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文檔簡(jiǎn)介

1、電泳涂裝技術(shù)培訓(xùn)講稿 主講人:萬(wàn)濤主講人:萬(wàn)濤v一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋v二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)定方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)定方法 v1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法 v2、電泳漆膜性能測(cè)定方法、電泳漆膜性能測(cè)定方法v三、化工部標(biāo)準(zhǔn)三、化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T 3952-2007 陰極電泳涂料陰極電泳涂料v四、陰極電泳涂料四、陰極電泳涂料涂裝的發(fā)展歷程及趨勢(shì)(論文)涂裝的發(fā)展歷程及趨勢(shì)(論文)v五、電泳涂裝的漆膜弊病及其防治電泳涂裝的漆膜弊病及其防治 v1、常見(jiàn)的電泳涂裝漆膜弊病及其病因和防治常見(jiàn)的電泳涂裝漆膜

2、弊病及其病因和防治 v2、產(chǎn)生電泳涂膜缺陷時(shí)的檢查要點(diǎn)產(chǎn)生電泳涂膜缺陷時(shí)的檢查要點(diǎn) 主要內(nèi)容主要內(nèi)容v六、電泳涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)六、電泳涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)(第三章內(nèi)容第三章內(nèi)容)v1、電泳涂裝及其涂裝工藝、電泳涂裝及其涂裝工藝 v2、電泳涂裝設(shè)備和附帶裝置的功能、電泳涂裝設(shè)備和附帶裝置的功能 v3、 電泳涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)要點(diǎn)電泳涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)要點(diǎn)v4、電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備管理、電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備管理 v七、創(chuàng)建零涂裝缺陷的汽車(chē)涂裝線(xiàn)(論文)七、創(chuàng)建零涂裝缺陷的汽車(chē)涂裝線(xiàn)(論文)v八、陰極電泳涂裝方面降成本技術(shù)八、陰極電泳涂裝方面降成本技術(shù)主要內(nèi)容主要內(nèi)容1、電泳涂料的固體份電泳涂料的固體份 與其它涂料的含義相同。

3、涂料一般是由成膜物質(zhì)部分和揮發(fā)的溶劑部分組成。成膜物質(zhì)部分稱(chēng)為固體份或不揮發(fā)分。粉末涂料和無(wú)溶劑涂料屬于不含揮發(fā)溶劑的、固體份為100%的涂料,揮發(fā)性熱塑性涂料(如硝其涂料)的成膜過(guò)程幾僅僅是溶劑的揮發(fā),不伴隨化學(xué)反應(yīng),因而固體份就等于不揮發(fā)分。熱固型涂料的成膜過(guò)程不僅溶劑要揮發(fā)掉,還伴隨著固化的化學(xué)反應(yīng)(氧化、分解、聚合、縮合等反應(yīng)),致使在成膜過(guò)程中產(chǎn)生膜重量的增或減的現(xiàn)象,因而致使涂料的固體份(或不揮發(fā)分)與成膜物質(zhì)部分重量不一定相同。 電泳涂料屬于熱固性涂料,且一定要在(150180)高溫下烘干才能固化,陰極電泳涂膜在120以下僅揮發(fā)掉水分和有機(jī)溶劑,尚未固化,用相應(yīng)的有機(jī)溶劑擦拭仍能

4、溶解,在升溫到規(guī)定的固化溫度下保溫一定時(shí)間才能固化(即不再被溶劑擦拭掉),出現(xiàn)失重現(xiàn)象。電泳涂料或工作液在120以下烘干所留下的不揮發(fā)部分為電泳涂料或工作液的固體份。(GB/T6751-1986(GB/T6751-1986做廢、新版做廢、新版GB/T1725-2007GB/T1725-2007)一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋2 2、電泳涂料的加熱減量、電泳涂料的加熱減量 在120以下烘干后所得的干燥的陰極電泳涂膜在進(jìn)一步升溫到規(guī)定的烘干溫度達(dá)到完全固化的過(guò)程中,熱分解出低分子化合物(即冒煙現(xiàn)象),而使涂膜失重,稱(chēng)之為加熱減量。這些低分子化合物變成油煙污染烘干室,增

5、加了清理和維護(hù)烘干室的工作量,另外也增加了電泳涂料的消耗量。所以加熱減量也是衡量陰極電泳涂料優(yōu)劣的指標(biāo)之一。從省資源、環(huán)保和減少烘干室維護(hù)的角度考慮,陰極電泳涂料的加熱減量越低越好,陰極電泳涂料的加熱減量高的達(dá)10%左右,近幾年開(kāi)發(fā)的陰極電泳涂料的加熱減量在4%以下,發(fā)展趨向希望降到零。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋3 3、電泳涂料及工作液、極液的、電泳涂料及工作液、極液的pHpH值值 電泳涂料是靠用堿或有機(jī)酸中和其漆基中的羥基和胺基,并保持一定的氫離子濃度(酸性和堿性)而獲得的較穩(wěn)定的水溶液或乳液。電泳涂料的水溶液或乳液的游離部分氫離子的濃度用常規(guī)的pH值表示。

6、 陽(yáng)極電泳涂料所用中和劑是KOH、有機(jī)胺(乙醇胺、三乙醇胺等),其原漆和工作液呈堿性,其pH值一般保持在7.8-9.0的范圍內(nèi)。陰極電泳涂料所用中和劑是有機(jī)酸(甲酸、乙酸、乳酸等),現(xiàn)今的原漆和工作液呈酸性,其pH值一般保持在5.8-6.3的范圍內(nèi)。 極液(陽(yáng)極液或陰極液)和超濾(UF)液的酸、堿度也用pH值表示。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋4 4、電泳涂料及工作液、電泳涂料及工作液MEQMEQ值、酸值、胺值值、酸值、胺值 為使電泳涂料保持在一定的pH值范圍內(nèi),所需中和劑的總量包括化合和游離兩部分。電泳涂料及工作液MEQ值是表示使涂料或工作液水溶性所需中和劑的中

7、和程度,即化合部分的中和劑耗量的當(dāng)量值。 酸值是中和1克陰極電泳涂料的樹(shù)脂所需NaOH或KOH的毫克數(shù)(俗稱(chēng)酸價(jià))。 胺值是中和1克陽(yáng)極電泳涂料的樹(shù)脂所需HCI的毫克數(shù)(俗稱(chēng)胺價(jià))。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋5 5、電泳涂料及工作液電導(dǎo)率、電泳涂料及工作液電導(dǎo)率 電導(dǎo)率又稱(chēng)比電導(dǎo)度,即在1cm間距的1cm2極面的導(dǎo)電量。在電泳涂裝工藝中,工作液、UF液、極液和所用純水的導(dǎo)電難易程度都用電導(dǎo)率表示。電導(dǎo)率的單位為s/cm。 電泳工作液的電導(dǎo)率與工作液的固體份、pH值、工作液的溫度及雜質(zhì)離子的含量等因素有關(guān),是電泳涂裝重要的工藝參數(shù)之一,一般應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。范

8、圍的大小取決于電泳涂料的品種,工作液電導(dǎo)率偏高偏低都不好,直接影響電泳涂裝質(zhì)量。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋6 6、電泳涂料的庫(kù)侖效率(、電泳涂料的庫(kù)侖效率(Electrical efficiencyElectrical efficiency) 庫(kù)侖效率是表示涂膜生長(zhǎng)難易程度的目標(biāo)值。有兩種表示方法:消耗1庫(kù)侖電量析出涂膜的重量,單位為毫克/庫(kù)侖,故又稱(chēng)電效率;或沉積1克固體漆膜所需電量的庫(kù)侖數(shù),單位為庫(kù)侖/克。涂料的庫(kù)侖效率越高,需要沉積出一定質(zhì)量漆膜所消耗的電量就越少。庫(kù)侖效率是電泳涂料重要的施工性能之一。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用

