熱處理爐的熱處理對(duì)金屬材料的作用

1、熱處理爐的熱處理對(duì)金屬材料的作用 熱處理爐的熱處理對(duì)金屬材料的作用就是調(diào)整金屬材料的性能，以調(diào)整力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度）為主。按它在整個(gè)機(jī)械工藝中的順序可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理，其中預(yù)備熱處理主要是為了改善材料的切削加工性能，如以正火提高低碳鋼的硬度，以球化退火降低高碳鋼的硬度（由于過(guò)軟和過(guò)硬都不利于切削加工），最終熱處理的作用是讓零件達(dá)到它所需要的力學(xué)性能，如制作刀具時(shí)進(jìn)行淬火和低溫回火，制作彈性零件時(shí)進(jìn)行淬火和中溫回火。 一、機(jī)械性能含義 機(jī)械性能是金屬材料的常用指標(biāo)的一個(gè)集合。在機(jī)械制造業(yè)中，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的，且在使用過(guò)程中各

2、機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱(chēng)為機(jī)械性能（或稱(chēng)為力學(xué)性能）。 天然氣熱處理爐 金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。 常說(shuō)的機(jī)械性能主要有：彈性、塑性、剛度、強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性等。二、金屬熱處理會(huì)變化的性能彈性：金屬材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去掉后能恢復(fù)其原來(lái)形狀的性能。塑性：金屬材料在外力作用下

3、，產(chǎn)生變形而不致引起破華的能力。剛度：金屬材料在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力。疲勞強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料在無(wú)數(shù)次重復(fù)活交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力。斷裂韌性：用來(lái)反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)張能力的性能指標(biāo)。三、機(jī)械性能應(yīng)用通常說(shuō)一種金屬機(jī)械性能不好，是指它易折，易斷，或者沒(méi)有良好的打磨延展性。一般純金屬的機(jī)械強(qiáng)度都要弱于合金的強(qiáng)度，需要用到熱處理爐來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。退火熱處理作用：可以降低金屬材料的硬度，消除偏析，均勻成分，改善鑄造、軋制、鍛造和焊接過(guò)程中的組織缺陷；細(xì)化晶粒，改善性能，并為最終熱處理準(zhǔn)備良好的組織；降低硬度，改善加工性能；消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸及減少淬火變形和裂紋。正火熱處理作用：對(duì)低碳鋼可改善切削加工性能，可細(xì)化晶粒，提高綜合力學(xué)性能。淬火熱處理作用：提高硬度，耐磨性