǎng)分波動；再次，預洗滌塔運行不暢將導致洗滌器槽內洗滌液氮磷比升高，洗滌液工況受影響，使洗滌系統(tǒng)的二級和三級洗滌吸收率下降。o事故原因分析：（1）造粒尾氣風管內的大料堵塞洗滌塔過濾篩板，造成預洗泵抽空。（2）泵進口沉降桶過濾網(wǎng)或錐形過濾網(wǎng)堵塞。（3）造粒機和中和槽

9、內溢出氨較大，造成預洗洗滌液氮磷比過高，洗滌液粘性增強，流動性減弱，造成預洗泵流量降低，無法滿足需求。流體物料堵塞典型案例一o處理措施：處理措施：（1）如果是過濾篩板堵塞，只有采取停泵放空預洗后，清理和沖洗過濾篩板上堆積物料。（2）停泵反沖預洗滌過濾網(wǎng)。（3）停泵拆清預洗沉降桶和過濾網(wǎng)。（4）無論是何種處理方式，如果停止預洗泵后要繼續(xù)維持生產(chǎn)，就必須增加對洗滌器槽洗滌液的分析頻次，關注洗滌液的氮磷比及流動性變化，一旦發(fā)生異常應及時對洗滌器槽中洗滌液進行放槽置換，防止洗滌液氮磷比過高，當然在放槽處理之前務必保證事故水池有足夠的容納空間。 （5）另外，停止預洗泵后還必須記得切換內染色劑到中和槽和管

10、反槽，如果造粒機出口物料顏色明顯偏淺，還必須往管反槽和中和槽手動添加內染色劑，保證產(chǎn)品顏色不出現(xiàn)大幅波動；如果必要，還必須同時將硫酸加入點切換到管反槽，但一般不提倡這樣做，主要是硫酸加入管反槽會造成管反槽的腐蝕。流體物料堵塞典型案例一o 預防措施：預防措施：（1）定期檢查清理造粒尾氣風管和洗滌塔內部集料。（2）定期檢查和清理洗滌塔上的各洗滌液輸送管線和沖洗噴頭，保證良好沖洗效果。（3）利用停車機會定期清理泵進口沉降桶和過濾網(wǎng)，并在進入預習的各管道加裝濾網(wǎng)，減少進入預洗的雜質。（4）保證返料的潔凈，減少返料中帶來的雜質。（5）控制中和槽、造粒機內的溢出氨，降低洗滌負荷。流體物料堵塞案例二o 案例

11、二：中和槽料漿堵塞料漿泵、料漿管案例二：中和槽料漿堵塞料漿泵、料漿管事故影響：事故影響：中和槽料漿因指標控制不當，出現(xiàn)料漿粘度增大，流動性變差，容易導致料漿泵突然抱死，料漿管線和噴嘴堵塞等情況，將直接導致中和槽負荷影響或停車，可能導致料漿泵損傷，料漿管線堵塞等。事事故原因故原因: : (1)料漿中和度過高高于1.7或者過低低于1.35； (2) 比重偏高于1.55即會出現(xiàn)料漿粘度增大，流動性變差。（3）料漿溫度低，低于105。流體物料堵塞案例二o 處理措施：（1）調整中和槽氮磷比，如果氮磷比偏高可適當減少中和槽通氨量，如果氮磷比偏低，可適當加大通氨量，將料漿中和度調整到較好噴漿的1.451.5

12、0范圍內。（2）如果比重過高應加入來自尾洗的洗滌液降低比重，杜絕直接往中和槽中加入工藝水。（3）加大中和槽的中低壓保溫蒸汽量，在比重指標允許的情況下，適當提高比重增加系統(tǒng)反應熱。（4）如果中和槽溫度偏低還可以適當加大中和槽的負荷，減小中和槽出口風門的開度。流體物料堵塞案例二o 預防措施：（1）嚴格控制中和槽工藝指標，保證中和槽的氮磷比、比重兩個指標穩(wěn)定。（2）定期對料漿管線進行吹掃，保證料漿管線暢通。（3）在料漿泵進口加裝過濾網(wǎng)。（4）適當控制中和槽出口風門開度，保持中和槽微負壓即可。流體物料堵塞案例三o 案例三：包裹油輸送管線堵塞案例三：包裹油輸送管線堵塞事故影響：事故影響：包裹油輸送過程中

13、可能會在泵進口 過濾網(wǎng)、泵以及管道內出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，導致包 裹系統(tǒng)油量不穩(wěn)定或者不上油，影響產(chǎn)品的包 裹涂油，導致產(chǎn)品外觀質量波動。事故原因事故原因：（1）包裹油中雜質過多，堵塞泵進口過濾網(wǎng)和管道；（2）包裹油溫度過高，導致泵體帶氣，流量波動或不上油。（3）包裹油溫度過低，粘度大流動性不好，管道阻力增大，造成流量波動和管道堵塞。（4）油輸送管線半熱蒸汽管線出問題，管道半熱不正常。流體物料堵塞案例三o 處理措施：（1）停泵，清理過濾網(wǎng)。（2）調整包裹油槽內油溫度到正常范圍85到100。（3）檢查包裹油蒸汽半熱管線是否正常。（4）使用蒸汽吹掃包裹油管線。流體物料堵塞案例三o 預防措施：（1）利用每次

