閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

1、閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。 彈性密封副是指: (1)軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副(如油封旋塞閥); (2)非金屬和金屬材料組成的密封副; (3)按表3規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列

2、標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 JB/T 7927-1999閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求 3 術(shù)語 3. 1 單向密封 在閥門關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門兩端的某個(gè)方向上進(jìn)入，閥門的密封副才能保持密封; 3. 2 雙向密封 不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進(jìn)人，在閥門關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封。 4 檢驗(yàn) 4. 1 在閥門制造廠內(nèi)的檢驗(yàn)。 買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗(yàn)閥門，買方檢驗(yàn)員在所訂閥門制造期間，可隨時(shí)進(jìn)人廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。 4. 2 在閥門制造廠外的檢驗(yàn) 如買力規(guī)定，檢驗(yàn)包括在閥門制造廠以外制造

3、的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)。 4. 3 檢查通知 買方要求檢驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，在檢驗(yàn)前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗(yàn)，制造廠也應(yīng)提前7日通知買方。 4. 檢查范圍 如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項(xiàng)目，買方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容: a)按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，在裝配過程中對(duì)閥門進(jìn)行檢查; b)鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定; c)“必須”的和“任選”的壓力試驗(yàn); d)其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)(見4.6); e)審查加工記錄和無損檢驗(yàn)記錄(包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記

4、錄) 注:所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。 4. 5 檢驗(yàn) 4. 5. 1 閥門制造廠應(yīng)對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7927的規(guī)定 4.5.2閥門制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4. 6 補(bǔ)充檢驗(yàn)其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)刁進(jìn)行，具體要求按買賣雙力一商定的程序和要求進(jìn)行，檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行。 5 壓力試驗(yàn) 5. 1 試驗(yàn)地點(diǎn) 壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。 5. 2 試驗(yàn)設(shè)備 用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試

5、驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。 5. 3 試驗(yàn)要求 5.3.1 每臺(tái)閥門應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 5.3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0 MPa及公稱通徑大于或等于125mm公稱壓力小于或等于10.0 MPa的閥門應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn)。 5. 3. 3 公稱通徑小于或等于100 mm、公稱壓力大于25.0 MPa和公稱通徑大于或等于125 mm ,壓力大于10.0 MPa的閥門應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn)。 表1 壓力試驗(yàn) 表2 壓力試驗(yàn) 5. 3. 4 除非訂貨合同中另有說明，對(duì)具有上密封性能的閥門，其上密封試

6、驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)，由制造廠選擇。 5. 4 高壓密封試驗(yàn) 在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗(yàn)(作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn))。 5. 5 試驗(yàn)介質(zhì) 5. 5. 1 殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過52低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。 5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。 5. 5. 3 

7、當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)采用正確的檢漏方法。如用水或其它液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。 5.5.4 各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤滑劑;奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100 mg/L。 5. 6 高壓氣體的殼體試驗(yàn) 5. 6. 1 當(dāng)訂貨合同中有規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施。 5. 6. 2 高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合

8、同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見泄漏。 5. 7 試驗(yàn)壓力 5. 7. 1 殼體試驗(yàn)壓力為38時(shí)最大允許T作壓力的1.5倍。 5. 7. 2 高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍: 5. 7. 3 低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.40.7 MPa 5.7.4 按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。 5.7.5 止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38時(shí)的公稱壓力。 5. 8 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的最短時(shí)間按表3

9、的規(guī)定。 表3 保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間 5. 9 泄漏量 5. 9. 1 對(duì)于殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出。·試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。 5. 9. 2 對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無結(jié)構(gòu)上的損壞。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4 表4 密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率 5. 9. 3 陶瓷等非金屬密封

10、副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。 6 壓力試驗(yàn)方法 6. 1一般要求 6. 1. 1 對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注人應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(油封旋塞閥除外)，試 驗(yàn)時(shí)，注人系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。 6. 1. 2 用液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。 6. 1. 3 殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。 6. 1. 4 當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力

11、。以避免在試驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封面的泄漏未被察覺。 6. 1. 5 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。 6. 2 殼體試驗(yàn) 6. 2. 1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無滲漏。 6. 2. 2 對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料)，殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無泄漏。 6. 3 具有上密封性能的閥門(波紋管閥門除外)都應(yīng)進(jìn)行上密封

12、試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。 6. 4 低壓密封試驗(yàn) 6. 4. 1 試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡(但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。 6. 4. 2 低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行: a)對(duì)于雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外)，應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止

13、回閥，應(yīng)在出口.端加壓。在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。 b)對(duì)于多通道密封的閥門，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處(此時(shí)，應(yīng)未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面的泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏率。 注:對(duì)于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，不允許用下列的試驗(yàn)方法:如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法。 6. 4. 3 對(duì)于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利