脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法

1、脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法 近年來(lái)，環(huán)保越來(lái)越引起各行業(yè)重視，尤其是大氣污染治理方面，本文主要介紹脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法，詳情如下： 脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法 一、 氯離子的由來(lái) 石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)氯化物來(lái)源于脫硫吸收劑、補(bǔ)充水及煤。脫硫吸收劑石灰石中的含量一般為0.01%左右，脫硫工藝水中的含量為10—150mg/L,而FGD系統(tǒng)中大多數(shù)的氯來(lái)源于煙氣中的氯化氫，主要是煤種的含氯量高引起的。我國(guó)煤中的氯含量一般在0.1%左右，少數(shù)煤中氯含量為0.2%—0.35%，某些高灰分煤的氯含量可達(dá)0.4%。氯在煤中主要以無(wú)機(jī)物形態(tài)

2、存在，如氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂等。 二、 氯離子對(duì)脫硫系統(tǒng)的危害 1.強(qiáng)烈的腐蝕性 對(duì)不銹鋼的腐蝕主要有兩方面：一是破壞鈍化膜;二是降低PH值。在PH值偏低的環(huán)境下，不銹鋼對(duì)氯離子將會(huì)更加敏感，其常見(jiàn)的腐蝕類(lèi)型為點(diǎn)蝕。另外氯離子又是引起金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。當(dāng)氯離子含量達(dá)2%時(shí)，大多數(shù)不銹鋼已不能使用，要選用氯丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料。 綜上所述，漿液含量高帶來(lái)的一個(gè)問(wèn)題就是對(duì)于漿液接觸的罐體、管道和設(shè)備的腐蝕，必須采用更高級(jí)的防腐材料和設(shè)備，這就增加了投資。 2.抑制塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng) 在濕法脫硫系統(tǒng)漿液中，氯化物大多以氯化鈣的形式存在。鈣離子濃度的增

3、大，在同離子效應(yīng)的作用下，將抑制石灰石的溶解，降低液相的堿度，從而影響到吸收塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，降低了SO2的去除率。的擴(kuò)散系數(shù)較大，具有排斥HSO3或SO3的作用，影響SO2的物理吸收和化學(xué)吸收，抑制脫硫反應(yīng)的順利進(jìn)行，導(dǎo)致脫硫效率下降。另外，隨著吸收塔漿液氯離子含量的增加，漿液性質(zhì)可能會(huì)改變，塔內(nèi)漿液會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，造成吸收塔溢流，甚至導(dǎo)致漿液進(jìn)入原煙道。 3.影響石膏品質(zhì) 吸收塔漿液中氯化物濃度升高，會(huì)引起石膏中剩余的脫硫劑量增大，還會(huì)是副作用石膏中的含量增加含量達(dá)到一定值時(shí)，就需要大量的沖洗水，這就無(wú)法保證石膏品質(zhì)。當(dāng)含量過(guò)高時(shí)，將會(huì)對(duì)石膏含水率產(chǎn)生不利影響，使石膏脫水性能急劇下降。石膏

4、用作水泥緩凝劑時(shí)，對(duì)石膏中的氯含量有嚴(yán)格的要求，一般要求小于0.1%。因此，氯化物含量高時(shí)需附加除氯的措施，使后續(xù)處理工藝復(fù)雜，費(fèi)用增加。 4.增加用電 具有較強(qiáng)的配位能力，在高濃度下會(huì)迅速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡(luò)合物。這些絡(luò)合物將Ca或CaCO3顆粒包裹起來(lái)使其化學(xué)活性嚴(yán)重降低，漿液的利用率下降，最終導(dǎo)致吸收塔漿液在的CaCO3過(guò)剩，但PH值卻無(wú)法上升，脫硫效率低。要想達(dá)到預(yù)想的脫硫效率就得增加溶液和溶質(zhì)，這樣就使得漿液循環(huán)系統(tǒng)電耗增加。 三、 氯離子的控制措施 以上分析表明，雖然氯在煤、水及脫硫劑中的含量極低，但對(duì)濕法脫硫來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵因素。漿液中過(guò)高時(shí)，最有效的辦法是加大脫硫廢水的排放，但是要降低廢水中的也是非常困難的，投資和運(yùn)行費(fèi)用都很高。本廠2X350MW機(jī)組煙氣脫硫工程控制的幾種措施： (1)脫硫廢水中含量合格或