煤礦技術(shù)改造項(xiàng)目建議書(shū)(1)

1、前 言 一、編制依據(jù)：1、國(guó)家計(jì)委關(guān)于當(dāng)前煤炭工業(yè)形勢(shì)分析和建議的報(bào)告；煤炭工業(yè)“十五”基本建設(shè)指導(dǎo)意見(jiàn)和國(guó)家計(jì)委關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤炭基本建設(shè)大中型項(xiàng)目管理有關(guān)問(wèn)題的通知；2、國(guó)家發(fā)改委“關(guān)于2004年今明兩年煤炭產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造的意見(jiàn)”。3、陜西省計(jì)委“關(guān)于國(guó)家煤炭基地建設(shè)專題會(huì)議”精神；4、陜煤公司“十五”計(jì)劃和2015年規(guī)劃以及陜煤公司科技進(jìn)步“十五”規(guī)劃；5、煤礦安全規(guī)程 (2004年版)；6、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范（GB20215-2005）等有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范。二、指導(dǎo)思想根據(jù)陜煤公司“十”計(jì)劃指導(dǎo)思想，科學(xué)、系統(tǒng)地對(duì)上灣子煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行充分研究論證，確定出一個(gè)有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的、合理的礦

2、井生產(chǎn)能力。三、編制原則在上灣子煤礦已完成大量技術(shù)改造的基處上，對(duì)礦井采掘、運(yùn)輸、供電和地面生產(chǎn)系統(tǒng)等進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，突出重點(diǎn)，抓住要害，以較少的投資，合理的礦井服務(wù)年限，提高礦井生產(chǎn)能力，達(dá)到集約生產(chǎn)、安全高效的目的。四、主要內(nèi)容1、礦井生產(chǎn)能力由原105萬(wàn)t/a提高到195萬(wàn)t/a；2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造；3、主、副井提升系統(tǒng)改造；4、大巷運(yùn)輸系統(tǒng)改造；5、主、副井軌道改造；6、綜放及綜掘設(shè)備補(bǔ)套；7、礦井主排水系統(tǒng)改造；8、供電系統(tǒng)改造；9、地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造；10、礦井灌漿系統(tǒng)改造；11、礦井注氮系統(tǒng)改造；四、 技術(shù)改造工期技術(shù)改造總工期15個(gè)月，到2006年4月完成。五、 總投資總投

3、資為13308.2萬(wàn)元，其中礦建工程2432.9萬(wàn)元，土建工程203.3萬(wàn)元，設(shè)備及工器具購(gòu)置8128.5萬(wàn)元，安裝工程1333.7萬(wàn)元，其它費(fèi)用1209.8萬(wàn)元。資金籌措方案：申請(qǐng)國(guó)債補(bǔ)助9315.7萬(wàn)元，自籌3992.5萬(wàn)元。第一章 礦井基本情況第一節(jié) 基本情況一、地理位置、交通神木煤業(yè)有限責(zé)任公司上灣子煤礦位于陜西省白銀市平川區(qū)寶積鎮(zhèn)，地理坐標(biāo):東徑104°48104°55，北緯36°4336°47。距離公司本部所在地長(zhǎng)征3km。鐵路專用線與白（銀）寶（積山）線長(zhǎng)征站接軌，行程僅1.3km，鐵路直接通達(dá)選煤樓。礦區(qū)公路通過(guò)省道308線與109線國(guó)道

4、相連，交通運(yùn)輸十分方便。二、礦井基本情況 該礦井的開(kāi)發(fā)與發(fā)展經(jīng)歷了兩個(gè)階段：五十至八十年代中期為第一階段，由西安煤礦設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì)，將原小片盤(pán)斜井改為階段斜井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力45萬(wàn)t/a，1980年核定生產(chǎn)能力為21萬(wàn)t/a，即目前的老井區(qū)。1988年因淺部資源枯竭礦井停產(chǎn)進(jìn)行改擴(kuò)建，礦井發(fā)展進(jìn)入第二階段，由蘭州煤礦設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì)。上灣子煤礦1988年進(jìn)行的改擴(kuò)建實(shí)際是在深部井田甩開(kāi)原有老井重新建設(shè)的一對(duì)新井，采用一對(duì)斜井分區(qū)開(kāi)拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為105萬(wàn)t/a，于1989年開(kāi)工建設(shè)，1997年正式投產(chǎn)。全井田共劃分為12個(gè)采區(qū)，其中中央采區(qū)2個(gè)，東翼采區(qū)4個(gè)，西翼采區(qū)6個(gè)。設(shè)計(jì)采用“一井二區(qū)二面

5、”的生產(chǎn)格局，初期采區(qū)位于中一采區(qū)和東一采區(qū)，兩個(gè)采區(qū)的儲(chǔ)量占到礦井儲(chǔ)量的50.5%。分別配備一個(gè)分層綜采工作面來(lái)達(dá)到105萬(wàn)t的生產(chǎn)能力。在礦井生產(chǎn)過(guò)程中，隨著放頂煤采煤方法技術(shù)的日益成熟和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，原神木礦務(wù)局委托蘭州煤礦設(shè)計(jì)院又對(duì)礦井進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，首采區(qū)為中一采區(qū)。優(yōu)化設(shè)計(jì)以一次采全高綜采放頂煤采煤方法改革為中心，使礦井變?yōu)椤耙痪幻妗鄙a(chǎn)布局，并相應(yīng)優(yōu)化了巷道布置系統(tǒng)，調(diào)整了通風(fēng)、排水、灌漿、灑水、壓風(fēng)、供電、瓦斯抽放等主要生產(chǎn)系統(tǒng)。礦井經(jīng)過(guò)近十年的開(kāi)采及采區(qū)開(kāi)拓，中一采區(qū)資源枯竭，目前已進(jìn)入東一和中二采區(qū)生產(chǎn)，礦井變?yōu)椤耙痪^(qū)二面”生產(chǎn)格局，采煤方法均為一次采全高綜采放頂煤

6、。東一采區(qū)布置東103工作面，傾斜長(zhǎng)120m，走向1650m，平均厚度10.5m，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)t/a；中二采區(qū)布置中202工作面，傾斜長(zhǎng)108m，走向960m，平均厚度8.2m，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力45萬(wàn)t/a。礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)如下：1、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)上灣子煤礦主井現(xiàn)采用GDS1000型鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，承擔(dān)煤炭運(yùn)輸，運(yùn)送人員任務(wù)。鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)于1992年安裝投入使用，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力395t/h、長(zhǎng)度1527m、帶寬1000mm 、帶速2.5m/s。配用兩臺(tái)ZD2-153-1B-660/500型直流電動(dòng)機(jī)，功率為2×500kW。在主井設(shè)有檢修絞車，型號(hào)為JK-2.5