14、停車機會清理過濾網(wǎng)。（2）通過技術改造增加油泵進口旁路，確保槽子到油泵兩條管線一開一備，如果條件允許，油泵也應該一開一備。（3）在造粒機樓層增設包裹油緩沖槽，確保一樓油泵或管線出問題時也能緩沖處理，不至于影響生產(chǎn)。產(chǎn)品質量事故產(chǎn)品質量是我們企業(yè)生存的根本，如果沒有產(chǎn)品質量的保證，我們的企業(yè)也無法走得更高更遠，那么如何才能作出優(yōu)質的產(chǎn)品，讓我們的產(chǎn)品在市場上充滿競爭力呢？那就是要求我們從源頭做起，關注過程控制，不斷提高過程產(chǎn)品質量，我們的產(chǎn)品質量包括了內在質量和產(chǎn)品外觀質量，如下我們將分別從產(chǎn)品的內外質量控制方面對產(chǎn)品的過程控制進行如下闡述 。產(chǎn)品養(yǎng)分、水分連續(xù)波動 事故影響：當裝置運行失衡時，

15、可能會連續(xù)出現(xiàn)生產(chǎn)過程產(chǎn)品幾個班的養(yǎng)分、水分波動，導致包裝配料壓力大，產(chǎn)品在散庫中堆放時間過長，嚴重時會在散庫出現(xiàn)吸潮和退色等現(xiàn)象，造成出廠前的大量不合格品，這部份不合格平返回系統(tǒng)處理即影響了生產(chǎn)負荷，又增加了返料處理成本。o 事故原因：（）磷磷酸質量變化。（）用于控制產(chǎn)品富裕養(yǎng)分的硫酸加入不合理。（）干燥熱風通道堵塞。（）干燥機進口溫度低。（）進造粒機料漿溫度低。 產(chǎn)品養(yǎng)分、水分連續(xù)波動處理措施: (1)根據(jù)磷酸酸質及時調整加入系統(tǒng)的硫酸。（2）通過小門清理熱風通道，有停車機會組織對熱風通道進行徹底清理。（3）適當提高熱風進口溫度，確保尾氣溫度到達指標要求。（4）嚴格按操作規(guī)程進行操作控制，

16、防止生產(chǎn)系統(tǒng)指標的大起大落造成的系統(tǒng)熱量失衡。產(chǎn)品養(yǎng)分、水分連續(xù)波動o 預防措施：o 調整硫酸加入量，必須結合前一個點樣的養(yǎng)分計算，按照計算調整加入量，調整應及時。o 控制系統(tǒng)返料，防止返料過高倒灌回熱風通道。o 每次停車都安排對熱風通道進行檢查清理。產(chǎn)品外觀質量波動o 事故影響：磷銨產(chǎn)品的外觀質量包括粒度、圓潤度、產(chǎn)品顏色等，由于班組控制方式和控制水平差異，各班組生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀質量存在大幅波動，這樣在包裝過程中很容易產(chǎn)生花料、粒度差異大等不合格品。o 事故原因：洗滌系統(tǒng)指標波動大，特別是比重對產(chǎn)品的粒度和圓潤度有較大影響。熱風爐操作o壓火操作注意事項：n停止給煤（把給煤機轉速降至“0” ，按

17、給煤機停止按鈕）。n須觀察爐內余煤燃燒情況和爐膛溫度變化，待爐內余煤全部燃燒完，爐溫開始明顯下降后方可壓火（一般在斷煤后約5分鐘，爐溫至少下降80-120方可緩慢減小鼓風至0，切忌斷煤后瞬間關閉停止鼓風機或未關閉風門即停止鼓風機）。n打開小爐門，用工具輕微攪動爐沙，確認有無板結現(xiàn)象。打開熱風爐出口配風閥，必要時聯(lián)系主控調小K53102風機風門，以減緩爐溫下降 熱風爐升溫操作注意事項o升溫操作注意事項：n打開小爐門，用工具輕微攪動爐沙，確認有無板結現(xiàn)象。n檢查熱風爐配風閥為打開狀態(tài)，并聯(lián)系主控調整K53102風機風門，保證熱風爐內微負壓即可。n檢查鼓風機風門在關閉狀態(tài)，啟動鼓風機，并緩慢增加鼓風量。n當暗紅色爐沙沸騰高度達到10cm時，即可啟動給煤機供煤。給煤量不宜過大，以爐溫每分鐘上升小于5-10為宜。升溫時密切觀察爐沙沸騰情況，同步增加鼓風量和引鳳量。升溫操作注意事項：n爐溫每上升100必須停煤5-10秒觀察爐內沸騰情況和爐溫上升情況。當爐溫上升明顯減緩后恢復給煤。n升溫過程中可用耙子輕輕攪動爐沙，確認爐內有無結塊。當發(fā)現(xiàn)爐內有塊狀物時，用耙子緩慢勾至門口移出。n當爐溫接近目標值時，適當減少給煤量，使爐溫趨于平穩(wěn)。n爐膛溫度低于300時，升溫前必須準備費油和煤粉10-20kg 。啟動鼓風機前把適量煤粉灑在爐沙上，并噴賽適量費油，引燃爐內煤粉（切忌手拿易燃物直