水穩(wěn)砂礫基層工程施工設(shè)計方案

1、水泥穩(wěn)定底基層施工方案容容容容容容容容。水泥穩(wěn)定底基層施工方案：(一)施工參數(shù)的確定1、通過基層首件工程施工，確定松鋪系數(shù)及松鋪厚度；2、通過基層首件工程施工，確定壓實機械組合方法及壓實遍數(shù)；3、通過基層首件工程施工，確定施工配合比 (二) 具體施工方案：1、準(zhǔn)備下承層提前進(jìn)行下承層的檢查和驗收，確保驗收路段各技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)要求；達(dá)不到規(guī)要求的路段，及時報請監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時處理，使其滿足規(guī)要求，確保正常施工。2、進(jìn)行測量放樣恢復(fù)中樁和邊樁，邊樁比設(shè)計寬度寬25cm，對下承層高程進(jìn)行測量。3、清掃、灑水把下承層清掃干凈，做到表面無浮土、雜物，保持潔凈，并灑水使之濕潤，便于層與層

2、之間的粘接。4、模板支立按照測量放樣尺寸支立模板，模板外側(cè)用鋼釬或三腳架固定，防止碾壓過程中模板變形。5、拌合采用穩(wěn)定粒料拌和站集中拌和，所有拌和設(shè)備均已調(diào)試完畢并符合要求。配備四個料斗，料斗上安裝篩子，過濾超粒徑碎石，拌和機有自動進(jìn)料和計量裝置，拌和機產(chǎn)量600t/h，集料、水泥、水分級進(jìn)料且計量準(zhǔn)確。拌好混合料后，存入儲料斗，待料斗儲滿后，再裝入運輸車廂。運輸車裝料時要前后移動，以減輕或避免混合料離析。6、運輸采用自卸汽車進(jìn)行運輸，運輸車輛根據(jù)生產(chǎn)能力和運距確定，并有適當(dāng)?shù)挠嗔浚捎幂d重20T左右的自卸車運輸。運輸車輛裝載均勻，減少混合料離析，遮蓋后及時將混合料運至現(xiàn)場，以減少水分損失。7

3、、攤鋪用攤鋪機攤鋪，攤鋪機具有自動調(diào)平、夯實的功能。放樣：掛好基準(zhǔn)線，主線每10m設(shè)一基準(zhǔn)線立樁，按照擬定松鋪系數(shù)（1.3）計算松鋪厚度掛好基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線達(dá)到規(guī)定拉力以保證高程準(zhǔn)確，基準(zhǔn)線平順，發(fā)現(xiàn)個別基準(zhǔn)樁處忽高忽低，則進(jìn)行復(fù)查調(diào)試。該結(jié)構(gòu)層采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，單幅一次成形，兩臺攤鋪機前后相距510m，前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100mm。保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致，兩攤鋪機接縫平整。攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度調(diào)整好熨平板及攤鋪機仰角，熨平板下兩邊墊寬20cm長60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪厚度一致。運料車在攤鋪機前10

4、30cm處停下，空擋待候，待攤鋪機靠近時，將混合料徐徐倒入攤鋪機中，由攤鋪機推動前進(jìn)，運料車向攤鋪機料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸空料后運輸車即離去，另一輛運輸車再按上述過程卸料。拌和機產(chǎn)量、運輸車輛運料能力，同攤鋪機攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪機前有3輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。運料車倒車接近攤鋪機時，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機。8、碾壓采用重型壓路機和鋼輪壓路機組成的壓實組合進(jìn)行，遵循先輕后重的原則，碾壓時壓路機慢起步、緩剎車。首先采用壓路機靜壓1遍，然后輕震1遍，再采用重型壓路機重震1-3遍。每遍都應(yīng)檢測壓實度，如果壓實度合格，則檢驗其它