7、15;2/20，電動(dòng)機(jī)功率為200kW。副井采用單鉤串車提升方式，承擔(dān)提升矸石、下放材料、升降設(shè)備等任務(wù)，絞車型號(hào)為JK-2.5×2/20型，電動(dòng)機(jī)功率為400kW。各石門(mén)、運(yùn)輸大巷均為“機(jī)軌合一”巷道，煤炭運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)，物料、設(shè)備的運(yùn)輸采用蓄電池電機(jī)車牽引1噸固定式礦車運(yùn)輸。2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為兩翼對(duì)角抽出式通風(fēng)，主、副井及改擴(kuò)建前的老主、副井進(jìn)風(fēng)，東風(fēng)井和北風(fēng)井回風(fēng)。目前礦井東風(fēng)井安裝BD-8-23型對(duì)旋軸流式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，電動(dòng)機(jī)型號(hào)YBF450S-8，2×200kW型三相異步隔爆電動(dòng)機(jī)，電控用低壓變頻調(diào)速裝置。北風(fēng)井安裝有G4-73-1125D離心式風(fēng)機(jī)2

8、臺(tái)，電機(jī)功率470kW，采用調(diào)速型液力偶合器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。3、礦井排水系統(tǒng)礦井采用一級(jí)排水方式，主排水泵房設(shè)在1180水平，水泵房安裝200D-65×7型水泵3臺(tái)，配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)為JSQ158-4型，功率為680kW，轉(zhuǎn)速1480r/min；MD155-67×7型水泵1臺(tái)，功率為350kW。三趟管路為245×8（7）無(wú)縫鋼管，一趟經(jīng)東風(fēng)井排至地面300t污水池；另兩趟經(jīng)副井排至地面。4、礦井供電系統(tǒng)老主、副井口地面設(shè)6kV變電所一座，主要負(fù)荷為東風(fēng)井主扇、地面選運(yùn)系統(tǒng)和瓦斯抽放站等負(fù)荷。兩回路電源線路引自黑水變電所6kV兩段母線饋路613和624，分別采用LGJ-

9、120和LGJ-150鋼心鋁絞架空線路，線路長(zhǎng)度均為2.6km。該變電所安裝2臺(tái)主變壓器，型號(hào)為SJ2-320/6，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。新主、副井口地面設(shè)35kV區(qū)域變電所一座，由6kV側(cè)不同母線段供井下、主副井提升設(shè)備、北風(fēng)井主扇。井下共有3座變電所，既1180水平中央變電所、中一采區(qū)變電所、東一采區(qū)變電所。 5、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)壓縮空氣站設(shè)在地面工業(yè)廣場(chǎng)，安裝有三臺(tái)4L-208型空氣壓縮機(jī)，其中兩臺(tái)使用，一臺(tái)備用或檢修，配有2m3儲(chǔ)氣罐三個(gè)，采用開(kāi)啟式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。6、地面生產(chǎn)系統(tǒng)地面生產(chǎn)系統(tǒng)由新主井口的儲(chǔ)煤、回煤系統(tǒng)和老主井口的篩選配倉(cāng)、裝車系統(tǒng)組成，儲(chǔ)煤、回煤系統(tǒng)和篩選系統(tǒng)用上倉(cāng)膠帶輸

10、送機(jī)連通。生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程為：鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)自溜篩選大塊煤a和混煤b分兩路啊a大塊選矸后堆在儲(chǔ)煤場(chǎng)，b混煤經(jīng)井口帶翻板溜槽分兩路棧橋膠帶輸送機(jī)堆煤機(jī)地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。井口帶翻板溜槽井口120噸緩沖筒倉(cāng)上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)選煤樓振動(dòng)篩分塊煤和粉煤塊煤經(jīng)揀矸后入塊煤倉(cāng)。振動(dòng)篩下粉煤經(jīng)粉煤配倉(cāng)膠帶輸送機(jī)入粉煤倉(cāng)裝車膠帶輸送機(jī)裝火車。6、注氮防滅火系統(tǒng)礦井在地面平硐口設(shè)制氮站，安裝BXN-600型變壓吸附制氮機(jī)一臺(tái)，額定制氮量為600m3/h，目前該制氮機(jī)制氮能力為350m3/h左右。另外，礦井還配有灌漿系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)和井下安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。地面灌漿站設(shè)在東風(fēng)井西側(cè)，由2臺(tái)4DA-8×7型水泵加

11、壓采土制漿，灌漿管路由東風(fēng)井入井，到1380水平經(jīng)回風(fēng)石門(mén)到工作面。礦井瓦斯抽放站設(shè)在平硐口工業(yè)廣場(chǎng)，安裝三臺(tái)SK-30型水環(huán)式真空泵和一臺(tái)SK-60型水環(huán)式真空泵，抽放管路由1570平硐入井，到1380水平經(jīng)回風(fēng)石門(mén)到工作面。井下安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)有ASZ-2型礦井火災(zāi)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)和KJ95 型集中安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。三、資源條件簡(jiǎn)述：(一)煤層賦存條件上灣子井田位于神木煤田的中部，大寶向斜的南翼，為一單斜構(gòu)造，東北至寶積山井田以+1175m煤層底板等高線為界，東部以勘探線與魏家地礦為界，西部與北部均以0.6m可采邊界線為界，井田走向西北-東南，長(zhǎng)約7.99km，傾斜東北-西南，寬約2.5km，面積

12、約15.16km2。本區(qū)共含煤三層，均位于侏羅系中統(tǒng)窯街組。自上而下稱1層煤，2層煤、和3層煤。1層煤為主要可采煤層，最小厚度0.53m(81號(hào)鉆孔)，最大厚度33.38m(新111號(hào)鉆孔)，平均厚度10.34m；2層煤只在個(gè)別地段(115、新43和新45號(hào)鉆孔附近)有其分布，但均不可采。3層煤亦僅見(jiàn)于東部號(hào)勘探線附近賦存，并向東在魏家地井田呈現(xiàn)可觀范圍的可采厚度，在本區(qū)無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值故不予贅述。 (二)煤質(zhì)及瓦斯上灣子井田內(nèi)煤層根據(jù)煤的工業(yè)性分析,其灰分平均為14.58%，揮發(fā)分值為32.74%，硫分為0.42%，水分為2.76%，發(fā)熱量平均值為28.25MJ/Kg，比重為1.41t/m3。屬低

13、-中灰、低硫、低-中磷，具有較高發(fā)熱量的動(dòng)力用煤，亦可作為氣化用煤，煤的工業(yè)牌號(hào)為弱粘煤及不粘結(jié)煤。依據(jù)歷年礦井瓦斯鑒定，該礦井為高瓦斯礦井，絕對(duì)瓦斯涌出量為31.78m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量13.86m3/t。（三）儲(chǔ)量截止2003年12月31日，礦井工業(yè)儲(chǔ)量為14463.4萬(wàn)t，可采儲(chǔ)量為10657.57萬(wàn)t。第二節(jié) 礦井生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀一、礦井生產(chǎn)狀況及規(guī)劃上灣子煤礦是神木煤業(yè)有限責(zé)任公司的一對(duì)高產(chǎn)高效礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力105萬(wàn)t/a，初期為“一井一面”生產(chǎn)格局，2002年、2003年生產(chǎn)能力分別為77.6萬(wàn)t/a和79.7萬(wàn)t/a。2004年，中一采區(qū)資源枯竭，進(jìn)入東一和中二采區(qū)生產(chǎn)