9、名詞解釋7 7、電泳涂料的泳透力、電泳涂料的泳透力(Throwing power)(Throwing power) 在電泳涂裝過(guò)程中使背離電極(陰極或陽(yáng)極)的被涂物表面涂上漆的能力稱(chēng)之為泳透力,也就是說(shuō)使結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的工件全部表面均勻地涂上漆膜的能力,也表示電泳涂膜在膜厚分布上的均一性,故又稱(chēng)泳透性。泳透力的高低影響著電沉積漆膜的防腐蝕性能,它是電泳涂料的重要特性之一。 涂料本身的特性是影響泳透力的主要因素。電泳涂裝時(shí),所用電泳工作液電阻越小,而電沉積出漆膜的電阻越大時(shí),其泳透力越高。反之,如果電沉積漆膜電阻比較小,則電沉積過(guò)程中電場(chǎng)強(qiáng)度就很少移動(dòng),結(jié)果涂料繼續(xù)沉積在靠近陰極(或陽(yáng)極)的外表面

10、,此處形成局部過(guò)厚的漆膜,而背離陰極(或陽(yáng)極)的工件內(nèi)表面還不能均勻地涂覆。而且漆膜過(guò)厚的部位也可能出現(xiàn)漆膜表面粗糙、起皺,嚴(yán)重時(shí)甚至在烘烤后出現(xiàn)流掛等現(xiàn)象。 泳透力與涂料中所用樹(shù)脂類(lèi)型、分子量高低及涂料配方有關(guān)。電泳涂裝中從漆膜的電流與時(shí)間曲線(xiàn)的下降趨勢(shì),可對(duì)其泳透力進(jìn)行粗略估價(jià)。曲線(xiàn)斜率急劇下降時(shí),沉積層的電阻越大,泳透力也就越高。也有人認(rèn)為,泳透力反映了涂料的動(dòng)力學(xué)性能,它與電沉積的工藝參數(shù)也有關(guān)系。一般說(shuō)來(lái),泳透力與電沉積電壓、時(shí)間及電泳工作液的固體份成正比,與工作液的pH值、溫度、極間距成反比。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋8 8、電泳涂裝工作液的更新期

11、(、電泳涂裝工作液的更新期(Turn OverTurn Over) 電泳涂裝在運(yùn)行生產(chǎn)過(guò)程中隨被涂面積的大小消耗工作液中的電泳涂料,工作液的固體份下降,需及時(shí)補(bǔ)加電泳涂料原漆,以確保工作液中的固體份控制在工藝要求范圍內(nèi)。當(dāng)消耗(或補(bǔ)加)的電泳涂料的累計(jì)使用量達(dá)到初始配槽所用涂料量時(shí)稱(chēng)為一個(gè)更新期。 更新期長(zhǎng)不利于工作液的穩(wěn)定,涂料廠(chǎng)家推薦更新期為(2-3)個(gè)月;如果更新期超過(guò)6個(gè)月,不宜采用電泳涂裝工藝,因很難維持工作液的穩(wěn)定。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋更新周期更新周期T.O. = 加漆總量加漆總量 / 槽液原漆總量槽液原漆總量020406080100年年/月

12、月置換率()置換率()槽液更新和置換進(jìn)程關(guān)系 1T.O. 2T.O. 3T.O.9 9、電泳涂裝的、電泳涂裝的“L L”效果(應(yīng))效果(應(yīng)) 在電泳涂裝過(guò)程中往往由于工作液循環(huán)、過(guò)濾不佳、流速低,造成工作液中顏料或顆粒沉降,致使被涂物的水平面和垂直面的泳涂質(zhì)量不一樣,水平面上的漆膜易產(chǎn)生粗糙、失光現(xiàn)象,再加上水平面易積水,產(chǎn)生漆膜再溶解,從而影響漆膜的平滑度。用泳涂“L”形樣板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的電泳涂裝質(zhì)量,其結(jié)果稱(chēng)為“L”效果(應(yīng)),又稱(chēng)水平面沉積效果。如果被涂物水平和垂直面上的涂膜光滑度和平整度無(wú)差異,可認(rèn)為“L”效果好。當(dāng)工作液有雜質(zhì)或樹(shù)脂的水溶性變差,有顆粒析出的場(chǎng)合,

13、水平面涂膜一定變粗、失光,則“L”效果不好。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋1010、電泳涂料和工作液的有機(jī)溶劑含量、電泳涂料和工作液的有機(jī)溶劑含量 為了提高電泳涂料的水溶性和工作液的穩(wěn)定性,電泳涂料的配方中都加有親水性的有機(jī)溶劑,一般使用中、高沸點(diǎn)的酯系和醇系溶劑。 工作液的有機(jī)溶劑含量一般系指工作液中除水以外的有機(jī)溶劑的百分含量。新配制的工作液中原漆帶入的有機(jī)溶劑含量較高,一般需要一定時(shí)間的熟化過(guò)程,以揮發(fā)掉低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑,才能泳涂工件。 工作液的有機(jī)溶劑含量是電泳涂裝的主要工藝參數(shù)之一,需要控制在一定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。工作液的有機(jī)溶劑含量高了,涂膜庸腫、過(guò)厚,泳

14、透力和破裂電壓降低,再溶解現(xiàn)象嚴(yán)重;含量低了,工作液的穩(wěn)定性變差,涂膜干癟。 由于有機(jī)溶劑揮發(fā)后污染大氣,從環(huán)??紤],發(fā)展趨勢(shì)是提高樹(shù)脂的水溶性,降低或不使用有機(jī)溶劑。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋1111、電泳工作液的熟化期、電泳工作液的熟化期 一般的涂料加稀釋劑(水或有機(jī)溶劑)調(diào)稀到工作黏度后可立即涂裝(噴涂、刷涂、浸涂),無(wú)需放置一定時(shí)間再使用。而陰極電泳涂料(如雙組分在按一定配比、未完全中和的涂料,需加定量中和劑)加純水調(diào)配成工作液,攪勻后不能立刻泳涂被涂物,一般規(guī)定要在281敞口攪拌一定時(shí)間(一般48小時(shí)后),才能泳涂出合格樣板,這個(gè)時(shí)間稱(chēng)為工作液的熟化

15、期。熟化的目的是使原漆中的低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑揮發(fā)掉,使樹(shù)脂完全溶解或分散在水中。如果熟化時(shí)間不足,泳涂所得涂膜臃腫、過(guò)厚,在烘干時(shí)產(chǎn)生流掛。 如果原漆的水溶性好、有機(jī)溶劑含量低,則熟化時(shí)間短?,F(xiàn)國(guó)外已有配槽后熟化(1-2)小時(shí)就可使用的陰極電泳涂料。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋1212、電泳工作液的雜質(zhì)離子及其許可濃度、電泳工作液的雜質(zhì)離子及其許可濃度 在電泳涂裝過(guò)程中,有三種途徑可以向工作液帶入雜質(zhì)離子:1)由被涂物經(jīng)前處理帶入電泳工作液中;2)由補(bǔ)給水帶入;3)電極溶解產(chǎn)生有害離子,從而導(dǎo)致工作液的電導(dǎo)率增大,超過(guò)一定的極限值就影響作業(yè)性、容易產(chǎn)生漆膜弊病。