5、各項技術(shù)指標(biāo)，如果不合格，及時修正。終壓：用壓路機或膠輪壓路機平壓1-2遍，消除輪跡。壓路機壓實不到的地方應(yīng)采用機夯進(jìn)行壓實，直到壓實度合格為止。 9、檢測碾壓過程中由項目部中心試驗室進(jìn)行檢測：a.檢查水泥劑量是否合適，多次取料用滴定法檢驗，并與實際水泥用量校核；發(fā)現(xiàn)有異常時隨時調(diào)整。b.檢查含水量是否合適，需要調(diào)整時及時反饋到拌和站進(jìn)行調(diào)整；c.檢測壓實厚度及高程，有差異時，攤鋪機及時作相應(yīng)調(diào)整；d.檢測壓實度確定驗證壓實方案；e.檢查混合料均勻性，有明顯離析、彈簧處，及時進(jìn)行處理，調(diào)換混合料；f.檢測平整度，提出改進(jìn)措施。g.配備足夠數(shù)量的壓路機，確保在允許的延遲時間完成壓實。自檢合格后，

6、報監(jiān)理工程師檢測、確認(rèn)，進(jìn)入下道工序。10、養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢測合格后，立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生采用氈布覆蓋養(yǎng)生的方法，養(yǎng)生時間不小于7天。灑水車應(yīng)及時灑水，保證土工布在養(yǎng)生期保持濕潤。當(dāng)基層表面不覆蓋土工布時，應(yīng)采用灑水車經(jīng)常灑水養(yǎng)生的方法，確?；鶎颖砻媸冀K保持濕潤。在養(yǎng)生期，養(yǎng)生路段應(yīng)封閉交通。水泥穩(wěn)定砂礫基層質(zhì)量檢測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實度（代表值）（%）98按JTG F80/1-2004 附錄B檢查，每200米每車道測2處2彎沉儀（0.01mm）符合設(shè)計要求按JTG F80/1-2004 附錄檢查3平整度（mm）83m直尺：每200延米測2處×1

7、0尺4縱斷高程（mm）+5，-10水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面5寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200米測4處6厚度（代表值）（mm）-10按JTG F80/1-2004 附錄H檢查，每200米每車道測1點7橫坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面8強度（Mpa）符合設(shè)計要求按JTG F80/1-2004 附錄G檢查11、注意事項：11.1材料水泥穩(wěn)定砂礫7d齡期的無側(cè)限抗壓強度不小于3.0MPa，壓實度不小于98%，粗集料壓碎值不小于30%，水泥劑量不應(yīng)超過5%。水泥穩(wěn)定砂礫混合料應(yīng)對所用的材料進(jìn)行篩分，要分成3-4個不同粒級，然后配合，使顆粒組成符合公路瀝青路面設(shè)計規(guī)JTG

8、 D50-2006表6.1.6-2中規(guī)定的級配圍。水泥穩(wěn)定砂礫混合料所采用集料的硫酸鹽含量不超過0.25%。11.2嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以免對路面造成損壞。11.3碾壓完成后的表面平整密實，無坑洼、邊線整齊。11.4接縫處理用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h或工作班結(jié)束，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木應(yīng)垂直路中線。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3M長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將

9、砂礫或碎石和方木除去并將底基層及下面層頂面清掃干凈。在攤鋪中不允許出現(xiàn)縱向接縫。11.5攤鋪要求按照規(guī)要求，本段水穩(wěn)基層厚度30cm，應(yīng)采取兩次攤鋪，一次成型的方法。根據(jù)施工現(xiàn)場氣候特點，為防止下層混合料表面風(fēng)干，兩次攤鋪時間間隔不宜過長，一般下層攤鋪完成30-50m后開始攤鋪上層。如果下層混合料表面已風(fēng)干，攤鋪上層前應(yīng)及時灑水，保持下層表面濕潤。11.6養(yǎng)生要求養(yǎng)生應(yīng)在上層壓實成型后及時覆蓋，覆蓋前應(yīng)用噴灑足夠水分，保持表面濕潤。本段養(yǎng)生采用兩種養(yǎng)生方法：首先采用大面積塑料薄膜養(yǎng)生，塑料薄膜四周應(yīng)壓緊，防止水分蒸發(fā)，長度大約100m。第二種為氈布養(yǎng)生，氈布覆蓋后應(yīng)及時灑水，保持氈布濕潤，從而確保水穩(wěn)混合料表面保持濕潤。養(yǎng)生期為7天，在整個養(yǎng)生期，應(yīng)設(shè)專人檢查養(yǎng)生情況，及時灑水保持水穩(wěn)層表面濕潤。11.