14、，礦井變?yōu)椤耙痪^(qū)二面”生產(chǎn)格局，采煤方法均為一次采全高綜采放頂煤，當(dāng)年礦井又利用國(guó)債補(bǔ)助更換了東風(fēng)井主扇、改造了瓦斯抽放系統(tǒng)，礦井技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)能力均有了較大的提高。2004年4月公司對(duì)上灣子煤礦進(jìn)行了生產(chǎn)能力核定，核定生產(chǎn)能力為164萬(wàn)t/a，且礦井排水系統(tǒng)和副井提升系統(tǒng)的生產(chǎn)能力在240萬(wàn)t/a以上。礦井 “一井二區(qū)二面”生產(chǎn)格局形成后，生產(chǎn)能力有了較大幅度的提高，但由于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的限制，礦井固有生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮，造成資源浪費(fèi)。根據(jù)陜煤公司“十五”規(guī)劃和礦井發(fā)展的要求，以及考慮合理的礦井服務(wù)年限，對(duì)礦井進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，使礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力達(dá)到195萬(wàn)t/a，既滿足公司總體發(fā)

15、展的要求，同時(shí)也能達(dá)到集約生產(chǎn)、安全高效的目的。二、礦井經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀上灣子煤礦2003年原煤產(chǎn)量79.7萬(wàn)t，回采工作面綜合單產(chǎn)68672t月，采煤機(jī)械化程度達(dá)98.77%，銷售原煤82.5萬(wàn)t，噸煤售價(jià)實(shí)際達(dá)到122.2元，銷售收入1.01億元，利潤(rùn)1010萬(wàn)元，全礦在冊(cè)職工1328人，人均年收入11000元。第二章 礦井技術(shù)改造的必要性及可行性第一節(jié) 技術(shù)改造的必要性及可行性一、技術(shù)改造的必要性上灣子煤礦自1997年建成投產(chǎn)并生產(chǎn)至今，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)均未進(jìn)行大型維修，目前很多方面已出現(xiàn)失修、損壞、能力下降等直接影響安全生產(chǎn)的問(wèn)題，根據(jù)國(guó)家法律、法規(guī)以及自身安全要求，必須對(duì)礦井進(jìn)行技術(shù)改造：1、

16、礦井主通風(fēng)系統(tǒng)：礦井北風(fēng)井安裝有G4-73-1125D離心式風(fēng)機(jī)2臺(tái)，電機(jī)功率470kW，采用調(diào)速型液力偶合器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，目前已調(diào)到最大負(fù)荷。通風(fēng)能力不足，風(fēng)機(jī)效率低，能耗大，直接影響礦井的安全，必須改造。2、主、副井提升系統(tǒng)：主井鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)配的電控系統(tǒng)是我國(guó)八十年代的產(chǎn)品，控制方式落后，能耗高，故障率高，安全可靠性差，維護(hù)費(fèi)用大。由于控制柜使用的繼電器數(shù)量多，接點(diǎn)老化，長(zhǎng)期處在病態(tài)運(yùn)行，且發(fā)生故障不容易查找，造成停機(jī)次數(shù)較多，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響原煤的運(yùn)輸。因此，必須對(duì)電控部分進(jìn)行改造，以減少事故率，減少停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間，減少對(duì)煤炭運(yùn)輸?shù)挠绊?。根?jù)礦井的發(fā)展需要，輸送機(jī)不再運(yùn)送人員

17、，由主井檢修絞車提升運(yùn)送人員，因此對(duì)主井絞車進(jìn)行全面技術(shù)改造；副井絞車原配電控系統(tǒng)陳舊、淘汰，也必須進(jìn)行改造，以提高其自動(dòng)化程度和運(yùn)行的安全可靠性。3、大巷運(yùn)輸系統(tǒng)：大巷皮帶經(jīng)過(guò)多年使用，設(shè)備能力不足、電控落后，事故多、能耗大，急需改造。4、主、副井軌道系統(tǒng)：主、副井鋪設(shè)的是24kg/m軌道，加之副井道床未固化，主井不適應(yīng)下放人車，副井不能滿足礦井提升大型采、掘設(shè)備的要求，必須更換軌道，確保運(yùn)輸安全生產(chǎn)。5、綜放及綜掘設(shè)備補(bǔ)套：目前礦井只有兩套綜放支架，同時(shí)在生產(chǎn)，無(wú)備用工作面，不滿足接續(xù)要求，必須再配備一整套綜放設(shè)備和一套綜掘設(shè)備。6、礦井主排水系統(tǒng)：礦井主排水泵房設(shè)在1180水平，中央水泵

18、房安裝200D-65×7型水泵3臺(tái)，經(jīng)核算排水能力滿足要求，但由于水泵原配電動(dòng)機(jī)和電控設(shè)備不防爆，不符合礦井安全生產(chǎn)要求，應(yīng)對(duì)主排水泵電動(dòng)機(jī)和電控設(shè)備進(jìn)行更新改造。7、礦井供電系統(tǒng)：平硐口地面6kV變電所設(shè)備陳舊、老化，保護(hù)落后，越級(jí)跳閘，事故頻繁，經(jīng)常造成大面積停電，影響礦井安全生產(chǎn)。目前礦井由地面向井下中央變電所供電的三趟ZLQD22-6000 3×120電纜，其截面不能滿足生產(chǎn)負(fù)荷的要求，不能達(dá)到正常供電的可靠性。井下中央變電所現(xiàn)用一般型高壓開(kāi)關(guān)柜，不符合煤礦安全規(guī)程要求，必須改造。8、地面選運(yùn)系統(tǒng)：地面生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)使用12臺(tái)膠帶輸送機(jī)，除三臺(tái)返煤膠帶機(jī)輸送機(jī)和兩臺(tái)選矸

19、膠帶輸送機(jī)暫時(shí)不改造外，其余7臺(tái)膠帶輸送機(jī)均存在運(yùn)輸能力不足或電動(dòng)機(jī)容量太小的問(wèn)題，需要改造，振動(dòng)篩能力不足，給煤機(jī)能力不足，尤其是上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)最大運(yùn)量395t/h，現(xiàn)用90kW電機(jī)，過(guò)載嚴(yán)重。儲(chǔ)煤系統(tǒng)的棧橋膠帶輸送機(jī)、堆煤機(jī)配套膠帶輸送機(jī)，篩選系統(tǒng)的振動(dòng)篩，配倉(cāng)膠帶輸送機(jī)等設(shè)備能力均不足，滿足不了礦井原煤生產(chǎn)的需要，制約著礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，必須進(jìn)行改造。9、礦井灌漿系統(tǒng)改造：設(shè)備老化，能力不足；灌漿管路破損嚴(yán)重，跑漿、漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重，直接影響生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生，必須進(jìn)行改造。10、礦井注氮防滅火系統(tǒng)：礦井地面配備變壓吸附制氮機(jī)一臺(tái)，型號(hào)為BXN-600，額定制氮量為600m3/h，目前

20、該制氮機(jī)制氮能力僅為額定能力的5060%，為350m3/h左右，不能滿足生產(chǎn)的需要，必須改造。綜上所述礦井急需進(jìn)行技術(shù)改造，以確保礦井安全、高效地運(yùn)行。二、技術(shù)改造的可行性：1、上灣子煤礦井改擴(kuò)建設(shè)計(jì)是按“一井二區(qū)二面”生產(chǎn)格局布置的，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)均符合“一井二面”布局，只是限于當(dāng)時(shí)的采煤方法（分層綜采）的制約，確定礦井生產(chǎn)能力為105萬(wàn)t/a。實(shí)踐證明，現(xiàn)行采用的一次采全高綜采放頂煤采煤法符合上灣子煤礦井田的煤層賦存條件，是礦井實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效的有效途徑。上灣子煤礦通過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，該采煤方法已在高瓦斯特厚易燃煤層應(yīng)用中取得了良好的效益，并且在瓦斯治理方面也取得了成功的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)該礦始終堅(jiān)持走