16、在陰極電泳涂裝場(chǎng)合的有害離子是陽(yáng)離子,如Na+、Fe2+、Pb2+、Ni2+、Ca2+等。在陽(yáng)極電泳涂裝的場(chǎng)合的有害離子是陰離子,如Cl-、PO43-、SO42-、NO2-等。這些對(duì)電泳涂裝過(guò)程起有害作用的離子稱(chēng)為電泳工作液的雜質(zhì)離子,工作液被雜質(zhì)離子污染的程度以其含量表示,規(guī)定有限值,稱(chēng)之為雜質(zhì)離子的許可濃度。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋1313、電泳涂裝的工作電壓、破壞電壓和臨界電壓、電泳涂裝的工作電壓、破壞電壓和臨界電壓 在電泳涂裝場(chǎng)合,能獲得優(yōu)良的漆膜外觀(guān)和規(guī)定的漆膜厚度,在兩極間接通的電壓稱(chēng)為電泳涂裝的工作電壓(或涂裝電壓)。涂裝電壓有一定的范圍,超出

17、涂裝電壓上限的一定值時(shí),電極上的反應(yīng)加劇,產(chǎn)生大量氣體,使沉積的漆膜炸裂,擊穿,產(chǎn)生異常附著,這一電壓值稱(chēng)為破壞電壓。 反之,低于工作電壓下限的某一電壓值時(shí),幾乎泳涂不上漆膜(或沉積與再溶解涂膜量相抵消),這一電壓值稱(chēng)為臨界電壓。電泳工作電壓介于臨界電壓和破壞電壓之間。 工作電壓是電泳涂裝的重要工藝參數(shù)之一。在其它泳涂條件不變的前提下,泳涂膜厚和泳透力與涂裝電壓成正比。在生產(chǎn)過(guò)程中常借助調(diào)整涂裝電壓來(lái)控制涂膜厚度。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋1414、輔助電極,在何種場(chǎng)合下采用、輔助電極,在何種場(chǎng)合下采用 在電泳涂裝場(chǎng)合,電泳槽內(nèi)設(shè)有陰(帶負(fù)電荷)、陽(yáng)(帶正電荷

18、)兩種電極。在陽(yáng)極電泳涂裝場(chǎng)合,被涂物作為陽(yáng)極;在陰極電泳涂裝場(chǎng)合,被涂物作為陰極。被涂物隨輸送裝置移動(dòng),成為可移動(dòng)電極,與被涂物相對(duì)應(yīng)。在電泳槽中設(shè)置的電極是固定的,為排除電泳過(guò)程中產(chǎn)生的游離酸(或堿)常將其固定在相應(yīng)的極罩中。 為提高被涂物內(nèi)外表面涂膜厚度均勻性和解決被涂物某些部位涂不上漆的問(wèn)題,在被涂物上裝掛極性相反的電極,它與被涂物絕緣,且隨被涂物一同移動(dòng),這種電極稱(chēng)為輔助電極。 在開(kāi)發(fā)電泳涂裝工藝的初期,由于電泳涂料的泳透力低,為防止被涂物空隙表面涂不上漆,采用加輔助電極的辦法禰補(bǔ)。隨著高泳透力電泳涂料的開(kāi)發(fā),輔助電極幾乎被淘汰。當(dāng)泳涂結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又不能開(kāi)工藝孔的被涂物的場(chǎng)合,仍可采用

19、輔助電極辦法使其內(nèi)腔表面涂上漆。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋1515、電泳涂料(工作液)和涂膜的顏基比、灰份、電泳涂料(工作液)和涂膜的顏基比、灰份 顏基比系指電泳涂料、工作液或涂膜中的顏料與基料(樹(shù)脂)之比,也可用顏料分來(lái)表示,系固體份中所含顏料量對(duì)100份樹(shù)脂量之比例。 灰份是涂料在大約900時(shí)灼燒所剩下的殘余物重量。顏料分=灰份X碳黑損失系數(shù)。 電泳涂料和新配工作液的顏基比應(yīng)是相等。但在電泳過(guò)程中顏料和樹(shù)脂不一定按原配比電沉積到被涂物上,因而在生產(chǎn)中產(chǎn)生工作液、涂膜和原漆三者的顏基比不相同的現(xiàn)象。顏基比失調(diào)的涂膜易產(chǎn)生縮孔、失光等漆膜弊病,影響涂膜性能。一

20、、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋1616、再溶性、再溶性 在電泳涂裝場(chǎng)合,被涂物上的濕漆膜能被工作液和超濾液再次溶解,即該電泳涂料的濕漆膜抵抗再次被溶解的能力稱(chēng)為再溶性(或再溶解性)。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋1717、電泳涂料和工作液的穩(wěn)定性、電泳涂料和工作液的穩(wěn)定性 電泳涂料的穩(wěn)定性系指原漆的儲(chǔ)存穩(wěn)定性,即涂料公司生產(chǎn)出的電泳涂料在某溫度下儲(chǔ)存多少時(shí)間不變質(zhì)。雙組分的陰極電泳涂料因固體份低、黏度低,易產(chǎn)生沉淀、分層、樹(shù)脂的水溶性變差等現(xiàn)象,從而造成原漆變質(zhì),一般儲(chǔ)存期為3個(gè)月左右。 電泳涂料的工作液穩(wěn)定性系指工作液在規(guī)定的工藝條件

21、下,長(zhǎng)期使用工作液不變質(zhì),泳涂的工件漆膜外觀(guān)及性能合格。有的涂料公司用更新期來(lái)表示工作液的穩(wěn)定性。更新期越長(zhǎng),工作液穩(wěn)定性越好。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋1818、超濾(、超濾(UFUF),電泳涂裝工藝中采用),電泳涂裝工藝中采用UFUF的功能是什么的功能是什么 超濾(UF)是屬于一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程,是采用特定的多孔隔膜分離方法。膜的孔徑為10-3-10-2m,能將工作液中懸浮的顏料、高分子的樹(shù)脂(分子量大于5000)截留、擋回,而使工作液中的水、有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)離子和低分子樹(shù)脂通過(guò)隔膜。隔膜所通過(guò)的物質(zhì),即所謂的“UF”液,所透過(guò)的量稱(chēng)為透過(guò)率,單位為L(zhǎng)

22、/m2.h。在一定的壓力范圍內(nèi),透過(guò)率與工作液的固體份、溫度和膜面的流速有關(guān)。超濾膜的另一主要性能是截留能力,是表示UF膜能截留多大分子量物質(zhì)的能力,通常以固體份截留率表示。 在電泳涂裝工藝中應(yīng)用超濾技術(shù)的原因是:1.實(shí)現(xiàn)電泳后的“閉合回路”清洗方式,提高涂料的利用率;2.減少后沖洗水的贓物,減少污水排出量及處理費(fèi)用,有利于環(huán)境保護(hù);3.當(dāng)工作液電導(dǎo)偏高場(chǎng)合,排掉UF液,補(bǔ)加純水,除去工作液雜質(zhì)離子,凈化工作液,提高涂膜外觀(guān)質(zhì)量。一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專(zhuān)用名詞解釋1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法 1 1、1 1、PHP

