鉗工工作概述：

1、鉗工工作概述：鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作 鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進(jìn)行加工。工業(yè)發(fā)展這么快，在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工。鉗工工作特點(diǎn)： 所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。 鉗工的基本操作可分為 1.輔助性操作即劃線，它是

2、根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。 4.維修性操作即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 鉗工工作范圍: （1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 鉗

3、工專業(yè)的分工： 裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工 作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。鉗工的基本操作分類鉗工的基本操作分類 1、劃線 2、銼削 3、鋸削 4、鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔 ） 5、鏨削、6、攻螺紋、套螺紋 7、刮削 、研磨8、裝配 1.劃線劃線 劃線是機(jī)械加工中的一道重要工序之一，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)之中。 根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出做為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過程稱為劃線。 劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。 對劃線的基本要求： 線條清晰勻稱，定型、定位尺寸準(zhǔn)確。由于劃線的線條有一定寬度，一般要求

4、精度達(dá)到0.25-0.5mm。1）劃線的工具及其用法 a.基準(zhǔn)工具劃線平板由鑄鐵制成，基個(gè)平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。 使用時(shí)要注意： 安放時(shí)要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平； 平板不準(zhǔn)碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低； 長期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。 b.夾持工具 方箱 方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個(gè)面均互相垂直。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。 千斤頂 千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時(shí)使用，其高度可以調(diào)整。通常用三個(gè)千斤頂支承工件。 V形鐵 V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行 c

5、.直接繪劃工具 劃針 是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金），直徑36mm。 劃規(guī) 是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。 劃卡 或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置。 樣沖 用于在工件劃線點(diǎn)上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鉆孔前了應(yīng)在其中心打樣沖眼，以便定心。 量具鋼尺、直角尺、高度尺等。 高度游標(biāo)尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為0.02mm。它只能用于半成品劃線，不允許用于毛坯。 2. 銼削銼削 用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件

6、圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá)IT7-IT8，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8m?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。(1)銼刀的材料及構(gòu)造：銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC6267。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。 2)銼刀的種類:按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中

7、普通銼使用最多。普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按齒紋蔬密可分為：粗齒、細(xì)齒和油光銼等（銼刀的粗細(xì)以每10mm長的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為412齒，細(xì)齒為1324齒，油光銼為3036齒）。 (3)銼刀的選用： 合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：a. 根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格：b. 根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細(xì)。粗銼刀的齒距大

8、，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。(4)銼削操作銼削操作 a.裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。b.銼刀的握法正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。 中銼刀的握法 右

9、手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。 更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。 5)銼削的姿勢 正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10左右），重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腿站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。 (6)銼削刀的運(yùn)用 銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個(gè)手控制的，