21、科技興礦之路，培養(yǎng)了一批素質(zhì)好、作風(fēng)硬的職工隊(duì)伍。擴(kuò)大礦井生產(chǎn)能力，不僅在生產(chǎn)系統(tǒng)上能夠達(dá)到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，有利于礦井高產(chǎn)高效的發(fā)揮，并且易于實(shí)現(xiàn)，在技術(shù)上是成熟的、安全的。2、上灣子煤礦井田范圍儲(chǔ)量豐富，原煤煤質(zhì)好，發(fā)熱量大，是優(yōu)良的動(dòng)力用煤。針對(duì)目前煤炭市場(chǎng)趨于回升的態(tài)勢(shì)，作為一個(gè)企業(yè)，應(yīng)該抓住機(jī)遇，通過(guò)礦井技術(shù)改造，加大開(kāi)采強(qiáng)度，提高原煤產(chǎn)量，滿足市場(chǎng)需求，使自身立于不敗之地。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面分析，技術(shù)改造項(xiàng)目是可行的。3、2004年礦井利用國(guó)債補(bǔ)助更換了東風(fēng)井主扇、改造了瓦斯抽放系統(tǒng)，礦井技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)能力均有了較大的提高，當(dāng)年公司對(duì)礦井進(jìn)行了生產(chǎn)能力核定，核定生產(chǎn)能力為164萬(wàn)t/a，且

22、礦井排水系統(tǒng)和副井提升系統(tǒng)的生產(chǎn)能力在240萬(wàn)t/a以上，在目前現(xiàn)狀基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造能以較少的投資，使礦井生產(chǎn)能力提高了90萬(wàn)t/a，并實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效、安全生產(chǎn)的目的。4、礦井井田內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，儲(chǔ)量豐富。礦井工業(yè)儲(chǔ)量為14463.4萬(wàn)t，可采儲(chǔ)量為10657.57萬(wàn)t，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力195萬(wàn)t/a，礦井服務(wù)年限40.5a。服務(wù)年限滿足設(shè)計(jì)要求。第二節(jié) 技術(shù)改造項(xiàng)目的確定針對(duì)陜煤公司和本礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀并結(jié)合公司“十五”發(fā)展計(jì)劃和“十五”科技發(fā)展規(guī)劃，本著突出重點(diǎn)，確保礦井安全生產(chǎn)的原則，并根據(jù)目前煤炭市場(chǎng)趨于回升的態(tài)勢(shì)，決定將礦井生產(chǎn)能力由原105萬(wàn)t/a提高到195萬(wàn)t/a，經(jīng)過(guò)調(diào)查分析確定進(jìn)行

23、如下技術(shù)改造項(xiàng)目。一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造；二、主、副井提升系統(tǒng)改造；三、大巷主運(yùn)輸系統(tǒng)改造；四、主、副井軌道改造；五、綜放及綜掘設(shè)備補(bǔ)套；六、礦井主排水系統(tǒng)改造七、供電系統(tǒng)改造；八、地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造；九、礦井灌漿系統(tǒng)改造；十、礦井注氮系統(tǒng)改造。第三章 技術(shù)改造項(xiàng)目實(shí)施方案一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造（一）北風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)：通風(fēng)機(jī)選FBCDZ-8-24型防爆對(duì)旋軸流式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，配套電機(jī)型號(hào)為YBFe450-8，電機(jī)額定功率為2×250kW，主通風(fēng)機(jī)前機(jī)葉片安裝角度為45度，后機(jī)葉片安裝角度為38度；主通風(fēng)機(jī)風(fēng)量為：65140m3/s，全壓：8203130Pa。（二）供電及電控系統(tǒng)：為了便于通風(fēng)設(shè)備

24、的聯(lián)鎖控制、系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)測(cè)控制，通風(fēng)機(jī)房的高壓配電設(shè)備和原有電控拆除，高壓開(kāi)關(guān)柜選用JYN3-12系列開(kāi)關(guān)柜，電控選用HARSVERT-A系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用單元串聯(lián)多電平技術(shù)，屬高-高電壓源型變頻器，直接6kV輸入， 6kV高壓輸出。變頻器主要由移相變壓器、功率模塊和控制器組成。1、功率模塊結(jié)構(gòu)：功率模塊為基本的交-直-交單相逆變電力，整流側(cè)為二極管三相全橋，通過(guò)對(duì)IGBT逆變橋進(jìn)行正弦PWM控制，可得到單相交流輸出。每個(gè)功率模塊結(jié)構(gòu)及電氣性能上完全一致，可以互換。2、輸入側(cè)結(jié)構(gòu)：輸入側(cè)由移相變壓器給每個(gè)功率模塊供電，移相變壓器的副邊繞組分為三組，根據(jù)電壓等級(jí)和模塊串聯(lián)級(jí)數(shù)，一般

25、由24脈沖系列、30脈沖系列、42脈沖系列、48脈沖系列等構(gòu)成多級(jí)相疊加的整流方式，可以大大改善網(wǎng)側(cè)的電流波形（網(wǎng)側(cè)電壓電流諧波指標(biāo)滿足IEEE519-1992和GB/T14549-93的要求）。使其負(fù)載下的網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)接近1，無(wú)需任何功率因數(shù)補(bǔ)償、諧波抑制裝置。由于變壓器副邊繞組的獨(dú)立性，使每個(gè)功率單元的主回路相對(duì)獨(dú)立，類似常規(guī)低壓變頻器，便于采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)。3、輸出側(cè)結(jié)構(gòu)：輸出側(cè)由每個(gè)功率模塊的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機(jī)供電，通過(guò)對(duì)每個(gè)單元的PWM波形進(jìn)行重組，可得到階梯正弦PWM波形。這種波形正弦度好，dv/dt小，對(duì)電纜和電機(jī)的絕緣無(wú)損壞，無(wú)須輸出濾波器，就可以延長(zhǎng)輸

26、出電纜長(zhǎng)度，可直接用于普通電機(jī)。同時(shí)，電機(jī)的諧波損耗大大減少，消除負(fù)載機(jī)械軸承和葉片的振動(dòng)。當(dāng)某一個(gè)功率模塊出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)控制使輸出端子短路，可將此單元旁路退出系統(tǒng)，變頻器可降額機(jī)械運(yùn)行；由此可避免很多場(chǎng)合下停機(jī)造成的損失。 4、控制器：控制器由高速單片機(jī)、工控PC和PLC共同構(gòu)成。單片機(jī)實(shí)現(xiàn)PWM控制。工控PC提供友好的全中文WINDOWS監(jiān)控和操作界面，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化控制。內(nèi)置PLC則用于柜體內(nèi)開(kāi)關(guān)信號(hào)的邏輯處理，可以和用戶現(xiàn)場(chǎng)靈活接口，滿足用戶的特殊需要?？刂破髋c功率單元之間采用光纖通訊技術(shù)，低壓部分和高壓部分完全可靠隔離，系統(tǒng)具有極高的安全性，同時(shí)具有很好的抗電磁干擾性