23、H值測(cè)定方法值測(cè)定方法(一)測(cè)定步驟:1、按PH計(jì)使用說(shuō)明書(shū),預(yù)熱調(diào)試好PH計(jì)。2、用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液校準(zhǔn)PH計(jì)。待測(cè)溶液的PH值在(6-7)之間的用PH=6.864的標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定;待測(cè)溶液的PH值在(8-9)之間的用PH=9.182的標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。3、將待測(cè)溶液的溫度恒定至與PH計(jì)顯示的溫度相同(一般要求在25)。4、待測(cè)溶液的配置(二)結(jié)果及表示測(cè)定結(jié)果以三次“測(cè)定值的算術(shù)平均值”表示。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法待測(cè)溶液的類(lèi)別配 置 要 求雙組分乳液與去離子水1:1混合后測(cè)定雙組分色漿與去離子水1:1混合后測(cè)定工作液原漆工作液熟化2h后直接測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)槽液可以直接

24、測(cè)定極液取循環(huán)中的極液直接測(cè)定超濾液直接測(cè)定(三)測(cè)試中注意事項(xiàng)1、測(cè)定過(guò)程中,電極極易被污染,在這種情況下,可用稀醋酸溶液浸泡片刻后,用大量去離子水沖掉。2、標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液會(huì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)發(fā)生變化、要定期更換。3、甘汞電極中要定期加飽和氯化鉀溶液。4、玻璃電極的玻璃球嚴(yán)禁擦拭,以防破壞玻璃球外表面的離子膜,可以用濾紙輕輕吸去附著的液滴或水滴。5、如對(duì)陰極電泳漆和陽(yáng)極電泳漆同時(shí)測(cè)定,最好分別使用兩個(gè)酸度計(jì)。6、建議不使用復(fù)合電極。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法 1 1、2 2、電導(dǎo)率測(cè)定

25、方法電導(dǎo)率測(cè)定方法 (一)測(cè)定步驟:1、按電導(dǎo)率儀使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱并調(diào)試儀器。2、將待測(cè)溶液的溫度恒定至與電導(dǎo)率儀顯示的溫度相同(一般要求25,控制誤差0.5)。3、將鉑黑電極插入到待測(cè)溶液里,讀取顯示器的讀數(shù)。4、待測(cè)溶液的配制(二)結(jié)果及表示測(cè)定結(jié)果以三次“測(cè)定值的算術(shù)平均值”表示。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法待測(cè)溶液的類(lèi)別配 置 要 求雙組分乳液及色漿與去離子水1:1混合后測(cè)定原漆工作液熟化2h后直接測(cè)定現(xiàn)生產(chǎn)槽液直接測(cè)定極液直接測(cè)定超濾液直接測(cè)定去離子水直接測(cè)定(三)測(cè)試中注意事項(xiàng)1、測(cè)定

26、過(guò)程中,鉑黑電極極易被沾污,影響測(cè)定準(zhǔn)確度,要經(jīng)常更換。2、儀器的矯正溫度應(yīng)與待測(cè)溶液的測(cè)試溫度一致。1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法 1 1、3 3、陰極電泳漆陰極電泳漆MEQMEQ值測(cè)定方法值測(cè)定方法 (一)測(cè)定步驟1、用天平稱(chēng)取約10g(精確到10mg)電泳漆原漆工作液或現(xiàn)場(chǎng)槽液置于250ml燒杯中。2、用量筒取50 ml四氫呋喃試劑加到上述已稱(chēng)好的槽液中,用磁力攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颉?、若用自動(dòng)電位滴定儀滴定,以3ml/min的速度將0.1molNaOH(或0.1molKOH)溶液進(jìn)行滴定,將所測(cè)PH值記作消耗堿的函數(shù),直到出現(xiàn)兩個(gè)拐點(diǎn)結(jié)

27、束滴定。4、若用手工滴定,將NaOH或KOH溶液裝到堿式滴定管中,以1s一滴的速度進(jìn)行滴定,同時(shí)記錄槽液PH值的變化。剛開(kāi)始每滴2ml堿記錄一次PH值,當(dāng)快出現(xiàn)拐點(diǎn)時(shí),每滴1ml堿記錄一次PH值。直到PH值變化出現(xiàn)兩個(gè)拐點(diǎn),且隨著NaOH(或KOH)溶液的滴入,槽液的PH值變化很小,即為滴定終點(diǎn)。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法(二)結(jié)果評(píng)定及計(jì)算1、若用自動(dòng)電位滴定儀,記錄儀自動(dòng)畫(huà)出曲線(xiàn)。2、若用手工滴定,在坐標(biāo)紙上將所測(cè)PH值記作消耗堿的函數(shù),圓滑連接所測(cè)各點(diǎn),曲線(xiàn)如圖所示。3、用平行尺或直尺根據(jù)曲線(xiàn)的拐點(diǎn)找出曲線(xiàn)與拐點(diǎn)的兩條平行垂線(xiàn)相交于垂線(xiàn)的二分之一點(diǎn),此點(diǎn)

28、即為中和點(diǎn)。該點(diǎn)的堿量毫升數(shù)即為總的消耗堿量。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法4、計(jì)算 用下式進(jìn)行計(jì)算: (V-V0)N100 MEQ= SG (m mol/100g成膜物質(zhì)) (V-V0)N(1+P/B)100 或MEQ= SG (m mol/100g樹(shù)脂)式中: V-中和點(diǎn)時(shí)的耗堿量(ml); V0-四氫呋喃耗堿量(ml,50mol四氫呋喃約消耗0.5mol 堿),也可忽略不計(jì); N-堿(NaOH或KOH)濃度(mol/l); S-工作液或現(xiàn)場(chǎng)槽液固體分(%); G-工作液或現(xiàn)場(chǎng)槽液取樣重量(g); P/B-顏基比5、測(cè)定結(jié)果以三次“測(cè)定值的算術(shù)平均值”表示。二

29、、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法MEQ值測(cè)定曲線(xiàn)二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法 1 1、4 4、沉淀性測(cè)定方法沉淀性測(cè)定方法 (一)測(cè)定步驟1、量筒計(jì)量法將現(xiàn)場(chǎng)電泳槽液或雙組分乳液倒入 100ml 量筒中,放置在室溫下,靜止一定時(shí)間后,直接從量筒刻度上讀取槽液或乳液分層的毫升數(shù)。此方法一般用來(lái)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)電泳槽液或雙組分電泳漆乳液的沉淀性。2、錐形量筒法 將熟化后的1000ml電泳漆工作液倒入1000ml錐形量筒中,在室溫下靜止24h后,觀(guān)察工作液分層性和顏料沉

30、淀性,并用潔凈玻璃棒檢查顏料是否易攪起。 此方法一般用來(lái)測(cè)定原漆工作液的沉淀性。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法(二)結(jié)果評(píng)價(jià)1、雙組份乳液一般考核靜置120h后,有無(wú)分層現(xiàn)象,讀取量筒上部分層的毫升數(shù)。2、電泳漆原漆工作液一般考核靜置24h后,無(wú)明顯分層,錐形量筒底部顏料雖略有沉淀,但易攪起,讀取錐形量筒底部顏料沉淀的毫升數(shù)。3、現(xiàn)生產(chǎn)電泳槽液一般考核靜置4h后,顏料分層情況,讀取量筒上部分分層的毫升數(shù)。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法m LmL1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法 1 1、

31、5 5、灰份(顏基比)的測(cè)定方法灰份(顏基比)的測(cè)定方法(一)測(cè)定步驟1、將清洗、烘好置于干燥器中的瓷坩堝稱(chēng)重(W0,坩堝直徑75-80mm),精確到mg。2、若測(cè)電泳漆原漆、工作液及現(xiàn)場(chǎng)槽液的灰分,則將樣品充分?jǐn)噭蚝?,按?-3取樣,將樣品置于坩堝中;若測(cè)濕漆膜的灰分,則用刀片將濕漆膜按表7-3要求刮到坩堝中;然后準(zhǔn)確稱(chēng)重,精確到mg。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法樣品名稱(chēng)取樣量(g)原漆2-3工作液5-10濕漆膜2-35、然后將裝有樣品的坩堝放到室溫烘箱中,打開(kāi)烘箱電源開(kāi)關(guān),使溫度緩慢升至,并恒溫h。6、將裝有干燥試樣的坩堝從烘箱中取出后,置于干燥器中,待冷卻

32、后,準(zhǔn)確稱(chēng)重(W2),精確到mg。7、將上述坩堝放到馬福爐中,大約(10-20)min,使馬福爐溫度從升至左右,然后將馬福爐門(mén)打開(kāi),用其余熱慢慢升溫,約()min后,關(guān)上馬福爐的門(mén)。當(dāng)溫度升至?xí)r開(kāi)始計(jì)時(shí),恒溫min后,關(guān)上馬福爐電源開(kāi)關(guān)。8、用坩堝鉗將坩堝取出,放到干燥器中,冷卻后準(zhǔn)確稱(chēng)重(W),精確到mg。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法(二)計(jì)算1、灰份 按下式進(jìn)行計(jì)算: 殘 留 物 重 量 100% 灰份= 不 揮 發(fā) 物 重 量 =W3W0 100% WW02、顏料份(P)和基料份(B) 顏料份(P)=灰份f 式中:f碳黑損失系數(shù)。 基料份(B)=固體含量顏

33、料份 3)顏基比(P/B) 按下式進(jìn)行計(jì)算: 顏基比(P/B)= 灰 份 f 固體含量-灰份f 二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法(三)結(jié)果及表示1、每次做三個(gè)平行樣,測(cè)定結(jié)果的相對(duì)誤差小于2%,否則應(yīng)重復(fù)測(cè)定。測(cè)定結(jié)果以算術(shù)平均數(shù)表示。2、在測(cè)定過(guò)程中,注意濕漆樣不要到坩堝的外壁上,以免影響測(cè)量準(zhǔn)確度。1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法 1 1、6 6、篩余份(過(guò)濾殘余物)測(cè)定方法篩余份(過(guò)濾殘余物)測(cè)定方法一)測(cè)定步驟1、將尼龍濾網(wǎng)(325目)用自來(lái)水洗凈后

34、,再用去離子水洗,然后將尼龍濾網(wǎng)放到事先調(diào)好的烘箱中,105烘干15min。2、將尼龍濾網(wǎng)冷卻到室溫后,準(zhǔn)確稱(chēng)重(W0)。3、將待測(cè)電泳漆工作液或現(xiàn)生產(chǎn)槽液1000ml,用已稱(chēng)重的尼龍濾網(wǎng)過(guò)濾,用洗瓶沖洗過(guò)濾后的殘留物,使“浮漆”等過(guò)濾掉。4、若待測(cè)溶液為雙組分色漿,則用去離子水將色漿進(jìn)行1:1稀釋后,再過(guò)濾。5、將有殘留物的濾網(wǎng)放到105烘箱中,烘干30min。6、將濾網(wǎng)冷卻后,再進(jìn)行稱(chēng)重(W1)。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法(二) 結(jié)果計(jì)算 按下式進(jìn)行計(jì)算: 篩余份=W1-W0 (mg/l) 式中:W1-尼龍濾網(wǎng)重+殘留物干重; W0-尼龍濾網(wǎng)干重。二、電泳

35、涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法 1 1、7 7、庫(kù)侖效率測(cè)定方法 (一)測(cè)定步驟1、將電泳漆原漆、工作液或槽液調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工作狀態(tài);2、將試驗(yàn)樣板編號(hào)后,準(zhǔn)確稱(chēng)量樣板的質(zhì)量(精確至0.001克),記為W0;3、將庫(kù)侖計(jì)串連接到直流電源回路中,并打開(kāi)庫(kù)侖計(jì)電源開(kāi)關(guān);4、將樣板及極板接好,保持極間距(80-100)mm,此時(shí)槽液應(yīng)處在該電泳涂料產(chǎn)品規(guī)定的施工條件下。接通電源,在(015)s內(nèi)使電壓升至施工電壓,按下秒表計(jì)時(shí),電泳(23)min,切斷電源后,記錄下庫(kù)侖計(jì)上指示的庫(kù)侖量(C),然后將庫(kù)

36、侖計(jì)庫(kù)侖量回零;5、按材料標(biāo)準(zhǔn)條件烘干漆膜后,將漆膜放在干燥器中冷卻至室溫。然后在天平上準(zhǔn)確稱(chēng) 量該樣板的質(zhì)量(準(zhǔn)確至0.001克),記為W。6、測(cè)量樣板的漆膜厚度,必須滿(mǎn)足技術(shù)要求,以上所測(cè)數(shù)據(jù)才為有效數(shù)據(jù),否則試驗(yàn)重新進(jìn)行。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法(二)結(jié)果計(jì)算及表示1、按下式計(jì)算庫(kù)侖效率: W-Wo Q= C式中: Q庫(kù)侖效率,單位為每庫(kù)侖毫克(mg/c); W涂漆后樣板重量,單位為毫克(mg); Wo涂漆前樣板重量,單位為毫克(mg); C庫(kù)侖計(jì)指示的庫(kù)侖量,單位為庫(kù)侖(C)。2、平行測(cè)定三次,測(cè)定誤差為5。3、結(jié)果取三次測(cè)定的算術(shù)平均值。二、電泳涂

37、料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測(cè)定方法 1 1、8 8、泳透力測(cè)定方法泳透力測(cè)定方法 福特盒法(一)、測(cè)試步驟1、泳透力盒的制做:A 用寬20mm膠帶將測(cè)試板的兩條長(zhǎng)邊和將入電泳槽的一條短邊粘好。B 然后在測(cè)試板間放兩根隔條,隔條沿測(cè)試板的長(zhǎng)邊邊緣放置,使兩測(cè)試板間距為4mm。C 用寬38mm膠帶將測(cè)試板兩邊及其隔條分別固定,形成(300350)854mm的空腔,兩邊粘死的伏特盒,裝置圖如圖所示。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法伏特盒法泳透力測(cè)定示意圖伏特盒法泳透力測(cè)定示意

38、圖 2、將泳透力盒放入已熟化好的電泳槽液中,使盒底端距槽底405mm。與電泳槽壁的距離為302mm。3、福特盒與其相應(yīng)電極距離為1502mm。4、接好電極,將電壓在15秒內(nèi)升至規(guī)定電壓,電泳3min后,斷開(kāi)電源。5、取出泳透力盒,撕去固定測(cè)試板兩邊的膠帶,取出隔條。6、將測(cè)試板用去離子水沖洗,然后按該電泳漆規(guī)定的干燥條件烘烤測(cè)試板。7、隔條清洗干凈,以備再用。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法(二) 、 結(jié)果及表示1、測(cè)定每一塊測(cè)試板內(nèi)表面泳上漆膜的實(shí)膜和虛膜的長(zhǎng)度(cm)和厚度(m),泳透力值用泳上漆膜的長(zhǎng)度值表示,計(jì)算公式如下式: XBA 式中:X泳透力值,cm;