27、能，可靠性大大提高。另外，控制電源掉電時(shí)，控制器可由配備的UPS繼續(xù)供電，（散熱風(fēng)機(jī)電源取自移相變壓器）變頻器可以繼續(xù)運(yùn)行。 （三）智能在線監(jiān)測(cè)及故障診斷系統(tǒng)為便于工作人員了解通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，及時(shí)指導(dǎo)通風(fēng)事故的預(yù)測(cè)及分析處理，保證通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的安全可靠性，設(shè)計(jì)給北風(fēng)井的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)配備一套FJC-1型智能在線監(jiān)測(cè)及故障診斷系統(tǒng)。二、主、副井提升系統(tǒng)改造（一）主井皮帶經(jīng)計(jì)算，上灣子煤礦主井現(xiàn)采用GDS1000型鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)及直流驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率等機(jī)械設(shè)備均滿足195萬(wàn)t/a生產(chǎn)能力。電控系統(tǒng)是我國(guó)八十年代的產(chǎn)品，由16臺(tái)開(kāi)關(guān)柜組成。設(shè)計(jì)對(duì)電控設(shè)備進(jìn)行改造，增加各種監(jiān)測(cè)功能和保護(hù)系統(tǒng)、提高電控

28、系統(tǒng)的本質(zhì)安全性和自動(dòng)化程度、提高原煤運(yùn)輸能力。選用ASCS-2型鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)全數(shù)字調(diào)速電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)采用現(xiàn)代電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和傳動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)的速度調(diào)節(jié)與保護(hù)。系統(tǒng)由主回路、全數(shù)字調(diào)節(jié)、PLC控制、操作臺(tái)和計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)等五部分組成；為礦用一般型，可用于控制各類直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)，在斜井中按工藝要求進(jìn)行啟動(dòng)、等速、減速及停止。 1. 鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)的速度調(diào)節(jié)以微機(jī)系統(tǒng)為核心進(jìn)行全數(shù)字控制，控制算法以軟件實(shí)現(xiàn)。 2. 鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)的邏輯操作與故障保護(hù)以PLC進(jìn)行控制，取代傳統(tǒng)的繼電器-接觸器有觸點(diǎn)操作系統(tǒng)。 3. 用計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)

29、鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)的鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。4、可實(shí)現(xiàn)單電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，雙電動(dòng)機(jī)均轉(zhuǎn)矩拖動(dòng)和雙電動(dòng)機(jī)均轉(zhuǎn)速拖動(dòng)等功能。ASCS-2型鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)數(shù)字調(diào)速電控系統(tǒng)成套設(shè)備供貨表名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量生產(chǎn)廠家備 注全數(shù)字調(diào)節(jié)柜礦用一般型一臺(tái)本廠制造  PLC保護(hù)柜礦用一般型一臺(tái)本廠制造 含進(jìn)口PLC操作臺(tái)礦用一般型一臺(tái)本廠制造  勵(lì)磁柜礦用一般型一臺(tái)本廠制造  低壓電源柜礦用一般型二臺(tái)本廠制造 根據(jù)具體情況選定容量大小及數(shù)量電樞整流柜礦用一般型二臺(tái)本廠制造 平波電抗器礦用一般型二臺(tái)本廠制造 快開(kāi)柜 二臺(tái)外協(xié)廠真空接

30、觸器柜 一臺(tái)外協(xié)廠電樞變壓器干式二臺(tái)外協(xié)廠輔助變壓器干式一臺(tái)外協(xié)廠高壓開(kāi)關(guān)柜 五臺(tái)外協(xié)廠計(jì)量柜 一臺(tái)外協(xié)廠三項(xiàng)保護(hù) 一套外協(xié)廠乘人保護(hù) 一套外協(xié)廠微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 一套本廠制造選配（二）主、副井絞車1、主井絞車及電控改造：主井絞車為了滿足提升人車，運(yùn)送人員的需要，將現(xiàn)有檢修絞車及電控更換改造，設(shè)計(jì)更換為JK-3.5×2.2型單滾筒提升機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為:Dg=3.5m； B=2.2m； Fze= Fce =13000kg；Vmax=3.81m/s；配YR355L2-8，250kW型電動(dòng)機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為: nd=740r/min;

31、V=6000V。 鋼絲繩選用26NAT6×19S+FC1770ZS型鋼絲繩，其技術(shù)參數(shù)為：全部鋼絲繩破斷力總和:QS=47831.6kg，鋼絲繩外徑d=26mm，鋼絲繩單重：Pk=2.49kg/m。淘汰現(xiàn)有的TDK型電氣控制系統(tǒng)，更新改造為可編程、雙PLC運(yùn)算全自動(dòng)JTDK-ZN-01S型交流提升機(jī)電控系統(tǒng)。該交流提升機(jī)電控系統(tǒng)由主控臺(tái)（JTDK-ZN-ZKT/P）、可控硅加速柜（JTDK-ZN-SCR-8）、高壓換向柜（JTDK- ZN-DHP）、高壓電制動(dòng)換向柜（JTDK-ZN-GYZ）和可控硅動(dòng)力制動(dòng)電源柜（JTDK-PC-ZDY-75/250）組成。系統(tǒng)為PLC控制、帶動(dòng)力制

32、動(dòng)，系統(tǒng)采用柜式結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子和高壓換向器為真空式。考慮煤礦實(shí)際，因種種原因主控PLC退出時(shí)，經(jīng)操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，可使主控PLC退出后提升機(jī)在事故狀態(tài)下轉(zhuǎn)入繼電器方式臨時(shí)簡(jiǎn)易開(kāi)車?？刂葡到y(tǒng)配置上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，具有提升信號(hào)顯示系統(tǒng)、綜合后備保護(hù)、故障自診斷、行程、速度圖等實(shí)時(shí)顯示、報(bào)表打印和聯(lián)網(wǎng)等功能，便于事故的預(yù)測(cè)和分析處理，保證提升機(jī)安全可靠的運(yùn)行。JTDK-ZN-ZKT/P主控臺(tái)是該電控系統(tǒng)中的核心設(shè)備。該主控臺(tái)具有邏輯編程簡(jiǎn)單，安全保護(hù)可靠、狀態(tài)顯示齊全、語(yǔ)言報(bào)警及信號(hào)通訊等功能。在使用本控制臺(tái)的電控系統(tǒng)中可省去如下設(shè)備：控制屏、專用操作臺(tái)、凸輪板給定裝置、測(cè)速發(fā)電機(jī)、后備保護(hù)裝置、車房信號(hào)系統(tǒng)

33、。 JTDK-PC-ZDY-75/250型可控硅動(dòng)力制動(dòng)電源柜，是該電控系統(tǒng)的重要配套設(shè)備之一。該裝置能根據(jù)系統(tǒng)負(fù)力的不同情況調(diào)節(jié)輸出電流的大小，以改變制動(dòng)力的強(qiáng)弱，具有性能穩(wěn)定、工作可靠、抗干擾性能強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)現(xiàn)有信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后的信號(hào)裝置應(yīng)具有停車、事故、檢修、提人、提物、計(jì)數(shù)、聲光、語(yǔ)言、數(shù)字指示等多種功能。改造后的電控系統(tǒng)中，安全保護(hù)回路應(yīng)具備煤礦安全規(guī)程規(guī)定的所有保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)全行程自動(dòng)運(yùn)行，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)控制并存，相互轉(zhuǎn)換。2、副井絞車電控系統(tǒng)改造：對(duì)副井絞車的電控系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高其自動(dòng)化程度和滿足下放大型采掘設(shè)備時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠的要求；淘

34、汰現(xiàn)有的TDK型電氣控制系統(tǒng)，更新改造為可編程、雙PLC運(yùn)算全自動(dòng)JTDK-ZN-01S型交流提升機(jī)電控系統(tǒng)。該交流提升機(jī)電控系統(tǒng)由主控臺(tái)（JTDK-ZN-ZKT/P）、可控硅加速柜（JTDK-ZN-SCR-8）、高壓換向柜（JTDK- ZN-DHP）、高壓電制動(dòng)換向柜（JTDK-ZN-GYZ）和可控硅動(dòng)力制動(dòng)電源柜（JTDK-PC-ZDY-75/250）組成。系統(tǒng)為PLC控制、帶動(dòng)力制動(dòng)，系統(tǒng)采用柜式結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子和高壓換向器為真空式。考慮煤礦實(shí)際，當(dāng)主控PLC退出時(shí)，經(jīng)操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，可使主控PLC退出后提升機(jī)在事故狀態(tài)下轉(zhuǎn)入繼電器方式臨時(shí)簡(jiǎn)易開(kāi)車?？刂葡到y(tǒng)配置上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，具有提升信號(hào)顯示系

35、統(tǒng)、綜合后備保護(hù)、故障自診斷、行程、速度圖等實(shí)時(shí)顯示、報(bào)表打印和聯(lián)網(wǎng)等功能，便于事故的預(yù)測(cè)和分析處理，保證提升機(jī)安全可靠的運(yùn)行。三、大巷運(yùn)輸系統(tǒng)改造（一）1180東運(yùn)輸大巷運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)根據(jù)礦井初步設(shè)計(jì)，1180東運(yùn)輸大巷主運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式，輔助運(yùn)輸采用8噸蓄電池電機(jī)車牽引1噸礦車進(jìn)行運(yùn)輸。1180東運(yùn)輸大巷設(shè)計(jì)采用安裝固定帶式輸送機(jī)一臺(tái)，型號(hào)為DSP-1080/2×160，配套YSB-160型電動(dòng)機(jī)兩臺(tái)，功率2×160kW，電壓660V，運(yùn)輸能力630t/h，運(yùn)輸長(zhǎng)度1250m，帶速2.5 m/s，帶寬1000mm，輸送帶為礦用普通阻燃膠帶。電控選用QJR1-3

36、00/660(B)型礦用隔爆型交流軟啟動(dòng)器。該軟啟動(dòng)器主要用于煤礦井下的供電線路中,用于遠(yuǎn)距離控制相應(yīng)頻率和電壓的礦用隔爆型三相鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)的軟啟動(dòng)、停止和反轉(zhuǎn)或就地停止之用。正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)對(duì)電動(dòng)機(jī)及其線路進(jìn)行綜合保護(hù),具有起動(dòng)電流小,起動(dòng)速度平穩(wěn)可靠,啟動(dòng)過(guò)程膠帶無(wú)振動(dòng), 對(duì)電網(wǎng)的沖擊小等優(yōu)點(diǎn),且起動(dòng)曲線為“S”型曲線,該曲線可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況調(diào)整,軟起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)具有一定的分析能力,是集光、機(jī)、電一體化的新科技產(chǎn)品,特別適用于井下刮板輸送機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)及聯(lián)合采煤機(jī)等重負(fù)荷設(shè)備的軟起動(dòng)。輸送機(jī)綜合保護(hù)選用BJB1127/36型帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)。(二)東一采區(qū)運(yùn)輸下山運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)東一采

37、區(qū)運(yùn)輸下山布置在煤層中，為機(jī)、軌合一巷道，煤炭運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)，物料、設(shè)備運(yùn)輸采用卡軌車運(yùn)輸。東一采區(qū)運(yùn)輸下山設(shè)計(jì)安裝固定帶式輸送機(jī)一臺(tái)，型號(hào)為DSP1080/2×160，配套YSB-160型電動(dòng)機(jī)兩臺(tái)，功率2×160kW，電壓660V，運(yùn)輸能力630t/h，運(yùn)輸長(zhǎng)度1100m，鋪設(shè)角度4°，帶速2.5m/s，帶寬1000mm，輸送帶為膠帶選用礦用阻燃抗靜電膠帶。電控選用QBR300/ 660(B)型礦用隔爆型真空電磁軟起動(dòng)器。輸送機(jī)綜合保護(hù)選用BJB1127/36型帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)。(三)東一采區(qū)輔助運(yùn)輸設(shè)備選型東一采區(qū)輔助運(yùn)輸采用卡軌車2臺(tái)，型號(hào)為KWGP

38、-90/600，配套DBM-170S型電動(dòng)機(jī)，功率170kW，電壓660V。根據(jù)驗(yàn)算，該卡軌車能夠滿足輔助運(yùn)輸需要。（四）膠帶輸送機(jī)配套防塵灑水裝置膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)配備KG8002礦用動(dòng)目標(biāo)微波監(jiān)測(cè)裝置，是礦用簡(jiǎn)易型雷達(dá)，由微波檢測(cè)裝置主體電源控制箱和微波傳感器兩部分組成。功能特點(diǎn)：膠帶輸送機(jī)及其轉(zhuǎn)載點(diǎn)煤流監(jiān)視（包括空載監(jiān)視）；膠帶輸送機(jī)裝載點(diǎn)自動(dòng)防塵灑水傳感器，可配套KG3008防塵灑水裝置，實(shí)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水降塵：膠帶輸送機(jī)上有連續(xù)煤流時(shí)自動(dòng)噴水，膠帶輸送機(jī)上無(wú)連續(xù)煤流或停機(jī)時(shí)停止噴水,在噴水裝置開(kāi)啟的同時(shí),有開(kāi)關(guān)信號(hào)可輸入膠帶輸送機(jī)的控制系統(tǒng),使集控臺(tái)了解各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴水情況；其它功能。四

39、、主、副井軌道改造將主、副井原24Kg/m鋼軌更換成30kg/m鋼軌，共需更換3000m鋼軌，相應(yīng)更換2000根軌枕，同時(shí)將道床固化，以滿足礦井提升人車和大型采、掘設(shè)備的要求主、副井固化軌道改造需用材料明細(xì)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1道軌30kg/mm30002軌枕標(biāo)準(zhǔn)600mm軌距軌枕根20003道床固化采用砼固定道床，厚度200mmm3960五、綜放及綜掘設(shè)備補(bǔ)套礦井目前已基本實(shí)現(xiàn)全煤巷開(kāi)拓，“一井兩面”格局形成后，為保證兩個(gè)綜放面及三個(gè)綜掘面同時(shí)生產(chǎn)，需新增一套綜放設(shè)備及兩套綜掘設(shè)備。采煤工作面設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量配置地點(diǎn)1 采 煤 機(jī)MXG200/500-DA臺(tái)1工作面2