39、B測(cè)試板內(nèi)表面泳上漆膜的實(shí)膜長(zhǎng)度,單位為厘米(cm);A測(cè)試板內(nèi)表面泳上漆膜的虛膜的厚度是實(shí)膜厚度13時(shí)虛膜的長(zhǎng)度,單位為厘米(cm)。2、測(cè)試結(jié)果取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。3、記錄時(shí),必須注明相應(yīng)的電壓。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法四枚盒(四枚盒(4BOX4BOX)法)法(一)、測(cè)試步驟 四枚盒的制作 使用圖所示的有涂裝孔的測(cè)試板(a)三塊與沒(méi)有涂裝孔的測(cè)試板(b)一塊,按圖所示制作四枚盒。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法 70 70150 3550 測(cè)試板a 測(cè)試板b 單位為毫米 四枚盒 有關(guān)板的固定方法及使用原料等沒(méi)有特別規(guī)定

40、,將試驗(yàn)盒的兩側(cè)面及底面用用布膠布等絕緣體封住,電泳時(shí)不要讓涂料從涂裝孔以外浸入。樣板之間距離為20mm,試驗(yàn)板的各涂裝面按從左之右的順序記為(A-H)面。電泳槽尺寸為(230X100X180)mm,液面高度為130 mm,試驗(yàn)盒浸入高度為90mm,極間距為(電極-A面) 150mm,極比(電極的面積:A面-H面的全部涂裝面積) 1:8,各樣板之間用導(dǎo)線(xiàn)連接。電泳涂裝后將試驗(yàn)盒解體,烘干。(二) 評(píng)價(jià)方法 四枚盒法測(cè)電泳漆泳透力是測(cè)定各試驗(yàn)板A面到H面的涂裝膜厚作為評(píng)價(jià)對(duì)象。一般考核當(dāng)G面膜厚達(dá)到10微米時(shí),A面膜厚應(yīng)達(dá)到20微米。用G/A膜厚比值表示。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂

41、料及漆膜性能測(cè)試方法涂料=8mm涂板間隔:20mm涂板規(guī)格: 70mm150mm4 4枚枚BOXBOX法泳透力測(cè)定裝置示意圖法泳透力測(cè)定裝置示意圖1、9 水平面沉積效果(L-效果)測(cè)定方法(一)測(cè)定步驟1、按要求制作標(biāo)準(zhǔn)樣板;2、在樣板(尺寸:150700.8mm)長(zhǎng)度的1/3處,使樣板彎成“L”狀(直角);3、將“L”狀的樣板掛在電泳槽中,確保有垂直面和水平面;4、按規(guī)定條件進(jìn)行泳板,水洗,烘干。(二)結(jié)果評(píng)價(jià)觀(guān)察水平面與垂直面漆膜外觀(guān)(是否失光、有無(wú)顆粒)和厚度有無(wú)差別。如垂直面與水平面無(wú)明顯差別,則可認(rèn)為該漆的水平面沉積效果良好,具體評(píng)級(jí)方法見(jiàn)各企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二

42、、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法面H 面1 1、10 10 破裂電壓測(cè)定方法破裂電壓測(cè)定方法(一)測(cè)定步驟1、在電泳電路中串聯(lián)一個(gè)量程為0A5A的電流表。2、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備樣板。3、由電泳涂料正常的涂裝電壓提高40V進(jìn)行電泳(低電壓型電泳涂料可提高20V),查看電流表指針電流的變化情況,確認(rèn)隨著電泳時(shí)間的增加電流值下降后,再提高20V,如此反復(fù)進(jìn)行操作。4、當(dāng)達(dá)到這樣的電壓,即隨電泳時(shí)間的增加,電流值不下降,而出現(xiàn)上升預(yù)兆(表示漆膜開(kāi)始產(chǎn)生破壞),且樣板附近有冒煙現(xiàn)象產(chǎn)生,立即切斷電源。5、將上述電泳漆膜受到破壞時(shí)的電壓下降20V,根據(jù)出現(xiàn)的電流值,其隨時(shí)間下降或是上升的情況,決定再增加還是減少1

43、0V,直至達(dá)到電流值不上升的最高電壓,即為破裂電壓。(二) 試驗(yàn)結(jié)果取三次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法1 1、1111、GELGEL分率測(cè)定方法分率測(cè)定方法(一) 測(cè)試步驟方法1:1、將磷化鋼板編號(hào)后,準(zhǔn)確稱(chēng)量磷化鋼板的質(zhì)量(精確至0.001g),記為W0。2、按標(biāo)準(zhǔn)要求制備漆膜樣板,進(jìn)行固化后,將樣板放入干燥器中冷卻、稱(chēng)重,記為W1(精確至0.001g)。3、將樣板浸入規(guī)定的混合溶劑中,在室溫條件下,浸漬24h后,取出樣板,用濾紙擦去樣板表面殘留的溶劑,同時(shí)觀(guān)察樣板表面的狀態(tài)。4、將樣板放到105烘箱中烘干30min后取出,放在干燥器中冷

44、卻至室溫,然后在天平上準(zhǔn)確稱(chēng)量該樣板的質(zhì)量(準(zhǔn)確至0.001g),記為W2。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法方法2:1、將磷化鋼板編號(hào)后,準(zhǔn)確稱(chēng)量磷化鋼板的質(zhì)量(精確至0.001g),記為W0。2、按標(biāo)準(zhǔn)制備漆膜樣板,進(jìn)行固化后,將樣板放入干燥器中冷卻、稱(chēng)重,記為W1(精確至0.001g)。3、將樣板浸入規(guī)定的混合溶劑中,在60條件下,浸漬5h后,取出樣板放在丙酮溶劑中浸泡1min,取出樣板,同時(shí)觀(guān)察樣板表面的狀態(tài)。4、將樣板放到105烘箱中烘干30min后取出,放在干燥器中冷卻至室溫,然后在天平上準(zhǔn)確稱(chēng)量該樣板的質(zhì)量(準(zhǔn)確至0.001g),記為W2。二、電泳涂料及

45、漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法(二) 結(jié)果的表述1、按下式計(jì)算GEL : GEL分率(%)= 100 式中: W0 樣板電泳前質(zhì)量,單位為克(g); W1 樣板電泳后質(zhì)量,單位為克(g); W2 樣板浸完溶劑后經(jīng)105烘干后的質(zhì)量,單位為克(g)。 2、應(yīng)進(jìn)行三快樣板平行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果取算術(shù)平均值。3、測(cè)定誤差為3%。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法0102WWWW1 1、1212、加熱減量的測(cè)定方法、加熱減量的測(cè)定方法(一)測(cè)定步驟(一)測(cè)定步驟1、將電泳漆原漆工作液或現(xiàn)場(chǎng)槽液調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工作狀態(tài)。2、選擇符合要求的樣板,將樣板編號(hào)后,準(zhǔn)確稱(chēng)量樣板的

46、質(zhì)量(精確至0.001 g),記為W0。3、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制備漆膜樣板。4、樣板用去離子水洗晾干后,在120 2 條件下烘干2 h;或在105 2 條件下烘干3 h。5、樣板從烘箱中取出后,放在干燥器中冷卻至室溫,然后在天平上準(zhǔn)確稱(chēng)量該樣板的質(zhì)量(準(zhǔn)確至0.001 g),記為W1。6、將樣板按電泳涂料的標(biāo)準(zhǔn)烘干后,放在干燥器中冷卻至室溫,在天平上準(zhǔn)確稱(chēng)量該樣板的質(zhì)量(準(zhǔn)確至0.001 g),記為W2。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法(二)結(jié)果的表述(二)結(jié)果的表述1 1、加熱減量按下式計(jì)算、加熱減量按下式計(jì)算 : 加熱減量(加熱減量(% %)= = 100100式中:式

47、中:W1 W1 樣板樣板120 120 (或(或105 105 )烘干后的質(zhì)量,單位)烘干后的質(zhì)量,單位為克(為克(g g);); W2 W2 樣板正常烘干后的質(zhì)量,單位為克(樣板正常烘干后的質(zhì)量,單位為克(g g)。)。 W0 W0 樣板電泳前質(zhì)量,單位為克(樣板電泳前質(zhì)量,單位為克(g g););2 2、應(yīng)進(jìn)行三塊樣板平行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果取算術(shù)平均值。、應(yīng)進(jìn)行三塊樣板平行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果取算術(shù)平均值。3 3、測(cè)定誤差為、測(cè)定誤差為0.5%0.5%。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法0121WWWW1 1、1313、再溶解性測(cè)定方法再溶解性測(cè)定方法(一) 測(cè)試步驟 A

48、電泳斷開(kāi)電源后將樣板取出用水沖洗,然后將樣板的1/2直接浸泡到正在攪拌的槽液中,并用秒表記時(shí)。B 10 min后將樣板取出,并用水沖洗,按材料的標(biāo)準(zhǔn)烘干條件將樣板進(jìn)行烘干。C 目測(cè)浸泡前后樣板的外觀(guān)是否有明顯差別,然后用測(cè)厚儀測(cè)定樣板浸泡前后漆膜的厚度分界線(xiàn)處(多點(diǎn)測(cè)量的算術(shù)平均值),并記錄。(二) 結(jié)果表述 1、按下式計(jì)算再溶解性:再溶解性(%)=(A1- -A2)/A1 100 式中:A1浸泡前樣板的平均膜厚,單位為微米(m);A2浸泡后樣板的平均膜厚,單位為微米(m);2、應(yīng)進(jìn)行三次平行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果取平均值。3、測(cè)量誤差不超過(guò)0.5 %。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜

49、性能測(cè)試方法2 2、漆膜性能測(cè)試方法漆膜性能測(cè)試方法2、1 銳邊防腐蝕性測(cè)定方法:(一)測(cè)定步驟1、試片的制備a符合要求的裁紙刀片經(jīng)脫脂后,進(jìn)行鋅鹽磷化處理;b在金相顯微鏡下觀(guān)察磷化后刀片的狀態(tài),選取磷化膜結(jié)晶狀態(tài)好、刀刃處磷化膜結(jié)晶狀態(tài)較為一致的刀片,進(jìn)行編號(hào),準(zhǔn)備電泳;c按標(biāo)準(zhǔn)要求制備電泳漆膜。為了使各組刀片泳涂后膜厚相同,電泳時(shí)注意刀片放置位置,刀刃都朝向電極一方,并使刀片上有凹槽的一面都朝向同一方向。電泳時(shí)保證極比21;d電泳涂裝后的刀片進(jìn)行后沖洗,靜置10 min后按標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行烘干;e用測(cè)厚儀測(cè)定刀片的漆膜厚度。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法2、刀片耐

50、腐蝕試驗(yàn)a刀片在鹽霧箱中的放置:每個(gè)刀片刀刃向上,與垂直面呈150200角放置,刀片間距為2 cm; b按GBT1771-1991進(jìn)行168h鹽霧試驗(yàn);c將鹽霧試驗(yàn)后的刀片用羊毛刷蘸5的醋酸溶液清洗刀刃及刀片上的浮銹,再用清水充分沖洗,最后用去離子水沖洗后用電吹風(fēng)快速吹干,立即在50倍的顯微鏡下觀(guān)察刀刃處腐蝕情況、起泡形態(tài),并記錄。(二)結(jié)果評(píng)價(jià) 根據(jù)刀片刀刃處腐蝕情況及起泡的大小進(jìn)行評(píng)價(jià)。一般平行做六片刀片,結(jié)果取其算術(shù)平均值。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法2 2、漆膜性能測(cè)試方法漆膜性能測(cè)試方法2、2循環(huán)交變腐蝕試驗(yàn)測(cè)定方法: 參考德國(guó)大眾PV1210試驗(yàn)方法

51、及周期:本試驗(yàn)由下列步驟組成:按GBT 17711991進(jìn)行鹽霧試驗(yàn);在室溫(1828),相對(duì)濕度(4060)條件下放置; 按GBT13893-1992進(jìn)行濕熱試驗(yàn)。試驗(yàn)周期:一個(gè)試驗(yàn)周期包括:4小時(shí)鹽霧;4小時(shí)室溫放置;16小時(shí)濕熱試驗(yàn)。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法2 2、漆膜性能測(cè)試方法漆膜性能測(cè)試方法2、2循環(huán)交變腐蝕試驗(yàn)測(cè)定方法: 參考日本涂料公司腐蝕交變?cè)囼?yàn)方法方法簡(jiǎn)述: a 樣板測(cè)厚度,劃叉。 b SST,2小時(shí)。 c (601),RH(2030)下干燥,2小時(shí)。 d WHT,4小時(shí)(溫度501,RH95)。 以上為一個(gè)循環(huán)。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)

52、試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法2 2、漆膜性能測(cè)試方法漆膜性能測(cè)試方法2、2循環(huán)交變腐蝕試驗(yàn)測(cè)定方法: 評(píng)價(jià)方法: 日本涂料公司腐蝕交變方法與ASTMB11773和PVW1210方法不同的是:采用SST或PVW1210方法看樣板劃叉邊緣漆膜擴(kuò)蝕時(shí),不用膠帶紙粘,而日本涂料公司腐蝕交變方法中,看樣板劃叉邊緣漆膜擴(kuò)蝕時(shí),先用膠帶紙粘,然后看漆膜擴(kuò)蝕情況。二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法二、電泳涂料及漆膜性能測(cè)試方法ASTM 11773PVW 1210日本涂料公司樣板制備腐蝕環(huán)境暴露(SST)大氣環(huán)境暴露高濕暴露試驗(yàn)(WHT)高溫暴露試驗(yàn)(60)循環(huán)時(shí)間試驗(yàn)總時(shí)間(對(duì)CED而言)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(單側(cè)擴(kuò)

53、蝕)劃叉24小時(shí)/循環(huán)無(wú)無(wú)無(wú)24小時(shí)/循環(huán)30天2mm劃叉(或不劃叉)24小時(shí)/循環(huán)4小時(shí)/循環(huán)16小時(shí)/循環(huán)無(wú)24小時(shí)/循環(huán)30天2mm劃叉2小時(shí)/循環(huán)無(wú)4小時(shí)/循環(huán)2小時(shí)/循環(huán)8小時(shí)/循環(huán)50循環(huán)3mm 各種試驗(yàn)方法綜合表各種試驗(yàn)方法綜合表環(huán)境環(huán)境ASTMB 117ASTMB 117 7373P P VW 1210VW 1210日本涂料公司日本涂料公司腐蝕環(huán)境腐蝕環(huán)境室溫環(huán)境室溫環(huán)境潮濕環(huán)境潮濕環(huán)境高溫環(huán)境高溫環(huán)境1001000 00 00 016.716.7 16.716.766.766.70 025250 05050 2525各種試驗(yàn)方法環(huán)境所占比例各種試驗(yàn)方法環(huán)境所占比例 在一個(gè)循環(huán)