40、 轉(zhuǎn) 載 機(jī)SZZ764/160臺(tái)1運(yùn)輸順槽3 破 碎 機(jī)LPS-1000臺(tái)1運(yùn)輸順槽4膠帶輸送機(jī)DSP1063/1000臺(tái)2運(yùn)輸順槽5前部刮板輸送機(jī)SGZ-730/320臺(tái)1工作面前溜（120m）6后部刮板輸送機(jī)SGZ-730/320臺(tái)1工作面后溜（120m）7 端 頭 支 架ZT14400/20/31組1一主兩付 8 過(guò) 渡 支 架ZFG4800/19/30架4工作面上端頭9端 尾 支 架ZT9600/20/31架2兩架一組前主后付10 中 間 支 架ZFQ3600/16/28架80工作面11 移動(dòng)變電站KBSGZY630臺(tái)3運(yùn)輸順槽12 饋 電 開(kāi) 關(guān)BKD400臺(tái)5運(yùn)輸順槽13 真 空

41、 開(kāi) 關(guān)BQJZ400臺(tái)14運(yùn)輸順槽14乳化液泵站DRB200/31.5套2運(yùn)輸順槽（兩泵一箱）15照明綜合保護(hù)器BZX4臺(tái)2運(yùn)輸順槽16 磁力起動(dòng)器BQD780NZ臺(tái)12運(yùn)輸順槽17 磁力起動(dòng)器BQD760NZ臺(tái)4運(yùn)輸順槽18 絞 車JD11.4臺(tái)10運(yùn)輸、回風(fēng)各五臺(tái)19絞 車JD25臺(tái)2運(yùn)輸、回風(fēng)各一臺(tái)20絞 車JM214臺(tái)1回風(fēng)順槽一臺(tái)21絞 車JH214臺(tái)3運(yùn)輸一臺(tái)、回風(fēng)二臺(tái)22電 纜UGSP-6000 3×35+1×16/3+JSm3600變電所至移變掘進(jìn)設(shè)備補(bǔ)套明細(xì)表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1綜掘機(jī)EBZ-90臺(tái)12膠帶輸送機(jī)STJ-800 臺(tái)2六、礦井主排水系統(tǒng)改

42、造礦井采用一級(jí)排水方式，主排水泵房設(shè)在1180水平，水泵房安裝200D-65×7型水泵3臺(tái)，配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)為JSQ158-4型，功率為680kW，轉(zhuǎn)速1480r/min；MD155-67×7型水泵1臺(tái)，功率為350kW。三趟管路為245×8（7）無(wú)縫鋼管，一趟經(jīng)東風(fēng)井排至地面300t污水池；另兩趟經(jīng)副井排至地面，經(jīng)核算排水能力滿足要求。水泵原配電動(dòng)機(jī)和電控設(shè)備不防爆，不符合本質(zhì)安全型礦井建設(shè)要求，設(shè)計(jì)改造主排水泵電動(dòng)機(jī)和電控設(shè)備。主排水系統(tǒng)改造主要設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù) 量1主排水泵電動(dòng)機(jī)4級(jí)防爆電動(dòng)機(jī)，6kV，680kW臺(tái)32隔爆型高壓真空配電裝置BG

43、P9L-6G，200A，6kV臺(tái)33高壓固態(tài)軟啟泵起動(dòng)器QBG-180/6000R型套3七、供電系統(tǒng)改造老主、副井口地面設(shè)6kV變電所的高壓配電裝置由原GG-1A型更換用JYN3-12系列新型高壓開(kāi)關(guān)，原低壓配電裝置BDL-1型更換用GCS系列新型低壓開(kāi)關(guān)柜。將新主、副井口地面35kV區(qū)域變電所向井下中央變電所供電的三趟ZLQD22-6000 3×120電纜更新改造成YJV22-60003×185型銅芯電纜，共計(jì)4980m。井下變電所變配電設(shè)備改造主要設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù) 量1隔爆型高壓真空配電裝置BGP9L-6G，400A，6kV臺(tái)62隔爆型高壓真空配電裝置B

44、GP9L-6G，300A，6kV臺(tái)63隔爆型高壓真空配電裝置BGP9L-6G，200A，6kV臺(tái)34隔爆型高壓真空配電裝置BGP9L-6G，100A，6kV臺(tái)35隔爆型低壓真空饋電開(kāi)關(guān)KBD-400/660，400A，0.66kV臺(tái)166隔爆型低壓真空饋電開(kāi)關(guān)KBD-200/660，200A，0.66kV臺(tái)147礦用隔爆型照明信號(hào)綜合裝置ZXZ8-4 660/127V臺(tái)28高壓電力電纜YJV22-6000，3×185mm2m33009高壓電力電纜YJV22-6000，3×120mm2m250010高壓電力電纜YJV22-6000，3×95mm2m2000八、地面生

45、產(chǎn)系統(tǒng)改造1、儲(chǔ)煤系統(tǒng)的棧橋膠帶輸送機(jī)和堆煤機(jī)的膠帶輸送機(jī)改造：經(jīng)計(jì)算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將棧橋膠帶輸送機(jī)頭部原TDY型，速度V=2.5m/s，功率N=22kW普通油冷式電動(dòng)滾筒拆除，在原位置重新安裝TDY型，速度V=3.15m/s，功率N=30kW普通油冷式電動(dòng)滾筒。并將棧橋膠帶輸送機(jī)尾部原裝改向滾筒和螺旋拉緊裝置拆除，對(duì)尾架加固改造后，安裝TDY型，速度V=3.15m/s，功率N=30kW普通油冷式電動(dòng)滾筒。組成雙滾筒、頭尾雙機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)形式，電動(dòng)滾筒的總功率為30×2=60kW，棧橋膠帶輸送機(jī)的能力為Q=680t/h。堆煤膠帶輸送機(jī)將原裝22 kW電動(dòng)機(jī)拆除，更換為Y225S-4，

46、37 kW電動(dòng)機(jī)，使運(yùn)輸能力達(dá)到Q=680t/h。2、井口帶翻板溜槽放煤能力不足，拆除進(jìn)行擴(kuò)能改造。3、上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)長(zhǎng)度L=513.5m，帶寬B=800mm,帶速v=2.5m/s,小時(shí)能力Q=395t/h,配電動(dòng)機(jī)Y315M16，380v，90kW，轉(zhuǎn)速990轉(zhuǎn)/分。拆除上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，更換用Y355M4，380v，185kW電動(dòng)機(jī),速度由2.5m/s提高到3.15m/s,小時(shí)能力達(dá)到570t/h。4、粉煤膠帶輸送機(jī)的電動(dòng)滾筒型號(hào)Y-55-125-6550，5.5KW，380v，帶速v=1.25m/s,小時(shí)能力Q=175t/h，能太小，拆除更換用DTY-110-250-6550，38

47、0v，11kW電動(dòng)滾筒；速度由1.25m/s提高到2.5m/s,小時(shí)能力達(dá)到390t/h。5、裝車膠帶輸送機(jī)L=180.7m，帶寬B=1200mm,帶速v=1.6m/s,小時(shí)能力Q=750t/h,配電動(dòng)機(jī)Y250M4，380v，55kW。因帶速低，裝車時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)計(jì)進(jìn)行提速改造，拆除裝車膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，更換用Y355M4，380v，185kW電動(dòng)機(jī),速度由1.6m/s提高到3.15m/s,小時(shí)能力達(dá)到1500t/h。6、往復(fù)式給煤機(jī)在實(shí)際使用中經(jīng)常出現(xiàn)大塊煤受阻，能力達(dá)不到使用需要，更換成JDG/5/F/B-型防爆變頻調(diào)速甲帶給煤機(jī)，給煤能力5202600t/h之間隨意可調(diào)。7、振動(dòng)篩的處理