54、中,各種試驗(yàn)方法環(huán)境所占比例,列于下表中 近幾年來(lái),美國(guó)材料科學(xué)家經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)研究,推出了新的循環(huán)腐蝕試驗(yàn)方法,即腐蝕/老化綜合循環(huán),是把英國(guó)的普羅希辛(PAOHESION)和QUV紫外線(xiàn)加速老化結(jié)合而成。這種“腐蝕/老化綜合循環(huán)”有時(shí)被稱(chēng)為“斯克瑞(SKerry)循環(huán)”,在美國(guó)很受歡迎。與ASTM-B117方法相比,它對(duì)水性涂料耐腐蝕性能的測(cè)定更勝一籌。由于本方法適應(yīng)性廣,美國(guó)涂料工業(yè)正把它推向更廣的領(lǐng)域。綜合腐蝕/老化循環(huán)步驟: 第一步:QUV老化儀一星期。具體方法:UVA340紫外燈60八小時(shí),50冷凝四小時(shí); 第二步:將試板移到循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱中,按ASTM G85A5的普羅希辛法一星

55、期。具體方法:在25(或室溫)噴鹽霧一小時(shí),在35晾干一小時(shí),電解質(zhì)溶液:0.05%氯化鈉和0.35%硫酸銨PH=5-5.4。 第三步:回到第一步重復(fù)操作。1 1、噴板法噴板法1、1彈性件(如軟管、O型環(huán)、密封件等):可直接將被涂物放在樣板上摩擦、敲打或滾壓,然后直接在樣板上做噴板試驗(yàn);1、2油脂和油等:要將被測(cè)物在試驗(yàn)樣板上涂成十字交叉的約2cm寬的油膜,然后直接在樣板上做噴板試驗(yàn);1、3 固體材料:要將被測(cè)樣品放置在試驗(yàn)樣板上,用約2ml異丙醇浸泡10秒鐘左右,然后拿去被測(cè)樣品待溶劑揮發(fā)干凈后直接進(jìn)行噴板試驗(yàn); 油漆以白色為易。2、泳板法:2、1油脂和油等:分別加入5-100ppm樣品,攪

56、拌(10-20)分鐘后進(jìn)行泳板;2、2 固體物質(zhì)或零件:用電泳溶劑浸泡10分鐘左右,然后把溶劑加入槽液中,攪拌(10-20)分鐘后進(jìn)行泳板; 電泳L-板。導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生縮孔物質(zhì)的測(cè)試方法導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生縮孔物質(zhì)的測(cè)試方法結(jié)果評(píng)價(jià):被檢樣品的濃度(ppm)縮孔狀態(tài)判定100無(wú)合格100有縮孔,直徑1mm,在100X200 mm板上,縮孔小于10個(gè)可以放行100有縮孔,直徑大于1mm,在100X200 mm板上,縮孔大于10個(gè)不合格電泳涂料中細(xì)菌繁殖的試驗(yàn)方法電泳涂料中細(xì)菌繁殖的試驗(yàn)方法細(xì)菌測(cè)試片的測(cè)試方法細(xì)菌測(cè)試片的測(cè)試方法 使用細(xì)菌測(cè)試片可以隨時(shí)對(duì)整個(gè)涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)菌檢測(cè)。使用細(xì)菌測(cè)試片檢測(cè)細(xì)菌

57、含量,不需要準(zhǔn)備時(shí)間,可隨時(shí)檢測(cè),可以快速的得到結(jié)果:細(xì)菌(24-48小時(shí));霉菌和酵母菌(72小時(shí))。不用額外做微生物實(shí)驗(yàn),從而節(jié)省時(shí)間和成本。檢測(cè)結(jié)果精確可靠,可以及時(shí)有效提供監(jiān)控電泳漆槽液中的細(xì)菌含量并為采取殺菌措施提供依據(jù)。利用細(xì)菌測(cè)試片還可對(duì)涂裝線(xiàn)上其他系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控,如陽(yáng)極系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)等。使用細(xì)菌測(cè)試片,操作簡(jiǎn)單,即使沒(méi)有經(jīng)過(guò)微生物學(xué)培訓(xùn)的人也能操作。使用細(xì)菌測(cè)試片進(jìn)行細(xì)菌含量測(cè)試的方法可分為以下幾個(gè)步驟:(1)、取樣。對(duì)于陰極電泳涂料槽液這類(lèi)流動(dòng)性好的液體,可以將細(xì)菌測(cè)試片浸泡在試樣中510秒;然后取出,用濾紙將試片下端堆積的液體吸干。(2)、將細(xì)菌測(cè)試片放回管內(nèi)并擰緊蓋子,在

58、管子上標(biāo)上取樣地點(diǎn)及時(shí)間。(3)、將細(xì)菌測(cè)試片放在2730度的培養(yǎng)箱中,72小時(shí)后觀(guān)察試片兩面的細(xì)菌密度。(4)、將細(xì)菌測(cè)試片和附帶的對(duì)照?qǐng)D比較,以判斷樣品受細(xì)菌污染的程度。圖一是細(xì)菌測(cè)試片對(duì)殺菌前后檢測(cè)的照片,圖二上所示的細(xì)菌含量為104105/ml,圖三所示為細(xì)菌含量為105106/ml。 圖一 圖二 圖三 三、化工部標(biāo)準(zhǔn)三、化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T 3952-2007 陰極電泳涂料陰極電泳涂料四、陰極電泳涂料四、陰極電泳涂料涂裝的發(fā)展歷程及趨勢(shì)(論文)涂裝的發(fā)展歷程及趨勢(shì)(論文)中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范JB/T10242-2001五 電泳涂裝的涂膜弊病及其防治1、常見(jiàn)

59、的電泳涂裝漆膜弊病及其病因和防治、常見(jiàn)的電泳涂裝漆膜弊病及其病因和防治 由于電泳涂裝方法的獨(dú)特性,所產(chǎn)生的涂膜缺陷雖然外觀(guān)上與溶劑型涂料所產(chǎn)生的涂膜缺陷相似,但其病因及防治方法不同,有些涂膜缺陷是電泳涂裝特有的?,F(xiàn)將常見(jiàn)的電泳涂膜缺陷的名稱(chēng)、現(xiàn)象、病因及其防治方法介紹如下: 1. 顆粒顆粒1.1 1.1 現(xiàn)象現(xiàn)象 在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的較硬的粒子或肉眼可見(jiàn)的細(xì)小痱子,往往被涂物的水平面較垂直面嚴(yán)重,這種漆膜缺陷稱(chēng)為顆粒。 1.21.2病因病因 1)槽液PH值偏高,堿性物質(zhì)混入,造成槽液不穩(wěn)定,樹(shù)脂析出或凝聚。 2)槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處。 3)電泳后清洗液臟和含漆量過(guò)高,

60、過(guò)濾不良。 4)進(jìn)入的被涂物面及吊具不潔凈,磷化后水洗不良。 5)在烘干過(guò)程中落上顆粒狀污物。 6)涂裝環(huán)境臟。 7)補(bǔ)給涂料或樹(shù)脂溶解不良,有顆粒。 1.31.3防治防治 1)將槽液的PH值控制在下限,嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì),加強(qiáng)過(guò)濾,加速槽液的更新。 2)消除易沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬件。 3)加強(qiáng)過(guò)濾,可采用精度為25 m的過(guò)濾元件,減少泡沫。 4)確保被涂面清潔,不應(yīng)有磷化沉渣,防止二次污染 5)清理烘干室和空氣過(guò)濾器。 6)保持涂裝環(huán)境清潔,檢查并消除空氣的塵埃源。 7)確保新補(bǔ)涂料溶解性良好,檢查確認(rèn)無(wú)顆粒。 2.2.縮孔(陷穴)縮孔(陷穴)2.12.1現(xiàn)象現(xiàn)象 在濕的電泳

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