48、能力不足，在實(shí)際使用中，給煤量大的時(shí)侯，篩選質(zhì)量降低，大量粉煤進(jìn)入塊煤中，更換用DD1740型振動(dòng)篩。生產(chǎn)系統(tǒng)改造主要設(shè)備器材明細(xì)表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1振動(dòng)篩DD1740臺(tái)12上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)DT800型 V=3.15m/s L=513.532m臺(tái)13電動(dòng)機(jī)Y355M4型 380V 185kW臺(tái)14減速器ZLY400-20型 變比20臺(tái)15聯(lián)軸器根據(jù)電動(dòng)機(jī)和減速器功率由廠家配套供貨套16聯(lián)軸器護(hù)罩由廠家配套供貨套17制動(dòng)器YW400臺(tái)18電控QBR-400/380（B）套19裝車膠帶輸送機(jī)DT1200型 V=2.5m/s L=180.659m臺(tái)110電動(dòng)機(jī)Y355M4型 380V 185kW臺(tái)

49、111減速器ZLY400-20型 變比20臺(tái)112聯(lián)軸器根據(jù)電動(dòng)機(jī)和減速器功率由廠家配套供貨套113聯(lián)軸器護(hù)罩由廠家配套供貨套114制動(dòng)器YW400臺(tái)115電控QBR-400/380（B）套116甲帶給料機(jī)JDG/5/F/B-，5.5kW，5202600t/h臺(tái)117堆煤膠帶機(jī)減速器JZQ6501Z 速比15.75臺(tái)118粉煤膠帶機(jī)電動(dòng)滾筒TDY-110-250-6550型 11kW臺(tái)219棧橋膠帶機(jī)電動(dòng)滾筒TDY D=630mm L=950mm臺(tái)220電動(dòng)滾筒容量30KW 帶寬800mm 生產(chǎn)系統(tǒng)變電廳供電電力變壓器S9315/6/0.4KV 315KVA臺(tái)121高壓電力電纜YJV22600

50、0 3×25米5022低壓配電開(kāi)關(guān)GGD205B臺(tái)223低壓配電開(kāi)關(guān)GGD239A臺(tái)2九、礦井灌漿系統(tǒng)改造根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，灌漿系數(shù)取0.15m3/m3，水土比選用1：4，工作作制為每日兩班連續(xù)作業(yè)，日灌漿14小時(shí)。按日產(chǎn)煤量8000噸計(jì)算，小時(shí)灌漿量為94.2m3/h,礦井原灌漿站設(shè)在東風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)，小時(shí)灌漿量為41.23m3/h,由于灌漿量增大，需增設(shè)300t蓄水池2個(gè)，50 m3泥漿池1個(gè)，增設(shè)水泵采土制漿，增設(shè)泥漿泵輸送泥漿，再敷設(shè)一趟灌漿管路至東一采區(qū)。灌漿管路系統(tǒng)為：東風(fēng)井灌漿站東風(fēng)井井筒1380大巷東邊界回風(fēng)上山東一采區(qū)回風(fēng)上山、石門(mén)東一采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷東一采區(qū)回風(fēng)下山綜放面回風(fēng)順

51、槽采空區(qū)。新增灌漿工程量及設(shè)備器材明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1蓄水池300t座22泥漿池50 m3座13水泵D280-43×3臺(tái)24泥漿泵DN300臺(tái)25灌漿主管路159×4.5的無(wú)縫鋼管m20006灌漿支管路108×4的無(wú)縫鋼管m1170十、礦井注氮系統(tǒng)改造礦井原有制氮機(jī)為BXN600型，制氮站設(shè)在平硐口附近，技術(shù)改造后生產(chǎn)能力增大，為保證礦井安全生產(chǎn)，設(shè)計(jì)新增一套DZ1000Nm3/99型井上固定式碳分子篩制氮機(jī)組，具體參數(shù)為：產(chǎn)氮量：1000m3/h，空氣耗量：35m3/min，氮?dú)饧兌龋?9%，出口壓力：0.40.5MPa。（1）制氮機(jī)組配空壓機(jī)根據(jù)制

52、氮機(jī)組的耗氣量，制氮機(jī)組配空壓機(jī)選用SRC330SA型螺桿式空氣壓縮機(jī)一臺(tái)，具體參數(shù)為：排氣量：36.5m3/min，排水壓力：0.75MPa，配用電動(dòng)機(jī)：Y450-4 6kV 220kW 1480r/min。（2）輸送管路 根據(jù)計(jì)算，氮?dú)廨斔凸苈分鞴懿捎?19×6無(wú)縫鋼管，支管采用159×4.5無(wú)縫鋼管。注氮管路系統(tǒng)為：地面制氮廠1570平硐1380大巷1365回風(fēng)巷1215回風(fēng)上山、石門(mén)材料斜巷1180運(yùn)輸大巷東一采區(qū)運(yùn)輸下山綜放面運(yùn)輸順槽采空區(qū)。制氮系統(tǒng)改造主要設(shè)備器材明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1制氮機(jī)DZ1000Nm3/99型變壓吸附制氮裝置臺(tái)12螺桿式空壓機(jī)S

53、RC330SA型臺(tái)13輸?shù)苈分鞴?19×6無(wú)縫鋼管米40004輸?shù)苈分Ч?59×4.5的無(wú)縫鋼管米2000第四章 技術(shù)改造的外部條件及環(huán)境影響評(píng)價(jià)第一節(jié) 外部條件一、運(yùn)輸、水源、電源條件運(yùn)輸：上灣子煤礦距離公司本部所在地3km，鐵路專用線與白（銀）寶（積山）線長(zhǎng)征站接軌，行程僅1.3km，鐵路直接通礦井選煤樓，礦區(qū)公路通過(guò)108省道與109國(guó)道公路連接，交通運(yùn)輸十分方便。水源：黃河供水系統(tǒng)，礦區(qū)供水管網(wǎng)已形成，供水系統(tǒng)的日供水能力為50000m3，完全能夠滿足上灣子礦區(qū)的生產(chǎn)及生活用水量。電源：礦區(qū)35/6kV變電所已建成，礦區(qū)供電網(wǎng)絡(luò)已形成。上灣子煤礦井口變電站由黑水區(qū)域變電所送來(lái)兩趟6kV線路引入，已形成雙回路供電，供電系統(tǒng)可靠。二、井田鄰近煤礦概況上灣子煤礦位于大寶煤田的西部，其東部有陜煤公司魏家地煤礦，井田淺部有幾處小窯在開(kāi)采，目前礦井已進(jìn)入深部井田開(kāi)采，因有刀楞山斷層作為天然屏障，井田深部尚未被小窯破壞，因此其儲(chǔ)量可保證礦井技術(shù)改造的需要。三、遷村、征地情況本次礦井技術(shù)改造是在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，地面生產(chǎn)系統(tǒng)變動(dòng)不大，所有技術(shù)改造工程均在本礦井內(nèi)部進(jìn)行，不需再